|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 67 Характеристика работ. Ведение технологических процессов переработки отходов щелочных металлов на всех стадиях производства: перевода отходов в плавленую щелочь и в концентрированный щелочной раствор, рафинирования парафина, фильтрации и осветления растворов, перекачки шламовых стоков. Проверка работы контрольно-измерительных приборов. Расчет на основании данных лабораторного анализа необходимого количества гасящих реагентов (пара, воды, слабого раствора щелочи, азота). Регулирование работы системы очистки отходящих газов от щелочных аэрозолей и паров парафина, системы гидроуплотнения и охлаждения установок. Контроль за взвешиванием и загрузкой отходов. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и лабораторных анализов. Контроль за сливом расплавленной щелочи. Фильтрация растворов крепкой щелочи для устранения механических примесей и отделения ее от расплавленного парафина. Осветление щелочных растворов, определение концентрации основного вещества, передача щелочи потребителям. Рафинирование вторичного парафина от механических примесей и щелочного раствора. Контроль за промывкой оборудования от щелочных металлов. Обслуживание вентиляционных систем. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от технологического регламента. Профилактический ремонт. Подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы процессов и правила их регулирования; методы расчетов реагентов; физико-химические свойства щелочных металлов и их отходов; правила отбора проб, эксплуатации подъемно-транспортных механизмов; правила работы во взрывоопасных производствах. При ведении отдельных стадий технологического процесса переработки отходов щелочных металлов и ведении процесса промывки оборудования от щелочных металлов под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 3-й разряд § 46. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО НАТРИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства металлического натрия. Контроль и координирование работы рабочих отделений: электролизного, плавильного, фильтрации, очистки и осушки азота, упаковки готового продукта. Расчет необходимого количества компонентов для приготовления плавов. Контроль и регулирование выхода и качества продукции на всех стадиях процесса. Управление автоматической системой регулирования манометрического и температурного режимов работы плавителя, отстойника, фильтрующих систем по данным контрольно-измерительных приборов. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Руководство пуском и остановкой оборудования. Подготовка его к ремонту и прием из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологическую схему производства металлического натрия; физико-химические основы и правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; методику расчетов; физико-химические и технологические свойства сырья, материалов и готового продукта. § 47. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА МЫШЬЯКОВИСТЫХ СОЛЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологического процесса получения мышьяковистых солей: арсената и арсенита кальция, арсенита натрия, парижской зелени. Выпаривание пульпы в реакторе и передача ее на фильтр. Фильтрация и промывка осадка. Подача его в сушильный аппарат. Контроль за ходом процесса. Регулирование технологических параметров: температуры, разрежения, заданного процента влаги в продукте, интервала времени загрузки сырья и других. Охлаждение, дробление, рассев. Отбор проб. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Обслуживание реакторов с мешалкой и паровым обогревом, насосов, фильтров, сушильных барабанов и другого оборудования. Устранение неисправностей в его работе и проведение мелкого ремонта. Руководство рабочими, обслуживающими производство мышьяковистых солей. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технологический регламент процесса; физико-химические и технологические свойства мышьяковистых солей; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 48. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА НАДПЕРЕКИСИ КАЛИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства надперекиси калия в реакторах-окислителях. Контроль и регулирование параметров на всех стадиях получения продукта: плавления и фильтрации калия; очистки и осушки воздуха, окисления. Подготовка технологического воздуха к процессу: очистка его от механических примесей, адсорбента и углекислого газа, создание требуемой микроконцентрации влаги в нем, стабилизация температуры и давления. Очистка газообразного кислорода от механических примесей. Контроль за качеством подготовки металлического калия. Регулирование подачи технологического воздуха, газообразного кислорода и калия по реакторам-окислителям и зонам окисления на основе лабораторных анализов, показаний контрольно-измерительных приборов и расчетов. Управление автоматической системой регулирования манометрического и температурного режимов работы реакторов-окислителей. Регулирование работы системы охлаждения, реакторов-окислителей и фильтрующих систем по данным контрольно-измерительных приборов. Ведение процессов регенерации фильтров реакторов-окислителей и блоков сушки. Контроль за разгрузкой продукта. Отбор проб на анализ. Контроль за работой контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Устранение неисправностей и отклонений от технологического регламента. Руководство работой персонала, занятого в производстве надперекиси калия. Должен знать: технологический регламент производства надперекиси калия; физико-химические основы процесса; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; физико-химические свойства сырья, материалов и готового продукта; методику расчетов; устройство грузоподъемных механизмов и правила работы на них; правила работы во взрывопожароопасных производствах. § 49. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА НЕЙТРАЛЬНОГО КРЕМНЕГЕЛЯ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по производству нейтрального кремнегеля (белакса). Подготовка компонентов. Подача воды в реактор, загрузка вручную кремнегеля, перемешивание. Приготовление содового раствора. Нейтрализация пульпы. Фильтрация нейтрализованной пульпы. Подача пульпы из напорного бака под давлением в форсунку печи. Сушка продукта. Контроль за ходом технологического процесса, качеством продукции и работой оборудования при помощи приборов и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Обслуживание реакторов, фильтров, напорных баков, насосов и другого оборудования. Участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент производства нейтрального кремнегеля; физико-химические и технологические свойства кремнегеля, содового раствора и готового продукта; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 50. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА НИТРОАММОФОСКИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения нитроаммофоски. Прием и хранение азотной и фосфорной кислот, жидкого аммиака и хлористого калия. Нейтрализация азотной и фосфорной кислот газообразным аммиаком с получением плава аммиачной селитры и пульпы фосфатов аммония. Смешивание аммиачной селитры, фосфата аммония, жидкого аммиака, хлористого калия и ретура и одновременное гранулирование с получением нитроаммофоски. Регулирование подачи фосфорной и азотной кислот, аммиака и хлористого калия. Сушка готового продукта, классификация и охлаждение его. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание сатураторов, реакторов, аммонизаторов-грануляторов, сушильных барабанов и другого оборудования. Очистка отходящих газов. Упаковка, хранение и отгрузка готовой продукции. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологическую схему производства нитроаммофоски; физико-химические основы процессов; технологические параметры и правила регулирования их; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 51. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА НИТРОАММОФОСКИ 6-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства нитроаммофоски: подачи сырья, нейтрализации азотной и фосфорной кислот газообразным аммиаком; смешивания пульпы фосфатов аммония и плава с хлористым калием; выхода готовой продукции. При необходимости - ведение любого технологического процесса на обслуживаемом производстве. Контроль за выходом и качеством продукта на всех стадиях производства по контрольно-измерительным прибором и результатам химических анализов. Регулирование параметров процесса при помощи автоматических устройств и вручную. Контроль за работой контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Ведение расчета и учета расхода сырья и выхода готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками, операторами и другими рабочими, занятыми в производстве нитроаммофоски. Должен знать: технологическую схему производства нитроаммофоски; физико-химические основы процессов; технологический регламент и правила регулирования процессов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 52. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА РЕГЕНЕРАТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения регенеративных веществ. Контроль и регулирование технологических параметров на всех стадиях производства: дробления, классификации по фракциям и усреднении сырья; сортировки, распушивания и вакуум-термической обработки основных материалов; приготовления шихты и прессования; термообработки готовой продукции. Ведение расчетов для приготовления регенеративных веществ на основании анализов исходного сырья и основных материалов. Устранение неполадок в работе оборудования и отклонений от технологического регламента. Контроль за работой контрольно-измерительных приборов и систем автоматического регулирования. Замер готовой продукции. Сдача оборудования в ремонт и прием его из ремонта. Руководство рабочими, занятыми в производстве регенеративных веществ. Должен знать: физико-химические свойства сырья и основных материалов, для производства регенеративных веществ; технологический регламент процесса; методику расчетов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, грузоподъемных механизмов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. § 53. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАГЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий процесса получения силикагеля индикаторного под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка силикагеля в увлажнитель и обработка его паром. Передача увлажненного силикагеля в ванну. Отмывка его от примесей, осветление соляной кислотой, промывка и просушка. Пропитка силикагеля импрегнаторами, сушка и рассев. Отбор проб. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: технологический процесс производства силикагелей; устройство и принцип работы оборудования; правила отбора проб. § 54. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАГЕЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения силикагелей при периодическом способе производства или ведение процесса получения силикагелей при непрерывном способе под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям. Приготовление растворов индикаторов. Обеспечение заданной степени увлажнения продукта, температуры сушки, требований по ситовому составу, влагопоглощению и изменению окраски при периодическом способе производства. Ведение промывки, пропитки, увлажнения, сушки в колоннах типа "пропитыватель-сушилка". Обслуживание воздуходувок, вакуум-насосов, ленточных конвейеров и другого оборудования в непрерывных процессах. Учет готовой продукции. Руководство рабочими, обслуживающими получение силикагелей при периодическом способе производства. Должен знать: технологическую схему производства силикагелей; физико-химические основы процессов; технологический регламент и правила регулирования периодического процесса получения силикагелей; устройство основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сырья и готового продукта; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 55. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАГЕЛЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения силикагелей при непрерывном способе производства. Составление первичных и вторичных импрегнаторов. Определение технологических параметров производства в зависимости от качества сырья. Ведение процесса с помощью АСУ. Формовка с автоматическим регулированием подачи раствора, промывка геля в каскаде колонн с эрлифтной передачей его и автоматической дозировкой реагентов, просушка продукта, пропитка в колонне непрерывного действия. Отбор проб. Учет готовой продукции, сырья и вспомогательных материалов. Контроль за работой обслуживаемого оборудования. Координирование работы и руководство рабочими, обслуживающими получение силикагелей при непрерывном способе производства. Должен знать: технологический регламент и физико-химические основы процесса; правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; методику расчетов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 56. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СЛОЖНО-СМЕШАННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ 6-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства сложно-смешанных минеральных удобрений: подачи сырья; приготовления сплава аммиачной селитры и карбамида (мочевины); нейтрализации фосфорной и сернокислой кислот жидким аммиаком в трубчатом реакторе; грануляции и сушки продукта; классификации и дробления; охлаждения, омасливания и опудривания готового продукта; очистки отходящих газов; отгрузки готовой продукции. Координирование работ по переводу выпуска удобрений с одной марки на другую. Контроль за качеством и выходом продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам химических анализов. При необходимости - ведение любого технологического процесса производства. Ведение расчетов и учета расхода сырья и выхода готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Контроль за подготовкой оборудования к сдаче в ремонт и прием из ремонта. Руководство аппаратчиками и другими рабочими, занятыми в производстве сложно-смешанных удобрений. Должен знать: технологическую схему и технологический регламент производства сложно-смешанных удобрений; физико-химические основы процессов и правила их регулирования; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 57. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФИТНЫХ СОЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий процесса производства сульфитных солей или самостоятельное ведение всего комплекса работ в производстве бисульфита натрия. Приготовление содового раствора, транспортировка сырья, подача рабочих растворов в аппараты. Обслуживание абсорбционных башен, реакторов, нейтрализаторов, кристаллизаторов, центрифуг, вентиляторов и другого оборудования. Отбор проб. Упаковка и отгрузка готового продукта. Чистка, промывка аппаратов. Выполнение несложного ремонта. Должен знать: технологическую схему и параметры производства; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила отбора проб. § 58. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФИТНЫХ СОЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сульфитных солей при периодическом способе производства. Абсорбирование сернистого ангидрида, фильтрация раствора бисульфита, нейтрализация его содовым раствором, кристаллизация, центрифугирование, сушка кристаллов, рассев и упаковка готового продукта. Контроль за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям. Регулирование составов рабочих растворов, давления газов, подачи растворов и температурного режима на всех стадиях процесса. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от технологического регламента. Наблюдение за работой оборудования. Выполнение несложного ремонта его. Руководство рабочими, занятыми в производстве сульфитных солей при периодическом способе производства. Должен знать: технологическую схему и регламент производства сульфитных солей; правила регулирования процессов; физико-химические и технологические свойства сернистого натрия, соды и другого сырья, полупродуктов и готовой продукции; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 59. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФИТНЫХ СОЛЕЙ 6-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов получения сульфитных солей при непрерывном способе производства: приема сырья, в том числе соды из цистерн-содовозов при помощи сжатого воздуха; абсорбирования сернистого ангидрида с получением сульфит-бисульфатного раствора; нейтрализации раствора солей; кристаллизации; центрифугирования на центрифугах марки ФГН-2001; сушки кристаллов с абсорбированием отходящих газов; фасовки, упаковки и отгрузки готового продукта. При необходимости - ведение любого технологического процесса производства. Руководство ведением наиболее сложных процессов: абсорбции - нейтрализации - кристаллизации - сушки; пуском системы после остановки. Контроль за качеством и выходом продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента и неисправностей в работе оборудования. Ведение расчетов и учета расхода сырья и выхода готовой продукции. Контроль за подготовкой оборудования к сдаче в ремонт и прием его из ремонта. Руководство аппаратчиками и другими рабочими, занятыми в производстве сульфитных солей непрерывным способом. Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы процессов по всем стадиям производства; технологический регламент процесса и правила регулирования его; устройство и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 60. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФОМАСЕЛ И ЯДОХИМИКАТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологического процесса получения сульфомасел и ядохимикатов: ализаринового масла, мыла "Монополь", дегрина, хромового масла, нафтеновых кислот и других. Контроль за подготовкой и загрузкой сырья в аппараты, сульфированием масел, промывкой, нейтрализацией, выходом и качеством готового продукта. Контроль за ходом технологических процессов: приготовления химических растворов, окисления, сульфирования, нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям. Регулирование давления, температуры, подачи серной кислоты и щелочи, состава смеси, концентрации кислот и щелочей. Обслуживание реакторов, нейтрализаторов, отстойников, насосов, компрессоров и другого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство рабочими, занятыми в производстве сульфомасел и ядохимикатов. Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы процессов; технологический регламент и правила регулирования процессов; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства серной кислоты, щелочи и другого сырья и готового продукта; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 61. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СУПЕРФОСФАТА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения суперфосфата. Прием и хранение сырья; разложение фосфатного сырья кислотой; транспортировка суперфосфата; нейтрализация; гранулирование порошкообразного и сушка гранулированного суперфосфата; рассев гранул; дробление крупной фракции; отгрузка готового продукта; абсорбция фторсодержащих газов. Регулирование подачи сырья. Наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Обслуживание оборудования. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологические схемы производства порошкообразного, гранулированного и двойного суперфосфата; физико-химические основы процессов; технологический регламент и правила регулирования процессов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 62. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СУПЕРФОСФАТА 6-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов в производстве суперфосфата: подачи сырья; разложения фосфатного сырья кислотой; транспортировки суперфосфата; нейтрализации; гранулирования порошкообразного и сушки гранулированного суперфосфата; рассева гранул; дробления крупной фракции; отгрузки готового продукта; абсорбции фторсодержащих газов. При необходимости - ведение любого технологического процесса на обслуживаемом производстве. Контроль за качеством и выходом продукта на всех стадиях производства по контрольно-измерительным приборам и результатам химических анализов. Регулирование параметров процесса при помощи автоматических устройств и вручную. Контроль за работой контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Ведение расчетов и учета расхода сырья и выхода готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками и другими рабочими, занятыми в производстве суперфосфата. Должен знать: технологические схемы производства суперфосфата; физико-химические основы процессов; технологический регламент и правила регулирования процессов; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 63. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения фосфорного ангидрида или выполнение отдельных работ по производству фосфорной кислоты термическим методом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в плавлении фосфора, сжигание паров. Выгрузка фосфорного ангидрида в барабаны, запайка и транспортировка их. Отбор фосфорной кислоты, очистка отходящих газов. Должен знать: основы производства фосфорной кислоты термическим методом; физико-химические свойства сырья и готового продукта; правила транспортировки токсичных и самовоспламеняющихся продуктов. § 64. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства фосфорного ангидрида или выполнение комплекса работ по производству фосфорной кислоты термическим методом. Плавление фосфора под водой, подача расплавленного фосфора в форсунку давлением на слой воды над расплавленным фосфором, распыление расплавленного фосфора сжатым воздухом, сжигание паров фосфора, кристаллизация фосфорного ангидрида, гидратация, конденсация и осаждение паров фосфорной кислоты, отбор и фильтрация кислоты. Очистка отходящих газов. Обслуживание печей, гидратационных и промывных башен, электрофильтров, насосов, вентиляторов, сборников и другого оборудования. Отбор проб. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы процессов; технологические параметры ведения процесса; устройство и принцип действия оборудования; правила отбора проб; требования к сырью и готовой продукции. § 65. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 5-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению процессов плавления фосфора, кристаллизации и гидратации фосфорного ангидрида. Контроль за подачей фосфора, горением, гидратацией фосфорного ангидрида и улавливанием паров фосфорной кислоты по результатам химических анализов, показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям. Регулирование температуры газа, поступающего в башни орошения и камеры сжигания, температуры образования кислоты, давления воды и воздуха, подачи воздуха при сжигании фосфора, количества и температуры орошающих жидкостей. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Отбор проб. Руководство рабочими, занятыми в производстве термической фосфорной кислоты и фосфорного ангидрида. Должен знать: технологическую схему производства; технологический регламент и правила регулирования процесса; физико-химические свойства фосфора, фосфорного ангидрида и фосфорной кислоты; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; последовательность включения и выключения аппаратов и механизмов; физико-химические основы процесса; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 66. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ТОРМОЗНОЙ ЖИДКОСТИ И АНТИФРИЗОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления тормозной жидкости на основе бутилового спирта (или избутанола) и касторового масла или выполнение отдельных работ по приготовлению тормозной жидкости и антифризов на основе гликолей и хлорорганических соединений. Транспортировка сырьевых компонентов и тары. Подготовка тары: промывка, пропаривание, окраска. Взвешивание и загрузка сырьевых компонентов в аппараты. Перемешивание массы. Контроль за температурным режимом. Отбор проб. Разлив готовой продукции. Закупорка тары, наклейка этикеток, нанесение трафарета, навешивание бирок, взвешивание. Чистка и смазка оборудования. Должен знать: технологическую схему производства тормозной жидкости; устройство и принцип работы оборудования; правила по приготовлению и затариванию готовой продукции. § 67. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ТОРМОЗНОЙ ЖИДКОСТИ И АНТИФРИЗОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления тормозной жидкости и антифризов на основе гликолей простых полиэфиров и хлорорганических соединений. Перемешивание и подогрев массы. Контроль и регулирование температуры, соотношений вводимых компонентов сырья и других параметров. Замер жидкости в емкостях. Отстаивание и последующая фильтрация реакционной массы. Обслуживание смесителей, реакторов, отстойников, фильтров и другого оборудования. Разлив продукции в мелкую тару на автоматах. Отпуск потребителю. Оформление отгрузочной документации. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологическую схему производства тормозной жидкости и антифризов; устройство и принцип работы оборудования; схемы арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; физико-химические основы процессов отстаивания и фильтрации; способы регулирования их; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 68. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства фосфора из мононатрийфосфата. Дозирование компонентов в соответствии с заданной рецептурой. Приготовление и очистка исходного раствора. Нейтрализация раствора содой. Выпаривание динатрийфосфата. Кристаллизация, отстаивание, фильтрация продукта. Приготовление фосфора смешиванием динатрийфосфата с водой. Контроль за соблюдением технологического регламента и качеством продукта по контрольно-измерительным приборам и внешнему виду продукта. Обслуживание растворителей, выпарных аппаратов, отстойников, фильтров, насосов, компрессоров и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы процесса; технологические параметры и правила регулирования их; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 69. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства фосфористого кальция под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение всего комплекса работ по производству пятисернистого фосфора. Подготовка материалов к загрузке в реакторы. Загрузка реакторов, установка их в муфели и выемка после окончания процесса. Дробление готового продукта. Выгрузка его из реакторов и упаковка. Регулирование прогрева бочек с фосфором, откачка фосфора в емкости. Промывка порожней тары. Обслуживание пропарочных ванн, подъемных приспособлений, размольных устройств. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; физико-химические свойства сырья и готовой продукции; принцип работы обслуживаемого оборудования; правила обращения с самовозгорающимися и высокотоксичными веществами; правила обслуживания грузоподъемных механизмов. § 70. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов производства фосфида цинка и фосфористого кальция. Контроль за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и внешним признакам. Отбор проб. Регулирование температурного режима, давления газов и пара. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта его. Должен знать: технологическую схему производства фосфида цинка и фосфористого кальция; физико-химические основы процессов; технологические параметры и правила регулирования их; физико-химические свойства желтого фосфора и другого сырья; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов. § 71. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения фосфида цинка и фосфористого кальция в автоматизированных производствах. Контроль за работой технологического оборудования и регулирование параметров с помощью показаний контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатов химических анализов. Предупреждение и устранение возможных отклонений от технологического регламента. Простейшая настройка контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство рабочими, занятыми на обслуживаемом участке. Должен знать: технологические схемы автоматизированных производств фосфида цинка и фосфористого кальция; устройство контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; правила обращения с самовозгорающимися, токсичными и взрывоопасными веществами; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 72. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФТОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства фтористого алюминия. Прием фтористоводородной кислоты и гидрата окиси алюминия. Разложение гидрата окиси алюминия кремнефтористоводородной кислотой с получением пульпы фтористого алюминия; фильтрация пульпы на ленточном вакуум-фильтре; кристаллизация основного раствора в кристаллизаторе; фильтрация на барабанных вакуум-фильтрах; прокалка кристаллов в прокалочной печи; транспортировка готового продукта. Наблюдение за ходом процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологическую схему производства фтористого алюминия; физико-химические основы процессов; технологические параметры и правила регулирования их; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 73. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФТОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства фтористого алюминия: приема сырья; разложения гидрата окиси алюминия кремнефтористоводородной кислотой; фильтрации пульпы; кристаллизации; фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах; прокалки и транспортировки. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от технологического регламента. При необходимости - ведение любого технологического процесса производства. Руководство аппаратчиками, занятыми в производстве фтористого алюминия. Контроль за приемом оборудования после ремонта. Должен знать: технологический регламент производства фтористого алюминия; физико-химические основы процессов по всем стадиям производства; правила отбора проб; технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции. § 74. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФТОРИСТОГО НАТРИЯ 4-й разряд  |  |
|
|
|