|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 82 6. Обувь формовая с подошвой из полиуретана - обрезка выпрессовок вручную. 7. Покрышки, шины атмосферного давления - машинная или ручная обрезка выпрессовок. 8. Трубки газоотводные, заливные, наливные - обрезка вручную. 9. Эбонитовые изделия - опиловка. § 151. ОТДЕЛОЧНИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Обрезка выпрессовок изделий особо сложной конфигурации, требующих повышенной точности отделки поверхности, крупногабаритных покрышек на специальном оборудовании или вручную. Обрезка-свертывание рукавов диаметром свыше 25 мм. Обрезка излишков сырой резины на массивных шинах после накатки эбонита. Отделка поверхности резиновых изделий от выпрессовок и облоя в емкостях жидким азотом. Отделка эбонитовых изделий мягких резервуаров аккумуляторных баков. При отделке эбонитовых изделий - опиловка краев изделий с точностью, установленной технологическим регламентом; вытравливание остатков олова, протирка изделия. При отделке аккумуляторных баков - снятие заусениц напильником, прочистка резьбы, разогрев краев, обрезание края по шаблону, правка бака. Сверление отверстий. Сборка аккумуляторных баков в комплект. Подбор инструмента, заточка резцов. Настройка станков. Установка ножей, сверл, резцов в соответствии с технологическим регламентом. Контроль качества продукции визуально и с помощью специальных приспособлений и инструмента. Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки, отделки резиновых и эбонитовых изделий и акбаков; конструкцию, размер и спецификацию обрабатываемых изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство, правила наладки и эксплуатации оборудования, приспособлений и инструмента; виды брака и способы его устранения. При отделке больших аккумуляторных баков с применением дополнительных методов обработки - 4-й разряд § 152. ОТЖИМЩИК ВОЗДУХА И ВЛАГИ ИЗ КАМЕР 1-й разряд Характеристика работ. Отжим воздуха из велокамер на отжимных станках или вакуум-установках, завертка вентиля и передача камеры на дальнейшую обработку. Должен знать: размеры, типы и конструкции велокамер; требования, предъявляемые к качеству изделий, правила пользования отжимным оборудованием. § 153. ОТЖИМЩИК ВОЗДУХА И ВЛАГИ ИЗ КАМЕР 2-й разряд Характеристика работ. Отжим воздуха из ездовых камер и влаги из варочных камер на отжимных станках или вакуум-установках. Подготовка, наладка и пуск в работу оборудования. Установка камер в станок, удаление из них воздуха или влаги. Съем клапана и вставка его в корпус вентиля, навертывание гайки. Свертывание отжатых камер в стандартные рулоны. Связка их. Должен знать: устройство и принципы работы отжимного оборудования; приемы отжима воздуха и влаги из камер; размеры, типы, виды и конструкцию камер; требования, предъявляемые к качеству изделий. § 154. ОТЖИМЩИК ВОЗДУХА И ВЛАГИ ИЗ КАМЕР 3-й разряд Характеристика работ. Удаление остатков теплоносителей из варочных камер и вулканизационных покрышек. Вставка шлама с приспособлением для отжима теплоносителей. Отжим его и подача покрышки на дальнейшую обработку. Должен знать: размеры, типы и особенности обрабатываемых покрышек, конструкцию покрышки и варочной камеры, устройство и принцип работы отжимного устройства, приемы и способы отжимки варочных камер и покрышек. § 155. ПЕРЕЗАРЯДЧИК СБОРОЧНЫХ СТАНКОВ 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание полуплоских и полудорновых станков с различными методами сборки покрышек. Доставка к станкам крыльев, колец, филеров, ленточек для изоляции, бортовых лент, бензина, клея, серийных номеров и др. Визуальная проверка полуфабрикатов, навеска их на вешала и укладка на конвейер у сборочных станков. Должен знать: виды, размеры и назначение деталей; требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов. § 156. ПЕРЕЗАРЯДЧИК СБОРОЧНЫХ СТАНКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Участие в сборке автопокрышек, закрой и укладка слоев корда, протектора и других деталей на питающий транспортер и противни. Доставка к рабочему месту валиков с текстилем, крыльев, браслетов и других деталей на вешала и укладка на стеллажи у сборочных станков. Проверка калибра корда; подноска катушек с металлокордом, установка их в раскаточное устройство, заготовка резиновых ленточек по длине и подноска их к сборочному станку, проверка по ширине, длине и калибру протекторной заготовки, кольца и безбандажной массивной шины. Должен знать: технологический процесс сборки автопокрышек; спецификацию, виды, размеры и назначение изделий; требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов; размеры и калибры металлокорда; режимы сушки клея на заготовках; величину углов при закрое деталей. § 157. ПЕРЕЗАРЯДЧИК СБОРОЧНЫХ СТАНКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Обслуживание полуплоских и полудорновых сборочных станков с полуавтоматическим управлением при послойном методе сборки автопокрышек. Проверка исправности турешей и питателей. Подноска валиков с текстилем или резиной, установка их в туреши строго по спецификации с последовательным включением вращающихся механизмов, подача текстиля или резины из туреши в питатель при помощи пульта управления. Удаление бракованных и дефектных мест, промазка заготовок протекторов, стыков текстиля и резины клеем, стыковка корда с соблюдением припусков, доставка к станку крыльев и других деталей. Окраска внутренней поверхности покрышек. Стыковка полос корда в слое, группе со строгим соблюдением ширины ступеньки между слоями корда, ширины стыка корда, длины подаваемых групп; наложение слоев резиновой прослойки. Подноска валиков с герметизирующим слоем или резиновой прослойкой и заправка в туреши или стойки. Должен знать: технологический процесс послойного метода сборки автопокрышек; спецификацию, виды, размеры и назначение изделий; размеры и назначение деталей покрышек; отличие при сборке групп и подача слоев диагональных и радиальных покрышек, шифры резины; виды и марки текстиля, требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов; режимы сушки клеев на заготовках; величину углов при закрое деталей; принципиальную схему автоматического управления. § 158. ПЕРЕЗАРЯДЧИК УСТАНОВКИ ДЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ КАУЧУКА 3-й разряд Характеристика работ. Перезарядка установки декристализации каучука. Проверка исправности разгрузочного устройства, электротельфера, рольганга. Наблюдение за правильным движением подвески в направляющие разгрузочного стола, выгрузка кип каучука на рольганг разгрузочного стола путем включения автоматического толкателя. Возвращение разгрузочного стола в исходное положение и подача пустой подвески с некачественным каучуком на склад с пульта управления. Выравнивание вручную кип каучука для предупреждения касания кипы о стенки генератора. Наблюдение за прохождением кип каучука по рольгангу. Разгрузка камеры с помощью разгрузочных столов. При неисправности транспортной системы подачи каучука - разгрузка каучука электротельфером. Должен знать: технологический режим декристаллизации каучука токами высокой частоты; виды и свойства каучуков и назначение их в производстве; устройство основного и вспомогательного оборудования (высокочастотного лампового генератора, погрузочно-разгрузочных устройств, рольганга, электронных и ионных приборов). § 159. ПЕРЕКАТЧИК ТКАНИ И ПРОКЛАДКИ 1-й разряд Характеристика работ. Перекатка на специальном станке соединенных кусков ткани на ролик с одновременным промером длины ткани на ролике. Склеивание или сшивка кусков ткани. Выполнение работ по подноске и подвозке кусков текстиля из цехового склада и распаковка его. Должен знать: виды тканей; приемы и методы склейки и сшивки; устройство перекаточного станка и швейной машины. § 160. ПЕРЕКАТЧИК ТКАНИ И ПРОКЛАДКИ 2-й разряд Характеристика работ. Раскатывание и перекатывание прокладочных холстов и тканей специального назначения на столе с промером длины. Вырезка дефектных мест. Сшивка полотнищ ткани и подшивка кромки прокладок на швейной машине. Сортировка прокладочных холстов по видам тканей и ширине; разборка, расправка и маркировка холстов; чистка холстов вручную или на специальном станке и накатка их на ролики. Расслаивание, раздирка и перекатка вручную или на станке невулканизированной прорезиненной ткани или кромки, пропудривание, намотка на валик, упаковка. Сшивка ткани перед перекаткой. При перекатке прорезиненной (шпредингованной) ткани - промер, отсоединение заправочных концов и упаковка. Должен знать: виды и назначение прокладочных холстов и тканей; технические требования, предъявляемые к качеству материалов; особенности обработки отдельных видов прокладочных холстов; устройство перекаточного и гладильного станков, швейных машин. § 161. ПЛАСТИКАТОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пластикации каучука под руководством пластикаторщика более высокой квалификации на червячных пластикаторах согласно технологическому регламенту. Наблюдение за непрерывным и равномерным питанием пластикатора и выпуском пластиката. Наблюдение за загрузкой пластикатора каучуком, регулированием температуры, скоростью вращения шнека и зазора головки пластикатора по контрольно-измерительным приборам. Проверка и наблюдение за работой всех систем агрегата. Съем каучука с конвейера, погрузка его на транспортер. Чистка стрелок пластикатора от пропитки. Должен знать: технологический процесс пластикации каучука; требования, предъявляемые к качеству обработки каучуков, рациональные режимы обработки различных видов каучука; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений. § 162. ПЛАСТИКАТОРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пластикации каучука на червячных пластикаторах согласно технологическому регламенту. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка и наблюдение за работой всех систем агрегата, за нагревом верхнего и нижнего цилиндров и головки машины. Руководство и наблюдение за работой пластикаторщиков более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс пластикации каучука; сорта каучука; технологические требования, предъявляемые к качеству обработки каучука; рациональные режимы обработки различных видов каучука; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений. § 163. ПОДГОТОВЩИК КАМЕР И РУКАВОВ 2-й разряд Характеристика работ. Одевание на дорн или барабан сырых заготовок резиновых неформованных деталей. Пропудривание деталей и изделий. Бинтовка камер на барабане, доставка их на вулканизацию. Удаление (отжим) воздуха, находящегося между дорном и трубкой. Закрепление концов трубки кольцами. Укладка дорнов с трубками в вулканизационную тележку. По окончании процесса вулканизации - разбинтовка и съем камеры с барабана; выгрузка тележки, съем вулканизированных велотрубок с дорнов. Осмотр изделий по внешнему виду и отправка на дальнейшую обработку. Должен знать: технологический процесс подготовки камер и рукавов; конструкцию, размеры и спецификацию обрабатываемой продукции; особенности обработки изделий; технические требования, предъявляемые к качеству изделий; устройство оборудования и приспособлений. § 164. ПОДДУВЩИК ИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Поддувка сжатым воздухом велосипедных и автомобильных камер, осмотр внешнего вида; передача на последующую обработку. Должен знать: размеры шин и конструкцию камер; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство пневмоустановки. § 165. ПОДДУВЩИК ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Поддувка сжатым воздухом резиновых изделий. Продувание отшлифованных изделий. Проверка формы изделий по шаблонам. Выявление проколов. Тщательная заделка проколов. Талькирование изделий. Укладывание изделий, загрузка их и выгрузка. Должен знать: размеры и конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устранение дефектов; устройство пневмоустановки. § 166. ПРАВЩИК ПРОВОЛОКИ И ПЛЕТЕНКИ 2-й разряд Характеристика работ. Правка (рихтовка) и чистка проволоки или автоплетенки, идущих на изготовление бортовых колец, от ржавчины, загрязнений и других дефектов на станках с ручным и механическим приводом методом подтягивания. Обезжиривание проволоки или плетенки в щелочных и других растворах. Установка и съем катушек с проволокой или плетенкой. Пуск и останов станков. Пропуск проволоки через щетки станка или через ванну со щелочным или другим раствором. Намотка проволоки на катушки, устранение мелких неполадок в работе станка. Должен знать: устройство и принцип работы станка; методы правки (рихтовки), чистки автоплетенки и проволоки; виды, сорта проволоки и плетенки; требования, предъявляемые к качеству продукции. § 167. ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение простых работ при прессовании-вулканизации: промазка и подпрессовка стыка изделий, опрессовка сырых покрышек на специальном станке; подвулканизация стыка колец из одиночной проволоки; промазка ячеек формы смазкой, последовательная вставка колец в ячейку формы пресса, закрытие пресса. Наблюдение за процессом вулканизации колец. Выгрузка колец из форм. При прессовании формовой подошвенной пластины и каблуков - снятие заготовок с конвейера или доставка от места складирования к прессам, закладывание заготовок в пресс-формы, маркировка готовых изделий и передача их на дальнейшую обработку. Должен знать: ведение процесса прессования-вулканизации; типы, размеры, номенклатуру и назначение изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования и приспособлений. § 168. ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при прессовании-вулканизации формовых резинотехнических изделий в пресс-формах несложной конструкции на вулканизационных гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом, а также прессование-вулканизация на эксцентриковых прессах и прессах, оборудованных кассетироваными пресс-формами. Подготовка пресса и пресс-форм к работе. Закладывание заготовок в пресс-формы. Закрытие пресс-форм и установка на плиты пресса, закрытие пресса. Ведение процесса прессования-вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации - выгрузка форм, выемка изделий из них вручную или при помощи приспособлений. Под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшего разряда выполнение работ по прессованию-вулканизации резиновых деталей и изделий в пресс-формах конструкции средней сложности. Должен знать: технологический процесс прессования; перезарядку прессов и пресс-форм; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности, предъявляемые к качеству продукции; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов. Примеры работ. Прессование-вулканизация: 1. Вентили, велокамеры, манжеты, ниппели и прокладки. 2. Детали варочных камер, изделия промтехники и лабораторные образцы. 3. Детали стиральных машин и промтехники: втулки, манжеты, образцы. 4. Пробки полистирольные, пластины резиновые для подошв, стирательные технические резинки. § 169. ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение сложных работ по прессованию-вулканизации формовых резиновых, резинотехнических изделий в прессформах конструкции средней сложности на гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом с разборными или кассетированными пресс-формами средней сложности. Прессование-формование велопокрышек и туфель в электромеханических прессах-полуавтоматах. При необходимости - разогрев заготовок в генераторе токами высокой частоты. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации резиновых изделий и деталей под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшей квалификации. Прессование-вулканизация изделий с использованием различных заготовок. Укладывание в матрицу пресс-форм пластин, заготовок различными методами: пластиной, поштучно и сборка резиновых деталей. Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; режим вулканизации; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и заготовкам; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов. Примеры работ. 1. Велопокрышки - формование-вулканизация. 2. Втулки для стабилизаторов, диски для магнитофонов, техническая пластина, каблуки, ковры МЗМА, наконечники для спринцовок, полотно мембранное, пробки для детских бутылочек, прокладки, бесконечные ремни в челюстных прессах - прессование-вулканизация. 3. Кольца бортовые и резиновые детали для шин типа "Р" - прессование-вулканизация. 4. Ленты ободные в гидравлических прессах - прессование. 5. Пластины для низа обуви - прессование-вулканизация. 6. Полотно армированное, паронит и другие асбестовые технические изделия - вулканизация в прессах. 7. Туфли - прессование-вулканизация. § 170. ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации на гидравлических прессах различной конструкции, при обслуживании нескольких прессов со сложными пресс-формами и разъемными приспособлениями при многочисленном ассортименте резинотехнических изделий. Прессование-формование резиновой обуви на гидравлических прессах. Прессование-вулканизация ремневых пластин, эскалаторных поручней, односторонних и двухсторонних транспортерных лент на больших гидравлических прессах. Прессование-вулканизация диэлектрических матов на крупногабаритных одноэтажных прессах, изделий литья под давлением, эбонитовых изделий (аккумуляторных баков и деталей к ним). Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; рациональные маршруты обслуживания прессов; конструкцию, назначение и размеры изделий и заготовок; режимы вулканизации и способы перезарядки прессов и пресс-форм; расчет количества ограничительных линеек, подбор их по ширине и калибру; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство оборудования и приспособлений; правила их наладки; устройство контрольно-измерительных приборов. Примеры работ. 1. Боты, галоши, дорны, сапоги - прессование-вулканизация. 2. Изделия медицинского назначения: грелки, кружки Эсмарха и пузыри для льда - прессование-вулканизация. 3. Изделия резинотехнические: манжеты, сальники, кольца, уплотнители авиационной промышленности - прессование-вулканизация. 4. Ленты транспортерные односторонние, двухсторонние и плоские приводные ремни - прессование-вулканизация на больших гидравлических прессах и двухэтажных прессах. 5. Сальники, корды, валики стиральных машин, электролизные кольца, буфера, рессоры для автомашин - прессование-вулканизация. При выполнении работ на прессах типа "Свит" с одновременным руководством прессовщиками-вулканизаторщиками более низкой квалификации - 6-й разряд § 171. ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК 7-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса вулканизации резиновой смеси на литьевых прессах в сложных пресс-формах и разъемных приспособлениях при многочисленном ассортименте резинотехнических изделий, по показаниям параметров, введенным в управляющую машину в соответствии с технологическим регламентом. Прессование, формование резиновой обуви методами литья под давлением, жидкого формования из поливинилхлоридной композиции (ПВХ), пенополиуретана на автоматических карусельных агрегатах, жидкого коагулянтного формования из пластизоля ПВХ на поточной автоматической линии литьевого конвейера. Регулирование параметров технологического процесса: температуры, давления, скорости и числа оборотов агрегатов, уровней растворов в емкостях, величины впрыска резиновой смеси и другие. Наблюдение за синхронной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества сырья, готовой продукции. Ведение учета расхода сырья, материалов и готовой продукции. Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; принципы работы и устройство оборудования, управляющей машины и средств автоматики. Режимы вулканизации и технические требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов и готовых изделий. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 172. ПРЕССОВЩИК-ОСВИНЦОВЩИК РУКАВОВ 5-й разряд Характеристика работ. Покрытие свинцом бездорновых рукавов с текстильной оплеткой перед вулканизацией в специальном прессе. Пропуск рукавов между двух игольчатых валков. Стыковка концов рукавов штуцерами, поддувка воздухом, заливка свинца в форму. Охлаждение слитка, загрузка слитка в приемник пресса освинцевания, выпрессовка свинца штемпелем из приемника. Наложение свинцовой оболочки на пресс согласно технологическому регламенту. Строгое соблюдение санитарно-гигиенических правил во избежание попадания посторонних включений в свинец. Накатывание освинцованных рукавов на железные барабаны (катушки). Руководство рабочими, обслуживающими пресс и сопряженное с ним оборудование по освинцеванию рукавов. Должен знать: технологический процесс освинцевания рукавов; конструкцию, виды и назначение рукавов; свойства свинца; санитарно-гигиенические правила плавления свинца; технические требования, предъявляемые к качеству рукавов; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений. При выполнении работ по покрытию рукавов свинцом на прессе под руководством прессовщика-освинцовщика рукавов более высокой квалификации - 4-й разряд § 173. ПРИЕМЩИК ПОКРЫШЕК 5-й разряд Характеристика работ. Прием покрышек на восстановление и ремонт. Выявление явных и скрытых дефектов в покрышках. Определение годности покрышек к восстановлению или ремонту. Определение методов восстановления покрышек (наложение беговой дорожки, протектора от плеча до плеча или от борта до борта). Определение группы ремонта. Отметка и промер дефектных мест, маркировка покрышек. Должен знать: технологический процесс восстановления и ремонта покрышек; допустимые дефекты, виды и свойства шиноремонтных материалов; правила приема покрышек и определения методов восстановления, группы ремонта в соответствии с техническими условиями; устройство приспособлений, мерительного инструмента и правила пользования ими; нормы гарантийного пробега покрышек после восстановления и ремонта. § 174. ПРОЖИГАЛЬЩИК МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Прожигание-пробивание отверстий в катетерах, зондах, наконечниках и других изделиях. Подбор металлических стержней по заданным размерам отверстий в изделиях. Включение муфельной печи, нагрев ее до определенной температуры, накаливание стержней в печи. Прожигание-пробивание отверстий в точном соответствии с техническими требованиями. Проверка калибров отверстий. Комплектовка изделий по партиям, приложение паспорта и передача их на последующую операцию. Должен знать: приемы процесса прожигания отверстий; виды и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство муфельной электропечи. § 175. РЕЗЧИК ЭЛАСТОМЕРОВ И РЕЗИНЫ 1-й разряд Характеристика работ. Резка резиновых изделий по заданному размеру специальным ножом на токарных или специальных станках с точностью свыше 0,3 мм или выполнение операции только по растариванию каучука. Подбор шайб, подбор и заточка резцов и ножей. Надевание заготовки на дорн и закрепление ее в патроне станка. Пуск станка и резка заготовок в соответствии с техническими требованиями. По окончании резки - останов станка, снятие изделий с дорна и складирование нарезанных изделий в тару. Должен знать: технологический процесс резки резиновых изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство станков и приспособлений для резки; типы и виды каучука, применение их в производстве. Примеры работ. Резка: 1. Кольца из обрезков велотрубок. 2. Кольца и чехлы для грелок, пузыри для льда и других изделий сангигиены.  |  |
|
|
|