|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 41 1. Автоматы перекоса несущего винта вертолетов - сборка, нивелировка. 2. Балки (мостовая и килевая) - стыковка. 3. Двигатели вертолетов - установка на изделие с нивелировкой. 4. Катапультируемые сиденья летательных аппаратов - монтаж, регулировка, нивелировка. 5. Кили, рули, элероны - стыковка с подгонкой по месту. 6. Крылья, стабилизаторы, кили тяжелых летательных аппаратов - расстыковка и съемка. 7. Оборудование высотное - монтаж наддува кабин, систем отопления и антиобледенения. 8. Обтекатели крыла концевые, шпангоуты - установка с подгонкой по месту. 9. Рамы подмоторные, силовые узлы - стыковка с подгонкой по месту. 10. Стойки амортизационные и шасси тяжелых летательных аппаратов - демонтаж и разборка. 11. Узлы силовые - стыковка крыла с фюзеляжем с разделкой отверстий в разделочном стенде. § 222. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 7-й разряд Характеристика работ. Окончательная сборка, нивелировка и доводка летательных аппаратов среднего типа, а также агрегатная сборка тяжелых летательных аппаратов. Проверка взаимодействия смонтированных агрегатов и систем, проверка их на работоспособность и устранение выявленных дефектов. Стыковка и нивелировка особо сложных и ответственных агрегатов летательных аппаратов (центроплана, крыльев, фюзеляжа, киля, стабилизатора, двигателя) с выполнением точных слесарных работ по подгонке, установке и доводке разъемов, стыковых отверстий и узлов. Установка агрегатов систем управления летательными аппаратами, двигателями; навеска подъемников, закрылков; отработка агрегатов. Регулировка систем управления летательных аппаратов на стендах с имитирующими агрегатами. Монтаж труб гидравлических топливных систем высокого давления в неудобных местах. Монтаж реле катапультируемых сидений, крышек, люков. Сложная разметка от осевых линий и хорд изделия. Проверка с нивелировкой симметрии киля по отношению к оси изделия с помощью теодолита и лазерных систем. Определение по чертежам очередности работ и требуемой оснастки. Должен знать: конструкцию особо сложных систем летательных аппаратов; технические условия на регулировку и доводку систем самолета; правила пользования нивелиром, теодолитом, квадрантом, оптическим угломером; устройство, принцип действия и способы наладки установок и стендов для комплексных испытаний различных систем; конструктивные особенности систем летательных аппаратов по их модификациям; особенности технологии монтажных, регулировочных и доводочных работ по системам, в том числе систем управления силовых установок, бустерных систем и т.д.; взаимодействие агрегатов и систем собираемых изделий; технологию сварочных и термических работ; основные сведения по криогенной технике; сертификационные требования к изделиям; технологию регламентных работ; порядок оформления сложных сопроводительных документов. Примеры работ. 1. Двигатели - установка на тяжелые летательные аппараты, нивелировка. 2. Подъемники, цилиндры и другие сложные механизмы - монтаж на тяжелые самолеты и опытные конструкции. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 223. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 8-й разряд Характеристика работ. Окончательная сборка, нивелировка и доводка тяжелых летательных аппаратов, а также опытных, экспериментальных, уникальных летательных аппаратов типа летающих лабораторий и аэрокосмических объектов. Сборка и стыковка особо сложных, опытных, экспериментальных изделий с доводкой стыкуемых поверхностей по 1-му классу точности. Отладка, комплексная отработка и проверка с выполнением необходимых расчетов взаимодействия систем собранного сложного изделия. Доработка систем с устранением отклонений от технических условий. Должен знать: конструктивные особенности собираемых летательных аппаратов, принципиальные схемы их систем; технологические особенности доводки, регулировки систем и агрегатов из новых конструкционных материалов; способы проверки и доводки новой сборочно-монтажной оснастки и контрольно-измерительного оборудования; технические условия на окончательную сборку, отработку наиболее сложных систем изделия. Примеры работ. 1. Гидросистема и топливная система тяжелого летательного аппарата - испытание и доводка. 2. Двигатели опытных конструкций - установка, нивелировка. 3. Планеры опытных летательных аппаратов - сборка, стыковка, нивелировка. 4. Системы высотного оборудования опытных изделий - доводка, регулировка. 5. Системы управления тяжелых летательных аппаратов - регулировка. 6. Установки силовые тяжелых летательных аппаратов - регулировка, нивелировка. 7. Шасси тяжелых летательных аппаратов и опытных конструкций - сборка и крепление, проверка кинематики, углов выноса и разворота. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 224. СЛЕСАРЬ-ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ АВИАЦИОННОГО ВООРУЖЕНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Консервация и расконсервация простых агрегатов и деталей. Участие в ремонте деталей и узлов простых агрегатов и блоков авиационного вооружения. Подготовка деталей и узлов к сборке простых агрегатов. Распайка несложных участков схем под руководством рабочего более высокой квалификации. Ремонт несложных кабелей. Пользование электроизмерительными приборами для измерений в цепях постоянного тока (амперметром, вольтметром, омметром, мегомметром, тестером). Пользование простыми чертежами и принципиальными схемами. Должен знать: наименование, назначение, основные типы и сведения о конструкции ремонтируемых агрегатов и блоков авиационного вооружения; технологию ремонта несложных деталей и узлов; основные сведения о материалах, применяемых при ремонте несложных деталей и узлов; технологию пайки простых деталей, электросоединений и состав применяемых припоев, флюсов; назначение испытательных установок, приспособлений, контрольно-измерительных приборов и источников питания, находящихся на рабочем месте; основы слесарного дела; сведения по механике и электротехнике. Примеры работ. 1. Балки, патронные ящики, распределительные коробки - разборка, сборка. 2. Блоки прицелов - расконсервация. 3. Жгуты соединительные - проверка сопротивления изоляции. 4. Цепи электрические - прозвонка, определение обрывов или коротких замыканий. § 225. СЛЕСАРЬ-ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ АВИАЦИОННОГО ВООРУЖЕНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Сборка и испытание несложных агрегатов и блоков авиационного вооружения. Разборка электроагрегатов средней сложности на узлы и детали. Пайка деталей и узлов в несложных агрегатах, блоках авиационного вооружения. Определение основных неисправностей деталей ремонтируемого оборудования и устранение их. Определение комплектности оборудования, снятого с летательного аппарата. Испытание агрегатов и блоков. Подготовка рабочего места для испытания агрегатов и блоков авиационного вооружения на вибропрочность, а также для определения электрических параметров. Техническое обслуживание простых стендов и установок для проверки агрегатов и блоков. Должен знать: назначение, принцип действия и конструкцию несложных агрегатов и блоков; технологию разборки, ремонта, сборки, регулировки и испытания ремонтируемых несложных блоков и агрегатов; технические условия на ремонт агрегатов и блоков; основные сведения о материалах, применяемых в оборудовании и при его ремонте, их наименование, марки, назначение и свойства; электрические и кинематические схемы ремонтируемых агрегатов; основные сведения о системе допусков, посадок и чистоты обработки поверхностей; причины коррозии металлов и способы ее предупреждения; технологию пайки и составы применяемых припоев; устройство простых стендов и установок для проверки агрегатов и блоков; правила пользования электроизмерительными приборами (амперметр, вольтметр, омметр, мегомметр, тестер), стендами и установками для проверки агрегатов и блоков; техническую и рабочую документацию; основные законы механики, электротехники, слесарное дело. Примеры работ. 1. Агрегаты оптики - разборка. 2. Балочные и кассетные держатели, коммутаторные распределительные устройства АВ - разборка. 3. Жгуты АВ - заготовка по мембранам, маркировка проводов, прозвонка. 4. Кнопки и реле сигнализации системы управления стрельбой - установка. 5. Патронные ящики, переходные балки, распределительные коробки - ремонт, регулировка, испытание, дефектация. 6. Пиропатроны - снятие и установка. § 226. СЛЕСАРЬ-ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ АВИАЦИОННОГО ВООРУЖЕНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ремонт, сборка и регулировка агрегатов и блоков средней сложности. Разборка сложных агрегатов и блоков на узлы и детали. Определение технического состояния ремонтируемого оборудования. Проверка параметров и снятие характеристик ремонтируемых блоков и агрегатов авиационного вооружения. Регулировка и настройка ремонтируемой аппаратуры на стендах. Ремонт несложных эксплуатируемых поверочных установок, стендов и приборов. Регламентные работы и работы по техническому обслуживанию всех эксплуатируемых на участке установок, стендов и приборов. Оформление карт ремонта, паспортов и аттестатов. Должен знать: конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов; назначение, место установки и правила эксплуатации агрегатов и систем авиационного вооружения средней сложности; основные неисправности ремонтируемого оборудования и методы их устранения; технологию ремонта, сборки, монтажа, регулировки и испытания ремонтируемых агрегатов и блоков средней сложности; принцип действия и правила эксплуатации основной измерительной аппаратуры, стандартного и нестандартного оборудования, применяемого для проверки и настройки (регулировки) ремонтируемого оборудования; систему допусков и посадок, классификацию чистоты обработки поверхностей; основные сведения о термообработке металлов; металлы, сплавы и неметаллические материалы, применяемые в оборудовании, их основные свойства и способы обработки; правила приемки оборудования; основы электротехники, радиотехники, механики и оптики. Примеры работ. 1. Балочные держатели, пусковые устройства - сборка, регулировка и проверка на ТУ. 2. Блоки прицелов - разборка. 3. Пушечные установки различных типов - разборка. 4. Счетчики различных типов - разборка, сборка и регулировка. § 227. СЛЕСАРЬ-ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ АВИАЦИОННОГО ВООРУЖЕНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ремонт, сборка и регулировка сложных агрегатов и блоков, разборка на узлы особо сложных агрегатов и блоков авиационного вооружения. Ремонт, сборка, регулировка, доводка и испытание несложных систем вооружения. Проверка работоспособности и основных параметров ремонтируемого оборудования. Выявление причин, вызвавших неисправность оборудования. Сборка и монтаж по принципиальным схемам испытательных установок и приборов, необходимых для ремонта и испытания ремонтируемого оборудования. Выполнение работ по градуировке всех типов стендов и установок. Устранение неисправностей приспособлений, установок и стендов средней сложности; выполнение регламентных работ. Периодическое техническое обслуживание КПА, КИА, установок и стендов, эксплуатируемых на участке. Выполнение доработок по бюллетеням и указаниям. Должен знать: назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила эксплуатации авиационного вооружения ремонтируемого летательного аппарата; технические условия, технологию ремонта, сборки, регулировки сложных блоков прицельных и других систем авиационного вооружения; основные неисправности блоков авиационного вооружения и методы их устранения; основные методы дефекации агрегатов и блоков; антикоррозийные и лакокрасочные покрытия деталей, методы их дефектации и восстановления; виды термообработки металлов; конструкцию, принцип действия, правила регулировки сложных и точных приспособлений, стендов и поверочных установок; приказы, указания и бюллетени по доработкам, не включенным в технологию ремонта; слесарное дело; правила чтения сложных сборочных чертежей; основы электротехники, радиотехники, оптики и механики; элементарные сведения по электровакуумным и полупроводниковым приборам. Примеры работ. 1. Агрегаты и блоки прицельных комплексов - ремонт, сборка, регулировка. 2. Агрегаты и блоки систем управления оружием - ремонт, сборка, регулировка. 3. Вычислительные блоки - юстировка. 4. Пиромеханизмы - разрядка. 5. Системы электроподтяга ленты - ремонт, сборка, регулировка, испытание. 6. Элементы автоматики и кинематические узлы прицелов - регулировка, проверка, настройка. § 228. СЛЕСАРЬ-ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ АВИАЦИОННОГО ВООРУЖЕНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Ремонт, регулировка и испытание особо сложных электронных, оптико-электронных, лазерных и инфракрасных блоков из состава комплексов авиационного вооружения. Определение отказавшего элемента авиационного вооружения. Выполнение несложных вычислений и составление таблиц значений выходных параметров. Выполнение слесарных работ с обеспечением 6 - 7-го квалитетов (1 - 2-го классов точности). Разработка электрических и кинематических схем несложных установок и стендов для испытания агрегатов и блоков вооружения. Сборка сложных испытательных установок и стендов для проверки и регулировки ремонтируемого оборудования. Регламентные работы. Техническое обслуживание и текущий ремонт сложной КПА, КПИ и стендов, эксплуатируемых на участке. Пайка сложного объемного и печатного монтажа. Должен знать: конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов; конструкцию, назначение, принцип работы и правила технической эксплуатации систем и комплексов авиационного вооружения; технологию ремонта, сборки и регулировки особо сложных агрегатов и блоков сложных систем авиационного вооружения; причины появления неисправностей в системах авиационного вооружения и способы их устранения; методы проверки и юстировки оптико-механических блоков; основные технологические процессы обработки металлов; электротехнику, оптику и механику в объеме выполняемой работы; основы радиотехники; элементную базу цифровых вычислительных устройств. Примеры работ. 1. Контейнеры комплексной разведки - комплексная проверка всех систем с использованием имитатора борта. 2. Оптико-механические блоки - проверка и юстировка. 3. Расчет фактических ошибок решения комплексных задач прицельных комплексов. 4. Системы управления вооружением - ремонт, сборка и регулировка. 5. Цифровые вычислительные устройства - ремонт, проверка параметров, регулировка, испытание. § 229. СЛЕСАРЬ-ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ АВИАЦИОННОГО ВООРУЖЕНИЯ 7-й разряд Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание сложных комплексных систем авиационного вооружения, основу которых составляют сложные аналоговые, электромеханические, цифровые вычислительные устройства и ЭВМ, оптико-механические устройства, элементы лазерной и инфракрасной микромодульной и электронной техники. Доводка сложных комплексных систем с использованием сложной электронной КПА. Расчет основных регулируемых параметров прицельно-вычислительных и электронно-оптических устройств. Разработка электрических и кинематических схем установок и стендов средней сложности для обеспечения проверок и регулировок агрегатов и систем авиационного вооружения. Составление и монтаж схем любой сложности и подготовка КПА, стендового оборудования и КИА для проверки и регулировки систем авиационного вооружения в лабораторных условиях и на борту летательных аппаратов. Проверка и регулировка сопряжения систем авиационного вооружения с бортовыми системами АО и РЭО на борту летательных аппаратов, а также с использованием стендовых и учебно-действующих комплектов оборудования в лабораторных условиях. Выполнение регламентных работ. Техническое обслуживание и текущий ремонт стендового оборудования и КПА. Должен знать: устройство, назначение, область применения электровакуумных, полупроводниковых, микромодульных устройств и других элементов вычислителей летательных аппаратов; конструкцию, назначение, принцип работы и правила технической эксплуатации систем и комплексов авиационного вооружения ремонтируемых летательных аппаратов; технологию ремонта, регулировки сложных агрегатов и комплексов авиационного вооружения, функциональные связи систем авиационного вооружения с бортовыми системами ЛА; конструкцию, назначение, правила технической эксплуатации и текущего ремонта специализированных технологических и учебно-действующих стендов; технологию электрических и механических регулировок сложных электромеханических и юстировки электронно-оптических устройств; электротехнику, оптику, механику, основы радиотехники и вычислительной техники в объеме выполняемой работы. Примеры работ. 1. Прицельно-навигационные комплексы - проверка решения навигационных задач, комплексная проверка и регулировка. 2. Цифровые вычислительные машины - проверка исправности цепей и функциональных блоков, установление и устранение неисправностей. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 230. УПРОЧНИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Упрочнение поверхностного слоя деталей, обработанных по 8 - 12-му квалитетам (3 - 4-му классам точности) и 4 - 7-му классам чистоты методами динамического наклепа (наклеп шариками, поверхностная чеканка, виброупрочнение, ротационное обжатие и т.п.). Обслуживание оборудования, применяемого для упрочнения. Загрузка (выгрузка) компонентов из специальных контейнеров, камер, баков. Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации применяемого оборудования; основные требования к обрабатываемым поверхностям; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; правила чтения простых и средней сложности чертежей; назначение обрабатываемых деталей. Примеры работ. Упрочнение поверхностного слоя: 1. Кольца промежуточные, кронштейны, рычаги агрегатов летательных аппаратов. 2. Корпусы крыльчаток, насосов, шнеков. 3. Лопатки компрессоров, турбин, направляющих и сопловых аппаратов с количеством контрольных сечений до 5. § 231. УПРОЧНИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Упрочнение поверхностного слоя деталей, обработанных по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности) и 7 - 9-му классам чистоты методами деформирования поверхностей с перемещением инструмента (волочение, дорнование отверстий и профилей, виброшлифование, виброполирование и т.п.). Упрочнение деталей на вибростендах шариками с заливом и сливом керосина. Управление, регулировка и настройка оборудования. Подбор необходимых компонентов при упрочнении деталей гидрогалтовочными методами. Контроль качества упрочненного слоя. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и принцип работы приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила регулировки и настройки обслуживаемого оборудования; объемные и весовые соотношения рабочих компонентов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; способы упрочнения деталей; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки; правила чтения сложных чертежей. Примеры работ. Упрочнение поверхностного слоя: 1. Втулки стабилизаторов, хомуты разъемные. 2. Замки лопаток. 3. Лопатки компрессоров, турбин, направляющих и сопловых аппаратов с числом контрольных сечений от 5 до 10. § 232. УПРОЧНИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Упрочнение поверхностного слоя тонкостенных, крупногабаритных и ответственных деталей, обработанных по 6 - 7-му квалитетам (по 1 - 2-му классам точности) и 9 - 10-му классам чистоты различными упрочняющими методами (пневмодинамические, обкатывание роликами и шариками, алмазное выглаживание, ультразвуковое упрочнение и т.п.). Подбор оптимальных режимов обработки, наладка оборудования. Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования, приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов; особенности упрочнения тонкостенных, крупногабаритных деталей; физические и механические свойства обрабатываемых материалов, систему допусков и посадок; особенности работы трехкоординатных установок; устройство ультразвуковых установок. Примеры работ. Упрочнение поверхностного слоя: 1. Аппараты направляющие. 2. Валы задние роторов компрессоров, лонжероны. 3. Диски компрессоров. 4. Корпусы камер сгорания. 5. Лопатки сложного геометрического профиля с числом контрольных сечений свыше 10. 6. Рельсы механизации крыла, кронштейны крупногабаритные. 7. Штоки шасси крупногабаритные. § 233. УПРОЧНИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ 6-й разряд Характеристика работ. Упрочнение поверхностного слоя особо сложных тонкостенных, крупногабаритных и ответственных деталей новых образцов техники, обработанных по 6 - 7-му квалитетам (по 1 - 2-му классам точности). Освоение нового оборудования и новых методов упрочняющих технологий. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, способы его наладки и правила обслуживания; основные требования к сертифицированной продукции. § 234. ФОТОПЛАЗОКОПИРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Фотокопирование изображений трафаретов на металлические пластины. Перенос плазовых контуров на заготовки шаблонов и металлические плазы одним из способов фотокопирования. Подготовка отпечатков трафаретов к химическому травлению: ретушировка, задубливание, изоляция мест, не подлежащих травлению, обезжиривание. Приготовление травящих растворов по рецептам и травление трафаретов. Заливка изображений трафаретов белилами или светомассой. Выполнение расчетов, связанных с составлением рабочих растворов. Должен знать: назначение, принцип действия и устройство применяемых светокопировальных установок, сушильных шкафов, установок для обезжиривания, ванн для проявления и промывки негативных и позитивных копий, ванн для крашения, стендов для обработки позитивных копий; состав и приготовление красителей, травящих растворов и светомассы; способы предупреждения и устранения возможных дефектов; способы изготовления шаблонов, допуски, информацию и маркировку на шаблонах; основные методы и приемы выполнения работ по фотокопированию и фототравлению. § 235. ФОТОПЛАЗОКОПИРОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Фотокопирование изображений трафаретов на различные материалы с соответствующей их подготовкой. Перенос плазовых контуров на заготовки шаблонов и металлические плазы техническими способами фотокопирования: прямым (рефлексным), переносным (контактно-диффузионным и матрично-переносным). Приготовление светочувствительных эмульсий и проявителей для всех способов фотокопирования по готовым рецептам, специальных эмульсий для размножения эпюр и схем на целлулоиде и для деталей под химическое травление с обработкой изготавливаемых отпечатков. Должен знать: устройство стендов для обработки рефлексных копий; химический состав и технологию приготовления светочувствительных эмульсий, красителей, проявителей, обезжиривающих и раздубливающих растворов для разных способов фотокопирования; правила пользования денсиметрами. § 236. ФОТОПЛАЗОКОПИРОВЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Размножение плазовых контуров эпюр с винипроза на винипроз. Полное окончательное изготовление специальных плат, схем, таблиц. Определение технологических припусков на заготовках деталей. Расчет составов светочувствительных эмульсий, проявляющих и закрепляющих растворов и контроль их составления. Наладка и настройка копировального оборудования, специальных устройств и участие в их ремонте. Должен знать: технические требования к качеству отпечатков и методы определения качества с использованием контрольно-измерительной аппаратуры; особенности технологий различных методов фотокопирования; технику ретуши при фотокопировании; особенности наладки и проверки различного копировального оборудования; правила пользования химикатами; особенности составления эмульсий, проявляющих и закрепляющих растворов. § 237. ФОТОПЛАЗОКОПИРОВЩИК 6-й разряд Характеристика работ. Перенос плазовых контуров теоретических и конструктивных плазов на прозрачные и полупрозрачные материалы, металлические плазы, самолетные детали способами фотокопирования - позитивным и негативным. Расчет и составление светочувствительных эмульсий для лазерной разметки. Определение причин возникновения некачественных работ и дефектов. Контроль качества отпечатков. Устранение обнаруженных дефектов. Должен знать: методы принципиального построения теоретических и конструктивных чертежей и плазов, сборки и проверки стендовых устройств; основные правила разметки оснастки, лазерной разметки; устройство всего оборудования фотоплазокопировальной мастерской. § 238 ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО АВИАЦИОННОМУ ВООРУЖЕНИЮ 2-й разряд Характеристика работ. Расконсервация деталей и узлов агрегатов вооружения. Сборка и установка простых узлов и агрегатов авиационного вооружения. Выполнение при ремонте необходимых слесарных операций. Подготовка и подбор деталей и узлов к сборке простых агрегатов. Участие в сборке и установке простых систем вооружения и в навешивании грузов на летательные аппараты под руководством электромеханика по авиационному вооружению более высокой квалификации. Пользование электроизмерительными приборами, простыми чертежами и фидерными схемами. В условиях СЛИ: выполнение вышеуказанных работ и внешний осмотр на комплектность и целостность монтажа простых узлов и агрегатов авиационного вооружения на летательном аппарате. Должен знать: основные сведения о работе и назначении узлов, агрегатов, блоков, простых систем авиационного вооружения; технологический процесс сборки и монтажа простых систем авиационного вооружения на летательные аппараты; монтажно-сборочный инструмент; назначение монтируемых узлов и агрегатов; правила обращения с применяемыми боеприпасами, пиротехническими средствами и их маркировку; основные сведения о материалах, применяемых при ремонте; назначение испытательных установок, приспособлений, контрольно-измерительных приборов, источников питания; основы слесарного дела; сведения по электротехнике. Примеры работ. 1. Арматура и кронштейны для систем вооружения - монтаж. 2. Блоки прицела - расконсервация, монтаж. 3. Детали и агрегаты АВ - расконсервация и подготовка к монтажу. 4. Жгуты соединительные - проверка сопротивления изоляции. 5. Кожухи - монтаж и подгонка. 6. Кронштейны - подгонка и сборка. 7. Цепи электрические - прозвонка, определение обрывов или коротких замыканий при помощи омметра. § 239. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО АВИАЦИОННОМУ ВООРУЖЕНИЮ  |  |
|
|
|