|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 79 5-й разряд § 82. МАШИНИСТ АГРЕГАТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТИРАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по обслуживанию узлов и механизмов агрегата изготовления стирательной резинки. Обслуживание механизма нарезки вулканизированных листов на стирательные резинки, накопителя, шероховального барабана, отборочного бункера, механизма распределения нарезанной резинки по ручьям, штемпелевочного и счетно-упаковочных механизмов. Подача листов вулканизированной резины на агрегат. Наблюдение за наполнением накопителя. Загрузка шероховального барабана и выгрузка резинок в отборочный бункер. Наблюдение за прохождением нарезанных стирательных резинок по транспортерным устройствам и ручьям-распределителям, за работой штемпелевочного устройства. Удаление из ручьев резинок неправильных конфигурации и размеров. Промывка и заправка штемпелевочных подушек. Чистка штампов, смена коробок при наполнении их количеством резинок, установленных счетным механизмом. Должен знать: технологический процесс изготовления стирательной резинки; виды и свойства применяемых вулканизированных резин; требования, предъявляемые к качеству стирательной резинки, ее отделки и упаковки; устройство, наладку и эксплуатацию отдельных узлов агрегата. § 83. МАШИНИСТ АГРЕГАТА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ НАВИВОЧНЫХ РУКАВОВ 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление напорных рукавов на агрегате под руководством машиниста агрегата по изготовлению навивочных рукавов более высокой квалификации. Получение камер для рукавов. Установка корзины с камерой рукавов на площадку с помощью кран-балки. Продувка камеры воздухом; заправка ее в навивочную планшайбу. Облицовка камеры рукава нитями методом навивки. Заправка рукава для облицовки на вторую планшайбу. Заправка первой навивочной планшайбы нитями. Проверка натяжения нитей и шага навивки. Наладка шприц-машины на заданный диаметр рукава и толщину стенки промежуточного слоя. Перезарядка навивочной планшайбы нитями. Устранение обрыва нитей. Должен знать: технологический процесс изготовления рукавов навивочной конструкции; устройство и правила наладки оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 84. МАШИНИСТ АГРЕГАТА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ НАВИВОЧНЫХ РУКАВОВ 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление напорных рукавов на агрегате. Заправка заготовки рукава, обложенной промежуточным резиновым слоем в навивочную планшайбу, облицовка нитями методом навивки, заправка в шприц-машину, наложение наружного резинового слоя, подача облицованного рукава по транспортеру на барабан закаточного устройства. Наладка шприц-машины на заданный диаметр рукава и толщину стенки наружного слоя. Управление работой агрегата. Руководство машинистами агрегата по изготовлению навивочных рукавов более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс изготовления рукавов навивочной конструкции; устройство, принцип работы и правила наладки оборудования; технические требования, предъявляемые к полуфабрикатам и готовой продукции. § 85. МАШИНИСТ КАЛАНДРА 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание ленточного каландра или изолирование кромок текстильного и металлического кордов под руководством машиниста каландра более высокой квалификации в производстве шин. Подача резиновой смеси на каландр. Установка кромочных ножей для определения ширины ручьев резины. Отбор проб на анализ, исправление мелких неполадок в работе оборудования. Обслуживание шпорного и профильного каландров под руководством машиниста каландра более высокой квалификации. Должен знать: шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; технологический процесс каландрирования; режим работы оборудования; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов. § 86. МАШИНИСТ КАЛАНДРА 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по обслуживанию каландров. Управление ленточным шпорным или профильным (в производстве резиновой обуви) каландром. Каландрирование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при скорости каландров до 20 м/мин. Ведение процесса листования деталей и профилирования на каландрах с длиной валков до 700 мм. Обкладка резиной корда (производство резинотехнических изделий), промазка тканей, профилирование и листование резин на лабораторных каландрах, изолирование кромок текстильного и металлического кордов. Выполнение работ по обслуживанию фрикционного, листовального, накаточного и сквидж-каландров с длиной валков 700 мм и более под руководством машиниста каландра более высокой квалификации. Настройка каландра на заданный калибр, пуск каландра и вальцов, контроль качества продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и внешнему виду. Предупреждение и устранение причин отклонения от нормы технологического режима и устранение неисправностей в работе оборудования. Листование смесей и пластиката, промазка и обкладка ткани этой смесью из пластиката под руководством машиниста каландра более высокой квалификации. Должен знать: технологический процесс каландрирования; шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов; технические требования к качеству продукции; режимы работы оборудования и контрольно-измерительных приборов. § 87. МАШИНИСТ КАЛАНДРА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса профилирования, фрикционирования, листования, сквиджевания тканей, резин и битуморезиновых изоляционных материалов, накатка эбонита на каландровых агрегатах различных типов в производстве шин. Каландрирование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при скорости каландров свыше 20 м/мин. Ведение процесса листования и профилирования на каландрах с длиной валков 700 мм и более или обкладка тканей и сердечников транспортерных лент при скорости каландра до 20 м/мин при небольшом ассортименте (менее 5 наименований тканей и 10 резиновых смесей). Под руководством машиниста каландра более высокой квалификации - обкладка корда (производство шин), текстильных материалов и сердечников транспортерных лент на скоростных каландрах (свыше 30 м/мин) и фрикционирование тканей со скоростью до 20 м/мин (в производстве резинотехнических изделий). Ведение процесса листования смесей из пластика, обкладки и промазки тканей смесью из пластиката. Должен знать: технологический режим каландрирования; особенности и назначение резин и тканей; технические требования, предъявляемые к качеству продукции, используемых материалов; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила наладки оборудования, устранение мелких дефектов в работе оборудования. § 88. МАШИНИСТ КАЛАНДРА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обкладки корда (производства шин) или текстильных материалов и сердечников транспортерных лент или фрикционирования тканей и бестканевой пленки с большим ассортиментом и различными температурными режимами на каландрах со скоростью 20 м/мин и выше. Управление каландрами, заторцовочной машиной, печатными и текстильными машинами. Подготовка каландров и агрегатированного оборудования к работе, настройка его на требуемые скорости, температуры и давления. Пуск и остановка каландров и обслуживаемых агрегатов. Наблюдение за синхронной работой оборудования на обслуживаемом участке. Предупреждение и устранение причин отклонения от технологического регламента. Контроль качества продукции. Ведение технологического процесса согласно регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей оборудования и коммуникаций. Отбор проб для анализа. Ведение учета работы. Должен знать: технологический процесс каландрирования на каландрах и агрегатированном оборудовании; сорта, типы, особенности и назначение резин и тканей; технические требования, предъявляемые к качеству продукции и используемых материалов; устройство оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила наладки оборудования. § 89. МАШИНИСТ КАЛАНДРА 7-й разряд Характеристика работ. Ведение комплексного процесса обработки (термообработка, пропитка и обкладка резинами всех видов кордных тканей), профилирования резин в производстве шин или фрикционирования тканей и бестканевой пленки в производстве изделий специального назначения на автоматизированных каландровых линиях или каландрах, оснащенных функциональными блоками со сложными гидравлическими, кинематическими, вакуумными, электрическими, пневматическими схемами с программным управлением технологическим процессом при различных скоростях и различных температурных режимах. Подготовка оборудования к работе. Регулирование технологических параметров: скорости движения механизмов, температуры, давления, натяжения, величины обрезиненного корда и толщины резины. Наблюдение за синхронной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества продукции. Ведение автоматизированного учета выработки продукции. Должен знать: технологический процесс обработки кордных тканей на автоматизированных каландровых линиях и каландрах с программным управлением; технологический режим каландрирования; сорта, типы, особенности и назначение резиновых смесей и тканей; технические требования, предъявляемые к качеству обрезиненных кордов, сырья, материалов, готовой продукции и изделий специального назначения; конструктивные особенности и принципы работы оборудования с программным управлением; устройство и способы наладки оборудования, механизмов, контрольно-измерительных приборов; причины брака и методы его устранения. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 90. МАШИНИСТ КЛЕЕВОГО АГРЕГАТА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса обрабатывания и приклеивания волокнистого слоя на клеевых агрегатах. Наблюдение за равномерной и непрерывной подачей волокна на движущуюся сетку, за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов на всех операциях. Регулирование подачи раствора в пропиточную ванну, температуры на терморегуляторе камеры сушки, массы непропитанного и пропитанного полотна. Участие в работе по очистке агрегата. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс образования волнистого слоя путем приклеивания ворса; устройство клеевого агрегата; технические требования, предъявляемые к качеству пропитывающих растворов и готового полотна; устройство, наладку и способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 91. МАШИНИСТ ОПЛЕТОЧНОЙ МАШИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Оплетка резинового шнура нитью на оплеточных машинах разной конструкции. Навивка текстильной нити с бобины на шпули. Установка шпуль с нитью на шпиндели шпулярника. Заправка пучка нитей в направляющий глазок. Наблюдение за равномерной подачей, натяжением нитей и оплеткой резинового сердечника. Смена пустых шпуль и ликвидация обрывов нити в процессе оплетки. Выполнение операций по обслуживанию машин при оплетке шлангов нитью и проволокой, ликвидация обрывов нити и проволоки под руководством машиниста оплеточной машины более высокой квалификации. Обрезка оплетенных рукавов, складывание их и транспортировка. Должен знать: технологический процесс оплетения резинового шнура; устройство и правила наладки оплеточной машины. § 92. МАШИНИСТ ОПЛЕТОЧНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Оплетение шлангов проволокой или нитью дорновым или бездорновым способом на вертикальных или горизонтальных оплеточных машинах разной конструкции. Заправка и наладка машины в соответствии с заданным ассортиментом. Вставка дорна, регулирование натяжения проволоки и ликвидация обрывов. Смена шпуль, отметка дефектных мест, обрезка оплетенного рукава. Должен знать: технологический процесс оплетения шлангов; конструкцию изделий; устройство и правила наладки оплеточной машины. § 93. МАШИНИСТ ОПЛЕТОЧНОЙ МАШИНЫ 5-й разряд Характеристика работ. Оплетение шлангов проволокой на оплеточных машинах без предварительного тращения проволоки. Сборка кассет в блоки, заправка кареток машины проволокой, формирование зонта. Оплетение шлангов нитью на 36- и 48-шпульной машинах. Перезарядка и наладка машины, установка шага оплетки в соответствии с технологическим регламентом и диаметром рукава, регулирование натяжения проволоки или нити, ликвидация обрывов. Оплетение камер авиационных рукавов на машинах различной конструкции. Должен знать: технологический процесс оплетения шлангов и сборки кассет в блоки, конструкцию изделий, устройство и правила наладки оплеточных машин и вспомогательных устройств. § 94. МАШИНИСТ ПРЕДФОРМОВАТЕЛЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления заготовок для формованных резиновых деталей в предформователе под руководством машиниста предформователя более высокой квалификации. Транспортировка и загрузка смеси в головку предформователя. Контроль качества смеси, поступления воды и сжатого воздуха. Установка требуемой температуры с помощью терморегулятора. Подача смазки на головку предформователя и цилиндр. Выгрузка заготовок в ящики. Должен знать: технологический процесс изготовления заготовок в предформователях; принцип работы оборудования; марки, свойства обрабатываемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; безопасные приемы работы. § 95. МАШИНИСТ ПРЕДФОРМОВАТЕЛЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления заготовок для формованных резиновых деталей в предформователе. Регулирование подачи воды, сжатого воздуха, создание вакуума, постоянного давления. Пуск в действие и включение двигательного ножа, смазка и чистка машины. Установка, настройка и регулирование зазора и скорости ножа в зависимости от вида заготовок. Регулирование и установка плунжера, счетчика. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Визуальное определение качества заготовок. Руководство работой машиниста предформователя более низкой квалификации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический процесс изготовления заготовок в предформователе; устройство и правила наладки предформователя; ассортимент, размеры и спецификацию заготовок; дефекты, причины их возникновения и способы устранения; безопасные приемы работы. § 96. МАШИНИСТ ПРОПИТОЧНОГО АГРЕГАТА 2-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса пропитки корда. Пуск и останов закаточного приспособления. Распаковка и установка рулонов корда на раскаточные стойки, подтягивание полотна корда к швейной машине, сшивка концов корда, наблюдение за правильной накаткой корда, расправка складок и перекосов на полотне, регулировка натяжения корда. Съем пропитанного корда, упаковка его в чехлы. Периодическая чистка поверхности сушильных барабанов и роликов от налипов латекса. Должен знать: принципы работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; типы, марки и назначение кордов в производстве; требования к качеству кордов; устройство оборудования, правила его наладки. § 97. МАШИНИСТ ПРОПИТОЧНОГО АГРЕГАТА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточных агрегатах с рабочей скоростью до 12 м/мин под руководством машиниста пропиточного агрегата более высокой квалификации. Установка рулонов корда на раскаточные стойки. Заправка полотна корда в агрегат. Контроль за работой обслуживаемого оборудования. Должен знать: технологический процесс пропитки корда; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила подналадки оборудования; типы и марки кордов. § 98. МАШИНИСТ ПРОПИТОЧНОГО АГРЕГАТА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточных агрегатах с рабочей скоростью до 12 м/мин или ведение процесса пропитки корда под руководством машиниста пропиточного агрегата более высокой квалификации на агрегатах с рабочей скоростью свыше 12 м/мин. Проверка наличия паспортов в рулонах ткани, установка рулонов в стойке. Наблюдение за равномерным прохождением корда на компенсатор, расправка корда, устранение провисания полотна корда, складок. Регулирование скорости прохождения корда с раскаточной стойки при помощи тормозных устройств. Должен знать: технологический процесс пропитки кордов; технические требования, предъявляемые к кордам; устройство, принцип работы и правила наладки оборудования; устранение мелких дефектов в работе оборудования. § 99. МАШИНИСТ ПРОПИТОЧНОГО АГРЕГАТА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточном агрегате перед его обрезинкой с рабочей скоростью свыше 12 м/мин. Управление всеми узлами агрегата, заполнение ванны пропиточным составом и пропуск корда через ванну и сушильную камеру. Регулирование уровня пропиточного состава и температуры валков сушильной камеры по показаниям пропитки с соблюдением всех параметров по сушке и провесу пропитываемого корда. Руководство машинистами пропиточного агрегата более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс пропитки кордов; режим работы агрегатов; технические условия на пропитку корда; марки кордов и состав пропиточного раствора; устройство и наладку оборудования и приборов; методы рациональной организации труда машинистов пропиточного агрегата. § 100. МАШИНИСТ ПРОТЕКТОРНОГО АГРЕГАТА 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление протекторов на протекторном агрегате под руководством машиниста протекторного агрегата более высокой квалификации. Наладка и пуск машины, установка калибра выпускаемой протекторной ленты и подбор соответствующих профилирующих планок. Регулирование скорости и температуры машины по показаниям контрольно-измерительных приборов, скорости транспортера для подачи резиновой смеси с питательных вальцов в загрузочную воронку шприц-машинами. Отбор проб для анализов. Должен знать: технологический процесс изготовления протекторов; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; спецификации и размеры протекторов; рецептура обрабатываемых смесей; правила отбора проб. § 101. МАШИНИСТ ПРОТЕКТОРНОГО АГРЕГАТА 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление протекторов на протекторном агрегате или изготовление протекторов прямым потоком под руководством машиниста протекторного агрегата более высокой квалификации в соответствии с технологическим регламентом и показаниями контрольно-измерительных приборов. Контроль качества поступающей резины и выпускаемой продукции. Подбор смеси по пластичности. Дозирование возвратных отходов. Подбор и установка профилирующих планок в соответствии с пластичностью смеси. Наблюдение за работой всех узлов агрегата. Очистка шприц-машины от остатков резины при переходе на другой размер или тип протекторов. Руководство машинистами протекторного агрегата более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс изготовления протекторов; рецептуры резиновых смесей, спецификацию протекторов; назначение и устройство всех узлов агрегата; принцип работы контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб. При изготовлении протекторов прямым потоком или на полуавтоматических многоагрегатных линиях с пульта управления - 6-й разряд § 102. МАШИНИСТ ПРОТЕКТОРНОГО АГРЕГАТА 7-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления протекторов, боковин и других профилированных деталей шин на автоматизированных линиях с агрегатами сдвоенных или строенных машин холодного питания; на линиях дублирования заранее выпущенных заготовок в единую деталь по показаниям параметров, введенным в управляющую машину в соответствии с технологическим регламентом. Регулирование технологических параметров: скорости движения механизмов, температуры, давления, натяжения и толщины резины. Наблюдение за синхронной работой оборудования с помощью управляющей машины. Контроль качества продукции. Руководство рабочими, обслуживающими линию. Должен знать: технологический процесс изготовления профилированных деталей на автоматизированном оборудовании, принципы работы на персональных компьютерах в диалоговом режиме; способы и методы обслуживания процессорных устройств; рецептуры резиновых смесей; спецификацию профилированных деталей; назначение и устройство всех узлов линий; характерные неисправности обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству резиновых смесей и выпускаемым профилируемым деталям шин. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 103. МАШИНИСТ РАСПЛЕТОЧНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса расплетения бухт очесов из скрученных жгутов или других материалов на расплеточной машине. Снятие крепежа с бухт и установка их на бобинодержатели. Закрепление жгутов в специальных приспособлениях машины. Наблюдение за процессом расплетения и разрыхления. Регулирование скорости подачи сырья и материалов в расплеточную машину. Обслуживание циклонов и отсасывающих устройств. Периодическая очистка машины. Должен знать: технологический процесс расплетения и разрыхления сырья и материалов; технические требования, предъявляемые к качеству сырья; устройство, принцип действия и правила эксплуатации расплеточной машины. § 104. МАШИНИСТ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЯ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по обслуживанию резиносмесителей. Проверка комплектности навесок, взвешивание каучука, загрузка питающих приспособлений или выполнение работ под руководством машиниста резиносмесителя более высокой квалификации при загрузке ингредиентов в резиносмеситель. В процессе работы проверка исправности и регулирование весового транспортера. Проверка работы нижнего пресса и люка. Должен знать: шифры, виды и назначение резиновых смесей; основные принципы работы оборудования; требования, предъявляемые к качеству загружаемых ингредиентов. § 105. МАШИНИСТ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЯ 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение простых операций при работе на резиносмесителе: ведение процесса разогрева резиновых смесей в резиносмесителях всех типов или процесса смешения (крашения) резиновых смесей под руководством машиниста резиносмесителя более высокой квалификации. Обслуживание скоростных резиносмесителей. Загрузка ингредиентов, выгрузка готового продукта. Должен знать: марки, сорта и свойства каучуков, ингредиентов и резиновых смесей; последовательность загрузки их в резиносмеситель; режимы изготовления и разогрева резиновых смесей; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов. § 106. МАШИНИСТ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЯ 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при работе на резиносмесителе: ведение процесса пластикации каучука, усреднения термопластика в резиносмесителях всех типов, процесса смешения (крашения) в смесителях малолитражного объема (менее 90 л). Прием на верхней площадке резиносмесителя каучука, технического углерода и других ингредиентов. Загрузка их через воронку в резиносмеситель. Наблюдение за ходом процесса пластикации или смешивания по показаниям контрольно-измерительных приборов и согласно технологическому регламенту. Ведение процесса смешивания в скоростных резиносмесителях под руководством машиниста резиносмесителя более высокой квалификации. Должен знать: технологический процесс обработки каучука и резиновых смесей в резиносмесителе; марки, сорта и свойства применяемых материалов и изготавливаемых смесей; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов. § 107. МАШИНИСТ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЯ 6-й разряд Характеристика работ. Выполнение сложных работ при работе на резиносмесителе: ведение процесса изготовления резиновых или асбестовых смесей в скоростных резиносмесителях и смесителях большого объема (от 90 до 250 л). Руководство рабочими, обслуживающими резиносмеситель и сопряженное с ним оборудование. Управление смесителем с помощью автоматической аппаратуры и верхними и нижними плунжерами. Наблюдение за процессом смешивания по показаниям контрольно-измерительных приборов и диаграмм. Соблюдение технологического регламента за выходом готовой продукции. Исправление мелких неполадок в работе оборудования. Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический процесс изготовления смесей в резиносмесителях; наименование, свойства и назначение вводимых каучуков и ингредиентов; порядок загрузки их в смеситель; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; методику отбора проб; устройство оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов. § 108. МАШИНИСТ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЯ 7-й разряд Характеристика работ. Выполнение сложных работ при работе на резиносмесителе: ведение процесса изготовления резиновых смесей в скоростных резиносмесителях и смесителях большого объема (350 л и более). Руководство рабочими, обслуживающими резиносмеситель и сопряженное с ним оборудование. Управление смесителем с помощью автоматической аппаратуры и верхними и нижними плунжерами. Наблюдение за процессом смешивания по показаниям контрольно-измерительных приборов и диаграмм. Визуальный контроль состава изолирующих веществ (ПАВ). Контроль за загрузкой-разгрузкой накопительных барабанов и за электронной системой взвешивания резиновых смесей на электронных весах. Электронное дозирование всех ингредиентов на каждую заправку по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение и контроль за подачей каучука на весовой транспортер, соблюдением технологического регламента за выходом готовой продукции. Исправление мелких неполадок в работе оборудования. Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический процесс изготовления смесей в резиносмесителях и сопряженным с ними оборудовании; наименование, свойства и назначение вводимых каучуков и ингредиентов; технические требования, предъявляемые к продукции; методику отбора проб; устройство оборудования, автоматической аппаратуры и контрольно-измерительных приборов. § 109. МАШИНИСТ СКВИДЖЕВОГО СТАНКА 3-й разряд Характеристика работ. Наложение резиновых прослоек на слои корда на сквиджевом станке. Прием раскроенных полос с кордом, удаление брака, сращивание корда на стыковочном транспортере в непрерывную ленту, заправка ленты в дублировочный станок, наложение сквиджевой резины на кордную ленту, прокатка на станке и закатка дублированной ленты в прокладку. Должен знать: технологический процесс сквиджевания обрезиненного корда; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство сквиджевого станка и приспособлений к нему. § 110. МАШИНИСТ СТРЕЙНЕРА 3-й разряд Характеристика работ. Размягчение и очистка (фильтрация) резиновой смеси или девулканизата от посторонних включений на стрейнере с диаметром червяка до 200 мм или стрейнирование, размягчение изоляционных смесей на специальных машинах. Подготовка стрейнера к работе. Пропуск смеси через фильтр стрейнера. Взвешивание обрабатываемой смеси на весах. Смена сетки в головке стрейнера по мере ее загрязнения. Должен знать: марки, свойства и назначение обрабатываемых смесей; технологический процесс стрейнирования; технические требования, предъявляемые к процессу очистки резины; устройство стрейнера и вспомогательных приспособлений. § 111. МАШИНИСТ СТРЕЙНЕРА 4-й разряд  |  |
|
|
|