|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 63 § 2. АППАРАТЧИК АЗОТИРОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса азотирования - воздействия на карбид кальция азотом в цианамидных печах при высокой температуре с целью получения цианамида кальция. Расчет требуемого количества азота. Азотирование шихты. Наблюдение за работой печей, охлаждение цианамидных блоков и печей. Очистка их от остатков цианамида кальция. Контроль и регулирование непрерывного поступления, чистоты и давления азота, подачи электроэнергии на электроды, температуры в печах, состояния затворов и электродов по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям. Выполнение несложного ремонта оборудования. Подготовка оборудования к пуску и остановке. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: физико-химические основы процесса; технологический регламент производства цианамида кальция; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства карбида кальция, цианамида кальция, азота; правила регулирования процесса; методику расчетов. § 3. АППАРАТЧИК ВЫПАРИВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпаривания плавов азотных удобрений. Контроль и регулирование подачи раствора, температуры пара и плава; вакуума и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание выпарных аппаратов, сепараторов, барометрических конденсаторов, мерников, напорных баков, насосов и другого оборудования. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологию выпаривания азотных удобрений; физико-химические основы процесса; устройство и принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; технологические свойства сырья; правила отбора проб; требования к сырью и готовой продукции. § 4. АППАРАТЧИК ВЫПАРИВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпаривания плавов азотной кислоты на агрегатах единичной мощностью 300 тыс. т и выше в год. Контроль и регулирование подачи раствора, температуры пара и плава; концентрации плава; вакуума и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание вакуумных систем выпарных аппаратов, испарителей, конденсаторов, сепараторов, насосов и другого оборудования. Подготовка оборудования к пуску и остановке, к ремонту и прием его из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент ведения процесса; физико-химические основы и правила регулирования процесса; кинематические и электрические схемы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; требования к сырью и готовой продукции. § 5. АППАРАТЧИК ГРАНУЛИРОВАНИЯ И ОЧИСТКИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования растворов и плавов азотных удобрений в грануляционных башнях. Контроль и регулирование подачи раствора или плава на грануляторы. Регулирование режима работы грануляторов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Ведение процесса очистки технологического воздуха после гранулирования в инжекционных, ротационно-дисковых, центробежных и других установках. Контроль и регулирование плотности орошения, сопротивления в системе, концентрации циркуляционного раствора и других параметров. Отбор проб. Обслуживание грануляторов и установок очистки воздуха различной конструкции, насосов, вентиляторов и другого оборудования. Сдача оборудования в ремонт и прием из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологию процессов гранулирования и очистки; физико-химические основы процессов; устройство обслуживаемого оборудования; контрольно-измерительных приборов; технологические свойства сырья; правила отбора проб; требования к сырью и готовой продукции. § 6. АППАРАТЧИК ГРАНУЛИРОВАНИЯ И ОЧИСТКИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования растворов и плавов азотных удобрений в аппаратах псевдосжиженного слоя или в грануляционных башнях с агрегатами единичной мощностью 300 тыс. т и выше в год. Контроль и регулирование подачи раствора или плава на грануляторы. Подбор режима работы форсунок и грануляторов для получения продукта заданного гранулометрического состава. Ведение процесса очистки технологического воздуха. Контроль и регулирование плотности орошения, диспергирования, сопротивления в системе; концентрации циркуляционного раствора, выбросов в атмосферу и других параметров. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент ведения процесса и правила его регулирования; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства сырья и полупродуктов; требования к готовой продукции. При ведении технологического процесса гранулирования растворов и плавов азотных удобрений в аппаратах псевдосжиженного слоя с агрегатами единичной мощностью свыше 300 тыс. т в год - 6-й разряд Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 7. АППАРАТЧИК ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий процесса выделения из технологического цикла чистых полезных продуктов фракционной разгонкой под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование давления, вакуума, температуры, уровней в обслуживаемых аппаратах, потоков и флегм на дистилляционных колоннах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание дистилляционных колонн, перекристаллизатора с мешалкой, емкостей, фильтра, насосов и другого оборудования. Наблюдение за их работой. Подготовка оборудования к ремонту. Сдача его в ремонт и прием из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: физико-химические основы и технологический регламент ведения процесса; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; правила отбора проб; физико-химические свойства применяемых продуктов, полупродуктов и химикатов; требования к исходным материалам и готовой продукции. § 8. АППАРАТЧИК ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выделения из технологического цикла чистых полезных продуктов. Дистилляция фильтрата непрерывным разделением под давлением с выделением головной фракции - метанола и кубового продукта, смеси состава сырого диметилтерефталата и изомера диметилтерефталата, смеси сырого диметилтерефталата, паротолуилового эфира органической кислоты, метилового эфира органической и бензольной кислот и продуктов термического разложения. Перекристаллизация кубового продукта с выделением диметилтерефталата. Контроль и регулирование выделения чистых продуктов (метанола, желтого масла и других компонентов), чистоты головных фракций, содержания полезных продуктов и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание дистилляционных установок, вакуумного барабанного фильтра, емкости с мешалкой, муфельной печи и другого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент производства диметилтерефталата; правила регулирования процесса; кинематические и электрические схемы оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств; технологические свойства применяемых продуктов, полупродуктов и химикатов; причины нарушений технологического процесса и способы их устранения. § 9. АППАРАТЧИК КОНВЕРСИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса конверсии под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием газа или раствора, насыщение парами, смешение компонентов, конверсия при высокой или средней температуре. Контроль и регулирование подачи пара, газа, кислорода, кислородовоздушной смеси и воды; температуры газа, давления; концентрации щелоков, уровня газа в газгольдере; щелоков в реакторе и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуально. Учет сырья и полупродуктов. Отбор проб. Обслуживание конверторов, реакторов, котлов-утилизаторов, смесителей, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент конверсии; правила регулирования процесса; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; правила отбора проб; физико-химические свойства газа, растворов солей, кислот, щелочей; основы общей химии. § 10. АППАРАТЧИК КОНВЕРСИИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса конверсии в производствах аммиака, спиртов, водорода, калиевой селитры, нитрита и нитрата натрия, аммиачной селитры и карбонатных солей в агрегатах конверсии метана и окиси углерода, реакторах и на другом оборудовании непрерывного действия. Расчет необходимого количества исходных компонентов. Контроль и регулирование параметров процесса: раствора в зоне катализатора, на входе и выходе из системы; давления и сопротивления в конверторах; нагрузки по агрегатам; соотношения пар-газ и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуально. Обслуживание конверторов, реакторов, сатурационных башен, коммуникаций и другого оборудования. Выполнение несложного ремонта. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Руководство рабочими более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса и правила его регулирования; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов; методики проведения анализов и расчетов; физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов и готовой продукции; требования к исходным компонентам и готовой продукции. § 11. АППАРАТЧИК КОНВЕРСИИ 6-й разряд Должен знать: технологический регламент процесса; кинематические и электрические схемы оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схемы сигнализации и блокировки; технологические свойства конвертируемого и конвертированного газа; методику проведения анализов и расчетов; технические требования, предъявляемые к составу конвертируемого и конвертированного газа. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 12. АППАРАТЧИК КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ КИСЛОТ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование уровня кислоты в хранилищах и сборниках; температуры в холодильниках и подогревателях; выдачи кислоты из аппаратов в хранилища; подачи купоросного масла из хранилищ в сборники; направления потоков кислоты из отделения на склад по показаниям контрольно-измерительных приборов, вручную с помощью вентилей и задвижек, по результатам анализов и визуально. Отбор проб и проведение периодических анализов концентрации отработанной и продукционной кислот с каждой работающей колонны и после холодильников, кислотности сточных вод и конденсата - после испарителей и нагревателей. Обслуживание концентрационных колонн, концентраторов, эксгаустеров, насосов, испарителей, подогревателей, холодильников и другого оборудования. Участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологические параметры процесса концентрирования кислот; назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы запорной арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства азотной и серной кислот; правила отбора проб; основы общей химии. § 13. АППАРАТЧИК КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ КИСЛОТ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения растворов концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления. Контроль и регулирование подачи воздуха, природного газа и кислоты; давления и температуры кислоты, воды и пара; содержания кислорода в отдувочных газах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание автоклавов, насосов и другого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса получения концентрированной азотной кислоты; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства азотной кислоты, окислов азота, кислорода; требования к исходным материалам и готовой продукции. § 14. АППАРАТЧИК КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ КИСЛОТ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот методом концентрирования. Расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта. Контроль и регулирование подачи отработанной кислоты; очистки выхлопных газов от серной кислоты; режима горения в топке газа (мазута); вакуума в колонне и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов. Наблюдение за работой концентрационных колонн, концентраторов, холодильников, конденсаторов, испарителей, электрофильтров, насосов, абсорбционных башен (колонн), автоклавов и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к пуску и остановке. Выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологический регламент процесса концентрирования; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила регулирования процесса; технологические свойства азотной и серной кислот, природного газа (мазута); методику проведения анализов и расчетов; технические требования, предъявляемые к концентрированным кислотам; физико-химические основы процесса. § 15. АППАРАТЧИК КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ КИСЛОТ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов концентрирования слабой азотной кислоты методом солевой ректификации или получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления. Контроль и координирование работы рабочих, занятых в процессе. Расчет дозировки сырой смеси. Контроль и регулирование состояния реакционного и защитного стаканов, содержания кислорода в отдувочных газах; давления и подачи сжатого кислорода, азотной кислоты, воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение длительности продувки автоклавов. Наблюдение за работой автоклавов, колонн ректификации и другого обслуживаемого оборудования. Руководство пуском и остановкой оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Сдача в ремонт и прием его из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологическую схему процесса концентрирования и правила регулирования его; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы сигнализации и блокировки; технологические свойства концентрированной азотной кислоты и других продуктов; методику проведения расчетов и анализов; технические требования, предъявляемые к концентрированной азотной кислоте. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 16. АППАРАТЧИК ОКРАСКИ КВАСЦОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса окраски квасцов. Взвешивание квасцов, ссыпка их в корыто. Расчет необходимого количества красителей по видам корунда. Добавление красителей и перемешивание квасцов вручную (лопаточкой). Загрузка и выгрузка квасцов из смесителя. Заполнение тиглей окрашенными квасцами. Загрузка их в печь и выгрузка. Визуальный контроль степени смешения и окраски квасцов. Учет расхода красителей. Пуск и остановка смесителей. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологический процесс; принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства квасцов, красителей, корунда; методику проведения расчетов; требования к исходным материалам и готовой продукции. § 17. АППАРАТЧИК ОКСИМИРОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса оксимирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача циклогексанона и гидроксиламинсульфата в горячую реакционную смесь. Перемешивание смеси и нейтрализация выделившейся серной кислоты аммиаком. Контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам проводимых анализов. Обслуживание оксиматоров, нейтрализаторов, насосов и другого оборудования. Наблюдение за их работой. Выявление неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический регламент оксимирования; принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; физико-химические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, циклогексаноноксима, аммиака; правила отбора проб. § 18. АППАРАТЧИК ОКСИМИРОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса оксимирования. Разделение реакционной смеси на циклогексаноноксим и раствор сульфата аммония. Экстрагирование циклогексаноноксима циклогексаноном из раствора сульфата аммония. Передача осушенного циклогексанон-оксима и сульфата аммония на дальнейшую переработку. Контроль и регулирование расходов циклогексанона и гидроксиламинсульфата; температуры реакционной массы; концентрации растворов; РН-среды; уровней и других показателей с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание оксиматоров, осушителя, экстрактора, отстойников, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса оксимирования и правила регулирования его; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; технологические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, аммиака, циклогексаноноксима; правила отбора проб; физико-химические основы процесса. § 19. АППАРАТЧИК ОКСИМИРОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса оксимирования и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации. Контроль и регулирование параметров процесса, выхода и качества полупродуктов с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам контрольных анализов. Расчет соотношения подаваемых компонентов (гидроксиламинсульфата и циклогексанона). Наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, коммуникаций и арматуры. Переход в случае необходимости с автоматического управления на ручное. Обслуживание отдельных аппаратов и механизмов стадии оксимирования. Выявление неполадок в работе оборудования и их устранение. Должен знать: технологический регламент процесса оксимирования и правила регулирования его; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; методику расчетов; технические требования, предъявляемые к циклогексаноноксиму; схемы коммуникаций и арматуры; требования, предъявляемые к исходным материалам и готовой продукции. § 20. АППАРАТЧИК ОТЖИГА КРИСТАЛЛОВ КОРУНДА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжига кристаллов корунда. Подготовка печи и контейнера для загрузки кристаллов корунда. Взвешивание, транспортировка и загрузка кристаллов в печь. Регулирование температуры, силы тока, подачи воды в охлаждающую систему с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения. Наблюдение за работой электропечей, вакуум-насосов и связанных с ними электрооборудования и приборов. Выгрузка кристаллов из печи. Подготовка обслуживаемого оборудования к пуску и остановке. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологический регламент процесса отжига кристаллов корунда; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила регулирования процесса; требования к отжигаемой продукции. § 21. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРОЙ СМЕСИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления сырой смеси заданного состава в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. Расчет состава рабочей смеси. Контроль и регулирование концентрации и соотношения подаваемых компонентов; уровня в сборниках и мешалках; подачи жидких окислов азота и воды; откачки рабочей смеси и отбеленной кислоты в цех слабой азотной кислоты, флегмы - в сборник нитроолеума и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения. Отбор проб. Наблюдение за работой мешалок - смесителей, центробежных насосов, сборников и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к пуску и остановке, к ремонту и прием из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс приготовления рабочей смеси; правила регулирования его; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; физико-химические свойства дозируемых компонентов и полученной смеси; правила отбора проб; методику расчетов; основы общей химии. § 22. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АГ-СОЛИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения АГ-соли под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование температуры в аппаратах, давления пара, поступающего на обогрев, фильтрации раствора АГ-соли и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Участие в пуске и остановке оборудования. Подготовка его к ремонту. Должен знать: технологический процесс получения АГ-соли; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; физико-химические свойства сырья и готовой продукции. § 23. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АГ-СОЛИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения АГ-соли методом нейтрализации гексаметилендиамина адипиновой кислотой, кристаллизации, фильтрации и сушки ее. Контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации, занятых обслуживанием процесса. Контроль и регулирование дозировки компонентов в сборники и реактор; РН-среды; вакуума в испарителе и вакуум-кристаллизаторе; фильтрации раствора АГ-соли; удаления активированного угля с трубок фильтра и дозировки его разгрузочным шнеком и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, результатам анализов и визуально. Руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования. Наблюдение за работой оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту. Контроль за ремонтом и чисткой аппаратов. Выполнение несложного ремонта обслуживаемого оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологический регламент процесса получения АГ-соли; правила регулирования его; устройство и принцип действия оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства адипиновой кислоты, гексаметилендиамина, азота, воздуха, активированного угля; физико-химические основы процесса; требования к вырабатываемой продукции. § 24. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АДИПИНОВОЙ КИСЛОТЫ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения адипиновой кислоты методом окисления циклогексанола азотной кислотой под давлением в присутствии медно-ванадиевого катализатора. Контроль и координирование работы различных отделений производства (реакторного, подготовки катализатора, центрифугирования, вакуум-кристаллизации, сушильного, концентрирования азотной кислоты). Контроль и регулирование давления, температуры, вакуума, дозировки компонентов, влажности кристаллов, качества сырья и других параметров процесса дистанционно, с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения. Руководство пуском и остановкой оборудования обслуживаемых отделений. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент получения адипиновой кислоты; правила регулирования процесса; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства дикарбоновых кислот, циклогексана, азотной кислоты и ее окислов, адипиновой кислоты; методику расчетов; требования к продукции. § 25. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АДИПОНИТРИЛА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения адипонитрила путем взаимодействия адипиновой кислоты и аммиака в присутствии катализатора (фосфорной кислоты на силикагеле) для производства АГ-соли и аммиачной воды. Загрузка адипиновой кислоты и катализаторов в реакторы. Подача даутерма на обогрев реакционных кубов и аммиака в реакционные кубы. Очистка адипонитрила в колонне отгонки. Кристаллизация чистого адипонитрила. Слив горячих гидрообразных кубовых остатков в барабаны и транспортировка их в отвал. Обслуживание реакторов, колонн отгонки, кристаллизаторов, центрифуг, фильтров, насосов, теплообменников, холодильников и другого оборудования. Отбор проб. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент получения адипонитрила; правила регулирования процесса; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила и аммиака; правила отбора проб; физико-химические основы процесса. § 26. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АДИПОНИТРИЛА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения адипонитрила и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации. Контроль и регулирование температуры и давления циркуляционного газа в испарителе и реакторе; уровней в резервуарах жидкого аммиака; расхода жидкого аммиака; дозировки компонентов; вакуума; концентрации и других параметров процесса дистанционно, с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения. Руководство пуском и остановкой реакторов, фильтров, насосов, теплообменников, холодильников и другого обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологический регламент получения адипонитрила; правила регулирования процесса; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схемы коммуникаций и арматуры; технологические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила, аммиака, водорода; технические требования, предъявляемые к готовому продукту. § 27. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства аммиачной селитры в производствах с суммарной производительностью до 500 тыс. т в год. Контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых обслуживанием технологического процесса. Расчет количества азотной кислоты, аммиака и добавок, необходимых для получения аммиачной селитры. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства: расхода сырья; уровней; подачи слабой азотной кислоты, аммиака, добавок, пара, воды, жирных кислот, парафина и других параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуального наблюдения. Проверка состояния обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций. Руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту. Контроль за ходом ремонта и прием из ремонта. Устранение неполадок в его работе. Должен знать: технологический регламент производства аммиачной селитры; физико-химические основы процесса; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок; методику расчетов; технические требования, предъявляемые к готовому продукту. § 28. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства аммиачной селитры в производствах с суммарной производительностью 500 тыс. т в год и выше или при обслуживании агрегатов единичной мощностью 450 тыс. т в год. Расчет количества компонентов. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения. Выполнение контрольных анализов на разных стадиях процесса. Проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций. Руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту. Прием из ремонта. Выявление и устранение причин отклонений от технологического регламента. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологический регламент производства аммиачной селитры; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы сигнализации и блокировки; физико-химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок; методику проведения контрольных анализов и расчетов; технические требования, предъявляемые к готовому продукту. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 29. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ДИМЕТИЛТЕРЕФТАЛАТА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов производства диметилтерефталата: окисления параксилола воздухом, этерификации, ректификации метанола, дистилляции сырого эфира и диметилтерефталата, двойной перекристаллизации, извлечения побочных продуктов, расфасовки готового продукта, сжигания кубовых остатков, рекуперации и приготовления катализаторов. Контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации. Расчет количества компонентов и нагрузки по всем стадиям процесса. Контроль и регулирование параметров процесса: содержания диметилтерефталата; цветного числа; температуры кристаллизации; кислотного числа; степени переэтерификации; числа омыления; содержания золы, летучих примесей железа, фосфора, азота; давления; уровней; расхода сырья и электроэнергии; подачи параксилола, метанола, ацетаткобальта, жирных кислот, коксового масла, едкого калия, мраморной крошки, масла, мобильтерма-600, активированного угля с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуального наблюдения. Руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту. Контроль за ходом ремонта оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент получения диметилтерефталата; правила регулирования процесса; методику проведения расчетов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства продуктов, полуфабрикатов и химикатов, применяемых и получаемых в процессе производства; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 30. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ДИЦИАНДИАМИДА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения дициандиамида путем гидролиза цианамида кальция с последующей фильтрацией, карбонизацией соли цианамида кальция и полимеризацией его в дициандиамид. Контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, обслуживающих процесс производства дициандиамида. Контроль и регулирование давления газа, щелочности раствора, температуры цианамидной пульпы, степени полимеризации, подачи газа, воды, циандиамидной пульпы и аммиачной воды с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуальных наблюдений. Пересчет диаграммных показаний контрольно-измерительных приборов. Руководство пуском и остановкой карбонизаторов, полимеризаторов, пароэжекционной установки, насосов и другого обслуживаемого оборудования. Проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций. Выполнение несложного ремонта оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент производства дициандиамида; правила регулирования процесса; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства цианамида кальция и дициандиамида; методику проведения расчетов; технические требования, предъявляемые к готовому продукту; физико-химические основы процесса. § 31. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КАЛИЕВОЙ СЕЛИТРЫ 5-й разряд  |  |
|
|
|