|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 66 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса извлечения и первичной обработки селенового шлама под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием слабой кислоты в сборники из промывного отделения и отделения мокрых электрофильтров. Отстаивание и отбор осажденного шлама. Подача шлама на фильтр. Промывка его, нейтрализация кислотности кальцинированной содой. Откачка осветленной кислоты. Отжим, сушка, дробление и затаривание шлама. Чистка электрофильтров. Обслуживание отстойников, фильтров, сборников, сушильных аппаратов и другого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологический процесс извлечения и обогащения шлама; физико-химические свойства серной кислоты, кальцинированной соды, технологического топлива; устройство обслуживаемого оборудования. § 17. АППАРАТЧИК ПО СБОРУ И ОБОГАЩЕНИЮ ШЛАМА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса извлечения и первичной обработки селенового шлама. Контроль за ходом процесса, за качеством и выходом готового продукта, содержанием влаги и кислоты в селеновом шламе по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Отбор проб. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от норм технологического режима. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Пуск и остановка оборудования. Руководство рабочими, занятыми на участке сбора и обогащения шлама. Должен знать: технологический процесс извлечения и обогащения шлама; физико-химические свойства серной кислоты, кальцинированной соды, селенового шлама; устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; правила отбора проб; требования к выпускаемой продукции. § 18. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ АМАЛЬГАМЫ НАТРИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления амальгамы натрия в производстве гранозана. Расчет загружаемого сырья с переводом объемных количеств в весовые. Подготовка сырья: промывка металлической ртути, резка и взвешивание металлического натрия. Загрузка ртути в реактор, очистка ее от окисной пленки и сушка. Подача азота в реактор для вытеснения воздуха. Ввод металлического натрия при помощи специальной стальной иглы, перемешивание массы. Регулирование температуры, давления, концентрации металлического натрия в ртути, влажности и других параметров при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Отбор проб. Обслуживание реакторов, насосов, подъемно-транспортных механизмов и другого оборудования. Очистка поверхностей полученной амальгамы от механических примесей. Передавливание массы по окончании реакции на последующие операции. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологию приготовления амальгамы натрия; устройство и принцип работы основного оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; правила отбора проб; методику расчетов; физико-химические свойства сырья и готового продукта. § 19. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АММОФОСА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства аммофоса. Прием и хранение фосфорной и серной кислот, жидкого аммиака. Нейтрализация фосфорной кислоты газообразным аммиаком для получения аммофосной пульпы. Грануляция и сушка готового продукта. Охлаждение и классификация его. Очистка отходящих газов и отработанного воздуха. Наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание реакторов, сборников, аппаратов БГС, аммонизаторов-грануляторов, сушильных барабанов и другого оборудования. Хранение и отгрузка готовой продукции. Регулирование подачи фосфорной и серной кислот и аммиака. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в его работе. Проведение несложного ремонта оборудования. Руководство аппаратчиками подготовки сырья, отпуска полуфабрикатов и продукции, нейтрализации, гранулирования, сушки, рассева, абсорбции и другими рабочими, занятыми в производстве аммофоса. Должен знать: технологическую схему производства аммофоса; технологические параметры и правила регулирования их; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схему приема и правила хранения жидкого аммиака, серной и фосфорной кислот; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; физико-химические основы процесса. § 20. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АММОФОСА 6-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства аммофоса: подачи сырья, нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком, грануляции, сушки аммофоса, охлаждения и классификации готовой продукции, очистки отходящих газов и выхода готовой продукции. При необходимости - ведение любого технологического процесса на обслуживаемом производстве. Контроль за выходом и качеством продукта на всех стадиях производства с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Регулирование параметров процесса при помощи автоматических устройств и вручную. Ведение расчетов. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками, операторами и другими рабочими, занятыми в производстве аммофоса. Должен знать: технологический регламент производства аммофоса; правила регулирования процессов; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; физико-химические основы процессов. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 21. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АММОФОСФАТА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства аммофосфата. Прием фосмуки, фосфорной кислоты и газообразного аммиака. Разложение фосфатного сырья в смесителе, нейтрализация фосфатной пульпы аммиаком в трубчатом реакторе. Гранулирование и сушка аммофосфатной пульпы в аппарате БГС. Классификация и охлаждение аммофосфата. Очистка отходящих газов. Отбор проб. Отгрузка готовой продукции. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Прием оборудования после ремонта. Запись показателей процесса в технологический журнал. Должен знать: технологический регламент производства аммофосфата; физико-химические основы процессов разложения фосфатного сырья, нейтрализации фосфатной пульпы, гранулирования и сушки аммофосфатной пульпы; правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства фосмуки, фосфорной кислоты, аммиака, аммофосфата; устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, дистанционного пульта управления; правила отбора проб и приема оборудования из ремонта. § 22. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АММОФОСФАТА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса и координирование работ при производстве аммофосфата: разложения фосфатного сырья; нейтрализации фосфатной пульпы; гранулирования и сушки аммофосфатной пульпы; охлаждения и классификации готового продукта; очистки отходящих газов; отгрузки готовой продукции. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от технологического регламента. Руководство ведением наиболее сложных процессов: пуском системы после остановки, регулированием температуры топочных газов, нейтрализацией фосфатной пульпы аммиаком. Контроль за отгрузкой готовой продукции и приемом оборудования после ремонта. Должен знать: технологический регламент производства аммофосфата; правила отбора проб; технические требования, предъявляемые к готовому продукту; физико-химические основы процессов по всем стадиям производства. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 23. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА "АЭРОСИЛЫ" 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов, контроль и координирование работы аппаратчиков в производстве "аэросилы". Прием четыреххлористого кремния в емкости. Проверка готовности оборудования к пуску. Регулирование вручную подачи водорода на горелки реакционных аппаратов при пуске оборудования. Контроль основных параметров процесса: температуры, давления, расхода водорода и четыреххлористого кремния, температуры осушенного воздуха и воды, поступающей на испарители. Регулирование их автоматически с пульта управления и вручную. Расчет соотношений компонентов сырья и выхода продукта разных марок. Координирование работы отделения с работой других производственных участков. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент производства "аэросилы"; физико-химические основы процессов гидролиза и абсорбции и способы регулирования их; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; методики расчетов сырья и выхода продуктов; физико-химические свойства четыреххлористого кремния, водорода, хлора, соляной кислоты; стандарты и технические условия на сырье и готовый продукт; основы органической и неорганической химии. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 24. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАРИЕВЫХ СОЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства бариевых солей: хлористого бария, гидрата окиси бария, бария сернокислого. Подготовка сырья и растворов; осаждение гидрата окиси бария; очистка его на мешочных фильтрах; получение кристаллов в вакуум-кристаллизаторах; промывка их на центрифугах и сушка. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Регулирование подачи реагентов, воды, пара, растворов. Контроль температурного режима. Отбор проб. Выполнение несложного ремонта оборудования. Прием оборудования после ремонта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологические схемы производства бариевых солей различными методами; устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб; правила приема оборудования из ремонта; физико-химические основы процессов. § 25. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАРИЕВЫХ СОЛЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Контроль и координирование работ при ведении технологического процесса производства бариевых солей: хлористого бария, гидрата окиси бария, сернокислого бария. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от технологического регламента. Контроль за работой оборудования. Руководство рабочими, занятыми в производстве бариевых солей. Должен знать: технологический регламент производства бариевых солей; физико-химические основы процессов по всем стадиям производства; правила отбора проб; технические требования, предъявляемые к готовому продукту. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 26. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БЕРТОЛЕТОВОЙ СОЛИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства бертолетовой соли - "обезвреживания" хлорированных щелоков от содержащихся в них гипохлорита и хлора и обменной реакции (перевод хлората кальция в хлорат калия). Прием хлорированных щелоков в реактор и подогрев их. Расчет загружаемого хлористого калия. Продувка щелоков воздухом, загрузка мелассы, подогрев реакционной массы и интенсивное перемещение ее, удаление шлама. Передача "обезвреженных" щелоков в реактор, проведение обменной реакции. Регулирование подачи пара, воздуха, температуры протекающих реакций, количества хлористого калия и мелассы. Контроль за ходом технологического процесса, отсутствием гипохлорита и нерастворимых осадков в щелоках, за продолжительностью обменной реакции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Обслуживание реакторов, отстойников, растворителей и другого оборудования. Отбор проб. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками фильтрации, выпаривания, приготовления химических растворов и другими рабочими, занятыми в производстве бертолетовой соли. Должен знать: технологический регламент производства бертолетовой соли; физико-химические основы и правила регулирования процессов; физико-химические и технологические свойства хлористого калия, гипохлорита кальция, бертолетовой соли; правила отбора проб; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 27. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БОРНОЙ КИСЛОТЫ 6-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства борной кислоты: дозирования сырья, разложения датолитового концентрата, фильтрации и выщелачивания борной кислоты. При необходимости - ведение любого технологического процесса на обслуживаемом участке. Расчет соотношения серной кислоты и датолинового концентрата, продолжительности реакции разложения в зависимости от степени разложения; количества основного, промывного и упаренного растворов и пульпы известняка в зависимости от количества борной кислоты для создания заданного соотношения твердой и жидкой фазы и определенного рН-раствора. Регулирование параметров процесса при помощи автоматических устройств и вручную. Контроль за выходом и качеством продукта на всех стадиях при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Обслуживание питателей, вакуум-фильтров, барометрических конденсаторов, дозаторов, реакционных камер, выщелачивателей, сборников, насосов и другого оборудования. Отбор проб. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и выхода готовой продукции. Выявление неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологическую схему производства борной кислоты; физико-химические основы процессов; технологические параметры и правила регулирования их; физико-химические и технологические свойства серной кислоты, датолитового концентрата и другого сырья; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 28. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОСУЛЬФИТА НАТРИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства гидросульфита натрия. Получение сернистого ангидрида, гидросульфита цинка, насыщение раствора газом и разложение. Подача концентрированной серной кислоты и бисульфита натрия в газовую колонну. Разложение бисульфита и получение сернистого ангидрида. Передача его в реактор и подача в реактор цинковой пыли и воды при непрерывном перемешивании. Охлаждение суспензии сернистым газом. Визуальное определение окончания реакции. Передача гидросульфита цинка в аппарат обменного разложения. Регулирование технологических параметров: дозировки сырья, давления в газовой колонне, температуры, заданного содержания гидросульфита натрия и других показателей. Обслуживание газовой колонны, реактора, аппарата обменного разложения, напорных баков, насосов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и проведение несложного ремонта. Руководство рабочими, занятыми на участке. Должен знать: технологическую схему производства гидросульфита натрия; физико-химические основы процессов и правила их регулирования; физико-химические и технологические свойства серной кислоты, сернистого ангидрида и бисульфита натрия; устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции. § 29. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ДВУОКИСИ ХЛОРА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства двуокиси хлора методом восстановления хлората натрия в кислой среде. Прием сырья в приемные баки и подача его в реактор с соблюдением заданных соотношений компонентов. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регенерация хлората натрия в выпарных аппаратах под вакуумом. Отбор проб. Обслуживание реакторов, абсорбционных колонн, выпарных аппаратов и другого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс производства двуокиси хлора; устройство оборудования; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье и готовый продукт. § 30. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ДВУОКИСИ ХЛОРА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства двуокиси хлора. Расчет расходных коэффициентов хлората натрия, кислоты, воды и электроэнергии. Абсорбция выделяющейся газообразной двуокиси хлора водой в колоннах насадочного типа. Контроль и регулирование параметров технологического процесса: температуры, вакуума, концентрации сырья и получаемого продукта, уровней сырья в баках по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры и коммуникаций. Перекачивание раствора двуокиси хлора потребителю. Учет сырья и готового продукта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему производства двуокиси хлора; параметры технологических процессов восстановления, абсорбции, выпаривания и способы регулирования их; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; методику расчетов; физико-химические свойства хлората натрия, соляной кислоты, двуокиси хлора; стандарты и технические условия на сырье и готовый продукт. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 31. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛТОГО ФОСФОРА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения желтого фосфора под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и очистка приямков от шлама. Участие в выпуске шлака и феррофосфора, набивка электродов массой. Дробление и сортировка феррофосфора, очистка его от шлака. Приготовление ремонтной массы, участие в ремонте подины. Определение пригодности изложниц к работе, покрытие их противопригарным составом, сушка и подогрев. Транспортировка и складирование продуктов плавки и материалов. Обслуживание оборудования. Должен знать: физико-химические свойства сырья, материалов, природного газа и продуктов сгорания его; схему системы обогрева электрофильтров; принцип работы средств безопасности; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции. Правила выполнения слесарно-ремонтных работ и пользования инструментом и приспособлениями. § 32. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛТОГО ФОСФОРА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения желтого фосфора под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка бункеров печи шихтой. Восстановление и возгонка фосфора. Очистка фосфорсодержащего печного газа от загрязнения. Ведение процесса конденсации фосфора и перекачка фосфора-сырца в отстойники. Отстаивание желтого фосфора от шлака. Поддержание установленной температуры и перемешивание. Перекачка желтого фосфора, доведенного до указанных параметров, на склад. Выпуск шлака и феррофосфора из печи. Гранулирование шлака. Утилизация и обезвреживание газов, выделяющихся при выпуске шлака и феррофосфора. Чистка, заправка и футеровка шлаковых желобов и феррофосфорных ковшей. Набивка электродов массой при включенной печи. Контроль уровня массы в электродах согласно требованиям регламента. Чистка электрофильтров. Контроль температуры и расхода воды для охлаждения элементов печи, уровня воды в приемниках конденсаторов при откачке фосфора, поступления и наличия инертного газа в элементах печи. Остановка и обеспечение безопасных условий уборки, чистки и планово-предупредительного ремонта части электрофильтров без остановки печи. Отбор проб. Подготовка печи к ремонту. Выполнение мелкого ремонта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс производства желтого фосфора; конструкцию электропечей различной мощности; устройство и взаимодействие узлов печи, схемы питания их электроэнергией, водой, азотом; физико-химические свойства компонентов шихты и продуктов фосфорного производства; правила обращения с продуктами плавки; факторы, влияющие на производительность печи; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; физико-химические основы процесса; правила техники безопасности при работе с закрытыми сосудами. § 33. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛТОГО ФОСФОРА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения желтого фосфора. Регулирование технологических параметров процесса: давления азота, пара, сжатого воздуха и других. Подача воды. Наблюдение за работой механизма встряхивания электродов в электрофильтрах. Автоматическое регулирование работы всех узлов и агрегатов печи. Переход в случае необходимости с автоматического на ручное регулирование. Определение времени выпуска шлака и феррофосфора по выработанной печью электроэнергии и контроль за ходом выпуска их. Устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического режима. Обеспечение печей аварийной водой в случае остановки насоса умягченной воды. Своевременное сообщение аппаратчику более высокого разряда, мастеру или диспетчеру о случаях нарушений в работе оборудования и технологическом процессе. Передача диспетчеру данных о работе печи. Пуск и остановка оборудования. Переключение печи по указанию аппаратчика более высокого разряда или мастера. При аварийных ситуациях - самостоятельно. Обслуживание и настройка контрольно-измерительных приборов и автоматических систем. Участие в их ремонте. Должен знать: технологический регламент производства желтого фосфора; схемы автоматических систем и пульта управления; устройство и принцип действия оборудования, первичных и вторичных контрольно-измерительных приборов и систем автоматики; физико-химические основы процессов электровозгонки и конденсации; неполадки в работе печи, приборов, автоматических систем и способы их устранения; схемы арматуры и коммуникаций; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 34. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛТОГО ФОСФОРА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения желтого фосфора. Контроль за ходом шихтовки, загрузки шихты, восстановления и возгонки фосфора, выпуска шлака и феррофосфора с помощью приборов и визуальных наблюдений. Наблюдение за работой печи. Обеспечение равномерного схода шихты, оптимальной токовой нагрузки печи, требуемых условий очистки печных газов и конденсации фосфора. Поддержание других технологических параметров. Принятие мер по устранению нарушений хода процесса и неполадок в работе оборудования технологической линии. Контроль за соблюдением мер безопасности при остановке печи или одного электрофильтра на чистку и планово-предупредительный ремонт. Обеспечение своевременного выпуска шлака и феррофосфора. Контроль и координирование работы аппаратчиков, обслуживающих технологический процесс. Должен знать: технологический регламент и физико-химические основы процессов производства желтого фосфора; правила регулирования их; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; порядок пуска и остановки печи; возможные нарушения технологического процесса, причины возникновения и меры по их устранению; правила обслуживания всех рабочих мест у электропечи; требования к сырью и готовой продукции. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 35. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКИХ УДОБРЕНИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение непрерывного технологического процесса производства жидких удобрений: получения исходных компонентов, смешивания; получения газообразного аммиака или кислот, подачи их на нейтрализацию; получения растворов жидких удобрений и разбавления их химочищенной водой или конденсатом до заданного состава; абсорбции отходящих газов; хранения и отгрузки готовой продукции. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов или управление процессом с помощью систем на базе микропроцессорной техники. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в его работе. Проведение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологическую схему производства жидких удобрений; физико-химические основы процессов; технологические параметры процесса и правила регулирования их; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 36. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКИХ УДОБРЕНИЙ 6-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению непрерывного технологического процесса производства жидких удобрений: получения исходных компонентов, смешивания; получения газообразного аммиака или кислот, подачи их на нейтрализацию; получения растворов жидких удобрений и разбавления их химочищенной водой или конденсатом до заданного состава; абсорбции отходящих газов; охлаждения и перекачивания готового продукта в хранилище; хранения и отгрузки готовой продукции. При необходимости - ведение любого технологического процесса производства жидких удобрений. Регулирование технологических параметров с помощью автоматических устройств или управление процессом с помощью систем на базе микропроцессорной техники. Контроль за работой контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и микропроцессорных систем; за выходом и качеством продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Ведение расчетов и корректировка заданий. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Должен знать: технологическую схему производства жидких удобрений; физико-химические основы процессов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 37. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КОНТАКТНОЙ МАССЫ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства контактной массы. Приготовление и очистка исходных растворов. Выщелачивание сырья. Расчет и дозирование компонентов в смеситель. Осаждение продукта. Поддержание установленного температурного режима реакции. Отбор проб. Контроль за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение причин отклонений от технологического регламента. Передача суспензии контактной массы на дальнейшую обработку и контроль за ее прохождением. Обслуживание реакторов, насосов, тельферов, компрессоров и другого оборудования, коммуникаций и арматуры. Устранение неисправностей в работе оборудования. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций. Руководство рабочими, занятыми в производстве контактной массы. Должен знать: технологическую схему производства контактной массы; физико-химические основы процессов и правила их регулирования; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья и готовой продукции; технические требования к качеству продукции. § 38. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КОНТАКТНОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов производства контактной серной кислоты: очистки газа, каталитического окисления и абсорбции серного ангидрида. Ведение процесса получения аккумуляторной кислоты, промывка электрофильтров, разогрев контактных аппаратов. Пуск системы после остановки. Обеспечение постоянной концентрации олеума, сушильной, аккумуляторной и реактивной кислот. Наблюдение за наливом и сливом цистерн, за работой холодильников и кислотностью сточных вод. Складирование и отпуск готовой продукции. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Прием оборудования после ремонта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологическую схему производства серной кислоты; физико-химические основы процессов очистки газов, осушки воздуха, каталитического окисления и абсорбции серного ангидрида; технологические параметры процесса и правила регулирования их; физико-химические и технологические свойства сернистого и серного ангидридов, серной кислоты, олеума, аккумуляторной и реактивной кислот; устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб; способы переключения с ручного регулирования процессов на автоматическое; правила приема оборудования из ремонта. § 39. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КОНТАКТНОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ 6-й разряд Характеристика работ. Контроль и координирование работы при ведении технологических процессов производства контактной серной кислоты: приема сырья, очистки газа, осушки воздуха, плавления, фильтрации и сжигания серы; охлаждения газа сернистого ангидрида; каталитического окисления, абсорбции серного ангидрида, доведения серной кислоты до определенной концентрации, складирования и отпуска готовой продукции. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от норм технологического регламента. Руководство ведением наиболее сложных процессов: получения аккумуляторной и реактивной кислот, олеума, промывкой электрофильтров, разогревом контактных аппаратов, пуском системы после остановки. Контроль за наливом и сливом цистерн, за работой холодильников и кислотностью сточных вод. Пуск и отключение высоковольтной аппаратуры. Контроль за загрузкой контактной массы, приемом оборудования после ремонта. Должен знать: технологические схемы производства серной кислоты на разных видах сырья; физико-химические основы процессов по всем стадиям производства контактной серной кислоты, аккумуляторной и реактивной кислот и олеума; правила отбора проб; физико-химические свойства контактной массы; правила эксплуатации высоковольтной аппаратуры; технические требования, предъявляемые к готовой продукции. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 40. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КРАСНОГО ФОСФОРА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса передела желтого фосфора в красный. Подогрев желтого фосфора и воды до заданной температуры. Залив расплавленного желтого фосфора в аппараты (мельницы). Установка аппаратов в электромуфели при помощи грузоподъемных механизмов. Закрытие люков в передельных аппаратах. Чистка валов и роликов в подшипниках под цапфами. Слив воды. Выемка аппаратов из электромуфелей, охлаждение. Отбор проб. Выборка фосфора ("оборот") из сальниковых затворов и загрузка его в аппараты (мельницы). Промывка тары и продувка азотом. Наблюдение за работой очистных сооружений. Обдувка паров желтого фосфора из аппаратов. Обслуживание передельных аппаратов, электромуфелей, подъемных механизмов и другого оборудования. Смазка трущихся частей и механизмов. Должен знать: технологическую схему производства; технологический регламент передела желтого фосфора в красный; физико-химические свойства желтого и красного фосфора; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций; правила применения контрольно-измерительных приборов и эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов; меры предосторожности в обращении с сильнодействующими ядовитыми веществами и газами; меры предосторожности от термических и химических ожогов. § 41. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КРАСНОГО ФОСФОРА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса передела желтого фосфора в красный. Руководство установкой аппаратов (мельниц) с желтым фосфором в гнезда электромуфелей и пуск аппаратов. Расчет необходимого количества желтого фосфора в зависимости от количества загруженного в аппарат катализатора. Обеспечение технологических параметров: температуры, давления и других. Определение фазового состояния фосфора в аппаратах при помощи контрольно-измерительных приборов и готовности продукта по данным анализа. Контроль за качеством готового продукта. Проверка исправности передельных аппаратов, электромуфелей, азотного клапана, трубок и шлангов для продувки мельниц и контрольного щупа. Включение и отключение электронагрева муфеля. Регулирование скорости вращения мельниц. Устранение неисправностей в работе оборудования. Выполнение мелкого ремонта. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство рабочими, занятыми в производстве красного фосфора. Должен знать: технологический регламент и правила регулирования процесса; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 42. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ ЛАКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов приготовления кремнийорганических лаков и регенерации растворителей. Загрузка лаков в отстойники. Расчет количества растворителя. Загрузка растворителя-сырца в отгонные кубы. Отбор проб на содержание влаги. Контроль за температурным режимом, качеством и количеством растворителя. Регенерация растворителей. Обслуживание аппаратов-растворителей, отстойников, сверхцентрифуг, мерников, ректификационных колонн и отгонных кубов, емкостей, насосов и контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Перекачка растворителей потребителям. Приготовление арзамитовых замазок для ремонта эмалированных покрытий оборудования. Учет готовой продукции. Должен знать: технологические схемы приготовления кремнийорганических лаков и регенерации растворителей; физико-химические основы процессов растворения, отстаивания, ректификации, смешивания, центрифугирования и правила регулирования их; устройство и правила обслуживания оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; правила отбора проб; стандарты и технические условия на кремнийорганические лаки и растворители. § 43. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ ЛАКОВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение комплекса технологических процессов в производстве кремнийорганических лаков непрерывным методом. Прием сырья в мерники. Приготовление реакционных смесей, дозирование их в реактор с соблюдением заданных соотношений компонентов. Согидролиз смесей, сепарация полученного силанола с последующей промывкой его. Отгонка избыточного растворителя и передача его на регенерацию. Модификация силанола полиэфиром и смолой. Конденсация смолы. Наблюдение за ходом технологических процессов на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным химических анализов и визуально. Контроль и регулирование температуры, давления, вакуума и других параметров, предусмотренных регламентом. Отбор проб на анализ. Расчет дозировки сырья при отклонении содержания основной фракции в реакционной смеси. Обслуживание эмалированных реакторов с мешалками, гидролизеров, конденсаторов, отстойников, фильтров, дозаторов, хранилищ сырья, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологическую схему производства кремнийорганических лаков непрерывным методом; физико-химические основы процессов гидролиза, конденсации и других; способы их регулирования; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов; методику расчетов; правила отбора проб; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; основы органической и неорганической химии. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 44. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КРИОЛИТА 5-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства криолита: приготовления химических растворов, варки, фильтрации и сушки. При необходимости - ведение любого технологического процесса на обслуживаемом участке. Регулирование технологических параметров: температуры, давления, концентрации растворов фтористого алюминия, фтористого натрия и криолита, заданного процента влаги в готовом продукте. Контроль за ходом процессов, выходом и качеством готового продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Визуальное определение готовности продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Обслуживание реакторов, фильтров, компрессоров, печей с сушильным шнеком. Выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство рабочими, обслуживающими производство криолита. Должен знать: технологическую схему производства криолита; технологический регламент и правила регулирования процессов; физико-химические и технологические свойства фтористого натрия, фтористого алюминия, криолита и технологического топлива; устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту. § 45. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО НАТРИЯ 4-й разряд  |  |
|
|
|