Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 44

19. Оператор установок     3 - 5   Оператор установок     3 - 5     22        -"-

    изготовления сотовых           изготовления сотовых

    пакетов                        пакетов

20. Пескослепщик           2 - 4   Пескослепщик           2 - 6     22        -"-

21. Полировщик лопаток     2 - 6   Полировщик лопаток     2 - 6     22        -"-

22. Радиомеханик по        1 - 6   Радиомеханик по        2 - 8     22        -"-

    ремонту                        ремонту

    радиоэлектронного              радиоэлектронного

    оборудования                   оборудования

23. Радист-                2 - 6   Радист-                4 - 8     22        -"-

    радиолокаторщик                радиолокаторщик

24. Разметчик плазовый     2 - 6   Разметчик плазовый     2 - 7     22        -"-

25. Регулировщик-          4 - 6   Регулировщик-          4 - 8     22        -"-

    настройщик тренажеров          настройщик тренажеров

26. Сборщик изделий из     1 - 5   Сборщик изделий из     1 - 6     22        -"-

    стеклопластиков                стеклопластиков и

                                   органического стекла

27. Сборщик-клейщик        2 - 5   Герметизаторщик-       2 - 5     22        -"-

    конструкций                    клейщик конструкций

28. Сборщик-клепальщик     2 - 6   Сборщик-клепальщик     2 - 8     22        -"-

29. Слесарь-испытатель     2 - 6   Слесарь-испытатель     4 - 8     22        -"-

30. Слесарь-механик по     1 - 6   Слесарь-механик по     3 - 8     22        -"-

    ремонту авиационных            ремонту авиационных

    приборов                       приборов

31. Слесарь-монтажник      2 - 6   Слесарь-монтажник      2 - 8     22        -"-

    приборного                     приборного

    оборудования                   оборудования

32. Слесарь по             2 - 6   Слесарь по             2 - 8     22        -"-

    аэрогидродинамическим          аэрогидродинамическим

    испытаниям                     испытаниям

33. Слесарь по вооружению  1 - 5   Механик по вооружению  2 - 7     22        -"-

34. Слесарь по             2 - 6   Слесарь по             2 - 7     22        -"-

    изготовлению и                 изготовлению и

    доводке деталей                доводке деталей

    летательных аппаратов          летательных аппаратов

35. Слесарь по             1 - 5   Слесарь по             1 - 6     22        -"-

    изготовлению и                 изготовлению и

    ремонту трубопроводов          ремонту трубопроводов

36. Слесарь по ремонту     1 - 6   Слесарь по ремонту     2 - 7     22        -"-

    авиадвигателей                 авиадвигателей

37. Слесарь по ремонту     1 - 6   Слесарь по ремонту     3 - 8     22        -"-

    агрегатов                      агрегатов

38. Слесарь по ремонту     1 - 6   Слесарь по ремонту     2 - 8     22    Летательные

    летательных аппаратов          летательных аппаратов                    аппараты

39. Слесарь-сборщик        2 - 6   Слесарь-сборщик        3 - 8     22       То же

    авиационных приборов           авиационных приборов

40. Слесарь-сборщик        2 - 6   Слесарь-сборщик        2 - 7     22        -"-

    двигателей                     двигателей и

                                   агрегатов

41. Слесарь-сборщик        1 - 5   Сборщик изделий из     1 - 6     22        -"-

    изделий из                     стеклопластиков и

    органического стекла           органического стекла

42. Слесарь-сборщик        2 - 6   Слесарь-сборщик        2 - 8     22        -"-

    летательных аппаратов          летательных аппаратов

43. Упрочнитель деталей    3 - 5   Упрочнитель деталей    3 - 6     22        -"-

44. Фотоплазокопировщик    2 - 4   Фотоплазокопировщик    3 - 6     22        -"-

45. Электромеханик по      1 - 6   Электромеханик по      3 - 8     22        -"-

    испытанию и ремонту            испытанию и ремонту

    электрооборудования            электрооборудования

--------------------------------------------------------------------------------------

Приложение 4

к постановлению

Министерства труда

Республики Беларусь

29.11.1999 N 148

ВЫПУСК 24

ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ

И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК АБСОРБЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса абсорбции веществ из газовой смеси. Подача в аппараты газа и абсорбирующих жидкостей, поддержание их температуры и концентрации на необходимом уровне.

Пуск и останов оборудования под руководством аппаратчика более высокой квалификации <*>. Чистка и смазка оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологические свойства сырья и готовой продукции; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования.

--------------------------------

<*> Для всех аппаратчиков 2 - 4 разрядов.

§ 2. АППАРАТЧИК АБСОРБЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса поглощения веществ и газовой смеси водой, маслом, щелоками и растворами кислот в абсорберах различной конструкции, при необходимости - десорбция абсорбентов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за температурой и концентрацией газа и абсорбирующих жидкостей. Контроль за работой разбрызгивающих устройств, насосов и вентиляторов, герметичностью аппаратуры и коммуникаций, уровнем жидкостей в сборниках. Контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным прибором и визуальным наблюдениям. Отбор готового продукта и передача его на склад или дальнейшую переработку. Отбор проб. Обслуживание абсорбционных камер или башен, десорберов, насосов, отстойников, сборников, хранилищ, кислот, вентиляторов, коммуникаций и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему продукта; сущность обслуживаемого процесса; технологические свойства сырья и готовой продукции; устройство обслуживаемого оборудования; способы устранения мелких неисправностей в работе оборудования; правила отбора проб.

§ 3. АППАРАТЧИК АБСОРБЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Введение технологического процесса поглощения веществ из раствора или газовой смеси водой, щелоками, растворами кислот в абсорберах различной конструкции. Предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы. Приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации. Регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы. Контроль и регулирование параметров процесса абсорбции: температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана. Передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище, отправка его потребителям. Расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды. Подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента. Подсчет количества готовой продукции. Определение концентрации кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов и пересчет по таблицам. Обслуживание оборудования: абсорберов, брызгоуловителей, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Управление - регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно-измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное, отбор проб и проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы, сущность и параметры процесса абсорбции; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью, готовой продукции; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Улавливание бензола из абгазов.

§ 4. АППАРАТЧИК АБСОРБЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др. в абсорберах различной конструкции большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей и их дозировка. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа, кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости - остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением их работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций и другого оборудования.

Пуск и останов оборудования <*>. Руководство и координирование работ аппаратчиков более низкой квалификации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, корректирование процесса по результатам анализов и наблюдений. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, участие в ремонтных работах, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; сущность технологических процессов; физико-химические свойства абсорбирующих жидкостей и готового продукта; устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методику проведения расчетов, предусмотренных технологией; правила отключения и включения оборудования при остановке системы на ремонт и пуске ее в работу; технические условия, предъявляемые к сырью и готовому продукту.

--------------------------------

<*> Для всех аппаратчиков 5 - 6 разрядов.

§ 5. АППАРАТЧИК АБСОРБЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса абсорбции в производствах этилового и изопропилового спирта, слабой азотной и фумаровой кислот, капролактама и других продуктов с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков, занятых абсорбцией, гидролизом, выпариванием, отгонкой и другими смежными процессами с целью обеспечения ритмичной и синхронной работы отделения абсорбции. Отбор проб и проведение анализов.

Должен знать: технологическую схему производства на обслуживаемых участках; сущность технологических процессов; физико-химические свойства газов, абсорбирующих жидкостей и получаемого готового продукта; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов; правила отключения и включения оборудования при остановке системы на ремонт и пуске ее в работу; правила управления процессом с дистанционного пульта; стандарты на сырье и готовую продукцию.

Примеры работ.

Абсорбция дивинила спиртом из контактного газа с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков абсорбции и других смежных процессов.

Абсорбция этилена, пропилена, изобутилена серной кислотой в производстве этилового и изопропилового спирта с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков абсорбции и других смежных процессов.

Водная и щелочная абсорбция в производстве капролактама с одновременным руководством работой аппаратчиков абсорбции и других смежных процессов.

Водная и щелочная абсорбция в производстве слабой азотной и фумаровой кислот.

Осушка (обезвоживание) брома, содержащего воду и органические примеси, - абсорбция воды и очистка от органических примесей серной кислотой, доведение содержания воды и органических примесей до норм, предусмотренных стандартом.

§ 6. АППАРАТЧИК АДСОРБЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса адсорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в подготовке адсорбента к загрузке его в аппараты. Участие в подаче в аппараты очищаемых газов или жидкостей. Чистка оборудования. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Отбор проб. Очистка аппаратов от шлама.

Должен знать: технологическую схему производственного участка; физико-химические основы и сущность обслуживаемого процесса; физико-химические и технологические свойства сырья и адсорбентов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила отбора проб.

§ 7. АППАРАТЧИК АДСОРБЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса адсорбции - улавливания газообразных или жидких продуктов поверхностью твердых поглотителей. Подготовка адсорбента, загрузка его в аппараты. Подача в аппараты очищаемых разделяемых газов или жидкостей, наблюдение за ходом процесса, выключение аппаратов по мере насыщения адсорбента и снижения качества очистки, выделение (десорбция) адсорбированных продуктов продувкой аппаратов паром. Конденсация паров, извлечение адсорбированных продуктов отстаиванием конденсата или его перегонкой. Улавливание или очистка (осушка) выделяющихся в ходе процесса газов, нейтрализация сточных вод, передача разделенных (очищенных) продуктов на последующие операции или на склад. Отбор проб и проведение анализов. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание адсорберов, конденсаторов, перегонных аппаратов, скрубберов, насосов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: физико-химические и технологические свойства сырья и адсорбентов; технологическую схему производственного участка; физико-химические основы и сущность обслуживаемого процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций; технологический режим, правила регулирования технологического процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 8. АППАРАТЧИК АКТИВАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации различных продуктов соляной кислотой. Загрузка сырья и активирующего состава в аппарат, подача пара. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Отстаивание полученной суспензии. Промывка массы водой, фильтрация, сушка, помол и затаривание активированного продукта. Отбор проб. Расчет количества соляной кислоты и воды, подаваемой на промывку суспензии. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Промывка аппаратов, чистка и смазка механизмов.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; технологический режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора проб; методику расчетов.

§ 9. АППАРАТЧИК АКТИВАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой, трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа или одновременное ведение технологических процессов активации глины "КИЛ" и десорбции жидкости СГС с отработанной глины "КИЛ" и активированного угля. Прием и подготовка сырья и материалов. Проверка чистоты активатора. Настройка двигателя мешалки на заданную скорость. Загрузка активаторов компонентами. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, выгрузка готового продукта и передавливание через фильтры пневмотранспортом в емкость. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

§ 10. АППАРАТЧИК АКТИВАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой, трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа. Замер расхода сырья и выхода продукта. Расчет дозируемых компонентов. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 11. АППАРАТЧИК ВАКУУМИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения вакуума путем конденсации пара с холодной водой и эжекцией пара на пароэжекционной установке. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание эжекторов, холодильников, конденсаторов, фильтров, каплеотделителей и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

§ 12. АППАРАТЧИК ВАКУУМИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса по созданию в дистилляционных колоннах вакуума эжекторными блоками, вакуум-ресиверами, пленочными испарителями, вакуум-насосами и др. и конденсации паров углеводородов в производстве жирных кислот. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Прием оборудования из ремонта.

§ 13. АППАРАТЧИК ВОЗГОНКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса возгонки-очистки, выделения или разделения твердых веществ путем перевода их в парообразное состояние при нагревании с последующей кристаллизацией из паров. Подготовка сырья, загрузка в аппарат, подогрев, возгонка, конденсация, освобождение аппарата (слив в формы, выгрузка из форм), взвешивание, упаковка и передача продукта на следующую операцию. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Замер расхода сырья и выхода продукта. Обслуживание сублиматоров, конденсаторов, мельниц и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 14. АППАРАТЧИК ВОЗГОНКИ

4-й разряд

««.... 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 .... »»