Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 80

Характеристика работ. Размягчение и очистка (фильтрация) резиновой смеси или девулканизата от посторонних включений на стрейнере с диаметром червяка до 200 мм и свыше. Прием резиновой смеси или девулканизата. Заправка в воронку стрейнера. Наблюдение за пропуском смеси через фильтр стрейнера в соответствии с технологическим регламентом и показаниями контрольно-измерительных приборов. Чистка сетки стрейнера, срезка и взвешивание обрабатываемой резины. Наладка стрейнера.

Должен знать: шифры, марки и свойства обрабатываемых смесей, их назначение в производстве, технические требования, предъявляемые к ним; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила наладки стрейнера.

§ 112. МОДЕЛЬЩИК РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ

Характеристика работ. Разработка на заданную конструкцию сложной модели резиновой обуви с наиболее рациональной конфигурацией всех деталей, с максимальной экономией материалов и учетом условий сборки обуви. Применение различных графических методов при разработке конфигурации шаблонов. Подготовка к колодке разработанных шаблонов и проверка пригодности разработанной конфигурации деталей данного номера в процессе сборки. Расчет и изготовление шаблонов для всех номеров модели по проверенным шаблонам на детали данного номера обуви. Копирование разработанных шаблонов вручную или на градир-машине. Составление инструкционных карт. Наблюдение и инструктирование цехового персонала по всем производственным переделам при внедрении в производство разработанной конструкции изделия.

Должен знать: рабочие приемы заготовки и сборки; правила геометрического построения колодки и методы обмера колодки; стандарты на резиновую обувь; технологический процесс изготовления резиновой обуви; конфекцию всех артикуло-моделей резиновой обуви.

При разработке резиновой обуви простых моделей (галоши и др.) -

3 -й разряд

При разработке моделей резиновой обуви средней сложности (сапожки, спортивная обувь и др.) -

4-й разряд

При разработке сложных моделей резиновой обуви (спецобувь, боты и ботинки сложных моделей) -

5-й разряд

§ 113. МОЙЩИК ПОКРЫШЕК

2-й разряд

Характеристика работ. Мойка покрышек, подлежащих ремонту, в моечных машинах и поверхностная сушка мытых покрышек в механизированных сушилках. Очистка покрышек ото льда, грязи вручную и с помощью спредера. Загрузка покрышек в моечную машину. Соблюдение режима мойки, удаление воды из покрышки при помощи эжектора. Выгрузка чистой покрышки из моечной машины тельфером или вручную, передача ее в сушильную камеру и просушка покрышек по установленному режиму. Регулирование температуры, влажности воздуха в сушилках и времени сушки.

Должен знать: технологический процесс мойки и поверхностной сушки покрышек; требования, предъявляемые к качеству промывки и сушки покрышек; устройство моечной машины и сушилки; правила пользования подъемными механизмами; свойство кордов, применяемых в шинной промышленности с целью определения минимального увлажнения корда при мойке покрышек.

§ 114. МОНТИРОВЩИК ВЕНТИЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение заключительных операций по изготовлению автомобильных, авиационных и велосипедных камер. Сортировка камер по размерам, зачистка выпрессовок вентильной резины; монтаж вентиля, вставка клапана, подвертка гайки клапана. Изгиб металлических вентилей в соответствии с заданной конфигурацией вручную или на станке-автомате, зарядка бункера станка, опробование его вхолостую.

Должен знать: порядок монтировки вентилей; конструкцию и спецификацию вентилей и камер; назначение отдельных деталей вентиля; требования, предъявляемые к качеству вентилей; устройство станка и приспособлений для изгиба и монтажа вентилей.

§ 115. МОНТИРОВЩИК ШИН И ШИННО-ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МУФТ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса монтажа шин с губчатой камерой, а также монтажа и демонтажа колес размером 12 х 20 автомобилей или дорожно-строительных машин различных марок с помощью специальных приспособлений и инструмента. Подбор по видам, размерам и назначению бандажей, колец и покрышек в соответствии с губчатой камерой. Одевание шин на бандаж при помощи специальных приспособлений. Исправление (шероховка) дефектных мест. Накачивание и подкачивание шин воздухом на ходовых машинах, проверка давления воздуха в шинах по манометру; определение годности покрышек, камер и дисков для дальнейшей эксплуатации или необходимости их ремонта.

Должен знать: приемы монтажа шин с губчатой камерой, а также монтажа и демонтажа колес автомобилей или дорожно-строительных машин различных марок; конструкцию, размеры и назначение бандажей, колец, покрышек и камер; нормы давления воздуха в шинах разных размеров и типов; правила их эксплуатации и хранения; нормы пробега покрышек; типичные повреждения шин и камер; правила пользования измерительными приборами, рабочим инструментом и приспособлениями.

§ 116. МОНТИРОВЩИК ШИН И ШИННО-ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МУФТ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса монтажа шин с губчатой камерой, монтажа шинно-пневматических муфт, а также монтажа и демонтажа колес (размером 12 x 20 и выше) автомобилей или дорожно-строительных машин различных марок с помощью специальных приспособлений и инструмента. Раскрой резиновых полос по заданному размеру, наложение их на внутреннюю часть вулканизированной муфты, набивка резиновых накладок в пазы муфты, установка готовой муфты на столе; окраска обода муфты вручную специальной краской.

Должен знать: способы монтажа шин, монтажа и демонтажа колес, а также технологический процесс изготовления и монтажа муфт; конструкцию, размеры и назначение шин, колес и шинно-пневматических муфт; устройство применяемых приспособлений и контрольно-измерительных приборов; технические требования, предъявляемые к качеству шин.

§ 117. МОНТИРОВЩИК ШИН И ШИННО-ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МУФТ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса монтажа автошин и шин специального назначения на станках в автоматическом и ручном режимах с пульта управления. Подготовка поверхности камеры и внутренней поверхности покрышки к дальнейшей обработке путем ручного талькирования или промазки эмульсией на специальной установке. Визуальный контроль за качеством закладки (расправления) и степенью поддувки камер. При монтаже легковых шин во избежание дисбаланса - ручная ориентировка вентиля камеры против легкой точки покрышки.

Должен знать: технологический процесс монтажа (комплектовки) шин; требования, предъявляемые к качеству покрышек и камер, а также шин в эксплуатации; устройство и принцип работы комплектовочных станков в ручном и автоматическом режимах, контрольно-измерительных приборов.

§ 118. НАВЕСЧИК ЗАГОТОВОК

1-й разряд

Характеристика работ. Навешивание велотрубок на конвейер с выравниванием одного из концов по планке. Пуск ножа, наблюдение за работой ножа, качеством резки, отбор некачественных велотрубок. Съем трубок с конвейера, промазка их, раскладка на ленточном транспортере.

Должен знать: устройство дискового ножа; конструкцию велокамеры; размер велотрубок.

§ 119. НАВЕСЧИК ЗАГОТОВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Съем, навеска, отбор заготовок и готовых изделий. Взвешивание (в случае необходимости) заготовок на автоматических весах, проверка качества изделий. Навеска-укладка их в стеллажи, на скиды, тележки, конвейер. Намазка изделий клеем, рассортировка покрышек в партии по размерам, моделям, сортам. Отправка заготовок на дальнейшую обработку.

Должен знать: назначение изделий и заготовок в производстве; размеры, виды изделий и заготовок; требования, предъявляемые к качеству заготовок и изделий.

Пример работ.

1. Заготовки протекторные - съем с транспорта, взвешивание; навеска на конвейер, укладка на скиды, тележки, стеллажи.

2. Камеры варочные - отбор с транспортера шприц-машины и укладка заготовок в охладительные ванны, подача варочных камер к форматорам.

3. Покрышки - отбор вулканизованных покрышек от спускового люка; навеска сырых или вулканизационных покрышек на конвейер; подача варочных камер на выемку, вулканизацию или комплектовку. Съем с конвейера.

§ 120. НАВЕСЧИК ЗАГОТОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Съем, навеска, отбор заготовок и готовых изделий. Взвешивание заготовок на автоматических весах, проверка качества изделий. Навеска-укладка их в стеллажи, на скиды, тележки, конвейеры. Намазка изделий клеем. Рассортировка покрышек в партии по размерам, моделям, сортам. Отправка заготовок на дальнейшую обработку. Проверка состояния прокладок и заправка прокладок на тележки. Проверка состояния оборудования (тележек) для транспортировки заготовок и изделий. Проверка исправности оборудования возврата протекторов и съемного транспортера.

Должен знать: назначение изделий и заготовок в производстве; размеры, виды изделий и заготовок; требования, предъявляемые к качеству заготовок; устройство транспортных приспособлений и другого оборудования, необходимого для правильного хранения, транспортирования заготовок и изделий.

Примеры работ.

1. Заготовки протекторные - съем с транспортера, взвешивание; навеска на конвейер, укладка на скиды, тележки, стеллажи, проверка исправности работы оборудования возврата протекторов, съемного транспортера. Учет заготовок по размерам, моделям с записью на каждой тележке.

2. Камеры варочные - отбор с транспортера, шприц-машины и укладка заготовок в охладительные ванны, подача варочных камер к форматорам.

3. Покрышки - отбор вулканизированных покрышек от спускового люка; навеска сырых или вулканизированных покрышек на конвейер; подача варочных камер на выемку, вулканизацию или комплектовку. Съем с конвейера.

§ 121. НАВИВЩИК МЕТАЛЛОКОРДНОГО ПОЛОТНА

4-й разряд

Должен знать: технологический процесс изготовления металлокордного полотна путем навивки металлокордных нитей; спецификацию металлокордного полотна; устройство и принцип работы станка.

§ 122. НАВИВЩИК МЕТАЛЛОКОРДНОГО ПОЛОТНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения металлокордного полотна путем навивки металлокордных нитей на барабан навивочного станка. Подача катушек с металлокордными нитями, валиков с резиной и клея на рабочее место. Наложение слоя резины на барабан навивочного станка. Наматывание нитей металлокорда на слой резины. Промазка полотна бензином. Наложение второго слоя резины, прикатка его роликом, удаление пузырей, резка металлокордного полотна вулканитовым отрезным устройством с электроприводом от двигателя переменного тока с пневматической подачей к металлокордному полотну, управляемым с пульта управления. Отрезка металлокордной обрезиненной плетенки пневматическим гильотинным ножом с пневмоприводом с отдельного пульта управления.

Должен знать: технологический процесс изготовления металлокордного полотна путем навивки металлокордных нитей, спецификацию металлокордного полотна; устройство, принцип работы станка и приспособлений для резки и стыковки металлокорда, закаточных устройств.

§ 123. НАКАТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса накатки эбонита или резины на бандажи точно по калибру на накаточном станке каландра. Регулирование синхронности каландра и накаточного станка, обрезка кромок эбонита, прикатка стыка эбонита.

Должен знать: технологический процесс накатки эбонита или резины; конструкцию, размеры и спецификацию обрабатываемых массивных шин; виды и состав резины; требования, предъявляемые к качеству обрезинки бандажей; устройство накаточного станка.

§ 124. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РЕЗИНОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ И ОБУВИ

Характеристика работ. Наладка технологического оборудования обслуживаемого участка на выпуск продукции заданного ассортимента и качества. Наблюдение за ритмичностью работы поточных линий и вспомогательного оборудования. Инструктаж и обучение рабочих рациональным приемам работы непосредственно на рабочих местах. Контроль за экономичностью расходования сырья, полуфабрикатов, правильным использованием оборудования, качеством продукции. Изготовление экспериментальных образцов продукции.

Должен знать: технологический процесс на обслуживаемом участке; последовательность выполнения операций и рациональные приемы их выполнения; виды, свойства и назначение применяемых полуфабрикатов; устройство и правила наладки оборудования, приборов и приспособлений.

При обслуживании оборудования:

на участках обрезки и отделки изделий небольшой сложности (шинки, велоручки, кольца аккумуляторных баков) -

3-й разряд

на участках заготовки-клейки, токарной обработки и отделки изделий средней сложности (детали инженерного имущества, резиновая обувь, изделия химзащиты) -

4-й разряд

на участках вальцевания смесей, лакирования, шприцевания резиновых смесей резиновой обуви, вулканизации, экспериментальных работ и отделки сложных изделий (ремни, транспортерные ленты, эбонитовые пластины, формовые изделия) -

5-й разряд

на сложных и ответственных участках (изготовление гусеничных лент, гуммированных валов, воздухоплавательного имущества)

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 125. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РЕЗИНОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ И ОБУВИ

7-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулировка особо сложного технологического оборудования и агрегатов технологического комплекса с программным управлением, сложными кинематическими, гидравлическими, вакуумными, пневмосистемами, электрическими и радиоэлектронными схемами по производству резиновых изделий и обуви. Наладка и регулирование оборудования с электронными устройствами любых типов, отдельных узлов, агрегатов, электронных схем микропроцессорной техники и систем видеоуправления. Выполнение всех видов ремонта обслуживаемого оборудования. Диагностика, проверка отдельных узлов, агрегатов, выявление неполадок и устранение искажений в информационном обеспечении. Проведение ремонтно-восстановительных работ элементов механических, вакуумных, пневматических, электрических и электронных систем и схем управления. Составление дефектных ведомостей на проведение работ. Участие в монтаже оборудования.

Должен знать: технологический процесс изготовления резиновых изделий и обуви; принципы работы особо сложного технологического оборудования и технологических комплексов с программным управлением; способы и методы программирования и обслуживания процессорных устройств; правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и методы устранения характерных неисправностей.

Примеры работ.

1. Автоматизированные линии по производству шин, резиновых изделий и обуви, оснащенные электронными устройствами - ремонт, наладка.

2. Литьевые автоматы по производству обуви типа "Десма", "Полиэр", "Отогалли" и другие - ремонт, наладка.

3. Литьевые прессы типа "ЕР" с управляющей машиной - ремонт.

4. Литьевые прессы типа "Свита" - ремонт, наладка.

5. Отдельные узлы, блоки электронных схем микропроцессорной техники (ЭВМ, управляющие машины, видеотехника) - ремонт.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 126. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РЕЗИНОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ И ОБУВИ

8-й разряд

Характеристика работ. Комплексная наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию уникального отечественного и импортного технологического оборудования, автоматического технологического комплекса (линии) по производству резиновых изделий и обуви, оснащенных микропроцессорной техникой, системами видеоуправления, функциональными электронными блоками со сложными гидравлическими, вакуумными, кинематическими и радиоэлектронными схемами. Наладка и ремонт компьютерных систем, входящих в технологический комплекс. Диагностика, проверка взаимодействия узлов и агрегатов, выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и искажений в системе информационного обеспечения. Ремонт задающих датчиков уникальных систем управления различных технологических систем. Наблюдение за ритмичной работой технологического оборудования, технологического комплекса и его математического обеспечения. Анализ и систематизация отказов и повреждений в работе обслуживаемого оборудования и разработка мер по повышению надежности их эксплуатации. Контроль систем при помощи программируемого автомата.

Должен знать: технологический процесс изготовления резиновых изделий и обуви; принцип работы технологического оборудования и технологических комплексов, оснащенных сложными системами автоматического измерения и регулирования технологических процессов с помощью ЭВМ и микропроцессорной техники; основы теории автоматического регулирования и современной электронной техники; способы корректировки технологических и текстовых программ, основы программирования; расчеты, связанные с выбором режимов работы оборудования, замены элементов схем и механизмов; теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.

Примеры работ.

1. Автоматические комплексы типа "Эльринг" - ремонт, наладка.

2. Компьютерные системы "АРМ", "АКВ", управляющие машины - ремонт, наладка.

3. Литьевые прессы типа "ЕР" с управляющей машиной - ремонт, наладка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 127. НАМАЗЧИК ДЕТАЛЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Намазка клеем или мазью простых и средней сложности по конфигурации текстильных, резиновых и металлических деталей вручную. Раскладка деталей на столе. Приемка и укладка намазанных деталей в "книжки" или на стеллажи.

Должен знать: назначение деталей; технические требования, предъявляемые к деталям и смазочным клеям.

Примеры работ.

1. Велопокрышки - промазка и пропудривание.

2. Детали свинцовые для эбонитовых изделий - намазка вручную.

3. Каблуки - намазка вручную.

4. Полустельки, стельки - намазка вручную.

5. Супинаторы, шпоры - намазка вручную.

§ 128. НАМАЗЧИК ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Намазка клеем или мазью сложных по конфигурации текстильных, резиновых, металлических деталей и изделий вручную. Ведение технологического процесса намазки клеем и сушки простых и средней сложности по конфигурации деталей изделий на машинах или нанесение клея на пульверизационных установках под давлением до 3-х атм. Намазка шприцованных камер и бандажей клеями. Обдувка бандажей сжатым воздухом, промывка бензином и просушка. Обрезка концов шприцованных камер и прикрепление их ленточкой к дорну. Доведение промазочных композиций до требуемой консистенции. Раскладка деталей в заданной последовательности на рабочей поверхности машины. Контроль и регулирование вязкости и концентрации клея, подачи клея на промазочный узел, температурного режима в сушильной камере; демонтаж, чистка и сборка намазочного узла.

Должен знать: конструкцию, размеры и назначение деталей и изделий; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс намазки и сушки деталей; физико-механические свойства сырья и полуфабрикатов; виды дефектов и методы их устранения.

Примеры работ.

1. Арматура латунирования - намазка вручную.

2. Велопротекторы - промазка.

3. Детали химзащиты - намазка вручную.

4. Задники матерчатые - намазка вручную.

5. Застежка "молния" - намазка вручную.

6. Каблуки - намазка на машине.

7. Камеры автомобильные - промазка клеем стыка и пятки вентиля.

8. Камеры варочные - намазка кистью или в специальных ваннах.

9. Мячи теннисные - намазка вручную.

10. Подкладки - намазка вручную.

11. Полустельки, стельки - намазка на машине.

12. Покрышки восстанавливаемые - нанесение клея на пульверизационных установках.

13. Ремни клиновидные - намазка вручную.

14. Рукава - намазка камер рукавов.

15. Супинаторы, шпоры - намазка на машине.

16. Шланги с нитяной и металлической оплеткой - намазка вручную.

§ 129. НАМАЗЧИК ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса намазки клеем, сушки сложных по конфигурации деталей на машинах и нанесение клея на пульверизационных установках под давлением свыше 3-х атм. Подготовка и наладка узлов машины. Выявление и устранение причин отклонения от установленных норм технологического регламента.

Должен знать: устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс намазки и сушки деталей резиновой обуви.

Примеры работ.

1. Детали кожгалантерейных изделий - намазка клеем по краю и по площади на клеераспылительной машине.

2. Задники матерчатые - намазка на машине.

3. Застежка "молния" - намазка на машине.

4. Подкладки - намазка на машине.

5. Покрышки восстанавливаемые - нанесение клея на пульверизационных установках.

§ 130. НОРМАЛИЗАТОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Доведение веса резиновых деталей до заданной нормы методом искусственного набухания. Промывка деталей со спиртом. Протирка их тряпкой, маркировка, взвешивание деталей и укладка их в чистый сосуд. Заливка сосуда специальной смазкой и установка его в термостат для нормализации. Наблюдение и контроль за температурой в термостате. Выдержка деталей в термостате в соответствии с установленным режимом. По окончании выдержки деталей - разгрузка термостата, протирка деталей от смазки и взвешивание на аналитических весах, определение процента набухания. При необходимости - повторная их обработка. В случаях, предусмотренных технологическим регламентом, периодическое открывание термостата для удаления паров. Ведение записей с указанием времени обработки деталей и полученных результатов.

Должен знать: виды и свойства материалов; приемы ведения процесса нормализации; требования, предъявляемые к качеству деталей; устройство термостата, термографа и аналитических весов.

««.... 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 .... »»