|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 33 5-й разряд Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса обжатия и осадки (утолщения) концов трубопроводов, тяг управления летательных аппаратов, работающих под высоким давлением, на трубообжимных станках различных видов с электронагревом обжимной матрицы до температуры свыше 500°С.Обжатие и осадка труб различного диаметра и длин с подбором оптимальных режимов. Калибровка труб и тяг управления с последующей проверкой размеров контрольно-измерительными инструментами. Контроль толщины стенок обжатой части изделий. Выявление и устранение дефектов обжатия и осадки изделий. Наладка трубообжимных станков. Должен знать: кинематические, гидравлические и электрические схемы работы станков; технологию металлов, сопротивление материалов; допуски и посадки; способы выявления, устранения и предупреждения дефектов обжатия и осадки деталей; правила и способы наладки трубообжимных станков; оптимальные режимы обработки. § 100. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ ПАКЕТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления пакетов сотового заполнителя на автоматических установках типа АСП-1000, АСП-1200 под руководством оператора более высокой квалификации. Нанесение клеевых полос, пробивка дренажных отверстий и разрезание фольги на мерные длины на полуавтоматических установках. Сборка пакетов сотового заполнителя из обработанных листов фольги по сборочным отверстиям. Визуальный контроль качества получаемой фольги. Должен знать: основные принципы работы обслуживаемого оборудования; состав, свойства и назначение клея; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; назначение конструкций с сотовым заполнителем. § 101. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ ПАКЕТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления пакетов сотового заполнителя на автоматических установках типа АСП-1000, АСП-1200 и др. Наблюдение за исправностью работы следящей системы автомата, стола пакетоукладчика, сушильной камеры и устранение мелких неполадок в их работе; наблюдение за процессом обезжиривания фольги. Проверка качества нанесения клеевых полос на образцах, контроль ширины, толщины и сплошности получаемых клеевых полос на фольге; контроль правильности пробивки дренажных отверстий. Выявление дефектов фольги в процессе работы автомата (складок, заминов и т.п.) и устранение их. Подналадка автомата в процессе работы при смене рулонов фольги. Регулирование натяжения фольги. Промывка и заправка клея в бачок. Заправка фольги в валки и прикрепление ее к сушильной камере. Выявление дефектов прижима фольги к бачку с клеем. Замена резиновых прижимов. Наладка и обслуживание полуавтоматических установок для нанесения клеевых полос на фольгу и пробивки дренажных отверстий. Должен знать: конструкцию отдельных узлов, механизмов и кинематические схемы обслуживаемых установок; устройство и принцип работы контрольно-измерительного инструмента и приборов, установленных на обслуживаемом оборудовании; условия работы конструкций с сотовым заполнителем; виды дефектов фольги и способы их выявления, устранения и предупреждения; способы наладки полуавтоматических установок для нанесения клея и подналадки обслуживаемых автоматов. § 102. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ ПАКЕТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления пакетов сотового заполнителя на автоматических установках типа АСП-2000 и на других аналогичных установках. Выявление причин неисправностей механизма пакетоукладчика, петлеобразователя и стола пакетоукладчика. Проверка пневматических систем взаимодействия работы цилиндров: разборка, сборка и регулировка работы цилиндров, смена золотников, очистка воздушных шлангов. Наладка всех систем автоматов на работу. Должен знать: конструкцию различных типов автоматических установок и особенности их работы; основы автоматики технологических процессов, механики, теории машин и механизмов в пределах выполняемой работы; особенности и способы наладки различных систем и автоматов. § 103. ПЕСКОСЛЕПЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление пескослепков с макета или болванок простой конфигурации. Контроль температурного режима при смешивании компонентов массы, а также длительности затвердевания пескомассы, проверка по внешнему виду качества пескослепка. Транспортировка пескослепков различными подъемно-транспортными средствами. Приготовление состава из эпоксидных смол и пескоклеевого состава. Подготовка песка, отвешивание компонентов пескомассы, смешивание массы. Подготовка исходных материалов для приготовления пескоклеевой массы, смоляного клея, парафина и других. Сушка и просеивание песка, подготовка поверхности макета или болванки под снятие пескослепка (закрашивание поверхности, нанесение парафина), очистка посуды от клея и пескомассы. Должен знать: технологический процесс изготовления слепка; основные свойства песка и процесс его подготовки для изготовления пескослепков; порядок подготовки поверхности пакета или болванки под снятие пескослепка; правила транспортировки пескослепков; способы контроля изделий из пескомассы; возможные дефекты пескослепков, их причины и меры предупреждения; правила пользования и хранения исходных материалов массы и пескослепков; состав, механические и химические свойства компонентов массы; правила пользования технической документацией, рабочими чертежами, техническими картами, производственными инструкциями и т.д. Примеры работ. Пуансоны и матрицы для лючков фюзеляжа и подобных деталей - изготовление пескослепков. § 104. ПЕСКОСЛЕПЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление пескослепков с макетов или болванок средней сложности конфигурации. Заливка эталонов из эпоксидных смол и пескоклеевой массы. Приготовление клея на фенольной основе, клея типа ВИАМ-63, тарировка песка, составление смеси песка с клеем для приготовления состава пескоклеевой массы. Подготовка отлепливаемого макета (натирка парафином, нанесение клея на макет и все внутренние элементы каркаса, покрытие полотном и вторичное нанесение клея). Отделка пескослепков (шкурение, шпаклевание). Очистка макета от пескоклеевой массы. Должен знать: инструкции по составлению клея и пескоклеевой массы; устройство пескомешалок и правила их эксплуатации; технологический процесс подготовки поверхности слепка и методы устранения дефектов; режимы просушивания слепков. Примеры работ. Пуансоны и матрицы средней сложности для обшивок фюзеляжа, мотогондол - изготовление пескослепков. § 105. ПЕСКОСЛЕПЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление длинномерных пескослепков с болванок и макетов сложной конфигурации. Приготовление графитовой шпаклевки и шпаклевание длинномерных слепков на плавность согласно допускам на изготовление оснастки. Механизированное и ручное приготовление пескомассы, ручное приготовление массы МЦ и клея на фенольной основе. Составление смеси смолы с керосиновым компонентом для приготовления клея, цемента с гипсом - для приготовления массы МЦ. Заполнение массой МЦ и пескомассой контрольных макетов, болванок, слепков. Восстановление рисок на пуансонах ПСК. Должен знать: технологический процесс изготовления различных слепков; допуски на изготовление пескослепков разной конфигурации; рецептуру и способы составления клеев, массы МЦ и пескомассы; химические свойства применяемых материалов; правила хранения смолы, обращения с материалами и дозировочной посудой, пользования автоматами клееварения и пескомешалками. Примеры работ. 1. Корпусы цилиндрические специзделий - изготовление пескослепков. 2. Пуансоны и матрицы сложной конфигурации и больших габаритов для зализов, обшивок крыла, жесткостей сложной конфигурации - изготовление пескослепков. § 106. ПЕСКОСЛЕПЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление пескослепков с эталонов поверхности и эталонируемых поверхностей трубопроводов сложной конфигурации. Приготовление эпоксидного клея на основе соответствующих эпоксидных смол. Заполнение эпоксидным клеем формы трубопроводов и эталонов поверхностей с проклейкой толщин деталей. Изготовление сложных пескослепков с применением эпоксидной смолы с последующей обработкой по шаблонам. Должен знать: технологические особенности изготовления сложных слепков из различных рецептур пескоклеевой массы; способы проверки и контроля состава используемых компонентов и их технологических свойств; технические условия и требования на изготовление точных и сложных пескослепков; конструкцию и условия применения вспомогательного оборудования, оснастки и инструментов; правила чтения сложных чертежей. Примеры работ. Пуансоны и матрицы сложной конфигурации типа штампов и пресс-форм на поперечные и продольные сечения - изготовление пескослепков с последующей обработкой по шаблонам. § 107. ПЕСКОСЛЕПЩИК 6-й разряд Характеристика работ. Изготовление особо сложных комплектовочных пескослепков для агрегатов и узлов летательных аппаратов, имеющих особо сложные аэродинамические профили, поверхности двойной кривизны и т.д. Облицовка эпоксидными композициями заготовок под эталоны пескослепков и макетов особо сложной кривизны и особо сложных сопрягаемых поверхностей. Должен знать: технические требования к особо сложной оснастке и методы ее доводки; методы точного контроля слепков и изделий; правила и способы восстановления поверхностей слепков в процессе эксплуатации; методы расчета количественного расхода материалов. Примеры работ. 1. Диафрагмы воздухозаборников и хвостовые коки - изготовление комлектовочных пескослепков по шаблонам. 2. Носовые и средние части фюзеляжей с воздухозаборниками - облицовка эпоксидными композициями заготовок под эталоны поверхностей, пескослепков и макетов. 3. Сидения катапультные - изготовление пескослепков и переходных пескослепков для выклейки деталей из пластика. 4. Стойки шасси основные особо сложной конфигурации - изготовление пескослепков. § 108. ПОЛИРОВЩИК ЛОПАТОК 2-й разряд Характеристика работ. Полирование лопаток двигателя, имеющих несложную геометрическую форму и небольшое количество контрольных сечений (до трех). Устранение шероховатости на профильной поверхности лопатки на универсальных полировальных станках (полировальных бабках) абразивными и войлочными кругами. Должен знать: правила управления и обслуживания полировальных станков (бабок); наименование и назначение отдельных частей станка; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; правила подбора, установки и крепления полировальных кругов; назначение, правила подбора и применения паст; основы системы ЕСДП СЭВ, назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента. Примеры работ. 1. Лопатки компрессорные, турбинные, вентиляторные, имеющие прямолинейный несложных профиль и небольшое количество сечений - полирование. 2. Лопатки турбинные, компрессорные, вентиляторные с числом расчетных сечений до трех - устранение шероховатости на поверхности пера лопатки при ремонте. § 109. ПОЛИРОВЩИК ЛОПАТОК 3-й разряд Характеристика работ. Полирование и глянцевание с доводкой и подгонкой алюминиевых и стальных лопаток двигателя, имеющих несложную геометрическую форму, с количеством контрольных сечений до четырех на универсальных, полировальных станках абразивными и войлочными кругами и на специальных виброполировальных станках. Обеспечение размеров пера и радиусов переходов на турбинных и компрессорных лопатках несложного профиля, имеющих небольшое количество контрольных сечений. Выведение коррозии, забоин и шероховатостей поверхности и кромок пера лопаток переменного профиля с допуском по зазору до 0,08 мм и обеспечением шероховатости поверхности до 8 - 10-го классов. Должен знать: устройство и принцип работы доводочно-полировальных станков и их подналадку; абразивный и полировальный инструмент, пасты, мастики и их применение в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой чистоты; виды коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия; применяемый универсальный и специальный контрольно-измерительный инструмент; системы допусков и посадок, классы точности и шероховатости поверхности и обозначение их на чертежах. Примеры работ. 1. Лопатки компрессорные стальные и из алюминиевых сплавов с числом расчетных сечений до четырех - выведение коррозии, забоин и шероховатости при ремонте профиля. 2. Лопатки сопловых аппаратов турбостартера и двигателя - полирование пера и радиусов после литья. 3. Лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные несложного профиля с количеством контрольных сечений до четырех - доводка и размерное полирование с соблюдением размеров профиля и чистоты поверхности. § 110. ПОЛИРОВЩИК ЛОПАТОК 4-й разряд Характеристика работ. Полирование и глянцевание с подгонкой и доводкой лопаток, имеющих геометрический профиль средней сложности и небольшую величину угла закрутки с количеством контрольных сечений до шести. Доводка и полировка лопаток со снятием металла до 0,5 мм с каждой стороны профиля пера при точности изготовления входных и выходных кромок до 0,07 мм и шероховатости поверхности до 8 - 10-го классов. Выведение коррозии и забоин с профильной поверхности, входной и выходной кромок пера при ремонте лопаток средней сложности на универсальных полировальных станках размерным полированием абразивными и войлочными кругами. Должен знать: назначение и конструкцию лопаток; материалы, применяемые для изготовления лопаток, их маркировку; стандарты на абразивные и полировальные круги, пасты; фасонную заправку и балансировку абразивных кругов; температурное влияние на размеры профиля лопатки при полировании; характер возможных дефектов и методы их устранения; правила чтения чертежей; средства контроля геометрических размеров элементов лопаток. Примеры работ. 1. Лопатки нулевого направляющего аппарата - размерное полирование пера после механической обработки. 2. Лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные, имеющие геометрический профиль средней сложности - выведение коррозии, забоин и шероховатости при ремонте профиля пера. 3. Лопатки турбины пусковых двигателей малогабаритные рабочие - доводка и полирование. § 111. ПОЛИРОВЩИК ЛОПАТОК 5-й разряд Характеристика работ. Доводка, полирование и глянцевание лопаток сложного переменного, криволинейного геометрического профиля с количеством контрольных сечений свыше шести из различных материалов, в том числе из жаропрочных сталей и титановых сплавов с допуском по зазору до 0,07 мм. Выведение коррозии и забоин с профильной поверхности и кромок пера лопаток сложного переменного геометрического профиля при ремонте с обеспечением шероховатости поверхности до 12-го класса размерным полированием абразивными и войлочными кругами. Замер полученных действительных размеров и отклонения форм с применением сложных контрольно-измерительных приборов. Должен знать: целевое назначение и конструкцию лопаток двигателей; физико-технические свойства применяемых материалов, особенности обработки титановых сплавов; марки абразивных и полировальных кругов; правила балансировки кругов; технические условия полировки лопаток; чертежи, технические указания, современные средства контроля; виды и причины брака и дефектов, способы их предупреждения и устранения; способы предупреждения наклепа и остаточного напряжения в поверхностном слое металла; методы определения технического состояния лопаток; конструкцию применяемого контрольно-измерительного инструмента и принцип действия прибора оптико-механического контроля лопаток. Примеры работ. 1. Лопатки сопловых направляющих аппаратов пустотелые однополочные и двуполочные литые - окончательная полировка, доводка и глянцовка. 2. Лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные с числом контрольных сечений более шести - доводка и полировка при изготовлении и при ремонте пера лопатки, пораженного коррозией и забоинами. § 112. ПОЛИРОВЩИК ЛОПАТОК 6-й разряд Характеристика работ. Окончательная доводка и полировка лопаток сложного переменного геометрического профиля, изготовляемых из различных материалов и имеющих большой угол закрутки. Изготовление опытных образцов, моделей и эталонов размеров и чистоты лопаток двигателей. Изготовление копиров. Должен знать: физико-механические свойства применяемых материалов и особенности обработки жаропрочных и титановых сплавов; технические условия копировки лопаток; технические приказы, указания, чертежи и бюллетени по доработке лопаток; способы высокопроизводительной работы и достижения высокой точности обработки; правила расчетов, связанных с выполнением особо сложных и ответственных работ; технические средства контроля лопаток; устройство приборов оптико-механического контроля. Примеры работ. 1. Лопатки сложного геометрического профиля с бандажными полками и с большим количеством контрольных сечений - подгонка и полировка, а также выведение коррозии и царапин при ремонте. 2. Лопатки турбинные и компрессорные пустотелые - изготовление образцов и эталонов. 3. Лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные с числом контрольных сечений более десяти и десять - подгонка, полировка и глянцовка. § 113. РАДИОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ РАДИОЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Ремонт простых электрических цепей с использованием электроизмерительных приборов типа амперметр, вольтметр, тестер и т.д. Пользование простыми принципиальными схемами. Разборка простого радиоэлектронного оборудования летательных аппаратов. Изготовление несложных кабелей. Пайка элементов радиоэлектронного оборудования в несложных схемах. Выполнение несложных слесарных операций при ремонте блоков радиоэлектронного оборудования. Должен знать: технологию разборки блоков радиоэлектронного оборудования летательных аппаратов; назначение радиоэлектронного оборудования, пользование несложными измерительными приборами; технологию пайки простых элементов схем радиоэлектронного оборудования и составы основных припоев; основные сведения о материалах, применяемых при ремонте; слесарное дело в объеме выполняемых работ. Примеры работ. 1. Антенны без сложных кинематических схем, фильтры, амортрамы, панели крепления блоков - визуальная дефектация. 2. Блоки, выполненные на основе объемного монтажа и печатных плат с шагом более 5 мм - замена резисторов, конденсаторов, трансформаторов. 3. Блоки радиоэлектронного оборудования - удаление коррозии с деталей. 4. Датчики сельсинные - разборка. 5. Детали и провода - маркировка согласно принципиальных и монтажных схем. 6. Кабели соединительные, многожильные, межблочные - ремонт. 7. Панели управления типа ПУР, ПУАТК - разметка, сверление, гибка, клепка, пайка при ремонте. 8. Резисторы, дроссели, трансформаторы - проверка с помощью контрольно-измерительных приборов. § 114. РАДИОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ РАДИОЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ремонт, сборка узлов и деталей несложной радиоэлектронной аппаратуры. Разборка средней сложности агрегатов и блоков радиоэлектронной аппаратуры. Пайка навесных деталей и узлов несложных блоков и агрегатов. Определение типичных неисправностей деталей ремонтируемого радиооборудования. Пользование принципиальными схемами несложной радиоаппаратуры. Определение комплектности радиоэлектронного оборудования, снятого с летательного аппарата. Должен знать: технологию ремонта и разборки ремонтируемых блоков, принцип их работы, конструкцию, назначение; источники питания испытательных стендов, их назначение, правила эксплуатации; правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и специального инструмента; причины появления коррозии, способы защиты от нее; технологию пайки несложных деталей и узлов радиоэлектронной аппаратуры; основные сведения по электро- и радиотехнике; технологическую и рабочую документацию ремонтируемых блоков. Примеры работ. 1. Блоки, выполненные на основе печатных плат с шагом менее 5 мм - ремонт. 2. Блоки радиоэлектронные - прозвонка монтажа. 3. Приборы стрелочные типа "Пеленг", "Микрон" - ремонт. 4. Пульты управления со сложными электрическими и кинематическими схемами - проверка на соответствие ТУ. 5. Радиолампы, транзисторы - проверка, тренировка и испытание на соответствие ТУ на установках типа ИРП-1М, ЛЗ-3. 6. Реле - проверка параметров в статическом и динамическом режимах. § 115. РАДИОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ РАДИОЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ремонт и сборка радиоаппаратуры средней сложности. Разборка сложной радиоаппаратуры на узлы и детали. Определение технического состояния ремонтируемого радиоэлектронного оборудования. Пользование контрольно-измерительной аппаратурой для проверки параметров и снятия характеристик ремонтируемой аппаратуры. Пайка схем в микромодульном исполнении, сложных деталей и ламп; пользование несложными схемами радиоаппаратуры. Замер режимов работы радиоэлементов согласно электрокалибровочным картам. Виброиспытания радиоэлектронной аппаратуры. Должен знать: наименование, назначение, правила эксплуатации и технологию ремонта радиоаппаратуры средней сложности; методику проверки основных параметров (точность градуировки, чувствительность, глубина модуляции, мощность и т.д.) с помощью контрольно-измерительной аппаратуры; принцип действия и правила эксплуатации основной измерительной аппаратуры: генераторов стандартных сигналов, звуковых генераторов, волномеров, модулеметров, кварцевых калибраторов, измерителей выхода, испытателей лама, эквивалентов антенн, а также специальной аппаратуры, предназначенной для проверки и настройки определенного типа радиоаппаратуры и радиоэлектронных устройств; материалы, применяемые при ремонте радиоаппаратуры, их назначение, марки и свойства; марки монтажных и обмоточных проводов; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки поверхностей; основы электротехники, радиотехники; основные сведения о радиолокации; технологию пайки схем в микромодульном исполнении. Примеры работ. 1. Блоки питания типа ВПП, ВПВ, ВКС - сборка, монтаж. 2. Платы печатные, многослойные - ремонт, замена многовыводных микросхем. 3. Платы питания типа ПВС-27, ПВ-11 - ремонт, регулировка. 4. Радиолампы модуляторные и генераторные - проверка параметров. 5. Схемы в микромодульном исполнении - пайка. 6. Транзисторы, микросхемы - проверка параметров. § 116. РАДИОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ РАДИОЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ремонт и настройка блоков радиоэлектронного оборудования (без обязательной комплексной настройки), функционально и схематически ориентированного в одном из направлений электроники (приемо-передающее, цифровое, локационное). Климатические испытания радиоэлектронного оборудования. Дефектация оборудования всех групп сложности. Пользование приборами и принципиальными схемами по направлению специализации. Приемка и сдача оборудования с оформлением соответствующей документации. Должен знать: назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила эксплуатации ремонтируемого радиоэлектронного оборудования; способы настройки блоков и узлов радиоэлектронного оборудования по направлению специализации; методику настройки и снятия основных параметров приемо-передающей, навигационной и опознавательной радиоаппаратуры; радиоэлектронные схемы по выбранной специализации на уровне функциональных схем блоков и устройств; основные методы дефектации радиооборудования; антикоррозийные и лакокрасочные покрытия, их дефектацию и способы восстановления; виды термообработки металлов, технологию пайки всевозможных соединений радиооборудования; электро- и радиотехнику в объеме выполняемых работ, основы радиолокации. Примеры работ. 1. Блоки электронно-вычислительных машин - регулировка. 2. Изделия типа КП-7, КП-3 - настройка блоков. 3. Изделия типа СП-50, УС8 - настройка, регулировка. 4. Приемники, передатчики, шифраторы, дешифраторы - проверка на соответствие ТУ. § 117. РАДИОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ РАДИОЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Ремонт и настройка блоков радиоэлектронной аппаратуры, включая комплексную настройку, функционально и схематически ориентированной в одном из направлений электроники (приемо-передающая, цифровая, локационная). Пользование принципиальными схемами, измерительной техникой общего применения и функционально ориентированной в направлении производимых работ. Дефектация, ремонт, регулировка и испытание сложных блоков, плат, устройств радиоэлектронной аппаратуры с использованием специального оборудования тестового контроля. Выполнение необходимых расчетов, связанных с ремонтом и сборкой радиоэлектронного оборудования. Должен знать: технологию ремонта, настройки и испытания узлов и блоков радиоэлектронного оборудования различного функционального назначения; технологию комплексной настройки по выбранной специализации; способы устранения неисправностей в ремонтируемом радиооборудовании; радиоэлектронные схемы различного функционального назначения на уровне принципа действия и назначения каждого радиоэлемента схемы и способов регулировки; основные сведения по электровакуумной технике и полупроводниковым приборам. Примеры работ. 1. Блоки высокой частоты радиооборудования - ремонт, регулировка. 2. Блоки изделий типа А-811, КП-2 - ремонт, настройка. 3. Блоки индикации, синхронизации, координатно-радиолокационных и радионавигационных станций - ремонт, регулировка. 4. Передатчики, приемники и другие специальные блоки радиоэлектронного оборудования - дефектация электрическим включением комплекта изделия. § 118. РАДИОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ РАДИОЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 7-й разряд Характеристика работ. Ремонт, настройка и регулировка радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, за исключением сложных управляющих и вычислительных комплексов. Электрическая и механическая регулировка, настройка и полная проверка, испытание и сдача особо сложных электромеханических, радиотехнических, электронно-вычислительных устройств, механизмов и систем со снятием электрических параметров с помощью сложных контрольно-измерительных приборов и ЭВМ. Комплексная настройка блоков и изделий различного функционального назначения (цифровая, импульсная, локационная, приемо-передающая). Сборка особо сложных измерительных схем и настройка их для комплексной проверки и испытания аппаратуры. Доработка или изменение радиоэлектронных схем различного функционального назначения с целью достижения требуемых параметров. Подбор оптимальных режимов работы аппаратуры и приборов при комплексной проверке. Должен знать: технологию ремонта и настройки сложной радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения; радиоэлектронные схемы различного функционального назначения; применяемую сложную контрольно-измерительную аппаратуру, используемую в работе ЭВМ; методы подбора оптимальных режимов работы аппаратуры и приборов при комплексной настройке радиоэлектронного оборудования; основы электровакуумной и полупроводниковой техники, схемотехники, основные понятия о микропроцессорной технике, понятие о программировании на 1 - 2 языках высокого уровня и на языке ассемблера для 1 - 2 микропроцессорных комплектов. Примеры работ. 1. Блоки индикации, генераторные блоки, блоки пультов управления - комплексная настройка при ремонте. 2. Доплеровский измеритель скорости - комплексная настройка при ремонте. 3. Приемники радиолокационные - комплексная настройка при ремонте. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.  |  |
|
|
|