Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 50

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки жидкости или обесфеноливание сточных вод и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Приготовление растворов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Проведение анализов. Наблюдение за работой и исправным состоянием оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство и конструкцию оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила регулирования процесса; правила отбора проб.

Примеры работ.

Очистка жидкостей в производстве антибиотиков, бакпрепаратов, полиглюкена и других препаратов биосинтеза.

Очистка кремнийорганических жидкостей.

Очистка раствора бромсолей от примеси ртути гипосульфитом в кислой среде.

Очистка раствора виннокаменной кислоты.

Очистка раствора перекиси водорода электрохимическим методом.

Очистка раствора цинкового купороса в производстве литопона.

§ 149. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки жидкостей и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Управление технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на участке; физико-химические свойства сырья и полуфабрикатов; правила регулирования процесса; методику проведения анализов; стандарты на сырье.

Примеры работ.

Очистка расплавленной серы, сырых фракций толуола, пиробензола, керосинбензола и других аналогичных огне- и взрывоопасных жидкостей серной кислотой.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 150. АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса перегонки; самостоятельное получение дистиллированной воды на перегонных колоннах или при отгонке скипидара из тряпья; участие в ведении процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина. Загрузка сырья в аппарат, нагрев, регулирование технологических параметров в соответствии с технологическим регламентом. Слив готового продукта и передача на склад. Чистка аппаратуры и коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства сырья и продуктов.

§ 151. АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса простой перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) под вакуумом или водяным паром с целью частичного или предварительного грубого разделения смесей; ведение средней сложности технологического процесса перегонки (дистилляции, ректификации, разгонки) под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Нагрев сырья до температуры кипения товарной фракции, точное регулирование температурного режима, давления, скорости подачи сырья и др. параметров в пределах, установленных технологическим регламентом. Конденсация паров жидкости в конденсаторе-холодильнике. Поддержание температуры воды в холодильнике на заданном уровне. Поддержание заданного уровня жидкости в аппаратах. Пропарка трубопроводов. Наблюдение за работой испарителя и конденсатора-холодильника. Прием жидких полимеров в хранилище. Отбор готового продукта, очистка аппарата от кубового остатка, промывка аппаратуры и коммуникаций. Отбор проб кубовых остатков, готовой продукции. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдением. Обслуживание перегоночных аппаратов, обогревающих устройств, конденсаторов, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; основы и сущность технологического процесса; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов; технические условия на готовую продукцию; правила отбора проб; схему коммуникаций, трубопроводов.

Примеры работ.

Очистка веществ от примесей смол методом использования разности температур кипения продукта и примесей.

§ 152. АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) - тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей или ведение технологического процесса простой перегонки с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Прием, подготовка и нагрев сырья до заданной температуры. Поддержание параметров технологического режима (температуры, давления или вакуума в системе, уровней жидкости в аппаратах и др.), обогрев аппаратов паром или обслуживание топки. Конденсация паров и отбор товарной фракции. Очистка отходящих газов и улавливание вредных веществ. Очистка аппаратуры от шлама и удаление кубового остатка, транспортировка и передача продукта на склад. Проведение анализов. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание реактификационных колонн, холодильников-конденсаторов и другой аппаратуры. Предупреждение и устранение причин нарушений норм технологического регламента, устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; сущность физико-химических процессов; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции; методику проведения анализов; правила отбора проб.

Примеры работ.

1. Ведение процесса приготовления препарированной смолы.

2. Ведение процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина.

3. Ведение процесса сушки растворителя азеотропной перегонкой.

§ 153. АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса перегонки или ведение средней сложности технологического процесса перегонки тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Ведение процессов регенерации паров органических растворителей в адсорбционной системе, активированного угля в адсорберах. Конденсация, разделение и сбор регенерата - жидкой фракции и перекачка на термическое обезвреживание отходов. Транспортировка и передача продуктов на последующие стадии производства. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Оценка качества готового продукта по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Обслуживание адсорберов, экстракторов, выпарной установки, перегонных кубов, насосов и другой аппаратуры. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; сущность физико-химических процессов; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ректификация винилацетата, многокомпонентных ядовитых, токсичных, взрывоопасных и других подобных продуктов.

§ 154. АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса перегонки, контроль и координирование работ всех участков и отделений по перегонке продуктов, а также молекулярной дистилляции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Ведение технологических процессов с дистанционного пульта управления. Контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии, температуры, давления, вакуума системы, уровней жидкостей в колоннах и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики. Расчет и учет расхода сырья, материалов, полупродуктов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по сигнальным устройствам. Обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных производственных участков, отделений. Обслуживание автоматических устройств системы "автодиспетчер" дистанционного пульта управления технологическим процессом; передача необходимых сведений диспетчеру предприятия.

Должен знать: физико-химические и технологические свойства сырья; технологическую схему обслуживаемого производства; устройство, правила обслуживания и конструкцию контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и оборудования; методику расчетов сырья и выхода продукта; схему контроля автоматики и блокировки процесса; технологический режим и правила регулирования процесса, правила пользования индивидуальными средствами защиты и правила техники безопасности при производстве ядовитых и агрессивных веществ.

Примеры работ.

1. Ведение процессов с дистанционного пульта управления в содовым производстве с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования.

2. Перегонка уксусной кислоты, уксусного ангидрида, сырого бензола и фракций, дивинилбензольной кислоты, винилацетата, каменноугольной смолы, многокомпонентных ядовитых, взрывоопасных и других подобных сложных продуктов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 155. АППАРАТЧИК ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

ХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса переработки отходов химического производства под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; физико-химические свойства сырья и полуфабрикатов, предъявляемые к ним требования; устройство, принцип работы оборудования.

§ 156. АППАРАТЧИК ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

ХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение до трех технологических стадий процесса переработки (очистка, выпаривание, сепарирование, сушка, газоразделение и т.д.) отходов химического производства. Прием сырья, проверка его качества по результатам анализов. Дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов в аппараты строго по рецептуре при соблюдении установленной последовательности. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта. Устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка оборудования и механизмов.

Примеры работ.

Ведение процесса переработки отходов основного производства с целью получения товарной продукции - литейного крепиля "КО", синтетического битума модельной массы и др.

§ 157. АППАРАТЧИК ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

ХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение более трех технологических стадий процесса переработки (загрузка, измельчение, брикетирование, выгрузка, очистка, выпаривание, сепарирование, сжигание, сушка, газоразделение и др.) отходов химического производства. Расчет и дозировка сырья. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Наладка работы оборудования. Участие в ремонте оборудования и коммуникаций, прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 158. АППАРАТЧИК ПИРОЛИЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса пиролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукции. Отбор проб. Чистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему участка; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические свойства сырья и полупродукта.

§ 159. АППАРАТЧИК ПИРОЛИЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пиролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием сырья, проверка его качества по результатам анализов. Дозировка и загрузка сырья. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.

§ 160. АППАРАТЧИК ПИРОЛИЗА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пиролиза. Перевод сырья в газообразное состояние, передача его в печи пиролиза. Охлаждение пирогаза, конденсация продуктов пиролиза, улавливание несконденсированных пирогазов, передача их на последующие технологические операции. Обогрев печи пиролиза; подача топлива в форсунки; подача воздуха; регулирование режима горения топлива. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья, полученного газа и выхода готового продукта. Проведение анализов. Обслуживание печей пиролиза разных типов, испарителей, конденсаторов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта.

§ 161. АППАРАТЧИК ПИРОЛИЗА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пиролиза. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования. Оценка качества готового продукта по результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Наблюдение за состоянием оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 162. АППАРАТЧИК ПЛАВЛЕНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в дроблении и загрузке сырья. Очистка аппаратов от шлама. Участие в передаче жидкого продукта на последующие технологические стадии или затаривание. Участие в обслуживании оборудования. Чистка оборудования и механизмов.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья.

§ 163. АППАРАТЧИК ПЛАВЛЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления в плавильных котлах и электропечах. Дозировка сырья, обогрев плавильного агрегата, отстаивание и фильтрация продукта. Улавливание выделяющихся газов, герметизация аппаратуры, продувка сборников и коммуникаций инертным газом, их обогрев. Перекачивание жидкого продукта на дальнейшие технологические стадии обработки. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. Обслуживание дробилок, плавильных агрегатов разных типов, отстойников, фильтров, систем пневмотранспорта, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и запорно-регулирующих устройств. Подготовка оборудования к ремонту.

Примеры работ.

Ведение процесса плавления нафталина.

§ 164. АППАРАТЧИК ПЛАВЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования. Слив и перекачка продукта в технологические емкости. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Проверка герметичности аппаратуры, продувка сборников и коммуникаций инертным газом. Прием оборудования из ремонта.

Примеры работ.

1. Ведение процесса плавления ядовитых и агрессивных веществ: фосфора, фенола, щелочей, натрия, калия, серной пасты, серы, серного концентрата и других ядовитых и агрессивных веществ.

2. Ведение процесса получения тройного сплава (свинца, натрия, калия) плавлением.

3. Ведение процесса получения фталевого ангидрида и канифоли.

§ 165. АППАРАТЧИК ПЛАВЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления ядовитых и агрессивных веществ, тройного сплава и др. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Корректировка процесса по результатам анализов, наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования, коммуникаций; ведение записей в технологическом журнале.

Примеры работ.

Ведение процесса обезвоживания, плавления и удаления посторонних примесей из концентрированных растворов каустика для получения твердого каустика.

§ 166. АППАРАТЧИК ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ И ОТПУСКА

ПОЛУФАБРИКАТОВ И ПРОДУКЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса по приему, подготовке сырья, отпуску полуфабрикатов и готовой продукции под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка тары для упаковки продукции; расфасовка продукции в тару; размещение продукта на складах. Очистка емкостей от посторонних примесей.

Должен знать: физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; устройство, принцип работы оборудования; правила хранения полуфабрикатов и продукции.

§ 167. АППАРАТЧИК ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ И ОТПУСКА

ПОЛУФАБРИКАТОВ И ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса подготовки сырья, полуфабрикатов и продукции. Наладка линии для приема и перекачивания сырья, полуфабрикатов и продукции. Проверка исправности оборудования, точности замеров продукции. Прием сырья. Подготовка сырья (очистка, дробление, просев, сушка и т.д.). Проведение анализов. Подготовка смесей и растворов в соответствии с рецептурой. Наблюдение за правильным хранением сырья и продукции. Расчет необходимого количества сырья, оформление технической документации. Учет полученного и отпущенного сырья, полуфабрикатов и продукции. Обслуживание емкостей, сушильных аппаратов, смесителей, дробилок, сит, грохотов, фильтров, вентиляционных установок, циклонов, маневрового устройства, виброплиты, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила оформления документов по отпуску продукции; правила хранения полуфабрикатов и продукции; методику анализов и расчетов.

§ 168. АППАРАТЧИК ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ И ОТПУСКА

ПОЛУФАБРИКАТОВ И ПРОДУКЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса подготовки сырья, полуфабрикатов, продукции в производствах с большим ассортиментом. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Прием сырья. Разогрев закристаллизованного сырья в цистернах и перекачка его в резервуары. Подготовка сырья к подаче в производство: доведение влажности до требуемых значений, подогрев жидкого сырья, создание гомогенности среды в резервуаре. Затаривание готовой продукции (жидкой и в виде крошки) в мешки, бочки, контейнеры и цистерны. Отбор проб и проведение анализов. Маркировка и упаковка тары готовой продукции в соответствии со стандартами и техническими условиями. Прием бочкотары и железнодорожных цистерн из смежных цехов, контроль за их исправностью и чистотой. Погрузка и выгрузка продукции в бочко-таре, мешках, контейнерах в вагоны и на автомашины с помощью автопогрузчиков, электрокар и вручную. Контроль за температурными режимами, аварийная остановка оборудования. Контроль и регулирование количества продукта, разливаемого в бочки и цистерны, визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание хранилищ, резервуаров, вакуум-приемников, воздуходувок, систем пневмотранспорта, вакуум-насосов трубопроводов, блокировок, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; правила хранения и транспортировка ядовитых и агрессивных веществ; правила оформления документов по отпуску продукции; инструкции по учету и отчетности.

Примеры работ.

1. Ведение процесса подготовки сырья, полуфабрикатов и продукции в производствах: синтетического аммиака, концентрированной азотной кислоты, серной кислоты, хлора, каустической соды, сульфата аммония, карбида кальция, метанола, изобутанола, высших спиртов, формалина, капролактама и полимера капролактама, технического хлорофоса, полиолефинов, себациновой кислоты, ионообменных смол, полиформальдегида фосфатных и сложносмешанных минеральных удобрений, фтористых и сульфитных солей.

2. Работа с большим ассортиментом продукции (от 30 наименований и более) в лакокрасочных производствах и в производстве полупродуктов для цветного фото (от 40 наименований и более).

§ 169. АППАРАТЧИК ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ И ОТПУСКА

ПОЛУФАБРИКАТОВ И ПРОДУКЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса подготовки сырья, полуфабрикатов и продукции в производствах с большим ассортиментом продукции или в производствах ядовитых и агрессивных веществ. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочей инструкцией. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Контроль за работой систем автоматики. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора; проб стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов и расчетов; правила хранения полуфабрикатов и продукции; инструкции по учету и отчетности; правила пользования индивидуальными средствами защиты (ИСЗ) при работе с ядовитыми и агрессивными веществами.

§ 170. АППАРАТЧИК ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса поликонденсации. Прием и подготовка сырья, дозировка, смешивание, подача катализатора, водной дисперсии на разделение, выгрузка полимера и передача на другие технологические участки. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, вакуума в аппаратах, давления при литье расплава, количества сырья в реакторе, вязкости расплава и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб, проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода полупродуктов и готового продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, сборников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, катализатора, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 171. АППАРАТЧИК ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса поликонденсации. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов. Контроль качества сырья и продукции. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Управление регулировочными приспособлениями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Подготовка оборудования к работе. Пуск, останов оборудования, наблюдение за его работой. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 172. АППАРАТЧИК ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья, растворов, загрузка сырья в аппараты. Обслуживание оборудования. Очистка аппаратов от шлама, полимеров, осадков. Транспортировка продукта на последующие стадии производства. Перезарядка фильтров, чистка дозаторов. Подготовка оборудования к ремонту.

««.... 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 .... »»