|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 68 Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства фтористого натрия: варки, растворения, центрифугирования. При необходимости - ведение любого технологического процесса на обслуживаемом участке. Расчет количества сырья и соотношения дозируемых компонентов. Контроль за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Пуск и остановка оборудования. Наблюдение за его работой и устранение неисправностей. Отбор проб. Учет готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему производства фтористого натрия; физико-химические основы процессов; технологический регламент и правила регулирования процессов; устройство и правила технической эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства кремнефтористого натрия, кальцинированной соды, фтористого натрия, смазочных и других вспомогательных материалов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 75. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ХРОМОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 6-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства хромовых соединений (хромового ангидрида, бихромата калия и натрия, монохромата натрия, окиси хрома): нейтрализации, разложения, восстановления, выпаривания, кристаллизации, фильтрации, центрифугирования, сушки. Контроль за ходом процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов, за выходом и качеством готового продукта, приемом и передачей в другие цехи полупродуктов и продуктов. Выполнение расчетов с применением химических уравнений. Наблюдение за работой оборудования. Руководство аппаратчиками, занятыми в производстве хромовых соединений. Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы процессов; технологический регламент и правила регулирования процессов, физико-химические и технологические свойства сырья; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 76. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения экстракционной фосфорной кислоты. Прием и хранение апатита и серной кислоты; дозирование реагентов в экстрактор и разложение апатитового концентрата серной кислотой; фильтрация и концентрирование фосфорной кислоты; хранение и передача цеху-смежнику кремнефтористоводородной кислоты; абсорбция фторсодержащих газов. Регулирование подачи апатита и серной кислоты. Наблюдение за ходом и регулирование параметров процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание экстракторов, фильтров, сборников, абсорберов и другого оборудования. Пуск и остановка оборудования. Наблюдение за состоянием оборудования, мелкий ремонт. Руководство аппаратчиками и другими рабочими, занятыми в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы процессов; технологический регламент и правила регулирования процессов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 77. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 6-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства экстракционной фосфорной кислоты: подачи апатита и серной кислоты; дозировки реагентов в экстрактор и разложения апатитового концентрата серной кислотой; фильтрации фосфорной кислоты; удаления фосфогипса; концентрирования; контроля за хранением и передачей готовой продукции цеху-смежнику; абсорбции фторсодержащих газов. При необходимости - ведение любого технологического процесса на обслуживаемом производстве. Контроль за выходом и качеством продукта на всех стадиях производства по контрольно-измерительным приборам и результатам химических анализов. Регулирование параметров при помощи автоматических устройств и вручную. Контроль за работой контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Ведение расчетов и учета расхода сырья и выхода готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Контроль за подготовкой оборудования к сдаче в ремонт и прием после ремонта. Руководство аппаратчиками и другими рабочими, занятыми в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы процессов; технологические параметры и правила регулирования их; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 78. АППАРАТЧИК РАФИНИРОВАНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса гашения отходов металлического натрия (калия). Загрузка остывшего шлама в контейнеры. Транспортировка отходов, гашение их, вычерпывание раствора и заливка в бочки. Должен знать: технологический режим процесса гашения; физико-химические свойства металлического натрия (калия), шлама и каустика; правила обращения с ними. § 79. АППАРАТЧИК РАФИНИРОВАНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса рафинирования металлического натрия-сырца в рафинерах с механическим приводом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование температуры, уровней и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Перемешивание шлама в печи, извлечение из него парафина и металлического натрия. Выгрузка шлама из рафинеров вакуум-ковшом и загрузка его в печи вторичного рафинирования. Транспортировка на склад металлического натрия и красного каустика, барабанов и изложниц - к месту хранения. Промывка барабанов с красным каустиком и штабелирование их. Проверка исправности электрообогрева печей, рафинеров, наличия форм для загрузки шлама. Наблюдение за работой оборудования. Подготовка оборудования к пуску и остановке. Ведение записей в технологическом журнале. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологический регламент процесса рафинирования и правила регулирования его; физико-химические основы процесса; принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; физико-химические свойства сырья и готового продукта. § 80. АППАРАТЧИК РАФИНИРОВАНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса рафинирования металлического натрия-сырца в рафинерах с механическим приводом. Передавливание натрия-сырца из миксера в рафинеры сжатым азотом. Контроль и регулирование температуры, подачи азота и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов. Подготовка и проверка качества тары под металлический натрий. Контроль уровня сливаемого продукта-сырца в рафинеры и рафинированного - в тару. Проверка исправности оборудования. Регулирование работы контрольно-измерительных приборов и вентиляционного режима отделения. Комплектация готового продукта в партии по результатам анализов. Руководство пуском и остановкой оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт и прием его из ремонта. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологический регламент процесса и правила регулирования его; физико-химические основы процесса; устройство и принцип действия рафинеров и печей; методику расчетов; правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 81. АППАРАТЧИК РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса переработки калия-сырца методом ликвации по удельным весам с последующей рекристаллизацией металлогидроокисного остатка. Подготовка к процессу миксеров, электропечей, сборников и другого оборудования. Отвод калия из обменного аппарата в миксер и ведение процессов разделения калия от металлогидроокисного остатка и его рекристаллизации. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, концентрации основного вещества, расхода и давления азота, уровней расплавленных продуктов, концентрации примесей. Слив стандартного калия в сборники и изложницы. Отбор проб. Учет выхода готового продукта и передача его потребителям. Устранение возникающих неполадок в работе оборудования и отклонений от норм технологического режима. Работа на подъемно-транспортных механизмах. Подача миксеров на участок гашения. Выполнение несложного ремонта обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт и прием из ремонта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, подъемно-транспортных механизмов, контрольно-измерительных приборов; правила регулирования процесса; стандарты и технические условия на готовую продукцию и материалы; правила работы во взрывопожароопасных производствах. § 82. ВЫБОРЩИК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО НАТРИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выборки металлического натрия из сборников электролизеров с помощью миксеров. Подготовка миксеров, сифонов, электрокаров, грузозахватывающих приспособлений и крановых антимагнитных весов к работе. Проверка вакуумных и азотных коммуникаций, уровня натрия в сборниках, состояния солевых затворов, запорной арматуры, ловушек, контрольно-измерительных приборов. Транспортировка продукта в рафинировочное отделение. Учет выбранного натрия и расчет выхода его по току с каждого электролизера. Сдача вакуум-ковша и электрокары в ремонт, прием их из ремонта. Выполнение несложного ремонта электрокары. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс получения металлического натрия и правила регулирования его; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта; правила строповки и безопасной работы с грузоподъемными механизмами; методику расчета; устройство и правила вождения электрокары. § 83. ОПЕРАТОР ПАКЕТИРУЮЩЕЙ ЛИНИИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса упаковки штабеля (пакета) в термоусадочную пленку. Профилирование и переворачивание штабеля (пакета) с дистанционного пульта управления. Контроль за работой гидро- и пневмосистем. Учет количества отгруженных пакетов с готовой продукцией. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам. Должен знать: устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики пакетирующей линии; технологический процесс и правила регулирования его; правила учета; требования к выпускаемой продукции. § 84. ОПЕРАТОР ПАКЕТИРУЮЩЕЙ ЛИНИИ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов формирования штабеля (пакета) и упаковки его в термоусадочную пленку, усадки пленки, профилирования и переворачивания штабеля (пакета) с дистанционного пульта управления. Контроль и регулирование температуры, давления, времени усадки и термоварки пленки с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Контроль за работой гидро- и пневмосистем. Учет расхода термоусадочной пленки и количества отгруженных пакетов с готовой продукцией. Обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных узлов автоматической пакетирующей линии. Руководство операторами более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему пакетирующей линии; устройство и принцип действия оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики; правила обслуживания автоматической линии; схему блокировки процессов; технологический режим и правила регулирования его. § 85. ПЕРЕЗАРЯДЧИК КОНТАКТНЫХ АППАРАТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Переразрядка контактных аппаратов свежим катализатором. Выгрузка отработанного катализатора из аппарата при помощи вакуума, измельчение его, отсасывание в циклон. Выгрузка катализатора из циклона, затаривание в бидоны, транспортировка в отвал. Прием свежего катализатора, равномерная засыпка им трубок контактного аппарата. Обслуживание вакуум-насосов, рукавных фильтров, подъемно-транспортных механизмов. Должен знать: виды катализаторов; физико-химические свойства их; устройство и правила обслуживания оборудования; способы выгрузки и замены катализатора. § 86. ПЕРЕЗАРЯДЧИК КОНТАКТНЫХ АППАРАТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Переразрядка контактных аппаратов катализатором в производстве этилена. Расчет необходимого количества катализатора и плотности загрузки его. Охлаждение аппарата, демонтаж, выгрузка отработанного катализатора, чистка. Подготовка свежего катализатора и загрузка его в аппарат. Монтаж и опрессовка аппарата. Контроль температуры в аппарате и давления азота при опрессовке по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание контактных аппаратов, коммуникаций, селитренных ванн. Должен знать: устройство контактных аппаратов; правила демонтажа их; способы выгрузки и замены катализаторов; физико-химические свойства катализаторов и технические требования к ним. § 87. РЕЗЧИК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО НАТРИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Резка металлического натрия на части. Транспортировка его со склада. Вскрытие барабанов с металлическим натрием и резка его с помощью приводного ножа. При необходимости - закладывание кусков металлического натрия в специальные бидоны, плотное закупоривание их, взвешивание, маркировка и доставка цеху-потребителю. Предупреждение и устранение возникающих в процессе работы неполадок. Ведение учета прихода-расхода металлического натрия. Обезвреживание возвратной тары. Должен знать: физико-химические свойства металлического натрия; устройство ножа и правила пользования им; правила ведения учета. § 88. СБОРЩИК РТУТИ 2-й разряд Характеристика работ. Чистка лотков специальных стоков. Сбор ртути и шлама с установок, полов, лотков. Разлив ртути по баллонам. Переноска баллонов к месту хранения. Наблюдение за работой ловушек, вакуумных и абгазных установок, щелочных и водородных холодильников. Должен знать: правила ведения работ. § 89. ФОРМОВЩИК ПАКЕТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Подготовка пресс-форм к сборке. Транспортировка пластин из моечного отделения, укладка их на сборочный стол в установленном порядке, пресс-форм и деталей - из сушильного шкафа. Сборка пресс-форм в определенной последовательности. Передача собранных пресс-форм для заполнения шихтой. Контроль качества металлических пластин. Очистка пластин и деталей пресс-форм от гигроскопической влаги и продуктов разложения магнезией. Промывка и сушка их в сушильном шкафу. Регулирование температурного режима сушки. Должен знать: правила сборки пресс-форм; способы контроля качества металлических пластин; температурный режим сушки и правила его регулирования; требования к металлическим пластинам и собранным пресс-формам. § 90. ФОРМОВЩИК ПАКЕТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Формование пакетов в пресс-формах. Прием собранной пресс-формы, установка ее на плиту вибростола. Подготовка пресс-формы к работе. Взвешивание навески шихты. Заполнение пресс-формы шихтой с включением вибратора. Распределение шихты равномерно по всему периметру и ячейкам пресс-формы при помощи инструмента. Уплотнение шихты с помощью полуавтоматической системы регулирования амплитуды и частоты вибрации. Замер толщины пластин по всему периметру после прессования первого пакета. Проверка веса пластин. При необходимости - подбор новой навески и гребенки. Выполнение профилактического ремонта оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Учет расхода шихты и количества полученных пакетов. Должен знать: процесс формования; свойства применяемых материалов; правила подбора навесок; способы регулирования амплитуды и частоты вибрации; технические требования на формуемые изделия; правила защиты от взрывов и загораний. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделам ЕТКС издания 1985 года ---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------ ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦профессий рабочих, ¦ ¦ профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное N ¦ помещенных в ¦Диапазон¦ по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦ настоящем разделе ¦разрядов¦ выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ЕТКС ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1985 года ¦ ¦ ¦ ---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------ 1. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 Основные десублимации десублимации химические производства 2. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"- имидирования имидирования 3. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"- контактирования контактирования 4. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 25 -"- нитрозного процесса нитрозного процесса 5. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 25 -"- получения получения гексахлорбензола гексахлорбензола 6. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"- получения получения трихлорпропана и трихлорпропана и дихлоргидрина дихлоргидрина 7. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 25 -"- получения получения фотогипосульфита фотогипосульфита 8. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 25 -"- получения хлорного получения хлорного железа железа 9. Аппаратчик по 3 - 4 Аппаратчик по 3 - 4 25 -"- насасыванию насасыванию диафрагм диафрагм 10. Аппаратчик по сбору 3 - 4 Аппаратчик по сбору 3 - 4 25 -"- и обогащению шлама и обогащению шлама 11. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 25 -"- приготовления приготовления амальгамы натрия амальгамы натрия 12. Аппаратчик 5 - 6 Новая профессия - - -"- производства аммофоса 13. Аппаратчик 5 - 6 Новая профессия - - -"- производства аммофосфата 14. Аппаратчик 6 Аппаратчик 6 25 -"- производства производства "аэросилы" "аэросилы" 15. Аппаратчик 4 - 5 Новая профессия - - -"- производства бариевых солей 16. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"- производства производства бертолетовой соли бертолетовой соли 17. Аппаратчик 6 Аппаратчик 6 25 -"- производства борной производства борной кислоты кислоты 18. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"- производства производства гидросульфита гидросульфита натрия натрия 19. Аппаратчик 5 - 6 Аппаратчик 5 - 6 25 -"- производства производства двуокиси хлора двуокиси хлора 20. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 25 -"- производства производства желтого фосфора желтого фосфора 21. Аппаратчик 5 - 6 Новая профессия - - -"- производства жидких удобрений  |  |
|
|
|