|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 75 38. Машинист 4 - 6 Машинист 4 - 6 26 Производство лакировальных лакировальных лаков и машин машин красок 39. Наладчик 4 - 6 Наладчик 4 - 6 26 То же оборудования оборудования лакокрасочных лакокрасочных покрытий покрытий 40. Обжигальщик 3 - 4 Обжигальщик 4 42 Производство керамических керамических керамики пигментов пигментов 41. Обжигальщик 2 - 3 Обжигальщик 3 26 Производство металлической тары металлической тары лаков и красок 42. Оператор поточной 4 - 6 Оператор поточной 4 - 6 26 То же линии нанесения линии нанесения световозвращающих световозвращающих составов составов 43. Оператор поточной 6 Оператор поточной 6 26 " линии линии полиэтиленирования полиэтиленирования 44. Перемотчик- 3 - 4 Перемотчик- 3 - 4 26 " сортировщик сортировщик 45. Препараторщик 4 Препараторщик 4 26 " 46. Развесчик 3 Развесчик 3 26 " химического сырья химического сырья -------------------------------------------------------------------------------- Приложение 7 к постановлению Министерства труда Республики Беларусь 29.11.1999 N 148 ВЫПУСК 31 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ Общие профессии производства и переработки смесей, резиновых изделий и обуви; производства, восстановления и ремонта шин Производство технического углерода Производство регенерата ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ СМЕСЕЙ, РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБУВИ; ПРОИЗВОДСТВА, ВОССТАНОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА ШИН ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ НИТЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса изготовления резиновых нитей из клея и латекса под руководством аппаратчика изготовления резиновых нитей более высокой квалификации. Установка катушек на шпулярник, заправка нити в нитенаправляющее устройство, закрепление ее конца на пустой катушке. Ликвидация обрыва нитей при перемотке. Наблюдение за нормальным натяжением нитей в процессе намотки их на катушки намоточных машин и устройств, съем катушек с перемотанными нитями и передача их на дальнейшую обработку. Чистка оборудования. Должен знать: основы технологического процесса изготовления резиновых нитей из клеев и латекса; толщину (калибр) резиновых нитей; требования, предъявляемые стандартом к качеству резиновых нитей и их намотки; устройство, работу намоточных механизмов и машин, правила их эксплуатации. § 2. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ НИТЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса изготовления резиновых нитей из клея и латекса под руководством аппаратчика изготовления резиновых нитей более высокой квалификации. Обслуживание отдельных узлов поточной линии. Наблюдение за прохождением нитей в промывочных ваннах: очистка фильер от коагулюма, разборка и распределение нитей на транспортирующем устройстве. Регулирование скоростей намоточной и укладочной машин. Заправка нитей в нитенаправители, нитенатяжители, регулирование их натяжения; ликвидация обрыва нитей. Смена наработанных катушек и укладка их в коробки. Наблюдение за работой укладчика нитей: заправка ленты нитей в направляющее кольцо, смена коробок. Контроль качества выпускаемых нитей. Участие в чистке трубопроводов и коммуникаций. Должен знать: основы технологического процесса изготовления резиновых нитей из клея и латекса; назначение, калибры нитей в разрезе лент; требования, предъявляемые стандартом к качеству намотки и укладки нитей; устройство, работу обслуживаемых узлов поточной линии, правила эксплуатации оборудования. § 3. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ НИТЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления резиновых нитей из клея и латекса на поточных линиях и агрегатах под руководством аппаратчика изготовления резиновых нитей более высокой квалификации. Наблюдение за равномерным выходом нитей из фильер, прохождением нитей в сушильных и вулканизационных секциях, через талькатор и каландр, за правильным распределением нитей в гребенке, между валками каландра. Установление необходимого зазора между валками каландра, величины и давления на валки. Раскрой сеток для фильер. Определение потребности в резиновом клее и загрузка его в аппарат при помощи подъемного устройства. Загрузка талька в опудривающее устройство аппарата. Должен знать: технологический процесс изготовления резиновых нитей из клеев и латекса на поточных линиях и агрегатах, способы и правила его регулирования; марки и физико-химические свойства применяемых клеев, латекса и вспомогательных материалов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; устройство поточной линии или агрегата; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования. § 4. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ НИТЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления резиновых нитей из клеев и латекса на поточных линиях и агрегатах. Наладка и подготовка всего оборудования, входящего в состав поточной линии или агрегата, к выпуску нитей заданного калибра: установка фильтров и специальных сеток в фильеры; смена сеток стрейнера; регулирование давления пара, температуры в вулканизационной камере, секциях печи, стрейнере, каландре, червячном прессе, скорости работы всех узлов и оборудования поточной линии или агрегата. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам и визуально за ходом технологического процесса. Контроль качества и калибров изготовляемых нитей. Руководство рабочими, обслуживающими поточную линию или агрегат по изготовлению резиновых нитей из клеев и латекса и вспомогательное оборудование. Подготовка оборудования к сдаче в ремонт, участие в приемке из ремонта. Учет полученной продукции. Должен знать: технологический процесс изготовления резиновых нитей из клеев и латекса; технические требования, предъявляемые к применяемым клеям, латексным смесям, вспомогательным материалам и готовой продукции; кинематические схемы, правила наладки. § 5. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛАТЕКСНОЙ СМЕСИ, РЕЗИНОВЫХ КЛЕЕВ И ПОКРЫТИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса смешивания при приготовлении латексных смесей для маканых или губчатых изделий, красок для маточных растворов при получении резиновых клеев и покрытий (лаков). Плавление рубракса. Развешивание материалов согласно рецептурным картам, загрузка их в смесительные аппараты. Подача латекса в ванны. Наблюдение и контроль за ходом технологического процесса смешивания и работой механизмов и приборов. Определение готовности красок или растворов. Фильтрация и разлив готовой продукции в тару. При изготовлении губчатых изделий - залив латексной пены в пресс-формы. Визуальное определение объема наполненных пресс-форм. Должен знать: технологические процессы изготовления латексной смеси, резиновых клеев и покрытий; виды, свойства и назначение используемого сырья, материалов; приемы выполнения вспомогательных операций и чистки аппаратуры; методы наполнения пресс-форм латексной пеной; ассортимент готовых изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство аппаратуры и приборов. § 6. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛАТЕКСНОЙ СМЕСИ, РЕЗИНОВЫХ КЛЕЕВ И ПОКРЫТИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления растворов эмульсий и дисперсий для производства латексной смеси, резиновых клеев, паст и суспензий различных композиций с точной дозировкой компонентов в аппаратах различных типов. Взвешивание ингредиентов, составление смесей по заданным соотношениям компонентов. При необходимости - размол сырья или разогрев смеси на вальцах. Приготовление отдельных компонентов: латексных пен в аппаратах периодического действия, мягчителей. Загрузка в аппараты, перемешивание, выдержка, разогрев смесей согласно установленным режимам. Приготовление латексных пен в аппаратах периодического действия. Наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием оборудования. Отбор проб для анализа. Продувка и чистка оборудования и трубопроводов. Выгрузка готовой продукции в тару. Должен знать: технологический процесс приготовления растворов эмульсий, суспензий, рецептуру и режимы; виды и свойства применяемых материалов и готового продукта; технические требования, предъявляемые к качеству продукта; правила отбора проб и методы определения готовности продукта; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и приспособлений, контрольно-измерительных приборов. § 7. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛАТЕКСНОЙ СМЕСИ, РЕЗИНОВЫХ КЛЕЕВ И ПОКРЫТИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления латексной смеси из готовых растворов эмульсий и дисперсий; лаков, тиоколовых герметиков и тиоколовой пасты с точной дозировкой компонентов в реакторах или смесителях. При изготовлении лаков - нагрев масла и жира, продувка воздухом (оксидация). Загрузка компонентов и латексных смесей в реакторы (котлы) или смесители различных конструкций. Перемешивание смесей согласно технологическому регламенту. При изготовлении латексной смеси, добавление желатирующих, вулканизующих, вспенивающих и других компонентов в реактор. Охлаждение или нагрев смесей до установленных температур и поддержание их до заданного режима. Окрашивание безмасляного лака. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение готовности продукта по приборам или визуально. Слив смеси в бочки или расфасовка готового продукта. Учет сырья и готового продукта. Руководство аппаратчиками приготовления латексной смеси, резиновых клеев и покрытий более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс приготовления растворов эмульсий и дисперсий, приготовления и вызревания латексных смесей, лаков, тиоколовых герметиков и паст; физико-химические свойства применяемых компонентов и их значение; рецептуру, режимы и технические требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; методы определения готовности продукции; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и приспособлений, контрольно-измерительных приборов. § 8. БАЛАНСИРОВЩИК ШИН 3-й разряд Характеристика работ. Балансировка готовых шин и покрышек всех видов на балансировочном станке. Монтаж и центрирование покрышек на станке. Выверка баланса. Очистка зоны с завышенным дисбалансом, промывка бензином и устранение неуравновешенной массы нанесением резинового клея. Должен знать: правила балансировки шин и покрышек; типы, размеры и назначение обрабатываемых покрышек; устройство балансировочного станка и пресса; требования, предъявляемые к качеству продукции. § 9. ВАЛЬЦОВЩИК РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валиков до 800 мм. Разогрев резиновых, резино-тряпичных смесей. Пластикация каучука. Рафинирование синтетического каучука. Измельчение эбонита и тряпичных смесей на гладких вальцах. Загрузка резиновых, резино-тряпичных смесей, каучуков и различных ингредиентов в вальцы. Регулирование температуры валков и зазора между ними при помощи контрольно-измерительных приборов. Надрезание ручным или механическим ножом обрабатываемых каучуков или резино-тряпичных смесей. Довальцовка смесей в целях усреднения и улучшения их физико-математических показателей. По окончании процесса - срезание смеси с вальцов, в отдельных случаях пропудривание или охлаждение. Наблюдение за технической исправностью вальцов. Должен знать: технологический процесс вальцевания смесей или каучука; марки, сорта и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к продукции; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов. § 10. ВАЛЬЦОВЩИК РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 800 до 1100 мм. Изготовление (крашение) резиновых смесей, мягчение губчатой пластины. Измельчение тряпичных смесей, гуттаперчи, жестких смесей и полиизобутиленовой пластины на рифленых вальцах. Выполнение простых работ на вальцах с длиной валков свыше 1100 мм под руководством вальцовщика резиновых смесей более высокой квалификации; пластикация натурального каучука, разогрев резиновых смесей, усреднение термопластиката, рафинирование синтетического каучука, резиновых смесей, вальцевание регенерата. Подрезание и повторное вальцевание смеси до требуемой температуры и степени пластичности. Определение готовности смеси. Маркировка каждого срезанного с вальцов листа и отбор проб для анализа. При рафинировании материала - накатывание его тонкими листами на барабан. Срезание накатанного пласта с барабана и складывание его. Чистка оборудования. Должен знать: технологические режимы обработки каучуков, смесей и масс на вальцах; шифры, свойства и назначение смесей в производстве; технические требования, предъявляемые к продукции, правила отбора проб; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений. § 11. ВАЛЬЦОВЩИК РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 1100 до 2100 мм (под руководством вальцовщика резиновых смесей более высокой квалификации на вальцах с длиной валков 2100 мм и свыше). Мягчение губчатой пластины и листование резины. Ввод серы и других ингредиентов в последовательности, предусмотренной технологическим регламентом. Тщательное перемешивание смеси. Определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или по внешнему виду. Должен знать: технологический режим приготовления и обработки смесей; шифры, свойства, назначение, особенности изготовления смесей и их компонентов; технические требования, предъявляемые к продукции; правила отбора проб; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений. § 12. ВАЛЬЦОВЩИК РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ 6-й разряд Характеристика работ. Вальцевание - изготовление (крашение) резиновых смесей на вальцах с длиной валков 2100 мм и свыше. Руководство рабочими, обслуживающими вальцы и приспособления. Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический режим приготовления ответственных смесей особого назначения; шифры и особенности изготовления смесей и их компонентов; требования, предъявляемые стандартами к качеству продукции; кинематические и электрические схемы вальцов разных конструкций; устройство применяемых приспособлений и контрольно-измерительных приборов. § 13. ВСТАВЩИК КАМЕР 3-й разряд Характеристика работ. Вставка варочных камер в восстанавливаемые покрышки, в покрышки типа "Кубышка" или губчатых камер в покрышки на специальных станках и с помощью специальных приспособлений. Разведение бортов покрышки на станке сжатым воздухом. Промазка варочной камеры, внутренней поверхности покрышки различными смазками (или пропудривание). Вставка камер, поддувка их сжатым воздухом до требуемых размеров. При вставке варочных камер в покрышки типа "Кубышка" - шероховка сердечника камеры по воротнику. Должен знать: приемы вставки камер в покрышки; устройство станка; конструкцию, размеры, типы и особенности покрышек и камер; виды смазок. При вставке варочных камер в покрышки легковых автомобилей - 2-й разряд § 14. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по подготовке к вулканизации резиновых изделий; надевание викелей на дорны; укладка заготовок на противни, платформы, тележки или в специальные емкости; загрузка вулканизационных котлов и аппаратов. По окончании процесса вулканизации - выгрузка изделий и выполнение отдельных операций по подготовке вулканизационных котлов и аппаратов к последующей обработке. Регистрация показаний контрольно-измерительных приборов. Должен знать: виды и свойства сырых и вулканизированных изделий; порядок перезарядки и устройство обслуживаемого оборудования, приборов и приспособлений. § 15. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ простой и средней сложности по вулканизации изделий из резины, латексов, резиновых клеев и асбеста на вулканизационном оборудовании несложной конструкции: небольших горизонтальных котлах (диаметром до 1,5 м и длиной до 3 м) или сложных работ по вулканизации под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации. Ведение процесса перезарядки любых вулканизационных котлов с изделиями и пресс-формами простой конструкции. Обслуживание раскаточных приспособлений агрегатов для вулканизации тканей с использованием инфракрасных лучей. Подготовка котлов и других вулканизационных устройств к работе. Ведение процесса вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации - разбинтовка, выемка из форм. Контроль за ходом технологических процессов: термопластикации каучуков, вулканизации, изготовления резиновых смесей и сборки покрышек в производстве, восстановлении и ремонте шин по показаниям контрольно-измерительных приборов. Включение оборудования и установка его на заданный режим. Наблюдение за работой всех механизмов на обслуживаемом участке. Выявление нарушений технологического режима. Запись шифров изготовляемых смесей или термопластиката, изготовленных покрышек и других изделий в вулканизационных аппаратах. Должен знать: технологический процесс вулканизации в производстве, восстановлении и ремонте шин; свойства и назначение обрабатываемых материалов и полуфабрикатов; спецификацию, размеры, конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к качеству материалов; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматических приборов; методику заполнения и использования диаграмм. § 16. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса и выполнение сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в различных вулканизационных аппаратах конструкции средней сложности: больших котлах (диаметром свыше 1,5 м и длиной свыше 3 м), автоклавах, туполах, мульдах, лакировочно-вулканизационных агрегатах. Подготовка оборудования к работе, прием изделий, подлежащих вулканизации, перезарядка оборудования с изделиями и формами сложной конструкции. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления. Обработка закаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей. Под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации выполнение сложных работ по вулканизации различных резиновых изделий на вулканизационном оборудовании сложной конструкции. Должен знать: технологический процесс вулканизации; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования; схему коммуникаций; спецификацию, размеры и конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции. § 17. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса и выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста на вулканизационном оборудовании конструкции средней сложности: больших котлах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления. Выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий на вулканизационном оборудовании сложной конструкции под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации. Участие в ремонте технологического оборудования. Должен знать: технологический процесс вулканизации, устройство и правила наладки вулканизационного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования; схему коммуникаций; спецификацию, размеры и конструкцию изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции. § 18. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования и вулканизации покрышек и бескамерных шин в форматорах-вулканизаторах; вулканизация в индивидуальных вулканизаторах шин массивных покрышек, диафрагм. Установка покрышек на стабилизатор, регулирование параметров, контроль за процессом стабилизации, съем покрышек со стабилизатора. Ведение процесса вулканизации спецшин, губчатой спецпластины. Монтировка и вулканизация диафрагм на форматорах-вулканизаторах. Монтаж-вулканизация шинно-пневматических муфт. Наблюдение за работой всего оборудования участка, контроль за соблюдением технологического регламента при помощи контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима. Наладка и переналадка вулканизационного оборудования. Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический процесс формования, вулканизации, стабилизации; устройство, правила наладки и эксплуатации оборудования; схему коммуникаций и контрольно-измерительных приборов; размеры, конструкцию и спецификацию изделий; состав и назначение клеев и смазок; технические требования, предъявляемые к качеству продукции. § 19. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК 7-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования и вулканизации сверхкрупногабаритных бескамерных шин с посадочным диаметром 49 дюймов и более, с применением сосудов, работающих под давлением и грузоподъемных механизмов, подлежащих регистрации в органах надзора. Руководство рабочими участка вулканизации. Наблюдение за работой всего оборудования участка, контроль за соблюдением технологического регламента при помощи контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима. Наладка и переналадка вулканизационного оборудования. Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический процесс вулканизации; устройство и правила наладки оборудования; схему коммуникаций и контрольно-измерительных приборов; размеры, конструкцию и спецификацию изделий; технические требования, предъявляемые к полуфабрикатам и готовой продукции; причины и меры по предупреждению вулканизации шин с отклонением от нормативной документации; правила обслуживания сосудов, работающих под давлением, и грузоподъемных механизмов, подлежащих регистрации в органах надзора; состав и назначение клеев и смазок; требования стандартов, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 20. ВЫЕМЩИК ВАРОЧНЫХ КАМЕР 4-й разряд Характеристика работ. Выемка варочных камер (шаблонов или сердечников) из покрышек и безбандажных шин после вулканизации на специальном станке. Подача вулканизованной покрышки к станку, установка ее, пуск станка с помощью автоматических приспособлений; раздвижка бортов покрышки. Выемка из покрышки варочной камеры. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Должен знать: устройство станка выемки варочных камер; размеры, виды и особенности обрабатываемых покрышек; конструктивное строение покрышки; способы и правила выемки камеры из покрышки. При выемке варочных камер из покрышек легковых автомобилей или покрышек типа "Кубышка" - 3-й разряд § 21. ВЫРУБЩИК ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке заготовок и деталей простой конфигурации на малых и средних вырубных прессах из резины, резинотехнических, эбонитовых, слоистого пластика и других полимерных материалов. Подбор штанцевого инструмента и карт раскроя, установка торцевой доски, подготовка оборудования к работе, рациональная раскладка шаблонов на полотне. Смена штанцевых ножей, пробивка отверстий или вырубка по наружному контуру вручную с помощью различных деталей и технических изделий после их вулканизации. Выполнение несложных операций по обслуживанию вырубных прессов. Прием деталей: резиновых, резинотехнических, эбонитовых и из других полимерных материалов.  |  |
|
|
|