|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 73 Должен знать: технологический регламент ведения процесса; устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов; методы определения качества полуфабриката; причины брака и меры по его устранению. § 74. МАШИНИСТ ЛАКИРОВАЛЬНЫХ МАШИН 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса одновременного нанесения нескольких слоев раствора на пленочную основу с дистанционного пульта управления. Контроль за заправкой пленки, дозировкой суспензии. Регулирование кромки полотна с помощью регулирующих приборов и автоматических устройств. Выявление и устранение причин отклонений технологического процесса от заданных параметров. Контроль за работой и эксплуатацией насосных и прижимных валков. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах. Должен знать: технологический регламент изготовления фольги горячего тиснения; схему автоматики и правила обслуживания автоматических устройств; физико-химические свойства сырья и материалов; методы пооперационного контроля полуфабриката и готовой продукции; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 75. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных видов пусконаладочных работ по внедрению передовой технологии окраски различными методами с применением серийных лакокрасочных материалов под руководством наладчика более высокой квалификации. Должен знать: устройство, принцип работы оборудования; технологический процесс; правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; ассортимент серийных лакокрасочных материалов и их свойства. § 76. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение пусконаладочных работ по внедрению передовой технологии окраски различными методами с применением новых лакокрасочных материалов и новой отечественной и зарубежной техники под руководством наладчика более высокой квалификации. Участие в испытании и определении параметров новых отечественных и зарубежных лакокрасочных материалов. Должен знать: технические условия на эксплуатацию, устройство, принцип работы и способы наладки различного окрасочного оборудования; технологический процесс окраски; принципы определения режимов работы отдельных узлов оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры чистоты обработки; методы снятия технических характеристик при испытании оборудования и контроля лакокрасочных покрытий на изделиях; технические характеристики и области применения лакокрасочных материалов; основы механики. § 77. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ 6-й разряд Характеристика работ. Выполнение пусконаладочных работ по внедрению новой технологии окраски различными методами с применением новых лакокрасочных материалов, механизированных и автоматизированных линий. Создание эталонов качества окраски. Участие в определении норм расхода лакокрасочных материалов. Инструктаж и обучение маляров работе с новыми лакокрасочными материалами. Должен знать: устройство и принцип работы налаживаемых линий; типовые схемы технологических процессов окраски; технологию сборки блоков аппаратуры любой сложности; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования; правила оформления сдаточной технической документации. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 78. ОБЖИГАЛЬЩИК МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТАРЫ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обжига возвратной тары из-под лакокрасочной продукции в печах различной конструкции. Осмотр и подготовка печей к работе. Проверка исправности газопроводов, задвижек и кранов, величины давления газа, наличия тяги. Выбор режима обжига в зависимости от вида остатков продукции в таре. Загрузка тары. Вывод печи на заданный режим. Регулирование подачи топлива, воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным режимом. Контроль за разрежением в топке, температурой тары перед выгрузкой и качеством обжига. Выгрузка тары из печи. Удаление окалины и шлама из тары. Сортировка тары и передача ее на дальнейшую обработку. Подготовка оборудования к ремонту. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации обжигательных печей; основные свойства лакокрасочной продукции и органолептическое их определение; технологический регламент обжига; методы регулирования технологического и теплотехнического режимов работы печей; систему сигнализации и блокировки; виды брака и способы его предупреждения. § 79. ОПЕРАТОР ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ НАНЕСЕНИЯ СВЕТОВОЗВРАЩАЮЩИХ СОСТАВОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения световозвращающего состава на фольгу под руководством оператора более высокой квалификации. Ведение отдельных стадий процесса нанесения световозвращающего состава на полиэтилентерефталатную пленку (лавсан). Отбор проб лака, проверка его консистенции и разбавление до нужной вязкости. Нанесение лака на поверхность фольги. Поддержание необходимого уровня лака в ванночке, чистоты валков на всей линии. Загрузка стекломикрошариков (СМШ) в бункер, перетаривание их из поддона в вибросито для очистки от примесей. Чистка и смазка узлов линии. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; основные свойства сырья и полуфабрикатов; требования к сырью и готовой продукции. § 80. ОПЕРАТОР ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ НАНЕСЕНИЯ СВЕТОВОЗВРАЩАЮЩИХ СОСТАВОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения световозвращающего состава на фольгу или на полиэтилентерефталатную пленку (лавсан) под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка сырья и полуфабрикатов. Нанесение на поверхность подложки (фольга, лавсан) функциональных слоев. Контроль толщины наносимых слоев с помощью индикаторных и цифровых микрометров. Корректировка зазоров в наносящих устройствах с помощью микровинтов. Вырезание проб для анализа качества покрытия и проведения испытаний. Контроль степени оседания пигментов. Регулирование работы узла подачи сжатого воздуха, механической щетки и технологических параметров: температуры и давления в сушильных агрегатах. Должен знать: технологический регламент ведения процесса; устройство и правила эксплуатации поточной линии; правила пользования контрольно-измерительными приборами; причины брака и способы их устранения. § 81. ОПЕРАТОР ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ НАНЕСЕНИЯ СВЕТОВОЗВРАЩАЮЩИХ СОСТАВОВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения световозвращающего состава на полиэтилентерефталатную пленку (лавсан). Подготовка сырья и полуфабрикатов. Обеспечение многослойности и равномерности распределения стекломикрошариков (СМШ). Регулирование величины щелей бункера с СМШ, давления и температуры прикатного вала. Контроль за удалением избытка СМШ. Регулирование радиационного источника ионизации воздуха с целью снятия зарядов статического электричества. Поддержание равномерности движения и натяжения подложки с помощью вариатора скорости и фрикционно-тормозных узлов. Контроль за качеством нанесенного состава под микроскопом. Устранение причин нарушений хода технологического процесса. Должен знать: технологический регламент ведения процесса и правила его регулирования; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; оптические характеристики применяемых материалов; технические требования на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию. § 82. ОПЕРАТОР ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ ПОЛИЭТИЛЕНИРОВАНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса полиэтиленирования внутренней поверхности металлической тары методом струйного напыления и окраски наружной поверхности в электростатическом поле на поточной линии с электрической контактно-блокировочной системой управления. Подготовка сырья, материалов и тары. Загрузка их в систему питания. Поддержание с пульта управления оптимальных технологических параметров процесса при помощи контрольно-измерительных и регулирующих приборов (кенотроны, высоковольтные трансформаторы, электронные реле времени и т.д.). Регулирование технологических параметров: времени нанесения покрытия, величины напряжения, температуры, подачи порошкового полиэтилена струйным насосом. Контроль качества изделий. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Участие в ремонте. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: кинематические и электрические схемы и принцип работы аппаратов и механизмов поточной линии; технологический регламент ведения процесса; виды и физико-химические свойства лакокрасочных материалов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных и регистрирующих приборов; правила работы на установках с высоким напряжением. § 83. ПЕРЕМОТЧИК-СОРТИРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Перемотка и сортировка бронзовой фольги на бумажной основе на станке. Заправка фольги в станок. Перематывание ее, проверка в проходящем и отраженном свете, вырезка дефектных мест, отметка мест обрывов. Сортировка фольги по качественным признакам. Определение длины ленты в погонных метрах по счетчику. Пересчет фольги в рулоне в квадратных метрах. Перемотка рулонов при обнаружении дефектов. Разрезка фольги на листы заданного размера и сортировка их. Предупреждение машинистов-бронзировщиков об обнаруженных в фольге дефектах. Чистка и смазка станка. Ведение учета выработки. Должен знать: способы перемотки и сортировки фольги; стандарты на фольгу; устройство оборудования; методы определения дефектов; правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 84. ПЕРЕМОТЧИК-СОРТИРОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Перемотка и сортировка бронзовой и пигментированной фольги на пленочной основе на перемоточной машине. Установка рулона в машину. Контроль за сортировкой и перемоткой фольги с электронного пульта управления при помощи автоматического регулятора и следящего устройства. Двухсторонний контроль полотна фольги в проходящем свете. Транспортировка отсортированных рулонов определенного размера фольги на резальную машину. Комплектовка рулонов в партии. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства фольги; правила управления процессом с электронного пульта управления. § 85. ПРЕПАРАТОРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления грунтовочных и красочных суспензий, воскосмоляного плава, флюоресцентных красок и грунта. Подготовка к работе шаровых мельниц, вибрационных фильтров и сборников. Прием сырья и материалов. Проверка их годности и правильности отвесов. Загрузка сырья в шаровые мельницы. Регулирование процесса перетира по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Выгрузка продукции. Фильтрация и разбавление суспензий спиртом. Проверка вязкости их на вискозиметре. Сушка пигментов. Крашение бронзовой пудры, сушка и просеивание ее после крашения. Чистка и смазка оборудования. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и продукции. § 86. РАЗВЕСЧИК ХИМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ 3-й разряд Характеристика работ. Прием со склада химикатов и красителей. Развеска их по порциям согласно заданной рецептуре. Затаривание и маркировка их. Замер количества жидкостей в хранилищах и сборниках. Сортировка химикатов и красителей по сортам и партиям. Пересчет сырья на физический вес. Контроль за хранением химического сырья. Оформление требований. Учет получаемого и отпускаемого сырья. Транспортировка сырья. Обслуживание электропогрузчика. Должен знать: устройство и правила обслуживания весов; правила развески; инструкцию по учету сырья и правила его хранения; свойства применяемых химикатов и правила обращения с ними; методику пересчетов. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделам ЕТКС издания 1985 года ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+---------------- ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦профессий рабочих,¦ ¦профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное N ¦ помещенных ¦Диапазон¦по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование п/п¦ в настоящем ¦разрядов¦выпуску и разделам¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1985 года ¦ ¦ ¦ ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+---------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+---------------- 1. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 26 Анилинокрасочные аммонолиза аммонолиза производства 2. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 26 То же ацилирования ацилирования 3. Аппаратчик-варщик 3 - 4 Аппаратчик- 4 26 Полиграфические вальцевар краски Аппаратчик- 3 - 4 26 То же заварщик Аппаратчик- 4 26 -"- индулиновар Аппаратчик 4 26 -"- фирнисовар 4. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 2 - 5 26 Лакокрасочные диспергирования диспергирования производства пигментов и пигментов и красителей красителей 5. Аппаратчик- 3 - 6 Аппаратчик- 3 - 4 26 Полиграфические краскотер краскотер краски Аппаратчик шаровых 4 - 6 26 То же мельниц 6. Аппаратчик-лаковар 4 - 6 Аппаратчик-лаковар 4 - 6 26 -"- 7. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 26 -"- напыления металлом напыления металлом 8. Аппаратчик- 3 - 5 Аппаратчик- 2 - 5 26 Лакокрасочные олифовар олифовар производства 9. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 26 То же получения получения зародышей двуокиси зародышей двуокиси титана титана 10. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 2 - 5 26 Лакокрасочные получения лаков и получения лаков и производства эмалей на эмалей на полимеризационных полимеризационных смолах и эфирах смолах целлюлозы 11. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 26 То же получения получения метатитановой метатитановой кислоты кислоты 12. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 26 -"- получения получения микронизированных микронизированных материалов материалов 13. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 26 -"- получения окислов получения окислов металлов металлов 14. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 26 -"- приготовления приготовления замесов замесов Аппаратчик 3 - 5 26 Полиграфические смесителей краски 15. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 26 Анилинокрасочные производства производства производства красителей азокрасителей Аппаратчик 4 26 То же производства красителей для меха Аппаратчик 4 - 5 26 -"- производства фталоциаиновых красителей 16. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 26 Лакокрасочные производства производства производства литопона литопона 17. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 26 То же производства производства цинкового купороса цинкового купороса 18. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 26 Анилинокрасочные производства производства производства цинковой пыли цинковой пыли 19. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 26 Лакокрасочные растворения растворения производства лаковых основ лаковых основ 20. Аппаратчик- 3 - 4 Аппаратчик- 3 - 4 26 То же сиккативовар сиккативовар  |  |
|
|
|