Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 77

5-й разряд

Характеристика работ. Заготовка образцов из металлокордных шин, из шин радиальной и диагональной конструкций с текстильным кордом и шин с металлокордным брекером на нестандартизированном оборудовании - установках для поперечной резки покрышек, имеющих гидропривод давления, более 160 атм, с использованием индивидуальных технологических устройств и конструкций для анализов и физико-механических испытаний. Вырезка заготовок с соблюдением требуемого класса точности. Придание заготовкам требуемой конфигурации, подшлифовка, изготовление микрошлифов, маркировка и паспортизация. Ведение записей отбора заготовок в специальном журнале.

Должен знать: устройство и правила наладки установок, приспособлений, конструкций; технические требования, предъявляемые к продукции и заготавливаемым для анализа и испытаний образцам, конфигурацию заготовок; приемы обработки заготовок для анализов и физико-механических испытаний; типы, размеры, конструкцию испытываемой продукции; маркировку и паспортизацию образцов и микрошлифов.

§ 45. ЗАГОТОВЩИК ШПРИЦОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ШИН

1-й разряд

Характеристика работ. Отбор с транспортера шприц-машины профилированных ободных и велоободных лент, осмотр их по внешнему виду, резка по заданной длине, обрезка на конце, пропудривание тальком, подача на стыковку. Установка изделий на станке и пробивка отверстий для вентиля в велокамере или ободной ленте в соответствии с установленной спецификацией без перекосов и разрывов. Вставка вентиля в камеры.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; конструкцию и спецификацию изделий, особенности их обработки; способ крепления вентилей.

§ 46. ЗАГОТОВЩИК ШПРИЦОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное выполнение работ при изготовлении деталей разных типов и размеров методом шприцевания или шприцевание велокамер под руководством машиниста шприц-машины. Контроль сырых заготовок по размеру, калибру при помощи различного рода мерильного инструмента; удаление посторонних включений, прокол отверстий под вентиль, наклейка, прикатка вентиля с промазкой клеем; прокол пузырей, пропуск заготовок через пудрильную камеру, резка по заданной длине. Контроль веса заготовок на весах, укладка на тележки, стеллажи или упаковка их в упаковочный материал.

Должен знать: спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок и их деталей; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство и принцип работы оборудования.

Примеры работ.

1. Велопротекторы - заготовка на агрегате.

2. Детали борта и брекера профилированные - заготовка на шприц-машине.

3. Камеры ездовые и варочные, диафрагмы, шины атмосферного давления - заготовка на агрегате.

4. Трубки для вентилей, прокладки для вулканизаторов, камеры шинно-пневматических муфт - изготовление.

§ 47. ЗАКРОЙЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ДЕТАЛЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Закрой вручную заготовок простых контуров из прорезиненной ткани и каландрированной резины, вулканизованных резиновых пластин и текстильных материалов: велотреда, усилительных лент, деталей аптечек, чешуек, шайб, полиэтиленовых мешков. Установка ролика с тканью или резиной на стол закроя, раскатка по длине стола, разметка по шаблонам и вырезка заготовок, обслуживание шпорорезательной машины под руководством закройщика резиновых изделий и деталей более высокой квалификации; отбор закроечных заготовок с машин и раскроечных столов; укладка заготовок и передача на последующую обработку. При закрое деталей аптечек: клейка и прикатка пластырей. Раскрой наждачной бумаги. Заливка клея в банки или трубы. Засыпка талька в мешочки. Укладка запасных частей к вентилю в мешочки.

Должен знать: приемы резки резиновых изделий; конструкцию изделий; назначение раскраиваемых деталей; технические требования, предъявляемые к закрою; устройство обслуживаемых машин и приспособлений.

§ 48. ЗАКРОЙЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Закрой-резка на машинах простой конструкции продольно-резательной, шпорорезательной и бормашинах, дисковых и шаблонных ножах изделий и деталей из ткани, каландрированной, профилированной и шприцованной резины. Закрой вручную резиновых заготовок и деталей сложных контуров с примеркой калибра и подгонкой по массе в производстве формовых и неформовых резинотехнических изделий или заготовок и деталей несложных контуров для этих изделий, рукавов, инженерного имущества и изделий химзащиты. Склеивание швов. Под руководством закройщика резиновых изделий и деталей более высокой квалификации - обслуживание подошво-резательной машины. Настилание - раскатка текстильных и прорезиненных материалов. Рациональная разметка по трафарету контуров деталей с точным соблюдением заданных форм и размеров. Удаление дефектных мест. Подбор отходов для раскроя заготовок изделий товаров широкого потребления из резины. Опудривание пластин. Установка, регулирование и смена ножей, шаблонов и ограничителей на машинах. Подача материалов под нож и вырезка заготовок с соблюдением установленных размеров и массы.

Должен знать: технологический процесс закраивания материалов; рациональные приемы закроя и раскладки шаблонов; спецификацию, сорта, марки и назначение резинотекстильных материалов; технические требования, предъявляемые к качеству закраиваемых деталей; устройство закройных машин и приспособлений.

Примеры работ.

1. Бязь для обработки колец, чефер для усилительных лент - закрой-резка на продольно-резательной машине или шаблонных ножах.

2. Велотред - раскрой на машинах.

3. Втулки и чефер для тракторной промышленности - закрой.

4. Заготовки и детали шин, браслеты, брекер - резка-закрой вручную.

5. Резины, прорезиненные ткани, серая лента - закрой на продольно-резательной машине; шпоры - закрой на шпорорезательной машине; резка ткани шаблонными ножами и трикотажного полотна на горячих трубах; скашивание задников на специальной машинке.

6. Резина листовая - закрой по шаблонам.

7. Резиновые чехлы для щелочных аккумуляторных комбайнов, пластины для амортизационного шнура, мелкие детали инженерного и воздухоплавательного имущества (ручки, шайбы, колпачки, сетки), изделия медицинского назначения и товаров народного потребления из резины (заготовки для ласт, игрушек), детали из отходов производства (рукавицы, ремешки) - закрой вручную.

8. Чехлы бязевые и полиэтиленовые - разметка и закрой.

§ 49. ЗАКРОЙЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Закрой резиновых заготовок на машинах сложной конструкции: диагонально-резательной, подошво-резательной пиломашине (ленточном ноже) и др. Закрой на дисковом ноже для формовых резинотехнических изделий при наличии многоассортиментной продукции и соблюдении большой точности, на ножницах типа "Гильотина" заготовок для формовых резинотехнических изделий сложной конструкции. Закрой деталей, сложных по конструкции и специального назначения, вручную. Вычерчивание деталей с помощью измерительного инструмента с соблюдением установленного угла среза. Дублирование, взвешивание, опудривание, склеивание и закрой заготовок. Подбор материалов из отходов производства и раскрой сложных по конфигурации деталей для изделий товаров народного потребления из резины.

Должен знать: технологический процесс закраивания на закройных машинах сложной конструкции; спецификацию раскроя; виды, размеры и конструкцию раскраиваемых материалов; конфигурацию заготовок; шифры резины; рациональные приемы закроя; устройство, обслуживание и регулирование закройных машин.

Примеры работ.

1. Вышки, цилиндры, полотнища стенок и перегородок кормового корпуса - закрой вручную.

2. Голенища для рыбацких сапог и бахил - закрой вручную.

3. Детали для автомобилей ВАЗ, ГАЗ и других - закрой.

4. Детали для лодок различной конструкции (бензобаки, упаковочные чехлы сложной конструкции, водолазные костюмы из прорезиненной ткани) - закрой вручную.

5. Детали для плащей и хозяйственных сумок - закрой вручную.

6. Детали резиновые для обуви - закрой на ленточном ноже.

7. Заготовки для варочных камер и пневмобаллонов - закрой-дублирование вручную.

8. Заготовки для вентиляционных труб - закрой на ноже.

9. Заготовки для формовых изделий при многоассортиментной продукции - закрой на дисковом ноже.

10. Заготовки резиновые для тонкого меха - закрой на ленточном ноже.

11. Камеры дисковые, обжимные и авиационные - заготовка вручную.

12. Корд (текстильный) - раскрой на диагонально-резательной машине.

13. Манжеты - закрой на ленточном ноже.

14. Металлокорд - раскрой на диагонально-резательной машине или вручную.

15. Полосы корда, чефера, брекера для муфт, полуфабрикаты для изготовления тормозных камер - закрой на машине или вручную под заданным углом.

16. Пульверизаторы двухбаллонные - закрой на ленточном ноже.

17. Ткани прорезиненные - нарезка на косяки на диагонально-резательной машине.

18. Усилители для инженерного воздухоплавательного имущества из тяжелых прорезиненных тканей - закрой вручную.

§ 50. ЗАКРОЙЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работы. Закрой заготовок на диагонально-резательной машине из тканей специального назначения: шелка, капрона и других тканей из синтетического волокна. Нарезка заготовок на станках-полуавтоматах для сальников и воротников с предварительной обмоткой металлических дорнов. Закрой деталей резиновой обуви на подошво-резательной машине, ремней и транспортных лент - на станке типа "Геланжис". Закрой ответственных деталей инженерного и воздухоплавательного имущества, экспериментальных и особо ответственных деталей крупногабаритных изделий. Наладка машин. Установка режущих диагоналей на заданную ширину и угол раскроя. Смена и заточка ножей и ограничителей. Перезарядка раскаточного станка, наблюдение за работой рабочих, занятых на раскатке и закатке тканей. Рациональный раскрой изделий и заготовок по заданной спецификации с точным соблюдением заданных размеров по величине и массе. При изготовлении шаблонов для инженерного воздухоплавательного имущества - склеивание картона прорезиненной тканью; вычерчивание шаблонов согласно чертежам; обозначение углов клейки, пришивок, наклейки деталей, мест вставок металлоаппаратуры, различных усилений; вырезание шаблонов ножницами, оклеивание их матерчатой ленточкой по краю.

Должен знать: технологический процесс закроя на вертикальных, горизонтальных, диагонально-резательных машинах и ленточном ноже; рациональные приемы раскроя и резки; правила вычерчивания геометрических фигур и чтения чертежей; назначение, виды и особенности раскраиваемых материалов; спецификацию закроя; слойность дублирования; технические требования, предъявляемые к качеству закраиваемых деталей; устройство, наладку и регулировку обслуживаемого оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1. Вышки и цилиндры для газгольдеров - закрой вручную.

2. Вышки, цилиндры, трапеции, оперения баллонета для аэростатов - закрой вручную.

3. Детали покрышек - раскрой на автоматизированных диагонально-резательных агрегатах с электронным управлением и многократной настройкой машины на заданные параметры.

§ 51. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КОЛЕЦ

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление проволочных колец для велопокрышек на станке. Подача проволоки на станок, намотка ее на шаблон по размеру. Обрубка конца, обжим стыка кольца муфтой. Проверка качества кольца.

Должен знать: устройство станка для намотки колец; спецификацию и размеры колец; требования, предъявляемые к качеству колец и проволоки.

§ 52. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КОЛЕЦ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление колец методом электроконтактной сварки на станке-автомате или методом вивки из плетенки или тросиковой проволоки на станке или вручную в соответствии с технологическим регламентом. Установка катушек с плетенкой или барабана с проволокой на станке. Намотка плетенки или проволоки на шаблон. Замер диаметра колец по шаблону. Наладка станка на заданный размер кольца. Пуск станка. Регулирование технологических параметров в процессе работы. Обрубка облоя. Проверка стыка по внешнему виду облоя и цвету побежалости отпуска. Вставка стыка кольца в пазы фигурного ножа. Обрубка кольца.

Должен знать: технологический процесс изготовления бортовых колец; виды, размеры и их назначение; виды, сорта проволоки, особенности ее обработки; требования, предъявляемые к качеству колец; устройство оборудования и правила его эксплуатации.

§ 53. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КОЛЕЦ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление бортовых колец на станке или агрегате. Установление катушки с плетенкой или барабана с проволокой. Заправка конца проволоки в головку шприц-машины для последующей обрезки. Пропуск проволоки или плетенки через охладительную ванну, протягивающие барабаны, компенсатор, направляющий большой шкив под нож намоточного устройства. Намотка плетенки или проволоки на шаблон с количеством оборотов согласно спецификации. Обрубка кольца при помощи автоматического ножа, обжим его, снятие кольца.

Должен знать: технологический процесс изготовления бортовых колец; виды и сорта проволоки, особенности ее обработки; требования, предъявляемые к качеству колец.

При изготовлении бортовых колец на станках или агрегатах типа

АКД-1 -

4-й разряд

§ 54. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МАКАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Закатка венчика сосок, пипеток, игрушек и других простейших бесшовных изделий вручную или с помощью специального приспособления. Выемка форм из рамки. Визуальный контроль качества маканой пленки при помощи шаблона. Удаление лишней и бракованной пленки. Контроль толщины венчика. Передача форм с изделиями на вулканизацию.

Должен знать: приемы закатки венчика; технические требования, предъявляемые к качеству пленки и закатки венчика, устройство приспособлений.

§ 55. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МАКАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение операций при изготовлении бесшовных изделий из клея и других компонентов методом макания на механизированных поточных линиях и ручных аппаратах; заполнение ванны основным компонентом и коагулянтом; систематическое удаление пузырей, пленки и посторонних включений с поверхности смеси, контроль за консистенцией смеси основного компонента; проверка пригодности форм и кассет к работе; очистка поверхности форм и кассет от пленки основного компонента и коагулянта. При обслуживании ручных аппаратов - ведение технологического процесса макания под руководством изготовителя маканых изделий более высокого разряда. Загрузка рамок с формами в ванны, выгрузка их после выдержки и передача на последующую обработку. При обслуживании механизированных поточных линий - наблюдение за работой технологического оборудования и выпуском продукции; навешивание и съем кассет в вагонетки и их выгрузка из них. Наблюдение за работой установок воздушного и водного синерезиса, агрегата тепловой обработки форм визуально и по контрольно-измерительным приборам. Закатка вручную венчика перчаток, колпачков и других ответственных бесшовных изделий. Определение годности и длины намаканой пленки при помощи шаблонов.

Должен знать: технологический процесс изготовления маканых изделий, приемы выполнения операций по закатке венчика перчаток, колпачков и других ответственных бесшовных изделий; виды, свойства и назначение основного компонента, применяемого при изготовлении маканых изделий; требования, предъявляемые к качеству форм, закатки, основному компоненту (клею, латексу, пластизолю и др.); основные принципы устройства и обслуживания оборудования и поточных механизированных линий.

§ 56. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МАКАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-разряд

Должен знать: технологический процесс изготовления маканых изделий; виды, свойства и назначение клеев, латексов и других компонентов, применяемых при изготовлении маканых изделий; требования, предъявляемые к качеству форм и продукции; устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и механизмов.

§ 57. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МАКАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления бесшовных изделий из клея, латекса и других компонентов методом макания на механизированных поточных линиях, автоматических и полуавтоматических аппаратах. Ведение процесса макания кассет с формами в смесь основного компонента (клея, латекса). Наблюдение по контрольно-измерительным приборам и регулирование протекания технологического процесса по всей линии изготовления маканых изделий: температурных параметров смеси в макательных ваннах, камер тепловой обработки и подсушки коагулянта; регулирование скорости движения конвейерной печи. Визуальный осмотр чистоты поверхности и качества форм. Наблюдение за работой механизмов мойки и сушки форм, закаточных устройств, уровнем смеси в макательных ваннах и своевременным заливом ее. Контроль за правильностью ведения записей шифров номеров смеси, поступающих на линию, качеством изготавливаемых маканых изделий; ведение учета расхода сырья и выработки продукции. При ведении технологического процесса и обслуживании автоматических и полуавтоматических аппаратов типа "Гому" и "Ширма" - заполнение ванн коагулянтной и основной смесью, загрузка рамок в приспособления для передвижения, погрузка рамок в коагулянтную смесь, смесь основного компонента. Периодическое перемешивание коагулянтной смеси и удаление с поверхности раствора пленки и посторонних включений, фильтрация основного компонента. Загрузка рамок в сушильный шкаф и выгрузка их. Участие в чистке оборудования и форм. Руководство рабочими, обслуживающими аппараты "Гому" и "Ширма".

Должен знать: технологический процесс изготовления маканых изделий; виды, свойства и назначение клеев, латексов, фиксаторов и других компонентов, применяемых при изготовлении маканых изделий методом макания и ионного отложения; требования, предъявляемые к качеству материалов и готовой продукции; назначение, устройство, правила наладки и эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 58. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МОЛДИНГОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Рубка-резка обложенных резиной и тканью заготовок молдингов на различных станках, установка ограничителей, подача заготовок под нож станка, рубка-резка их на отрезки в соответствии с техническими требованиями и укладка. Заготовка материала для обкладки молдингов путем подборки, промазки; стыковка обрезков в непрерывную ленту.

Должен знать: назначение и конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к ним; устройство станков для рубки-резки заготовок.

§ 59. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МОЛДИНГОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ по обслуживанию обкладочного агрегата при изготовлении молдингов (уплотнителей автостекла). Формовка обложенных резиной и тканью заготовок молдингов на специальных машинах или вручную. Вальцовка и перфорирование ленты для изготовления молдингов. Прием обложенной ленты на катушку или складывание ее на холст в "восьмерку", талькирование ленты в местах перекрещивания при укладке в "восьмерку".

Должен знать: технологический процесс изготовления молдингов; назначение, конструкцию шаблонов и изделий, технические требования, предъявляемые к ним; устройство оборудования.

§ 60. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МОЛДИНГОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Обкладка-формовка молдингов (уплотнителей автостекла) на обкладочном агрегате. Проверка технической исправности агрегата и подготовка его к работе. Подбор и установка шайб в головке шприц-машины. При необходимости - установка завальцовочной коробки перед шприц-машиной. Регулирование скорости движения ленты. Пропуск металлической ленты через шприц-машину и заправка ее в обкладочный агрегат. Наблюдение за работой механизмов, равномерной подачей ленты ворсистого материала в машину, качеством обкладки и формовки. Руководство изготовителями молдингов более низкого разряда.

Должен знать: технологический процесс изготовления молдингов; назначение и конструкцию изделий; виды применяемых материалов; устройство обкладочного агрегата.

§ 61. ИЗОЛИРОВЩИК КОЛЕЦ

1-й разряд

Характеристика работ. Изолирование стыка колец бязью. Доставка к рабочему месту лент бязи, стрижка бязи на обрезки определенной длины.

Должен знать: спецификацию бортовых колец; требования, предъявляемые к качеству изолировки стыка бортового кольца.

§ 62. ИЗОЛИРОВЩИК КОЛЕЦ

2-й разряд

Характеристика работ. Обертка (флипперование) бортовых колец и велоколец спиралью или внахлестку обрезиненной тканевой лентой и крыльевой лентой на специальных станках или полуавтоматах. Установка на станок валика с тканью или крыльевой лентой. Заправка ленты в станок; вставка бортового кольца в станок; обертка кольца лентой согласно спецификации. Срезка остатков обертки по установленной длине, прикатка обертки.

Должен знать: технологию изолирования бортовых колец; виды, размеры и назначение бортовых колец; особенности применяемых материалов; устройство оборудования; требования, предъявляемые к качеству колец.

§ 63. ИЗОЛИРОВЩИК КОЛЕЦ

3-й разряд

Характеристика работ. Обертка (флипперование) бортовых колец (основных и дополнительных) для шин типа "Р" на специальных флипперовальных станках. Наложение наполнительного шнура крыльевой ленты, прикатка крыла роликом, обрезка остатка резины. Промазка металлокордной ленты, наложение ее, стыковка и прикатка роликом. Отворот металлокордной ленты, прикатка роликом, навешивание крыла на стойку.

Должен знать: технологический процесс изготовления основных и дополнительных крыльев; виды, размеры и назначение бортовых колец; особенности обрабатываемых материалов; устройство станков для изготовления основных и дополнительных крыльев.

§ 64. ИЗОЛИРОВЩИК КРОМОК ОБРЕЗИНЕННОГО КОРДА

2-й разряд

Характеристика работ. Изолирование кромок раскроенного текстильного корда или металлокордного полотна на специальном станке. Подготовка полос корда для изготовления браслетов, брекеров, лент для бортовых крыльев. Подбор закроенных полос корда, состыковка их. Наложение сквиджи.

Должен знать: технологический процесс изоляции полотна; устройство обслуживаемого оборудования; спецификацию деталей, применяемых в работе.

§ 65. ИСПЫТАТЕЛЬ КОЛЕЦ

2-й разряд

Характеристика работ. Испытания колец на прочность и проверка их размера. Одевание проволочного кольца на выступы дисков, соответствующих размеру кольца. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Снятие кольца и подвешивание его на специальное приспособление. Включение и выключение электро- и пневмоподачи станка. Выявление брака в кольце.

Должен знать: правила и способы испытания колец на прочность и определение их размеров; размеры изготовляемых колец, допустимые отклонения по размеру колец; требования, предъявляемые к качеству колец; устройство станка; принцип работы станка и контрольно-измерительных приборов.

§ 66. ИСПЫТАТЕЛЬ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Испытания ремней и резиновой обуви на растяжение. Монтаж и демонтаж шин со снятием дисбаланса, весовых характеристик и обмер габаритов. Испытания - обкатка готовых автомобильных или специальных шин на испытательной станции при помощи электрических, световых и ультразвуковых установок. Взвешивание, комплектовка и монтаж шины на ободе стенда. Настройка станков и приборов на заданный режим. Наблюдение за испытанием со снятием характеристик по показаниям контрольно-измерительных приборов с помощью электросветовых установок; наблюдение за маслостойкостью, морозостойкостью и другими параметрами. Запись результатов испытаний в журнал или паспорт изделий.

Должен знать: режим и правила ведения испытаний; технические условия и стандарты на готовые изделия; устройство оборудования; правила применения контрольно-измерительных приборов.

§ 67. ИСПЫТАТЕЛЬ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Испытания - обкатка шин на скоростях до 200 км/ч со снятием характеристик на разрыв и продавливание, испытания на динамическую прочность, а также испытания тормозных качеств, бескамерных шин, шинопневматических муфт (при испытании готовых автомобильных или специальных шин) в термостатах или при других условиях испытательных станций. Испытания рукавов, маканых изделий, гуммированных металлоизделий, изделий специального назначения, бензобаков (авиабаков), аккумуляторных баков, деталей к ним и мягких резервуаров на прочность, герметичность и электропробой на специальных стендах и станках с помощью приборов, электроустановок и приспособлений. При испытании на прочность и герметичность - закрепление в зажимах испытательного стенда, наполнение жидкостью, газом или сжатым воздухом; выдержка под заданным давлением в течение определенного времени. Фиксирование видов и причин брака. При испытании на электропробой - подбор напряжения в зависимости от толщины резинового покрытия. Погружение изделия в ванну с водой и отметка негерметичных мест, ликвидация дефектов. Зачистка наружной поверхности гуммировок наждачным полотном и окончательная отделка гуммированных изделий. Подналадка оборудования.

Должен знать: технологический режим испытания резиновых изделий; правила и приемы проведения испытаний; технические требования, предъявляемые к качеству изделий; устройство оборудования и аппаратуры.

§ 68. ИСПЫТАТЕЛЬ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Испытания - обкатка автомобильных и специальных шин в термостатах или при других условиях на скоростях от 200 до 300 км/ч со снятием характеристик. Наладка оборудования для испытания резиновых изделий.

Должен знать: устройство электрических, световых, ультразвуковых установок, оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; методы испытаний; назначение, конструкцию изделий и особенности проведения их испытания; правила наладки оборудования.

««.... 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 .... »»