|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 83 3. Кружки Эсмарха, эбонитовые втулки для кислородных подушек. 4. Трубки велокамерные. § 176. РЕЗЧИК ЭЛАСТОМЕРОВ И РЕЗИНЫ 2-й разряд Характеристика работ. Резка вручную или на токарных и специальных резальных станках различных резиновых изделий с точностью 0,2 - 0,3 мм. Закрепление изделий на шайбе или валу станка, установка ограничителей, ножей и резцов, резка на части в соответствии с техническими требованиями. Съем разрезанного ролика ткани со станка, нарезанной ленты ролика и передача ее на последующую операцию. Заточка и смена резцов. Выполнение операций по промазке и связке нарезанных ремней после резки ремниевых пластин на станках. При подготовке каучука растаривание, очистка его от внешних загрязнений и маркировка по типам и сортам. Расслоение натурального каучука вручную на отдельные листы для изготовления особо ответственных резиновых смесей; контроль каждого листа путем просвечивания рефлекторными лампами и удаление посторонних включений из обработанных листов. Резка каучука, регенерата, гуттаперчи и других эластомеров вручную на заготовки установленных размеров и различной конфигурации. Должен знать: технологический процесс резки резиновых изделий; способы предварительной обработки каждого вида каучука; конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к продукции; устройство и правила наладки оборудования. Примеры работ. Резка: 1. Викели на кольца (плодоовощное производство). 2. Изолента. 3. Резина стирательная. § 177. РЕЗЧИК ЭЛАСТОМЕРОВ И РЕЗИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Резка резиновых изделий с точностью до 0,2 мм на токарных или других специальных станках. Резка различных вулканизированных пластин на резиновые нити или концевые ремни и гусеничные ленты на специальных станках. Резка резиновых изделий на дисковом ноже. Резка каучука, регенерата, гуттаперчи и других эластомеров вручную или с помощью специальных приспособленный на заготовки установленных размеров и различной конфигурации. Резка губчатой камеры после стрейнирования специальными ножами. Доведение заготовки губчатой камеры до заданного веса путем отрезания излишков резины. Обрезка бортов и протектора на пневматических или дисковых борторезательных станках. Самостоятельная настройка и обслуживание станков по резке пластин. Настройка ножей. Наблюдение за работой станка и процессом резки. Смена ножей. Должен знать: технологический процесс резки резинотехнических изделий, резиновых изделий и пластин, эластомеров; конструкцию и назначение изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; марки резин; устройство и правила наладки оборудования. Примеры работ. 1. Камеры губчатые - резка специальными ножами. 2. Нить резиновая - резка на станках. 3. Пластины "мипор" сепараторов - резка. 4. Пластины ремневые и гусеничные ленты - резка на станке с самостоятельной наладкой. 5. Резина утильная - резка на станках. § 178. РЕМОНТИРОВЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение несложных работ по исправлению дефектов готовых резиновых изделий, полуфабрикатов или выполнение отдельных работ в автохозяйствах по ремонту резиновых изделий под руководством ремонтировщика резиновых изделий более высокой квалификации. Осмотр изделий по внешнему виду, вырезка дефектных мест, промазка клеем, промывка бензином, шероховка поверхности, наложение резиновых заплат, смена вентилей. Вырезка деталей меньших размеров из дефектных больших по размеру деталей. Должен знать: виды дефектов готовых изделий и полуфабрикатов, рациональные приемы и методы их исправления; свойства и способы приготовления резинового клея; устройство оборудования и приспособлений. Примеры работ. Исправление дефектов: 1. Детали, заготовки, полуфабрикаты резинотехнических изделий. 2. Ленты ободов сырые и вулканизированные. § 179. РЕМОНТИРОВЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по исправлению дефектов готовых резиновых изделий и резиновой обуви; выполнение в автохозяйствах несложных работ по ремонту резиновых изделий, бывших в употреблении, с применением шероховальных приспособлений и механизмов местной вулканизации. Зачистка, шероховка, шлифовка и подкрашивание ремонтируемых изделий с помощью приспособлений. Подвулканизация в котлах или на горячих плитах. Вулканизация заглушек из маслостойкой резины. Выявление повреждений и ремонт автокамер, резиновой обуви и несложных резинотехнических изделий. Приготовление резинового клея и подготовка материалов для ремонта. Проверка, исправление и замена ниппелей в автокамерах. Испытание камер и резиновых изделий после ремонта. Вулканизация резиновых изделий. Должен знать: технологический процесс исправления дефектов резиновых изделий; виды и причины дефектов, правила ремонта автокамер, резиновой обуви и резинотехнических изделий, способы проверки и ремонта ниппелей, испытания камер после ремонта; состав, свойства и способы приготовления резинового клея; правила ведения процесса вулканизации и подвулканизации резиновых изделий; устройство оборудования и приспособлений. § 180. РЕМОНТИРОВЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение сложных работ по исправлению дефектов готовых резиновых изделий; выполнение средней сложности ремонта резиновых изделий, бывших в употреблении в автохозяйствах, и выполнение операций по вырезке отдельных повреждений. Зачистка, шероховка, подкрашивание и лакировка исправляемых изделий на станках. Испытание изделий. При исправлении дефектов покрышек и камер - срезка излишков резины, вырезка и смена вентилей, смена сердечника камеры. Устранение дефектных мест путем пайки. Обработка автопокрышек на шероховальных станках. Вырезка повреждений на автопокрышках и резинотехнических изделиях после произведенного ремонта. Вулканизация внутренних и наружных поверхностей автопокрышек различных размеров, уплотнительных, асбестовых и резиновых колец для масло- и топливопроводов высокого давления, резиновой изоляции, проводов и различных кабелей, резиновых ободов колес в различном вулканизационном оборудовании. Вулканизация накладок и заплат при ремонте мягких топливных баков и камер. Вулканизация колес и шасси летальных аппаратов. Должен знать: технологический процесс исправления и ремонта резинотехнических изделий, автопокрышек и камер, конструкцию и технологический процесс изготовления изделий; виды и свойства применяемых сырья и материалов; рациональные приемы исправления дефектов; методы и виды ремонта; режимы процессов подвулканизации и вулканизации; методы испытания и технические требования к качеству изделий; устройство оборудования и приспособлений. Примеры работ. 1. Баки большие, бензобаки, мипоросепараторы и другие крупногабаритные изделия специального назначения - исправление наружных дефектов. 2. Камеры автомобильные - ремонт. 3. Камеры варочные - исправление дефектов и улучшение внешнего вида. 4. Камеры одно-, двух- или трехстычные - изготовление. 5. Каркас, покровные резины покрышек - вырезка и шероховка. 6. Покрышки сырые - ремонт. § 181. РЕМОНТИРОВЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по исправлению дефектов резиновых изделий, выполнение в автохозяйствах сложного ремонта бывших в употреблении автопокрышек и резиновых изделий; вырезка, шероховка поврежденных участков каркаса и покровных резин покрышек. Установка покрышек на станках (спредерах) для внутренней вырезки, наружной и внутренней шероховки. Осмотр внутренней и наружной поверхности покрышек с целью выявления поврежденных участков каркаса, брекера и покровных резин, удаление посторонних включений, вырезка поврежденных участков наружным, внутренним, встречным или комбинированным способом в зависимости от характера повреждений. Шероховка ремонтируемого участка изделий соответствующим инструментом. Заделка поврежденных участков каркаса, брекера и покровных резин с заполнением их сырой резиновой смесью и усилением резинокордными пластырями. Бортовой ремонт и переделка автокамер на другие размеры. Обслуживание щприц-машины и каландров. Вулканизация исправленных участков изделия в прессах, на плитах или мульдах. Вулканизация различных формовых и неформовых резинотехнических изделий в автоклавах и непрерывных вулканизаторах. Изготовление и ремонт специальных резиновых рамок и прокладок для герметизации аппаратов, установок и кабин самолетов: отсеков, люков, иллюминаторов и др. Вулканизация высококачественных диалектических резиновых деталей токопроводов, манжет сложной конфигурации. Вулканизация и сложный ремонт мягких топливных баков. Испытание покрышек, камер и резинотехнических изделий после ремонта и вулканизации. Должен знать: способы устранения дефектов; технологический процесс ремонта бывших в употреблении автопокрышек, мягких топливных баков и других резинотехнических изделий; виды и конструкцию изделий; режимы процессов шприцевания, каландрирования резиновых смесей и вулканизации ремонтируемых изделий; состав и свойства резин; методы испытания изделий после ремонта; нормы расхода и методы расчета материалов, требуемых для ремонта; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; устройство оборудования и приспособлений, подъемно-транспортных механизмов. Примеры работ. 1. Автопокрышки, специальные шины, шинопневматические муфты - устранение дефектов. 2. Баки большие, бензобаки, мягкие резервуары - исправление внутренних дефектов с применением вулканизации. § 182. РЕМОНТИРОВЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо сложного ремонта крупных покрышек, резиновых топливных баков, резервуаров, транспортерных лент, а также изготовление деталей с применением специальных клеев и выполнение работ по изготовлению резиновых изделий с металлической арматурой и окончательная обработка и вулканизация армированных деталей. Ведение процесса непрерывной вулканизации резиновых и прорезиненных изделий на специальных агрегатах или прессах при помощи инфракрасных лучей. Изготовление крупногабаритных резиновых деталей и изделий в особо сложных пресс-формах. Должен знать: технологический процесс ремонта крупногабаритных покрышек, резиновых топливных баков и резервуаров; режимы процесса вулканизации; методы определения сцепления резины с металлом; виды и свойства применяемых сырья и материалов; правила чтения чертежей; технические требования, предъявляемые к качеству; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений. § 183. СБОРЩИК БЕЗБАНДАЖНЫХ ШИН 4-й разряд Характеристика работ. Сборка безбандажных, массивных шин на специальном станке. Установка шаблонов в рабочее положение и закрепление патрона. Наложение и стыковка в кольцо первого слоя резины; накатка обрезиненного слоя по спецификации. Освежение слоев металлокорда. Заворот ленточки на металлокорд, прокол пузырей. Наложение протектора и прикатка его пневмоприкатчиками. Открепление патрона, снятие массивной шины, маркирование ее. Смена шаблона при изменении размеров шин. Должен знать: технологический процесс сборки безбандажных, массивных шин; модели и размеры заготовок, калибр металлокорда; устройство, принцип работы оборудования. § 184. СБОРЩИК БРАСЛЕТОВ И БРЕКЕРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Сборка, клейка на браслетном станке или барабане браслетов для авто- и авиапокрышек, брекеров для крупногабаритных покрышек. Приемка полос корда от закройщика и питателя. Промазка клеем и освежение бензином. Стыковка концов с соблюдением ширины стыка. Дублирование слоев, съем полуфабрикатов со станка, подравнивание кромки и передача их на последующую обработку. Должен знать: технологический процесс изготовления браслетов и брекеров; виды и особенности обрабатываемых материалов; дефекты заготовок и готовых браслетов; требования, предъявляемые к качеству продукции, устройство оборудования. § 185. СБОРЩИК БРАСЛЕТОВ И БРЕКЕРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Сборка брекерных браслетов для шин типа "Р" на станках, сборка герметизирующего слоя браслетов на механизированной линии. Наложение слоев текстильного или металлического корда на барабан на первой скорости вращения со строгим соблюдением ширины ступенек между слоями корда. Изоляция стыков каждого слоя. Наложение подбрекерной резины. Прикатка слоев нижними прикатчиками на второй скорости. Откидывание сектора барабана, снятие браслета и укрепление сектора вновь. Должен знать: технологический процесс сборки брекерных браслетов; спецификацию изготовления брекерных браслетов; виды и особенности обрабатываемых материалов; дефекты слоев корда и готовых брекерных браслетов; требования, предъявляемые к качеству готовых брекеров; устройство оборудования. § 186. СБОРЩИК БРАСЛЕТОВ И БРЕКЕРОВ 5-й разряд Характеристика работ. Сборка брекерных браслетов для крупногабаритных покрышек из высокомодульных (повышенной жесткости) кордов на механизированных линиях. Наладка резательной машины на соответствующие параметры закроя вручную, ввод резательной машины в автоматический режим работы. Раскрой корда, передача его вручную на сборочную ленту браслетного станка, стыковка полос в непрерывный слой с последовательным наложением на каждый слой резиновой прослойки и образованием замкнутого кольца. Прикатка слоев в браслете. Подготовка подъемно-транспортного механизма для съема браслета. Фиксирование в держателе собранного браслета, снятие его со станка и перемещение к стенду хранения. Должен знать: технологический процесс сборки браслетов крупногабаритных покрышек на механизированных линиях; спецификации покрышек и браслетов; дефекты браслетов и методы их предупреждения; устройство, правила наладки и регулирования браслетного станка, диагонально-резательной машины и мостового крана. § 187. СБОРЩИК ПОКРЫШЕК 2-й разряд Характеристика работ. Сборка на барабане каркаса для спортивной велосипедной шины. Одевание на барабан предварительно промазанных клеем браслетов в установленной последовательности; наложение брекера и протектора. Прикатка деталей без пузырей и складок. Должен знать: технологический процесс сборки каркаса спортивной велосипедной шины; конструкцию каркаса; спецификацию и назначение отдельных деталей; режимы сушки и промазки деталей. § 188. СБОРЩИК ПОКРЫШЕК 3-й разряд Характеристика работ. Сборка спортивной однотрубки и спортивных шин из велотреда на специальных сборочных станках или вручную. При сборке машинных шин из велотреда - разметка и раскрой велотреда. Дублирование слоев. Пропудривание тальком. Стыковка заготовок в браслет, одевание его на барабан, заворот кромок браслета. При сборке спортивной однотрубки - пропудривание каркаса тальком. Отжим из камер воздуха. Пришив тесьмы на край борта на машине. Соединение скрепками и прошив стыка трубки на машине "зигзаг". Отсоединение скрепок. Подвертка прижимных гаек вентиля. Одевание на вентиль прокладки. Должен знать: технологический процесс и конструкцию покрышек; сорта и особенности обработки резины, тканей и полуфабрикатов; устройство сборочных станков и приспособлений к ним. § 189. СБОРЩИК ПОКРЫШЕК 4-й разряд Характеристика работ. Сборка-клейка авиационных покрышек типа "Кубышка" вручную на мягком дорне лепестковым методом. Сборка мотопокрышек, резинокордных оболочек, велосипедных покрышек; восстановление шин. Поддувка камеры воздухом, проверка окружности камеры; последовательное надевание слоев корда в виде лепестков, заворот кромок, обрезка излишков, прикатка всех деталей ручным роликом; устранение дефектов; съем покрышки с камеры. При сборке мотопокрышек и резинокордных оболочек - одевание или наложение на барабан и на диафрагму слоев корда, браслетов, брекера, протектора, герметизирующего слоя. Заворот корда на крыло. Прикатка механическими прикатчиками всех деталей покрышки и резинокордной оболочки, удаление воздушных пузырей, маркировка изделий и съем их со станка. При сборке велосипедных покрышек - укладка проволочных колец на барабан; развод барабана до требуемого расстояния; установка шпули с тканью; пуск станка и сборка каркаса, наложение протектора, обрезка излишков, устранение дефектов. При восстановлении покрышек - наложение протектора на восстанавливаемую покрышку на прикаточных станках, шприц-машинах холодного питания и другими методами. Осмотр покрышки. Срезка излишков протектора. Стыковка и заделка стыка. Прикатка протектора прикаточными устройствами. Замер габаритов по длине окружности и периметру профиля. Снятие покрышек с различных патронов. Должен знать: технологический процесс сборки покрышек типа "Кубышка", мото- и велопокрышек, резинокордных оболочек и восстановления покрышек; размеры, конструкцию и спецификацию покрышек, резинокордных оболочек, виды прослоечных и протекторных резин; назначение, последовательность и методы наложения отдельных деталей; требования, предъявляемые к качеству продукции и полуфабрикатов, технические условия на восстанавливаемые покрышки. Устройство сборочных и прикаточных станков, шприц-машин холодного питания и других агрегатов и приспособлений к ним; конструкцию рабочей камеры (мягкого дорна); правила пользования измерительным и режущим инструментом. § 190. СБОРЩИК ПОКРЫШЕК 5-й разряд Характеристика работ. Сборка-формование легковых автомобильных покрышек и вторая стадия сборки покрышек грузовых автомобилей с радиальным расположением нитей корда в каркасе; сборка больших авиационных покрышек на станках с мягким и жестким дорном; сборка грузовых автомобильных покрышек для передних колес на механизированных и немеханизированных полуплоских и полудорновых сборочных станках с полуавтоматическим управлением; сборка легковых автомобильных покрышек на станках с полуавтоматическим управлением; сборка резинокордных элементов для высокоэластичных муфт на немеханизированных станках; сборка грузовых автомобильных покрышек на одном из позиционных станков на поточной линии. Наложение протектора методом навивки с предварительной сборкой и формование каркаса покрышки и на готовый каркас покрышки под руководством сборщика покрышек более высокой квалификации. Одевание или наложение на барабан или диафрагму станка браслетов, слоев корда, крыльев, протектора и других деталей; движение всех деталей; посадка крыльев, затяжка бортов без складок и перекосов. Должен знать: технологический процесс сборки-формования покрышек, спецификацию, размеры, конструкцию покрышек, отдельных ее частей; последовательность сборки; возможные дефекты сборки, методы их предупреждения; устройство, правила наладки и регулирования станков. § 191. СБОРЩИК ПОКРЫШЕК 6-й разряд Характеристика работ. Клейка-сборка автомобильных грузовых, авиационных покрышек на полудорновых станках, а также на станках с полуавтоматическим управлением, послойным или браслетным методом, сборка покрышек для задних колес на полуплоских и полудорновых станках, сборка-формование покрышек с радиальным расположением нитей в каркасе на станках с мягким дорном, вторая стадия сборки покрышек для сельскохозяйственных машин с радиальным расположением нитей корда в каркасе, сборка грузовых автомобильных покрышек на каждом из пооперационных станков поточной линии. Наложение протектора методом навивки с предварительной сборкой и формованием каркаса покрышки или на готовый каркас покрышки. Доставка каркаса покрышки к установке навивки протектора; установка каркаса с барабаном (или без барабана) на станцию вращения, выверка его правильного положения относительно центра установки. Набор номера заданной программы в микропроцессоре. Проводка и заправка резиновой ленты на узел аппликатора. Включение установки в автоматический режим навивки. Наблюдение за технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Участие в наладке установки совместно с инженерными службами. Проверка исправности установки, наличия теплоносителей и исходных полуфабрикатов. Обслуживание установки, сагрегированной с двумя сборочными станками. После навивки протектора на каркас сверхкрупногабаритной шины - передача покрышки вместе со сборочным барабаном на станок для демонтажа барабана и съема собранной покрышки. Наладка сборочных станков, участие в их ремонте. Должен знать: технологический процесс сборки автомобильных грузовых и авиационных покрышек; спецификацию, размеры, конструкцию покрышек, отдельных ее частей и деталей; последовательность сборки покрышки; возможные дефекты в выполнении отдельных операций; устройство сборочного станка; принцип работы установки, пультов управления и точек аварийного останова. § 192. СБОРЩИК РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение простых операций при сборке-монтаже различных резиновых изделий. При сборке изделий химзащиты - обертка патрубка бумагой, расщепление обойм. Проверка качества деталей, подлежащих сборке, и сборка их в соответствии с техническими требованиями, чертежами и эскизами. Промазка горловины грелок и других деталей клеем, монтирование (вставка) втулок, ниппелей, наконечников, крепление гарнитуры и комплектование изделий медицинского назначения (грелок, кружек Эсмарха, пузырей для льда, спринцовок, молокоотсосов). Проверка качества изделий по внешнему виду. Штемпелевка и упаковка готовой продукции. Должен знать: технологический процесс сборки-монтажа резиновых изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; конструкцию изделий; виды брака изделий и способы его устранения. § 193. СБОРЩИК РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Сборка из готовых деталей изделий медицинского назначения и товаров народного потребления (вагины для животных, очки для подводного плавания, переговорные аппараты, двухбаллонные пульверизаторы). Сборка-монтировка ниппеля: промазка паза клеем, вставка в паз резинового кольца, нанизывание ниппелей на стержень. Выполнение простых операций по монтажу-сборке из готовых деталей изделий химзащиты (масок, противогазов, клапанных коробок и т.д.). Сборка клиновидных ремней на станках простой конструкции. Должен знать: технический процесс сборки, технические требования, предъявляемые к деталям и готовой продукции; конструкцию изделий. Примеры работ. 1. Детали для масок - покраска коробок, склеивание стекла с резиновыми ободками, обмотка глазков, освежение бензином горловины, продувка масок, одевание обтекателей. 2. Ремни клиновидные - сборка на станках. 3. Трубки гофрированные - наложение первой и второй изоляционных ленточек на трубку, обмазка коробки клеем и наложение изоленты. § 194. СБОРЩИК РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Сборка напорных и дюритовых рукавов диаметром до 25 мм. Клейка шлангов для пылесосов и вентиляционных труб на столе с закаточной головкой. Сборка клиновидных ремней на налаженных машинах средней и сложной конструкции. Сборка-облицовка ремней на полуавтоматических машинах. Выполнение операций средней сложности по сборке из готовых деталей изделий химзащиты (масок, противогазов) индивидуально или на конвейере; сборка-монтировка тяжелых и ответственных резиновых изделий (турбобуров). Должен знать: технологический процесс сборки (клейки); виды, свойства и назначение материалов; конструкцию дюритовых рукавов; технические требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции; устройство и правила наладки оборудования и приспособлений. Примеры работ. 1. Детали для масок - обжимка глазков и горловины, обвязывание горловины проволокой, монтаж жгутов и трубки. 2. Ремни клиновидные - сборка на машинах. 3. Трубки гофрированные - промазка концов трубки клеем, надевание патрубка с винтовой гайкой и ниппеля с накидной гайкой, обмотка и затяжка проволокой. § 195. СБОРЩИК РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Сборка клиновидных ремней на машинах с самостоятельной наладкой. Клейка поручней для эскалаторов, шлангов герметизации, напорных и дюритовых рукавов диаметром от 25 до 50 мм, автомобильных шлангов и спиральных рукавов диаметром до 50 мм. Выполнение сложных и ответственных операций по монтажу-сборке из готовых деталей изделий химзащиты (масок, противогазов, водолазных костюмов) и инженерного имущества. Сборка уплотнителей дверей автомобиля. Должен знать: технологический процесс сборки-клейки; технические требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции; устройство и правила наладки агрегатов и машин. Примеры работ. 1. Маски - соединение мембранной коробки с маской, шлем-маски с клапанной коробкой, наложение проволочки на место соединения маски с коробкой, монтаж и вставка клапанов иллюминаторов и раструба. 2. Противогазы - вставка и крепление проволоки и ленточки респиратора, соединение горловины шлем-маски с клапанной коробкой. 3. Ремни бесконечные, гусеничные ленты, транспортерные ленты свернутой конструкции - сборка-клейка вручную. § 196. СБОРЩИК РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сборки и обкладки транспортерных лент. Клейка-сборка напорных, дюритовых рукавов диаметром свыше 50 мм, клейка автомобильных шлангов и спиральных рукавов диаметром свыше 50 мм. Руководство рабочими, обслуживающими агрегаты и машины в данном технологическом процессе. Должен знать: технологический процесс сборки-клейки; конструкцию изделий; устройство и правила наладки оборудования, приспособлений и приборов. Примеры работ. 1. Лента транспортерная - сборка и обкладка. 2. Пластины резиновые - клейка, заправка концов в дублирующее устройство. 3. Рукава водолазные, буровые и гидроторфные - клейка. § 197. СБОРЩИК ШИННО-ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МУФТ 4-й разряд Характеристика работ. Сборка-клейка шинно-пневматических муфт в соответствии с технологическим регламентом. Проверка заготовок муфт по внешнему виду; одевание камеры на барабан, освежение ее бензином; наложение последовательно слоев корда, чефера, брекера с промазкой бензином, просушкой и прикаткой каждого слоя. Наложение протектора; пробивка отверстия под ниппель на сердечнике, одевание сердечника на муфту, подвертка слоев и протектора. Замер окружности муфты и разметка центровых линий при наложении каждого слоя, подача готовых муфт на последующую обработку. Должен знать: технологический процесс изготовления шинно-пневматических муфт; конструкцию, размеры и спецификацию муфт; режим просушки слоев; сроки и правила хранения материалов, деталей и сырых заготовок. § 198. СВЕРЛОВЩИК ПОКРЫШЕК 3-й разряд Характеристика работ. Сверление вручную сырых и вулканизированных покрышек на глубину до 100 мм под прямым углом при помощи ручной сверлильной пневматической машины ИП-1024. Проверка применяемого инструмента на холостом ходу и герметичности подвода сжатого воздуха. Соединение пневмодрели и шланга между собой и закрепление шланга на штуцерах или ниппелях. Подключение шланга к сети и пневмодрели. Выявление утечки воздуха в местах присоединения шланга и ее устранение. Проверка наличия окраски внутренней поверхности сырой покрышки. Установка и сверление невулканизированных и вулканизированных покрышек согласно схеме конструкторско-технологической карты. Должен знать: конструкцию и спецификацию изделий, технологический процесс изготовления покрышек; размеры изделий; состав и назначение смазок; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство и работу ручной сверлильной пневматической машины, схемы сверления покрышек. Примеры работ. Покрышки сырые и вулканизированные - сверление. § 199. СОСТАВИТЕЛЬ НАВЕСОК ИНГРЕДИЕНТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Навеска и комплектация резинотекстильных обрезков и отходов для приготовления резинотряпичных смесей и шиферной крошки. Подсортировка резинотекстильных обрезков и отходов, навеска их согласно рецептурным картам, укладка в тару и подача на вальцы для размола. Должен знать: виды и свойства резинотекстильных материалов; правила сортировки и навески обрезков; технические требования, предъявляемые к качеству навесок; устройство оборудования и приспособлений.  |  |
|
|
|