|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 88 сквиджевого станка сквиджевого станка 20. Мойщик покрышек 2 Мойщик покрышек 2 31 -"- 21. Монтировщик 2 Монтировщик 2 31 -"- вентилей вентилей 22. Монтировщик шин 2 - 4 Монтировщик шин и 2 - 4 31 -"- шинно- пневматических муфт 23. Монтировщик 3 Монтировщик шин и 2 - 4 31 -"- шиннопневматически шинно- х муфт пневматических муфт 24. Навесчик заготовок 1 - 2 Навесчик заготовок 1 - 3 31 -"- 25. Навивщик 4 Навивщик 4 - 5 31 -"- металлокордного металлокордного полотна полотна 26. Накатчик 4 Накатчик 4 31 -"- 27. Обжигальщик 3 - 4 Обжигальщик 3 - 4 31 -"- массивных шин массивных шин 28. Обработчик 2 - 3 Обработчик вентилей 2 - 3 31 -"- вентилей 29. Обрубщик облоя 2 Изготовитель колец 1 - 4 31 -"- 30. Оператор по 4 - 5 Оператор по 4 - 5 31 -"- изготовлению изготовлению резиновых смесей резиновых смесей 31. Оператор по 3 - 4 Оператор по 3 - 4 31 -"- перезарядке перезарядке транспортных транспортных систем систем 32. Оператор подачи 4 Оператор подачи 4 31 -"- технического технического углерода углерода 33. Оператор по 4 - 5 Оператор по 4 - 5 31 -"- термообработке термообработке корда корда 34. Отжимщик воздуха и 1 - 3 Отжимщик воздуха и 1 - 3 31 -"- влаги из камер влаги из камер 35. Перезарядчик 2 - 4 Перезарядчик 2 - 4 31 -"- сборочных станков сборочных станков 36. Перезарядчик 3 Перезарядчик 3 31 Общие установки установки резиновых декристаллизации декристаллизации изделий и шин каучука каучука 37. Пластикаторщик 3 - 4 Пластикаторщик 3 - 4 31 То же 38. Правщик проволоки 2 Правщик проволоки и 2 31 -"- и плетенки плетенки 39. Приемщик покрышек 5 Приемщик покрышек 5 31 -"- 40. Сборщик 4 Сборщик 4 31 -"- безбандажных шин безбандажных шин 41. Сборщик браслетов 3 - 5 Сборщик браслетов и 3 - 5 31 -"- и брекеров брекеров 42. Сборщик 4 Сборщик покрышек 2 - 6 31 -"- восстанавливаемых покрышек 43. Сборщик покрышек 2 - 6 Сборщик покрышек 2 - 6 31 -"- 44. Сборщик 4 Сборщик шинно- 4 31 -"- шиннопневматически пневматических муфт х муфт 45. Стыковщик 1 - 4 Стыковщик резиновых 1 - 4 31 -"- резиновых изделий и текстильных заготовок 46. Стыковщик текстиля 4 Стыковщик корда- 4 31 -"- на прессе суровья 47. Флипперовщик 2 - 3 Изолировщик колец 1 - 3 31 -"- бортовых колец 48. Формовщик покрышек 3 - 5 Формовщик покрышек 3 - 5 31 -"- ----------------------------------------------------------------------------------- ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса получения технического углерода под руководством аппаратчика получения технического углерода более высокой квалификации. Мелкий ремонт, смазка, покраска оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы технологического оборудования; требования рабочих инструкций; слесарное дело. § 2. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса улавливания, обработки и гранулирования технического углерода. Приготовление и регулирование подачи раствора активно-поверхностных веществ. Ведение отдельных технологических процессов при получении углеродогазовой смеси под руководством аппаратчика получения технического углерода более высокого разряда. Отбор проб. Контроль за работой технологического оборудования. Обслуживание систем. Чистка изоляторов, шлюзовиков, течек, инерционных сепараторов, приемных и дренажных труб, горелок и др. Замена горелок. Смена сырьевых и водяных форсунок, газовых горелок. Обдувка изоляторов. Должен знать: технологическую схему и параметры производства технического углерода; правила регулирования технологического процесса; устройство и принцип работы систем аспирации, пневмо- и газотранспорта, коммуникаций цеха; правила отбора проб; требования рабочих инструкций; слесарное дело; основы электротехники. § 3. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения углеродогазовой смеси в производстве технического углерода. Контроль и регулирование технологического процесса. Проведение лабораторно-контрольных экспресс-анализов технического углерода по установленным показателям. Контроль за выходом и качеством продукта по стадиям обслуживания при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Регулирование расхода сырья, топлива, возвратного газа, воздуха, воды, пара при помощи средств автоматического и ручного управления. Расчет необходимого количества сырья в зависимости от состава. Предупреждение и устранение отклонений от заданного технологического режима; устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций; ведение записей в производственных журналах. Руководство аппаратчиками получения технического углерода низшей квалификации в зонах обслуживания процесса получения пылящего технического углерода. Должен знать: технологическую схему, регламентированные параметры, правила регулирования технологического процесса; назначение, устройство, принцип работы и правила эксплуатации технологического и электрического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; методики проведения анализов и технических расчетов; физико-химические свойства сырья, топлива, химочищенной воды и вырабатываемого технического углерода; стандарты на сырье и готовую продукцию; требования рабочих инструкций. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 4. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения технического углерода. Контроль за выходом и качеством продукта при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Руководство проведением всех стадий технологического процесса получения технического углерода: пуском, выводом на режим технологического оборудования, остановом на ремонт. Руководство работой, выполняемой аппаратчиками получения технического углерода низшей квалификации в зонах обслуживания. Ведение записей в производственных журналах. Должен знать: технологический процесс и схему получения технического углерода; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных, регулирующих приборов и средств автоматики; физико-химические свойства сырья, топлива, химочищенной воды, готовой продукции; стандарты на сырье, готовую продукцию; требования рабочих инструкций. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 5. АППАРАТЧИК УПЛОТНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса уплотнения технического углерода. Регулирование равномерности погружения технического углерода в мешалки-уплотнители до заданного уровня и процесса уплотнения. Упаковка технического углерода в бумажные, полиэтиленовые мешки на упаковочных автоматах, резинокордные и металлические контейнеры, вагоны-хопперы. Обслуживание устройств затаривания и маркировки, транспортеров, пакетоформующих машин, систем аспирации, надрельсовых бункеров, погрузчиков, лебедок. Регулирование и подналадка упаковочных устройств, транспортеров, приспособлений, приборов и весов. Контроль за исправной работой оборудования и механизмов на рабочем месте, за герметичностью оборудования и постоянным весом готовой продукции в мешках и контейнерах. Контрольное взвешивание мешка, наполненного техническим углеродом. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Чистка оборудования от остатков технического углерода. Должен знать: технологическую схему, режим уплотнения и упаковки технического углерода; физико-химические свойства технического углерода; устройство, принцип работы, правила эксплуатации и ремонта основного и вспомогательного оборудования; правила регулирования процесса; слесарное дело. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года ---+-------------+--------+-----------------+--------+-------+------------- ¦Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ профессий ¦ ¦профессий рабочих¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦по действовавшему¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ настоящем ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦ ¦ разделе ¦ ¦ 1986 года ¦ ¦ ¦ ---+-------------+--------+-----------------+--------+-------+------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-------------+--------+-----------------+--------+-------+------------- 1. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 33 Технический получения получения углерод технического технического углерода углерода 2. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 33 То же уплотнения уплотнения технического технического углерода углерода --------------------------------------------------------------------------- ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в который они включены ---+-----------------+--------+--------------+--------+-------+------------ ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦профессий рабочих¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦ N ¦по действовавшему¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное п/п¦выпуску и разделу¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ действующем ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ 1986 года ¦ ¦ выпуске и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦ ---+-----------------+--------+--------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-----------------+--------+--------------+--------+-------+------------ 1. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 31 Технический получения получения углерод технического технического углерода углерода 2. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 31 То же уплотнения уплотнения технического технического углерода углерода --------------------------------------------------------------------------- ПРОИЗВОДСТВО РЕГЕНЕРАТА ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. ДЕВУЛКАНИЗАТОРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса девулканизации резиновой крошки в автоклавах по заданному технологическому режиму. Проверка исправности коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, вентилей на автоклавах и емкостях. Проверка правильности дозирования резиновой крошки и мягчителей, подготовленных для каждой загрузки, по показаниям контрольно-измерительных приборов. Загрузка в автоклав резиновой крошки, мягчителя и воды в заданной последовательности. Ввод автоклава в режим. Наблюдение за процессом девулканизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирования давления, температуры и других параметров. По окончании процесса девулканизации - снижение давления в автоклаве до заданного остаточного (путем спуска пара в атмосферу с помощью вентилей) и разгрузка автоклава. Пуск и останов мешалки автоклава в соответствии с установленным режимом его загрузки и выгрузки. Чистка оборудования вручную с помощью различных приспособлений. Должен знать: технологический процесс девулканизации, технологический режим; рецептуру различных марок регенерата; свойства и качество мягчителей; устройство и принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов; рациональные приемы чистки оборудования. § 2. ДЕВУЛКАНИЗАТОРЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса девулканизации резиновой крошки на червячном девулканизаторе и руководство процессом девулканизации в автоклаве по заданному технологическому режиму. Расчет рецептуры регенерирующих агентов, регулирование температуры, нагрузки на девулканизатор. Обслуживание всего оборудования автоматической линии (реакторов-дозаторов, смесителей непрерывного действия, червячного девулканизатора). Наладка реакторов-дозаторов на заданную рецептуру. Контроль процессов смешивания, охлаждения и качества продукта по контрольно-измерительным приборам. Подача девулканизата на рафинированные вальцы. Должен знать: технологический процесс девулканизации на червячном девулканизаторе; принцип действия и устройства червячного девулканизатора; электрооборудование всей автоматической линии; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству продукции. § 3. РАФИНИРОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов рафинирования (очистки) и механической обработки регенерата различных марок на рифайнер-вальцах с длиной валков 32?'' Подготовка оборудования к работе: включение необходимого количества вальцов в зависимости от поступающего свальцованного девулканизата. Контроль качества регенерата, поступающего с разогревательных вальцов или червячного девулканизатора. Рафинирование девулканизата с точным соблюдением температурных режимов и других параметров. Закатка полотна регенерата в рулон на намоточном устройстве. Срез, пропудривание и укладка готовой продукции в штабель. Наблюдение за работой оборудования и его регулирование. Должен знать: технологический процесс рафинирования различных марок регенерата; устройство и наладку оборудования; требования, предъявляемые к качеству регенерата различных марок.  |  |
|
|
|