Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 81

§ 131. ОБЖИГАЛЬЩИК МАССИВНЫХ ШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига массивных шин и снятие массива беговой резины с забракованных массивных шин. Подготовка бандажей для снятия с них массивов, очистки их от пыли, грязи и коррозии. Закатка массивной шины по трапу на площадку. Закрепление массивной шины на горизонтальном сердечнике. Включение трансформатора и наблюдение за разогревом бандажа по плавлению и сгоранию эбонита. Съем шины с сердечника, срез массива беговой резины и снятие его с металла. Очистка бандажа от расплавленного эбонита.

Должен знать: технологический процесс обжига массивных шин; устройство трансформатора; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых бандажей при работе на оборудовании с высоким напряжением.

При ведении процесса обжига шин под руководством обжигальщика массивных шин более высокой квалификации -

3-й разряд

§ 132. ОБРАБОТЧИК ВЕНТИЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Обрезинка и обработка вентилей для автомобильных, авиационных и велосипедных камер. Подготовка раствора, обезжиривание, протравка, промывка и просушка вентилей. Промазка металлической пятки вентильной втулки клеем. Заготовка сырой резины. Подготовка к работе вулканизационного пресса. Вулканизация обрезиненного вентиля. Выгрузка вентиля из пресса. Обрезка кромки у пятки вентиля. Шероховка на станке. Проверка чистоты вентиля и отверстия, промазка пятки вентиля клеем.

Должен знать: размеры, типы и спецификацию вентилей и камер; дефекты вентилей; устройство оборудования; требования, предъявляемые к качеству вентилей.

При выполнении только операции шероховки вентилей и их контроля -

2-й разряд

§ 133. ОБРАБОТЧИК МАТЕРИАЛОВ ЛАТЕКСОМ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки различных материалов латексом методом пульверизации в специальных камерах. Подача воздуха на участок опрыскивания, регулирование давления воздуха в монжусах, включение электродвигателя и подача обрабатываемых растворов к пульверизаторам. Регулирование веса материала после обработки. Периодическая очистка головки опрыскивателя, транспортера. Укладывание обработанных деталей и материалов для отправки на дальнейшую обработку.

Должен знать: технологический процесс обработки деталей, материалов методом пульверизации; технические требования, предъявляемые к качеству применяемых латексных растворов, смесей и готовым деталям; устройство и работу оборудования и приборов.

§ 134. ОБРАБОТЧИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Обработка поверхности простых резиновых и эбонитовых деталей с точностью свыше 0,5 мм в соответствии с техническими условиями. Выполнение операций по нарезке внешней и внутренней резьбы на токарном и токарно-арматурном станках. Сверление на станке отверстий в сырых резиновых, тканевых и готовых резиновых и эбонитовых изделиях, не требующих большой точности сверления. Установка сверл необходимого диаметра. Подача заготовок и изделий вручную под сверло, сверление отверстий с соблюдением заданной точности. Чистка и настройка станка.

Должен знать: приемы токарной обработки деталей, сверления отверстий в сырых заготовках и готовых изделиях из резиновых смесей; конструкцию и виды изделий; сорта и виды заготовок; требования, предъявляемые к качеству изделий; устройство и наладку токарных и сверлильных станков.

Примеры работ.

Сверление отверстий:

1. Игрушки.

2. Чуни.

§ 135. ОБРАБОТЧИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка поверхности резиновых и эбонитовых изделий средней сложности с точностью обработки свыше 0,5 мм. Обработка простых резиновых изделий с точностью обработки от 0,3 до 0,2 мм. Сверление на станке отверстий в резинотехнических и эбонитовых изделиях, требующих средней точности обработки. Выполнение работ по нарезке резьбы различного шага, обточка и шлифовка изделий по заданным размерам и с заданной точностью, сверление отверстий с соблюдением центровки. Нарезка и очистка внутренней и наружной резьбы различного шага от стружки.

Должен знать: устройство станка; приемы сверления, токарной обработки; виды брака и способы его устранения; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.

Примеры работ.

1. Моноблоки - токарная обработка с точностью обработки до 0,2 мм, сверление отверстий.

2. Палки и трубы эбонитовые - обработка с точностью до 0,3 мм.

§ 136. ОБРАБОТЧИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка поверхности сложных резиновых и эбонитовых изделий с точностью обработки от 0,5 до 0,3 мм. Фрезерование эбонитовых изделий. Сверление на станках различной конструкции отверстий в резиновых изделиях, требующих большой точности обработки. Обрезка-обдирка старой резины с валов. Нарезка резьбы, шлифовка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Сверление отверстий с соблюдением центровки установленного шага и заданной точности. Определение качества обрабатываемой поверхности специальных приспособлений и инструмента, укладывание изделий в торец. Подбор инструмента, заточка резцов, сверление.

Должен знать: технологический процесс обработки поверхности изделий; устройство станков и приспособлений; виды и назначение инструмента; виды брака и способы его устранения; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.

Примеры работ.

1. Изделия медицинского назначения (баллоны для молокоотсосов и пульверизаторов, спринцовки и др.) - сверление отверстий.

2. Подшипники "Гудрич", детали трубопроводов, крышки аккумуляторных баков, резьбовые вкладыши, фасонные щитки для аккумуляторных баков, многоступенчатые цилиндрические валы (бушенги), горловины для аккумуляторных баков, нарезка резьбы на валах - токарная обработка.

§ 137. ОБРАБОТЧИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка поверхности экспериментальных или особо сложных резинотехнических изделий с точностью обработки от 0,2 до 0,1 мм. Нарезание резьбы на длинных и тонких валах, имеющих вибрации и прогибы с применением специальных приспособлений. Обточка и шлифовка резиновой поверхности валов, гуммированных резинами. Наладка станка. Установка приспособлений. Выполнение операций по резке, обточке и шлифовке изделий согласно образцам, эскизам и чертежам. Исправление дефектов.

Должен знать: устройство и правила наладки станка и приспособлений; приемы токарной обработки изделий; виды брака и способы его устранения; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.

Примеры работ.

Многоступенчатые цилиндрические валы длиной до 1000 мм (бушенги для нефтеперерабатывающей промышленности), горловины для аккумуляторных баков, валы для полиграфического производства, цилиндры, гребенки - токарная обработка.

§ 138. ОБРАБОТЧИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Обточка и шлифовка резиновой поверхности валов, гуммированных мягкими резинами (типа губчатых) с твердостью до 40 ед. по ТИРу и валов, гуммированных жесткими резинами типа полуэбонита и эбонита с твердостью обкладки свыше 80 ед. по ТИРу; обточка и шлифовка длинных трубчатых валов, имеющих вибрацию, с применением специальных приспособлений. Обточка валов с фигурной обработкой шеек и торцов, а также обточка крупногабаритных валов диаметром свыше 300 мм и длиной более 2000 мм при любой твердости резинового покрытия. Установка валов с помощью мостового крана. Обточка и шлифовка валов согласно чертежам и ТУ. Контроль качества обрабатываемой поверхности. Наладка станка. Заточка инструмента.

Примеры работ.

Валы для бумажного и текстильного производства - токарная обработка.

§ 139. ОКРАСЧИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Окраска, окраска-лакировка и лакировка на полуавтоматах, приспособлениях или вручную деталей и изделий инженерного имущества, товаров народного потребления из резины, деталей и изделий в производстве и восстановлении шин или воскировании покрышек, игрушек, гаек гофрированной трубки и резинотехнических изделий. Подготовка изделий к окраске, грунтовка изделий с последующей подсушкой, раскраска изделий в соответствии с утвержденными эталонами с соблюдением равномерности нанесения слоя краски, лака. При раскраске надувных шаров на полуавтомате - надевание изделия на штуцер-дозатор, наполнение оболочки воздухом, нанесение рисунка на поверхность изделия по трафарету, фильтрация и розлив в емкости красок и лаков. При покрытии лаком форм для маканых изделий - подготовка форм к лакированию, полировка поверхности форм наждачной бумагой до образования гладкой поверхности, нанесение на поверхность форм лака методом макания с последующей просушкой их. При воскировании: промывка, протирка изделий и приготовление воскирующей массы. Регулирование температуры воскирующей массы в ванне или камере при помощи контрольно-измерительных приборов. Выдержка изделий в соответствии с установленным режимом; обработка изделий в камере горячим воздухом. По окончании процесса - выгрузка изделий из ванны, промывка от лишних остатков воскирующей массы. Периодическая замена смазки, чистка ванны или камеры после воскирования.

Должен знать: технологический процесс воскирования-парафинирования; правила приготовления воскирующей массы; конструкцию и наименование обрабатываемых изделий, наименования, виды и свойства красок, лаков и растворителей; способы окраски и лакировки; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство, наладку и эксплуатацию оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1. Бандажи, запорные кольца, шины "ГК", покрышки вулканизированные - окраска, лакировка.

2. Изделия инженерного имущества - окраска.

3. Оболочки для детских шаров - раскрашивание.

4. Формы для маканых изделий - лакирование.

§ 140. ОКРАСЧИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Окраска, окраска-лакировка и лакировка на конвейерах с соблюдением установленного ритма работы специальных камер при помощи распылителя или вручную, а также сложная раскраска новых образцов изделий и товаров народного потребления из резины, резиновой обуви из поливинилхлорида (ПВХ), деталей и изделий в производстве и восстановлении шин. При раскраске изделий на конвейерах с принудительным ритмом - нанесение краски в установленных местах вручную или при помощи распылителя с подсушкой. Съем и подача изделий на транспортер. Выполнение операций по лакировке резиновой обуви под руководством окрасчика резиновых изделий более высокого разряда: отбор со сборочного конвейера или стола нелакированных изделий, навеска на рамки и установка их на вагон-тележку или навеска нелакированной обуви на подвески конвейера. При окраске различными смазками и композициями сырых шин - осмотр изделий, выявление внешних дефектов, подпрессовка и промазка вручную шин при помощи приспособлений, промазка внутренней и наружной поверхности изделий. При воскировании - равномерное наложение восковой смазки по внешней поверхности покрышки путем опрыскивания ее в первой камере при помощи краскопульта. Установка изделий в камере и обработка горячим воздухом. По мере надобности - заправка агрегата восковой композицией. Регулирование температуры, необходимой для разогрева смазки, и подача разогретой смазки через пульверизатор орошения. Контроль за равномерной восковой внешней поверхностью изделий и предохранение ее от загрязнения.

Должен знать: наименование, виды и свойства красок, лаков и растворителей; способы окраски-лакировки, технические требования, предъявляемые к качеству изделий; типы, особенности и размеры обрабатываемых изделий; технологический процесс воскирования, состав воскируемой композиции; устройство, правила наладки и эксплуатации оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1. Игрушки резиновые из латекса и полиуретановые из пластизоля ПВХ - раскраска.

2. Каблуки и ранты - окраска.

3. Обувь из поливинилхлорида - нанесение оттенка.

4. Обувь резиновая - лакирование.

5. Покрышки сырые - окраска наружной поверхности.

§ 141. ОКРАСЧИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Осмотр покрышки, проверка отсутствия визуальных дефектов, промазка стыков деталей внутренней и наружной поверхности покрышек по строго определенной схеме, согласно технологическому регламенту. Контроль качества промазки после высыхания смазки, устранение подтеков. Окраска, окраска-лакировка и лакировка резиновой обуви в электростатическом поле высокого напряжения или методом макания. При лакировке резиновой обуви в электростатическом поле - включение и выключение конвейера, движущегося в электростатическом поле, регулирование дозирующих устройств и напряжения электростатического поля. Съем лакированной обуви с подвесок конвейера, навешивание на рамки и установка рамок с обувью в вагон-тележку для отправки на вулканизацию. При лакировке обуви методом макания на механизированных аппаратах - включение аппарата, наблюдение за процессом макания в лак, съем лакированной обуви и навешивание ее на вагон-тележку. При лакировке обуви методом макания на ручных аппаратах - съем рамок с нелакированной обувью, установка их в кронштейны над ванной с лаком, макание в ванну, съем рамок с лакированной обувью и установка их на вагон-тележку. Визуальный контроль качества лакированной обуви. Исправление отдельных дефектов лакировки. Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и участие в приемке оборудования из ремонта.

Должен знать: марки и назначение смазок, приемы и схемы наложения; порядок подготовки смазок к работе, виды дефектов сырых покрышек, требующих дополнительного ремонта перед промазкой, дефекты вулканизированных покрышек из-за некачественной окраски; номенклатуру и особенности окрашиваемых покрышек; устройство, правила наладки и эксплуатации оборудования, приспособлений; технологический процесс окраски и лакировки резиновой обуви; технические требования, предъявляемые к качеству лакированной резиновой обуви.

Примеры работ.

1. Обувь резиновая - лакировка.

2. Покрышки сырые - окраска внутренней поверхности.

§ 141а. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ОБРАБОТКИ КОРДА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса на автоматизированной линии пропитки и термообработки различных видов кордной ткани (анидных, полиэфирных, капроновых, вискозных и др.). Подача ткани на технологическую линию. Установка и регулирование при помощи электронной системы управления режимов раскатки суровой ткани и подачи ее в накопитель линии пропитки с рабочей скоростью от 40 до 80 м/мин. Стыковка тканей внахлест путем сшивания на 10-ти игольной швейной машине. Техническое обслуживание и мелкий ремонт ее. Замена рулона суровой ткани на сдвоенном размотчике. Контроль за соблюдением установленных параметров: натяжения, ширины, скорости размотки и намотки ткани, работы узла удаления пуха. Замена рулона пропитанной ткани на высокоэффективном объемном намотчике во время работы линии пропитки. Передача рулонов пропитанной ткани на упаковку. Установка и регулирование технологических параметров работы сдвоенного размотчика суровой ткани и объемного намотчика пропитанной и обработанной ткани, используя меню компьютера пульта управления при изменении ассортимента обрабатываемой ткани. Контроль за состоянием датчиков и исполнительных механизмов по контролю ширины, положения ткани, плотности намотки, метража, качества рулонов суровых и пропитанных тканей. Упаковка рулонов пропитанной ткани на упаковочной машине. Участие в чистке агрегатов пропиточной линии: зон нагрева, пропиточных ванн, воздуховодов, тканепроводящих валиков, систем вакуумного отсоса, фильтров и др.

Должен знать: технологический процесс пропитки и обработки кордной ткани на автоматизированной линии; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; кинематическую, гидравлическую и пневматическую схемы узлов раскатки и намотки ткани; назначение и принцип работы средств автоматики; правила транспортировки рулонов суровой и пропитанной ткани; правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования; дефекты пропитанного корда и способы их устранения; инструкции по охране труда и промышленной безопасности; пожарной и электробезопасности; правила охраны окружающей среды при выполнении работ; правила оказания доврачебной помощи пострадавшим.

§ 141б. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ОБРАБОТКИ КОРДА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки различных видов ткани на линии с автоматизированной системой управления. Обслуживание отдельных стадий технологического процесса: пропитки, сушки, ширения, термовытяжки, релаксации, мягчения, ионизации и термообработки полиэфирных, капроновых, анидных,вискозных и других тканей на одностадийных и двухстадийных установках пропитки с рабочей скоростью от 40 до 80 м/мин. Контроль за ходом процесса, системами управления тянущими устройствами, ширильными механизмами, кромкоулавливателем, уровнем пропиточного состава, направлением ткани, зонами нагрева, устройствами мягчения и ионизации и др. механизмами, расположенными в обслуживаемой зоне. Регулирование хода процесса и обеспечение заданных технологических параметров, пуск и остановка оборудования под руководством оператора линии обработки корда более высокой квалификации. Обслуживание абсорбционно-биохимической установки (АБХУ) очистки вентиляционного воздуха. Устранение неисправностей в работе технологического оборудования. Участие в чистке обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс пропитки кордной ткани различных марок; систему управления и контроля технологического процесса пропитки; принцип работы датчиков, контроллеров, блокировок, средств обработки информации; устройство, кинематические и пневматические схемы, правила технической эксплуатации оборудования и приборов; рецептуру пропиточных составов, используемых для различных марок кордной ткани; требования, предъявляемые к готовой продукции; способы устранения сбоев в работе систем управления линии пропитки и термообработки; инструкции по охране труда и промышленной безопасности, пожарной и электробезопасности; правила охраны окружающей среды при выполнении работ; правила оказания доврачебной помощи пострадавшим.

§ 141в. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ОБРАБОТКИ КОРДА

7-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание автоматизированной системы управления технологическим процессом пропитки и термообработки полиэфирных, капроновых, анидных, вискозных и других кордных тканей на линиях с одностадийными и двухстадийными агрегатами пропитки с рабочей скоростью от 40 до 80 м/мин. Контроль за работой установки по приготовлению пропиточного состава согласно заданной рецептуре и подачей его на линию пропитки и обработки корда. Управление агрегатами линии и обеспечение заданных технологических параметров процесса при помощи средств автоматики. Контроль за работой горелочных камер с двойными газовыми горелками, установкой абсорбционно-биохимической утилизации тепла и очистки вентиляционного воздуха от вредных веществ. Анализ результатов лабораторных испытаний сырья и готовой продукции. Компьютерная корректировка технологических параметров (температуры, тянущего усилия, давления, скорости обработки ткани и др.). Руководство работой операторов линии обработки корда более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс обработки кордной ткани; назначение и принцип работы автоматизированной системы контроля и управления технологическим процессом; основные принципы построения систем контроля и управления на базе микропроцессорной техники и электронных систем; конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением; устройство, кинематические и пневматические схемы, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; рецептуру, технологию приготовления и схему подачи пропиточного состава на линию пропитки; правила обслуживания газового оборудования, абсорбционно-биохимической установки; способы устранения сбоев в работе систем управления процессом пропитки и термообработки; технические условия на пропитку кордной ткани; инструкции по охране труда и промышленной безопасности, пожарной и электробезопасности; правила охраны окружающей среды при выполнении работ; правила оказания доврачебной помощи пострадавшим.

Требуется среднее (профессиональное) образование.

§ 142. ОПЕРАТОР ПОДАЧИ МЕТАЛЛОКОРДНОГО ПОЛОТНА

4-й разряд

Характеристика работ. Поддержание микроклимата в помещении шпулярника. Растарка герметической тары шпуль с металлокордом. Установка шпуль в шпуледержатель, протяжка, заправка нитей металлокорда в нитераспределительное устройство в помещении шпулярника. Подача нитей металлокорда в подающий лоток к головке шприц-машины.

Должен знать: технологический процесс обрезинки металлокорда и хранения, схему заправки металлокорда, порядок поддержания микроклимата в шпулярнике и правила применения контрольно-измерительных приборов согласно требованиям технической документации.

§ 143. ОПЕРАТОР ПОДАЧИ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА

4-й разряд

Характеристика работ. Подача технического углерода в расходные бункера резиносместителей по полуавтоматической транспортной системе. Набор программы на пульте управления на загрузку в силосы или бункера и выдачу из силосов и бункеров технического углерода. Наблюдение по пневмосхеме за работой оборудования и приборов, процессом разгрузки технического углерода в силосы, подачей технического углерода в расходные бункера. Проверка исправности приборов и оборудования приема и подачи технического углерода. Замер количества технического углерода в силосах и бункерах. Устранение неполадок в работе оборудования. Ведение записей в производственных журналах.

Должен знать: приемы подачи технического углерода на полуавтоматической транспортной системе; типы и назначение технического углерода, идущего в производство; устройство и принцип работы элементов автоматики, участвующих в схеме управления автоматической линией; устройство оборудования.

§ 144. ОПЕРАТОР ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления резиновых смесей с главного пульта управления. Наблюдение по пневмосхемам за непрерывностью работы автоматических систем. Проверка исправности панелей управления, автошифратора, наличия материалов в бункерах. Включение панелей в работу, наблюдение за наличием рецептуры на все смеси в соответствии с техническим заданием. Шифрование перфокарт на основании рецептурной карты. Настройка режимного контрольно-электронного прибора. Установление минимальной и максимальной температуры смеси на электронном потенциометре. Оформление диаграмм. Учет изготовленных резиновых смесей. При необходимости - перевод резиносместителей на ручное управление.

Должен знать: технологический процесс изготовления резиновых смесей; их виды, шифры и назначение; устройство и принцип работы дешифратора, поточно-автоматической линии; системы управления автоматического дозирования и управления резиносместителями; элементы радиотехники, электроники, автоматики.

При ведении процесса изготовления резиновых смесей и руководстве операторами по изготовлению резиновых смесей более низкой квалификации -

5-й разряд

§ 145. ОПЕРАТОР ПО ПЕРЕЗАРЯДКЕ ТРАНСПОРТНЫХ СИСТЕМ

3-й разряд

Характеристика работ. Перезарядка различных систем питателей резательных машин и браслетных станков, полуавтоматических транспортных систем при транспортировке сырья, полуфабрикатов и готовой продукции с пульта управления. Обслуживание погрузочно-разгрузочных станций с самодвижущимися полуавтоматическими электротельферами. Проверка исправности транспортных систем и механизмов, разгрузочного устройства, электротельфера, рольганга, наличия транспортируемых материалов в местах их хранения. Подача сырья, полуфабрикатов к месту их дальнейшей обработки и выгрузка готовой продукции.

Должен знать: технологический процесс транспортировки производимой продукции; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила управления ими; виды, свойства, марки и назначение в производстве транспортируемых материалов.

§ 146. ОПЕРАТОР ПО ПЕРЕЗАРЯДКЕ ТРАНСПОРТНЫХ СИСТЕМ

4-й разряд

Характеристика работ. Перезарядка полуавтоматических транспортных систем при транспортировке сырья и обрезиненного корда с погрузочно-разгрузочной станции при помощи самодвижущегося электротельфера. Закатка пропитанного обрезиненного корда в прокладку на закаточных станках и устройствах в бобины или каретки. Закатка-раскатка листовой резины для герметизирующего слоя в прокладку на установке его изготовления. Обеспечение подачи и установки бобин и кареток: транспортировка бобин с помощью электротельфера, кареток с помощью пульта управления полуавтоматической транспортной системы. Подача корда с вертикальных складов к сборочным станкам по полуавтоматической транспортной системе. Обслуживание погрузочно-разгрузочной станции с помощью самодвижущегося электротельфера. Регулирование режима охлаждения корда и листовой резины на холодильной установке.

Должен знать: технологический процесс транспортировки сырья и обрезинки корда; устройство кинематической схемы закаточного устройства подъемно-транспортного оборудования; правила эксплуатации транспортных систем; дефекты обрезиненного корда и способы их устранения.

§ 147. ОПЕРАТОР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ КОРДА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки капронового и нейлонового кордов на специальной установке в режимах "натяжения" и "вытяжки". Наблюдение и регулирование температурных режимов печей с помощью измерительных приборов; наблюдение за прохождением и натяжением полотна корда через установку горячей вытяжки и нормализации с помощью пневматических и электрических регулирующих устройств; наблюдение за прохождением искры в горелках в момент зажигания с помощью сигнальных ламп на пульте управления, а также за полнотой сгорания природного газа или мазута. Осмотр и проверка исправности всех узлов установки (натяжного пневматического устройства, световой сигнализации и др.). Включение в работу вентиляторов печи установки термообработки.

Должен знать: технологический процесс термической обработки капроновых и нейлоновых кордов; марки кордов и их назначение; устройство и принцип работы газовых печей, вентиляторов, установки для термообработки всей системы, контрольно-измерительных приборов.

При ведении процесса термообработки корда и руководстве операторами по термообработке корда более низкой квалификации -

5-й разряд

§ 148. ОПЕРАТОР ПУЛЬТОВ УПРАВЛЕНИЯ

ГОРИЗОНТАЛЬНО-ЗАМКНУТЫМИ КОНВЕЙЕРАМИ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление горизонтально-замкнутыми конвейерами, обеспечение заданного ритма, последовательность включения конвейеров и наблюдение за своевременным выполнением автоматических функций путевой автоматики по сигнализации, выведенной на мнемосхему и пульт управления. Отключение горизонтально-замкнутых конвейеров при возникновении аварийных ситуаций с последующим пуском после устранения неисправности. Проверка исправности сигнальных ламп - функций путевой автоматики. Контроль за накоплением на складах полуфабрикатов.

Должен знать: назначение, расположение горизонтально-замкнутых конвейеров и оборудования, установленного на конвейерах; адресование, считывание и накопление на складах полуфабрикатов. Расположение функций путевой автоматики, установленной на трассе горизонтально-замкнутых конвейеров, движение полуфабрикатов на вызов, под загрузку и разгрузку, распределение по складам.

§ 149. ОТДЕЛОЧНИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Обрезка выпрессовок на изделиях простой конфигурации, не требующих большой точности отделки поверхности на специальных машинах или приспособлениях, вручную при помощи ножа или ножниц без образования на обрезаемой поверхности "гребенок" и "зарезов". Подготовка изделий к обрезке. Подбор режущего инструмента. Пропудривание изделий. Смачивание ножниц и ножа в специальном растворе. Визуальный контроль деталей и изделий после обрезки выпрессовок.

Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки, токарной и ручной обработки, виды и назначение изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство, наладку машин и приспособлений для обрезки выпрессовок.

Примеры работ.

1. Велопокрышки, детали резиновой обуви, эбонитовые изделия (в холодном состоянии) - обрезка на машинах, приспособлениях или вручную.

2. Кромки протектора - обрезка сырых велопокрышек.

3. Обрезка кромок сырой резины на станке.

4. Рукава диаметром до 23 мм - обрезка-свертывание.

5. Формовые камеры - обрезка.

§ 150. ОТДЕЛОЧНИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Обрезка выпрессовок на изделиях из резины средней и сложной конфигурации, требующих большой точности отделки поверхности, на специальных машинах, приспособлениях или вручную. Обрезка-свертывание рукавов диаметром свыше 13 до 25 мм. Обрезка или обивка выпрессовок с асбестовых изделий в горячем состоянии с помощью специальных станков, приспособлений или вручную. Опиловка краев, кромок, эбонитовых изделий, аккумуляторных баков до требуемой степени отделки и точности. Подбор режущего инструмента, сверл. Контроль качества деталей и изделий после отделки.

Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки, отделки резиновых и эбонитовых изделий; виды и сорта изделий; технические требования, предъявляемые к качеству обрезки, отделки; устройство и правила эксплуатации машин, станков и приспособлений для отделки изделий; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

1. Грелки, заготовки для теннисных мячей, пузыри для льда, кружки Эсмарха, листы, маски для подводного плавания, эспандеры и др. - обрезка выпрессовок на специальном оборудовании или вручную.

2. Детали аккумуляторного бака - опиловка.

3. Детали и изделия химзащиты, инженерного имущества - обрезка на специальном оборудовании или вручную.

4. Изделия армированные формовые резиновые технические, гусеничные и транспортные ленты, губчатые пластины, поручни для эскалаторов, ремни клиновидные и другие - машинная или ручная обрезка выпрессовок и заусениц.

5. Обувь клееная, изготовленная методом литья под давлением из композиций ПВХ - машинная обрезка.

««.... 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92