|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 76 Должен знать: виды изделий и раскраиваемых материалов; спецификацию и назначение деталей; рациональные приемы вырубки; требования, предъявляемые к качеству вырубленных заготовок, правила их укладки и транспортировки; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и приспособлений. Примеры работ. Вырубка: 1. Детали для шин и брекеров. 2. Детали к изделиям медицинского назначения и товарам народного потребления из резины. 3. Диски магнитофонные, пластинки. 4. Заготовки для ковриков, колец. 5. Этикетки для бот. 6. Отверстия в резиновых вулканизационных изделиях - пробивка. § 22. ВЫРУБЩИК ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке заготовок и деталей средней сложности конфигурации на вырубных прессах и лепестковой машине, малых и средних прессах различной конструкции из обувных картонов, пласткожи, резины, эбонита и других полимерных материалов с соблюдением максимальной экономии материала. В соответствии с технологическим регламентом - опудривание, промывка заготовок, подогрев листов из сырой резины на обогреваемых столах, проверка на воздухопроницаемость, снятие облоя, укладка заготовок в лоток. Смена штанцевых ножей, штанцев (пресс-форм). Регулировка пресса после смены штанцев или материала для вырубки. Должен знать: виды и свойства раскраиваемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству вырубленных заготовок и деталей, их размеры, конфигурацию, правила укладки и транспортировки; устройство, правила наладки и эксплуатации обслуживаемого оборудования и приспособлений. Примеры работ. Вырубка: 1. Детали для масок, клапанов, лепестки, седловины и другие мелкие детали. 2. Детали камер для боксерских груш, кругов для плавания, надувных крупногабаритных игрушек, футбольных камер, шапочек. 3. Детали резиновой обуви из текстильных материалов. 4. Заготовки для наркозных масок, деталей клапанов, пенициллиновые пробки. 5. Зубья. 6. Каблуки, подошвы - вырубка на вырубных машинах или прессах. 7. Объемные пустотелые заготовки для баллонов пульверизаторов, игрушек, молокоотсосов, спринцовок. 8. Ремни клиновые - нарезка зубьев на зуборезном станке. § 23. ВЫРУБЩИК ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке изделий и деталей сложной конфигурации на агрегатах для вырубки деталей резиновой обуви, прессах различной конструкции из резины, резинотехнических материалов, пласткожи, обувных картонов и других полимерных материалов с соблюдением заданных размеров и конфигурации. Определение последовательности вырубки деталей в целях максимальной экономии материалов. Должен знать: технологический процесс вырубки; виды и свойства раскраиваемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству вырубаемых деталей и изделий, их размеры, правила укладки и транспортировки; устройство обслуживаемого оборудования, правила его наладки и эксплуатации. Примеры работ. 1. Детали лицевой части масок, клееных и формовых перчаток, наголовников - вырубка. 2. Детали подкладки и отделки из искусственного меха для резиновой обуви, пластизоля ПВХ - вырубка на специальных прессах. 3. Заготовки объемные пустотелые для спринцовок - вырубка на пневматических прессах для группового штанцевания кассетного типа. § 24. ВЫРУБЩИК ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке изделий и деталей особо сложной конфигурации на агрегатах мощностью 20 т и выше и прессах из резины, пласткожи, резинотехнических и других полимерных материалов. Должен знать: технологический процесс вырубки; виды и свойства раскраиваемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству вырубаемых деталей и изделий, их размеры, правила укладки и транспортировки; устройство обслуживаемого оборудования и правила его наладки и эксплуатации. Примеры работ. 1. Голенища, задники (графитовые, матерчатые, тонкие, совмещенные), миткалевые носочки, подкладки, ранты, резинотряпичные внутренние детали, цветные и черные стельки - вырубка. 2. Изделия химзащиты особо сложной конструкции - вырубка на прессах мощностью свыше 20 т. § 25. ГОФРИРОВЩИК ТРУБОК 2-й разряд Характеристика работ. Гофрирование на станках резиновых трубок семяпроводов для сельскохозяйственных машин. Открывание секции гофрировочного станка, вкладывание дорна с одетой резиновой трубкой в станок, закрытие секций гофрировочного станка, сжатие трубки (гофрирование). Выдержка резиновой трубки в сжатом состоянии, открывание секций гофрировочного станка, выемка дорна. Передача трубки на дальнейшую доработку. Должен знать: технологический процесс гофрирования трубок семяпроводов и тукопроводов; технические требования, предъявляемые к готовой продукции; устройство станка и пневматических приспособлений. § 26. ГОФРИРОВЩИК ТРУБОК 3-й разряд Характеристика работ. Гофрирование резинотекстильных трубок для противогазовых приборов. Взвешивание шприцованной трубки, обрезка по установленной длине, надевание заготовок вручную на дорн. Вкладывание в станок. Открывание секции станка, навивка гофры и сжатие трубки. Выемка готовой трубки и передача ее на дальнейшую обработку. Обклейка трубки трикотажем. Должен знать: технологический процесс гофрирования трубки; марки, свойства и назначение применяемых резин и материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; устройство станка и пневматических приспособлений. § 27. ГРАНУЛЯТОРЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса грануляции, слаббирования или стрейнирования маточных смесей и каучуков, пластикация натурального каучука на червячных прессах согласно технологическому регламенту и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Подача каучука или маточных смесей из резиносмесителя по транспортеру в пластикатор-гранулятор. Регулирование температуры, зазора головки пластикатора-гранулятора. Наблюдение за непрерывным питанием гранулятора, подачей суспензий и равномерным смачиванием гранул, за режимом охлаждения. Подача гранул в охладительную камеру и в бункера. Смена головок и стрейнирующих сеток. Должен знать: технологический процесс на обслуживаемом участке; устройство всех узлов агрегата и контрольно-измерительных приборов; сорта, типы каучуков; особенности обработки маточных смесей; рецептуры суспензий. При ведении процессов под руководством грануляторщика более высокого разряда - 4-й разряд § 28. ГУММИРОВЩИК МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по гуммированию металлоизделий. Подготовка металлической поверхности к облицовке резиной: очистка, обезжиривание вручную, просушивание резины, подготовка резиновой поверхности к приклеиванию, прикатка слоев облицовки. Приготовление клеящих и обезжиривающих растворов под руководством гуммировщика металлоизделий более высокой квалификации. Должен знать: приемы вспомогательных работ по гуммированию металлоизделий; основные свойства резины и клеящих веществ; состав обезжиривающих веществ; требования, предъявляемые к подготовке металлических изделий для гуммирования. § 29. ГУММИРОВЩИК МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Гуммирование вручную или на станках простых и мелких металлических изделий. Установка изделий на подставку, проверка качества поверхности изделий, промывка бензином, протирка, заделка раковин, трещин, промазка клеем и просушка. Раскрой резиновых заготовок, их дублировка, промазка клеем, наложение на гуммируемую металлическую поверхность и прикатка роликом или на прикаточном станке. Бинтовка вручную или на станке гуммированных изделий. Передача на вулканизацию. Должен знать: технологический процесс гуммирования; приемы гуммирования изделий и деталей в зависимости от их размеров и конструкций; марки и свойства резины; способы заделки раковин и трещин; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство прикаточного станка. Примеры работ. 1. Втулки, колеса для ручных тележек, ролики, сальники и шкивы - гуммирование и бинтовка. 2. Катушки - бинтовка. 3. Колеса (ремонт автомобилей) - ошиновка. § 30. ГУММИРОВЩИК МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Гуммирование вручную или на станке металлических валов диаметром до 150 мм или простой химической аппаратуры. Установка гуммированных изделий вручную или с помощью мостового крана в люнеты станка или на подставки. Проверка качества очистки поверхности металла от коррозии. Промывка бензином. Заделка дефектов (трещин, раковин) эбонитом. Промазка клеем и просушка. Закрой и дублирование по заданным размерам резиновых пластин, наложение их на металлическую поверхность с тщательной прикаткой роликов вручную или с помощью прикаточного станка. Прокол пузырей, проверка размеров изделий и съем их. Бинтовка гуммированных металлических изделий. Должен знать: технологический процесс гуммирования металлоизделий; марки резин; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство и правила наладки прикаточных и бинтовых станков; приемы бинтовки. Примеры работ. Ванны, бачки, неразъемные крышки - гуммирование. § 31. ГУММИРОВЩИК МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Гуммирование вручную или на специальных станках поверхности металлических валов диаметром свыше 150 мм и химической аппаратуры средней сложности. Подбор для каждого размера изделий специальных стоек, люнетов и др. Расчет формы и размеров заготовок в зависимости от габаритов и конфигурации валов. Закрой и дублирование на столах вручную резиновых пластин необходимых размеров с подбором резин определенных калибров. Съем при помощи крана и передача на бинтовку и вулканизацию. Должен знать: технологический процесс гуммирования металлических валов; методы определения размеров заготовок; порядок наложения слоев; марки, виды и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство специальных прикаточных станков и приспособлений. Примеры работ. Мешалки, нутч-фильтры, разъемные крышки - гуммирование. § 32. ГУММИРОВЩИК МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Гуммирование наружной или внутренней поверхностей крупногабаритных емкостей и химической аппаратуры. Ознакомление с чертежами металлоизделий, подлежащих гуммированию. Контроль качества поверхности металла и резиновых заготовок. Расчет необходимого количества резиновых заготовок путем построения геометрических фигур. Вычерчивание конфигурации заготовок на резиновом полотне. Закрой и дублирование заготовок на столах вручную, промазка их специальными клеями в зависимости от марки резины и условий крепления к металлу. Вклеивание шпонок, викелей и других деталей. Проверка качества обкладки испытанием на электропробой до вулканизации, устранение обнаруженных дефектов, зачистка поверхности наждачным полотном и передача на вулканизацию. Должен знать: технологический процесс гуммирования емкостей и химической аппаратуры; методы определения размеров заготовок; порядок наложения слоев; марки, виды и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство приспособлений. Примеры работ. Гуммирование: 1. Автоцистерны, железнодорожные цистерны и контейнеры. 2. Химаппаратура: башни, вакуум-фильтры, центрифуги. § 33. ГУММИРОВЩИК МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ 6-й разряд Характеристика работ. Гуммирование резиной поверхности металлических валов диаметром свыше 150 мм с применением экструдера серии 930. Ознакомление с чертежами металлоизделий, подлежащих гуммированию. Установка с помощью передвижного мостового крана предварительно очищенного металлического вала на люнеты. Промывка поверхности вала бензином, промазка металла клеем. Подготовка и наладка к работе агрегата (шприц-машины, станка для вращения вала, блока регулирования температуры, регулятора скорости). Наложение и регулирование температуры по зонам экструдера холодного питания, установление на приборе толщины гуммированного слоя, угла наклона прижимного ролика, давления на прижимной ролик, ширины шприцуемой резиновой полосы; заправка шприцованной ленты на вал через систему роликов. Наложение шприцованной резиновой полосы валов. Расчет необходимого количества сырья. Руководство гуммировщиками металлоизделий более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс гуммирования металлических валов; виды, свойства, назначение применяемых материалов; устройство оборудования и правила его эксплуатации. Примеры работ. Валы металлические крупногабаритные - гуммирование. § 34. ДУБЛИРОВЩИК 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение простых работ по дублированию. Дублирование - клейка простой технической пластины стандартных размеров и ремней вручную. Раскатывание материала по длине стола, резка по установленной длине, накладывание одного слоя на другой с расправлением складок и уравниванием кромок, промазка в необходимых случаях клеем и протирка бензином. Прикатка каждого слоя роликом. Прокладка пластины листами фольги и закатывание ее в рулоны. Должен знать: приемы дублирования; марки, артикулы и спецификацию дублируемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции. § 35. ДУБЛИРОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по дублированию: клейка на специальном станке изделий и полуфабрикатов согласно заданным техническим условиям, дублирование вручную заготовок из резины и эбонита. При дублировании на станке - установка рулонов с материалами в кронштейны или стойки. Резка материала на куски определенной длины, пропуск его через валики дублировочного станка и пропудривание тальком. Дублирование прорезиненных тканей на дублировочном каландре под руководством дублировщика более высокой квалификации. Должен знать: приемы дублирования; марки, артикулы и спецификацию дублируемых материалов и их назначение; устройство дублировочного станка, каландра. Примеры работ. Дублирование: 1. Брекер, бортовые и крыльевые ленты. 2. Каландрованная резина с тканью. 3. Протекторы из полос каландрованной резины. 4. Протекторы с набрекерной резиной на станке. 5. Ремни, резина для чехлов щелочных аккумуляторов, многослойная техническая пластина. § 36. ДУБЛИРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Дублирование полуфабрикатов с резиновой прослойкой на станке, прорезиненных тканей - на станке или двухвалковом дублировочном каландре, на станках или вручную ответственных резиновых и эбонитовых пластин специального назначения. Разметка и закрой материалов по заданным размерам. Стыковка материалов с соблюдением ширины стыка. Дублирование материалов с регулированием натяжения полотна, с расправлением складок, уравниванием кромок и прокатыванием мест стыка роликом. Пробивка отверстий в пластинах. Прокладка сдублированной ткани прокладочными материалами. Должен знать: технологический процесс дублирования; марки дублируемых резин, их виды и свойства; артикулы тканей, типы и назначение дублируемых изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство и правила наладки оборудования и приспособлений. Примеры работ. Пластины губчатые печатные и эбонитовые, прорезиненные шелковые ткани - дублирование. § 37. ЗАГОТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ, МАТЕРИАЛОВ И ТАКЕЛАЖА ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ШИН 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по заготовке простых резиновых деталей и изделий из прорезиненных и непрорезиненных текстильных заготовок: бинтов методом разрыва ткани вручную; профилированных ободных и валоободных лент для шин с резкой их по заданной длине, припудриванием тальком. Пробивка отверстий для вентиля в велокамере или ободной ленте в соответствии с установленной спецификацией на специальном станке с последующей вставкой вентиля в камеры. Должен знать: приемы работ по изготовлению деталей и изделий; конструкцию и специфику изделий, особенности их обработки; технические требования к заготовкам и готовой продукции; устройство машин и оборудования. § 38. ЗАГОТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ, МАТЕРИАЛОВ И ТАКЕЛАЖА ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ШИН 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по заготовке деталей или изделий средней сложности при пошиве резиновой обуви (обшивка и пришивка язычка, сшивка заготовок туфель, пошив передков, сшивка косяков прорезиненной ткани, подшивка концов резинки для наголовников). Прошив мелких вспомогательных деталей воздухоплавательного и инженерного имущества. Пошив вручную или на машине спецодежды, сложный ее ремонт. Заготовка шиноремонтных материалов и покрышек (раскатка рулонов профилированных протекторов, укладка их на подогревательные плиты, шероховка и промазка клеем их поверхности, обрезка протекторов по длине и срезка их концов на конус; раскатка валиков с листовыми резинами, раскрой, промывка бензином и промазка клеем листовых резин; шероховка и промазка клеем резинокордовых пластырей); каркаса спортивных велошин на специальном станке методом навивки нитей (установка приспособлений на станок каретки, направляющей планки и шпули с нитями; навивка нитей на скалку; съем скалки); бинтов на бинторазрывной машине (разрыв ткани на бинты; закрепление ролика с тканью на штанге, одевание тормозных дисков; надрыв вручную концов ткани по требуемой ширине; заправка бинтов в валики; наблюдение за равномерным натяжением и правильным надрывом ткани; регулирование скорости машины, съем роликов с намотанными бинтами); деталей разных типов и размеров для шин методом шприцевания или шприцевание велокамер под руководством машиниста шприц-машины (прокол отверстий под вентиль, наклейка, прикатка вентиля с промазкой клеем, прокол пузырей, пропуск заготовок через пудрильную камеру, резка по заданной длине, контроль веса заготовок на весах); простого веревочного такелажа для изделий инженерного имущества (вязка петель и узлов, изготовление сростков, намазка их клеем; зашпаговка концов и сростков). Подноска материалов и деталей к рабочим местам, подготовка оборудования к работе. Выполнение несложных операций по наладке и ремонту оборудования. Укладка деталей на тележки, стеллажи или упаковка в упаковочные материалы. Должен знать: технологию изготовления деталей и изделий; приемы выполнения работ; конструкцию деталей и изделий, их назначение; технические требования, предъявляемые к качеству материалов, заготовок и готовым изделиям; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования. § 39. ЗАГОТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ, МАТЕРИАЛОВ И ТАКЕЛАЖА ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ШИН 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по заготовке резиновых деталей и изделий сложной конфигурации при пошиве резиновой обуви (обшивка заготовок, клюш; пришивка фигурного задника, пошив заготовок формовой обуви, чулок для резиновой обуви; сшивка заднего и переднего шва, пришивка передка; вшивка стельки, прорезиненных текстильных и суконных деталей резиновой обуви; пришивка отделочных воротничков, ремешков, пряжек, меховой опушки; сшивка прорезиненных текстильных деталей резиновой обуви. Прошивка вспомогательных деталей инженерного имущества, вышек и цилиндров для аэростатов и газгольдеров). Заготовка пластырей различных конфигураций для ремонта покрышек (раскатывание валиков обрезиненного корда на резины, сушка корда, закрой корда и полосы, освежение и дублировка полос, центровка слоев пластырей, прикатка дублировочным роликом, отправка сырых пластырей на вулканизацию, шероховка их и наклейка сырой резиной прослойки после вулканизации; веревочного и тросового такелажа средней сложности к изделиям инженерного имущества с привязываемым к изделиям или сложного веревочного и тросового такелажа без привязывания к изделиям (раскрой материалов, вязка петель и узлов такелажного оснащения по схемам и чертежам, привязывание простого веревочного такелажа к готовым изделиям)). Подноска материалов и деталей к рабочим местам, подготовка оборудования к работе. Контроль заготовок, деталей и изделий по размеру с помощью мерительного инструмента. Выполнение несложных операций по наладке и ремонту оборудования. Укладка деталей на тележки, стеллажи или упаковка их в упаковочный материал. Должен знать: технологический процесс пошива резиновых изделий и деталей, изготовления пластырей; приемы вязки петель, узлов и привязывания такелажа к изделиям; конструкцию и назначение оборудования, деталей и изделий; схем такелажного оснащения, виды и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок, такелажу и готовой продукции. § 40. ЗАГОТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ, МАТЕРИАЛОВ И ТАКЕЛАЖА ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ШИН 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по заготовке резиновых деталей и изделий особой сложности при пошиве вентиляционных труб, обшивке наголовников, прошивке основных деталей инженерного имущества, пришивке вышек к цилиндрам для малых аэростатов; образцов резиновой смеси, полуфабрикатов, готовой продукции для анализов, физико-механических и рентгеноскопических испытаний (отбор продукции для испытания в соответствии с техническими требованиями, вырезка заготовок с соблюдением требуемого класса точности, придание им требуемой конфигурации, подшлифовка, ведение записей отбора заготовок в специальном журнале); сложного веревочного тросового такелажа для изделий инженерного имущества с привязыванием его к изделиям (промазка клеем мест соединения шпагата и сростков, привязывание такелажа к изделиям больших размеров и сложной конструкции). Подноска материалов и деталей к рабочим местам, подготовка оборудования к работе. Контроль качества деталей, изделий в соответствии с требованиями технологического регламента. Должен знать: технологические процессы изготовления заготовок и изделий; приемы привязывания такелажа к изделиям инженерного имущества и обработки заготовок; схемы и чертежи такелажного оснащения и изделий; методику анализов испытаний образцов резиновой смеси; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и изделий; устройство обслуживаемого оборудования, правила его наладки и эксплуатации. § 41. ЗАГОТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ, МАТЕРИАЛОВ И ТАКЕЛАЖА ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ШИН 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при пошиве резиновых изделий сложной конструкции. Прошивка сборочных и последних швов воздухоплавательного и инженерного имущества. Пришивка вышек к цилиндрам больших аэростатов. Руководство рабочими, занятыми на пошиве резиновых изделий и деталей. Должен знать: технологический процесс изготовления резиновых изделий и деталей; правила чтения чертежей; свойства применяемых материалов; конструкцию, виды и назначение деталей и изделий; технологические требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции; устройство оборудования и приспособлений. § 42. ЗАГОТОВЩИК КАРКАСА СПОРТИВНЫХ ВЕЛОШИН 2-й разряд Характеристика работ. Заготовка каркаса спортивных велошин на специальном станке в соответствии с технологической картой. Установка приспособлений на станок: каретки, направляющей планки и шпули с нитями. Навивка нити на скалку. Съем скалки, передача заготовки на дальнейшую обработку. Должен знать: технологию заготовки каркаса велошин; устройство станка и приспособлений; структуру каркаса; классификацию скалок. § 43. ЗАГОТОВЩИК ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ШИН 4-й разряд Характеристика работ. Заготовка образцов резиновой смеси, полуфабрикатов, готовой продукции для анализов, физико-механических и рентгеновских испытаний. Отбор продукции для испытания в соответствии с техническими требованиями. Вырезка заготовок с соблюдением требуемого класса точности. Придание заготовкам требуемой конфигурации, подшлифовка, изготовление микрошлифов. Ведение записей отбора заготовок в специальном журнале. Должен знать: приемы обработки заготовок для анализов; типы, размеры, конструкцию испытываемой продукции; методику анализов испытаний; технические требования, предъявляемые к продукции и заготовляемым на испытания образцам; конфигурацию заготовок. § 44. ЗАГОТОВЩИК ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ШИН  |  |
|
|
|