Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 53

§ 227. АППАРАТЧИК РЕГЕНЕРАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны носителя серебряного катализатора, ртути методом прокаливания или регенерации сероуглерода из парогазовой смеси под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление растворов. Прокаливание ртутного шлама. Прием парогазовой смеси, передавливание сероуглерода в промежуточный склад и замер его уровня в баках. Нейтрализация промывных вод, ртутного шлама известью. Замена щелочи в колонках, откачка сероуглерода из шламовой ямы. Упаковка сульфата натрия в мешки. Выгрузка, сушка, прокаливание, просеивание на вибросите, затаривание регенерированного носителя. Затаривание и взвешивание хлористого серебра. Контроль и регулирование технологических параметров: скорости подачи растворов, вакуума, давления и температуры пара, воды, плава по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны в производстве вискозного волокна, дозировки маточных растворов. Учет поступления, расхода сырья и выхода готовой продукции. Проведение анализов. Обслуживание подогревателей, растворителей, выпарных аппаратов, кристаллизаторов, сушильных агрегатов, упаковочных машин и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Промывка смотровых фонарей, водоотделителя, щелочных и промывных колонок, линий схода сероуглерода. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при регенерации ртути.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства продуктов регенерации и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; основы общей химии; слесарное дело.

§ 228. АППАРАТЧИК РЕГЕНЕРАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации носителя серебряного катализатора, осадительной ванны, сероуглерода, ртути электрохимическим методом. Расчет концентраций растворов, добавок компонентов осадительной ванны по результатам химических анализов, объема осадительной ванны, расхода щелочи и выхода сероуглерода. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за полным извлечением ртути из шлама на всех стадиях процесса, за бесперебойным снабжением прядильных машин осадительной ванной. Ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны в производстве вискозного волокна. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 229. АППАРАТЧИК РЕКУПЕРАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса рекуперации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в подготовке оборудования к работе. Наблюдение за поступлением паровоздушной смеси. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту. Мойка и чистка оборудования.

Должен знать: технологическую схему участка; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции.

§ 230. АППАРАТЧИК РЕКУПЕРАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса рекуперации - выделения химпродуктов из соединений в газовой фазе в присутствии катализатора, а также ведение процесса рекуперации и ректификации растворителей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования - проверка исправности систем абсорбции, охлаждения, сепарирования. Отгонка, удаление паров из абсорберов и их охлаждение, конденсация и сепарирование смеси для отделения воды. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 231. АППАРАТЧИК РЕКУПЕРАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса рекуперации и ректификации растворителей. Подготовка оборудования - проверка исправности систем адсорбции, конденсации, охлаждения, ректификации. Подача паровоздушной смеси в аппарат. Насыщение паров растворителей в адсорбере, отгонка, выпаривание, конденсация смеси паров растворителей и воды, нейтрализация. Выделение продукта ректификацией и возврат его в технологический процесс. Промывка активированного угля в адсорбере. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет количества готового продукта. Обслуживание рекуперационных установок, адсорберов, холодильников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

§ 232. АППАРАТЧИК РЕКУПЕРАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса рекуперации и ректификации. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологическим процессом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за состоянием и работой оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.

§ 233. АППАРАТЧИК СЕПАРИРОВАНИЯ

1-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сепарирования древесной муки и муки из брака пластмассовых изделий. Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта. Чистка и промывка оборудования.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; схему коммуникаций.

§ 234. АППАРАТЧИК СЕПАРИРОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкостей и газовых смесей на сепараторах различной конструкции. Подготовка сырья. Загрузка сепараторов. Выгрузка продукта. Обслуживание оборудования. Отбор проб. При необходимости - дезинфекция и обработка оборудования и помещения для создания стерильных и полустерильных условий работы. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора проб.

§ 235. АППАРАТЧИК СЕПАРИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкостной и газовой смесей, твердых продуктов на сепараторах различной конструкции. Контроль и регулирование технологических параметров: уровня и давления в сепараторах, скорости вращения, удельного веса разделяющих жидкостей визуально, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание сепараторов различных типов, реторт, делительных колонн, промывных аппаратов, экстракторов, отстойников, дезинтеграторов, циклонов, сборников и другого оборудования; контрольно-измерительных приборов, коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 236. АППАРАТЧИК СЕПАРИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкости и газовой смеси на многокамерных и электромагнитных сепараторах, непрерывно действующих флорентийских сосудах, сепарирования в производстве препаратов биосинтеза, бактерийных и вирусных. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Прием сырья, дозировка его в аппараты. Управление и регулирование технологическим процессом. Наблюдение за состоянием и работой оборудования. Проведение анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 237. АППАРАТЧИК СЖИГАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, промышленных стоков, кубовых остатков в печах сжигания различных конструкций. Подача газов, кубовых остатков и других продуктов в топки печи. Вывод печей на требуемый режим. Контроль и регулирование технологических параметров: подачи, уровней, температуры в камере сгорания и температуры дымовых газов по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуальных наблюдений. Обслуживание печей сжигания, вентиляторов, сборников, трубопроводов, дымососов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 238. АППАРАТЧИК СЖИГАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, природного газа, промышленных стоков, кубовых остатков и твердых отходов в печах сжигания различных конструкций или ведение процесса получения инертного газа путем сжигания смеси воздуха и метановодородной фракции в печах суммарной производительностью до 3000 м/ч готового продукта. Прием и подача сырья. Охлаждение полученного инертного газа, компримирование его с последующим охлаждением в скрубберах, очистка и осушка его. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения. Проведение анализов. Обслуживание сложных установок различных систем для сжигания жидких, газообразных и твердых отходов химических производств без утилизации тепловой энергии, газопроводов, печей сжигания, осушителей, холодильников, фильтров, компрессоров и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему автоматических систем регулирования и систем блокировки; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, сгораемых продуктов, топливных газов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 239. АППАРАТЧИК СЖИГАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сжигания на особо сложных установках различных систем для раздельного и одновременного сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств, связанных с утилизацией тепловой энергии и работающих на твердом, жидком и газообразном топливе или ведение процесса получения инертного газа в печах суммарной производительностью свыше 3000 м/ч готового продукта. Последовательный или параллельный запуск, вывод на режим и остановка различных систем. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, при помощи средств автоматики и по результатам анализов. Отбор проб. Проведение анализов. Проведение расчетов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Корректировка процесса по результатам анализа. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему автоматических систем и систем блокировки; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, сгораемых продуктов и топливных газов; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 240. АППАРАТЧИК СИНТЕЗА

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Подготовка тары и выгрузка продукта. Чистка аппаратов.

Должен знать: сущность технологического процесса; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции, требования к ним.

Примеры работ.

Ведение отдельных стадий процесса ацетилирования.

§ 241. АППАРАТЧИК СИНТЕЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза или выполнение отдельных стадий процесса синтеза. Прием сырья, составление растворов и смесей. Дозировка сырья и материалов. При необходимости - подогрев и перемешивание массы. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. В случаях, предусмотренных регламентом, - охлаждение, промывка, фильтрация продукта. Выгрузка продукции и передача на склад или на дальнейшую операцию. Выполнение расчетов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Пуск, останов оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка оборудования и механизмов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса:

1. Алкилирования.

2. Аминирования органических соединений.

3. Ацетилирования в производстве фенацетина.

4. Бромирования (отдельных операций).

5. Варки брикетной массы (лесохимические производства), жидкого стекла, масла (для пропитки асбестовых технических изделий), сиропов (производство витаминов), химикатов (производство сернистых красителей, грампластинок), магнезии (белая варка).

6. Диазотирования (отдельных операций).

7. Карбоксилирования в производстве пас-натрия или отдельных операций процесса карбоксилирования органических соединений.

8. Метоксилирования (отдельных операций).

9. Нитрования органических соединений.

10. Нитрозирования.

11. Сульфирования.

12. Фосгенирования (отдельных операций).

§ 242. АППАРАТЧИК СИНТЕЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза. Прием и подготовка сырья. Составление растворов и смесей. Загрузка и дозировка сырья, растворов и др. материалов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Учет расхода сырья, полупродуктов и выхода готового продукта, оценка их качества. Обслуживание реакторов различных типов, отстойников, нейтрализаторов, сушилок, автоклавов, подогревателей, сепараторов, выпарных аппаратов, центрифуг, фильтров, ловушек, мерников, экстракторов, смесителей, газгольдеров и др. оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Чистка оборудования и механизмов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье, полупродукты и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса:

1. Алкилирования.

2. Аминирования органических соединений.

3. Ацетилирования.

4. Бромирования органических и неорганических соединений.

5. Варки бакелитового лака, грунтов (для переплетных, обувных тканей, кальки), пигментов (для художественных красок), декоративных облицовочных материалов, магнезии (черная варка), химикатов (производство сернистых красителей).

6. Диазотирования.

7. Карбоксилирования органических соединений.

8. Метоксилирования органических соединений.

9. Нитрования органических соединений.

10. Нитрозирования.

11. Синтеза формалия, лаковых основ в производстве масляно-канифольных, битумных, копаловых, янтарных лаков, амидных лаков и алкидных олиф блочным методом (до 5 наименований на одном оборудовании); лаков на фенольных смолах; алкидных смол в производстве полимерных стройматериалов и искусственной кожи; фотоэмульсии на стадиях промывки, второго созревания и подготовки к поливу; гидроксиламин-сульфата, капролактама.

12. Сульфирования в узких температурных границах.

13. Фосгенирования.

14. Цианирования органических соединений.

§ 243. АППАРАТЧИК СИНТЕЗА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка качества по результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб и проведение анализов. Корректировка процесса по результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Устранение неисправностей в работе оборудования, коммуникаций; чистка оборудования, механизмов. Ведение технологического журнала. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса:

1. Алкилирования сложных органических веществ.

2. Аминирования.

3. Ацетилирования.

4. Ацилирования органических веществ, требующих особой тщательности и жесткости ведения процесса.

5. Бромирования органических соединений.

6. Диазотирования.

7. Имидирования в производстве дифенилгуанидина.

8. Карбоксилирования.

9. Ксантогенирования щелочной целлюлозы, алкоголятов.

10. Метоксилирования.

11. Нитрования.

12. Синтеза фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевиноформальдегидных и других лаковых основ; синтеза нитрила акриловой кислоты, цианурхлорида, тетраэтилсвинца, бромэтила, фосфорорганических ядохимикатов, метакриловой и акриловой кислот, акроналя, синильной кислоты, акриловой эмульсии и аналогичных продуктов; синтеза дифенилолпропана сернокислым или солянокислым методом; лаковых смол; лаковых основ в производстве алкидных лаков, электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков и алкидных олиф; фотоэмульсии; ферромагнитного порошка, кобальта и др. компонентов для производства магнитных лент; гипохлорита натрия, азодинитрилдиизомасляной кислоты; гидроксиламинсульфата, капролактама.

13. Сульфирования.

14. Фенилирования.

15. Фосгенирования.

16. Цианирования.

§ 244. АППАРАТЧИК СИНТЕЗА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение всех стадий технологического процесса синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием, процессов, связанных с освоением новых технологий, с применением взрывоопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, а также ведение процесса подготовки и контроля радиоизотопного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции при синтезе радиоактивных и стабильных изотопов. Изучение и фиксация особенностей нового технологического процесса, выявление оптимальных условий получения продукта с наибольшим выходом и наилучшего качества. Определение степени интенсивности процесса на каждой стадии, времени начала и окончания реакции, выгрузки продукта и др. параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, по результатам анализа и органолептически. Регулирование и наладка на оптимальные условия и переключение процесса на автоматическое регулирование. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; основы органической химии.

Примеры работ.

1. Ведение всех стадий процесса алкилирования в производствах этилбензола, изопропилбензола, бутилфенона, ортокрезола, сульфонола НП-3.

2. Ведение процесса сульфирования в производстве синтетических жирных кислот.

3. Синтез в производстве технического хлорофоса, циклопропана, изопропилбензола, гидроперекиси изопропилбензола, фенола-ацетона, окиси этилена, моноэтиленгликоля, высших гликолей, этаноламинов, диэтиленгликоля, органических и диацильных перекисей и аналогичных продуктов; гидроксиламинсульфата, капролактама.

4. Синтез гептала, фреонов, нитрила акриловой кислоты, метакриловой и акриловой кислот, эфиров метакриловой кислоты, полиэфиров, трибутилфосфата, кремнеорганических мономеров и жидкостей по рецептам Гриньяра, меламина, ацетациангидрина.

5. Синтез душистых веществ, синтетических витаминов, эпихлоргидрина, этилендиамина, дихлорэтана.

6. Синтез лаковых основ в производстве алкидных лаков и алкидных олиф; электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков, лаковых смол дифенилолпропана, формалина, фотоэмульсий, спецпленок, фотопластинок, фотобумаг, синтез в производствах метанола и изобутилового масла, аммиака, меламина, формаля и триизобутилалюминия.

7. Синтез фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевиноформальдегидных и др. лаковых основ.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 245. АППАРАТЧИК СИНТЕЗА

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение всех химических стадий 2-х и более принципиально различных технологических процессов синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием параметров и режимов при высокоинтенсивном смешивании компонентов, процесса синтеза вязких растворов при одновременном наложении их друг на друга в жидком состоянии на наклонной плоскости. Изучение и отработка методических особенностей ведения новых технологических процессов, регулирование и настрой на оптимальные условия многостадийных процессов с вводом модификаторов на финишных стадиях. Учет расхода сырья, вспомогательных материалов, энергоресурсов. Руководство и координирование работ аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; экономику производства в разделе ценообразования; нормы требований по охране окружающей среды.

Примеры работ.

1. Нанесение вязких жидких эмульсий на движущуюся подложку.

2. Обработка магнитного порошка солями кобальта.

3. Синтез гидроксиламинсульфата, капролактама.

4. Синтез сернокислого железа в кислой среде.

5. Синтез сернокислого железа в щелочной среде с модификатором.

6. Финишная обработка поверхности частиц магнитного порошка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 246. АППАРАТЧИК СМЕШИВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Составление смеси для кислотной части заряда к огнетушителям или смешивание материалов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Прием, подготовка сырья, загрузка в аппарат. Выгрузка готового продукта. Обслуживание оборудования. Чистка оборудования. Подготовка к ремонту.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

§ 247. АППАРАТЧИК СМЕШИВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания материалов в смесителях различной конструкции или ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Транспортировка сырья при помощи шнеков, элеваторов, транспортеров, насосов, вагонеток в приемные баки и бункера. Очистка от посторонних примесей. Дозирование сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов, загрузка в аппарат, выгрузка полупродукта, готового продукта и передача на дальнейшую переработку или на склад. Наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием обслуживаемого оборудования. Отбор проб. Обслуживание смесителей различной конструкции (шнековых, барабанных и др.), весовых и ленточных дозаторов, питателей, коммуникаций и др. оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

««.... 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 .... »»