|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 72 Должен знать: технологический процесс травления, фильтрации и очистки цинкового купороса и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; нормы расхода сырья и электроэнергии; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции. § 44. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЦИНКОВОЙ ПЫЛИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства цинковой пыли. Измельчение чушкового цинка, подсушивание его и загрузка в тигли. Разжигание топки и регулирование нагрева измельченного цинка. Определение момента окончания процесса накаливания и получения цинковой пыли. Обслуживание конверторов, концентратов, сит, запорной арматуры и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и отклонений от норм технологического регламента. Выгрузка и просеивание пыли. Отбор проб. Чистка оборудования от нагара и подготовка его к ремонту. Выполнение мелкого ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические свойства и требования, предъявляемые к сырью и продукции; основы общей химии. § 45. АППАРАТЧИК РАСТВОРЕНИЯ ЛАКОВЫХ ОСНОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов растворения горячих лаковых основ в органических растворителях и составления лаков холодного смешивания. Налаживание линии приема растворителей и загрузка их в смеситель. Заполнение смесителя инертным газом. Слив горячей лаковой основы после окончания процесса синтеза из реактора в смеситель под слой холодного растворителя. Перемешивание и охлаждение раствора. Замер количества основы в смесителе. Дозировка различных компонентов в смеситель для установления необходимых параметров раствора. Отбор проб. Чистка, промывка оборудования и коммуникаций, продувка инертным газом. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; методику расчетов; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и продукции. § 46. АППАРАТЧИК РАСТВОРЕНИЯ ЛАКОВЫХ ОСНОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов растворения горячих лаковых основ в органических растворителях и составления лаков холодного смешивания из полуфабрикатов. Расчет дозировки различных компонентов в смеситель для установления необходимых параметров раствора. Постановка на "тип" малотоннажных лаков, лаков холодного смешивания. Перекачивание лаков в отстойник. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; методику расчетов; физико-химические, токсикологические и пожароопасные свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 47. АППАРАТЧИК-СИККАТИВОВАР 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения плавленых сиккативов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья: дробление и замешивание с маслом окислов сиккативных металлов. Загрузка в аппарат масла (асидола, канифоли) и подъем температуры. Постепенная загрузка при непрерывном перемешивании порций сиккативного металла. Слив образующейся пены. Регулирование технологического режима. Отбор проб. Охлаждение реакционной массы. Залив растворителя в смеситель. Слив реакционной массы под слой растворителя. Перемешивание массы. Перекачивание продукта в сборник. Чистка и промывка оборудования. Устранение мелких неисправностей в его работе. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах. Должен знать: технологический процесс получения плавленых сиккативов; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и продукции. § 48. АППАРАТЧИК-СИККАТИВОВАР 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения осажденных сиккативов. Подготовка сырья, приготовление растворов щелочи и солей. Взвешивание и отмеривание компонентов и загрузка их в аппарат. Регулирование технологического режима: температуры, дозировки и других по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Слив нижнего водного слоя через ловушку и канализацию. Отстаивание осадка, промывка, сушка. Обслуживание оборудования. Подготовка его к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические свойства сырья и продукции; требования, предъявляемые к сырью и продукции; правила безопасного ведения процесса. § 49. АППАРАТЧИК СМЕШИВАНИЯ КРАСИТЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса смешивания двух однотипных, но разных по оттенку красителей или смесевых марок красителей для получения однородных выпускных форм красителей. Подготовка красителей для смешивания и загрузка их в аппараты. Дозировка растворителей. Наблюдение за процессом и регулирование технологических параметров. Обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов и запорной арматуры. Отбор проб. Постановка красителя на "тип". Выгрузка красителей в тару. Чистка оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и правила регулирования его; устройство и принцип действия оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила отбора проб; классификацию красителей; требования к красителям и растворителям. § 50. АППАРАТЧИК СМЕШИВАНИЯ КРАСИТЕЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания нескольких однотипных, но различных по цвету красителей для получения однородных выпускных форм красителей; получение из нескольких смесевых марок красителей для химических волокон. Дозировка различных компонентов и добавок. Контроль и регулирование технологических параметров: времени перемешивания, температуры, концентрации и однородности смеси. Установка красителя на "тип" по результатам анализов и пробным выкраскам. Обслуживание смесителей различной конструкции, дозаторов, растворителей и другого оборудования. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Выполнение мелкого ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; методику установки красителей на "тип"; классификацию красителей и вспомогательных веществ; физико-химические свойства и требования, предъявляемые к сырью и продукции; основы общей химии. § 51. АППАРАТЧИК СМЕШИВАНИЯ КРАСИТЕЛЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания различных классов красителей с применением 4-х и более марок индивидуальных красителей, сложных текстильно-вспомогательных и поверхностно-активных веществ. Расчет загрузки сырья, материалов, смесевых марок красителей. Контроль и регулирование технологических параметров при помощи контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Установка красителя на "тип" по результатам анализов и пробным выкраскам. Обслуживание всех видов размольного, сушильного и смешивающего оборудования. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Выполнение мелкого ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; методику установки красителей на "тип"; классификацию красителей и вспомогательных веществ; физико-химические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 52. АППАРАТЧИК СОСТАВЛЕНИЯ ЭМАЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса составления эмалей на полимеризационных и конденсационных смолах и водно-дисперсионных красках. Транспортировка сырья. Загрузка отдельных видов сырья (пластификаторов, добавок, растворителей, лаков, основ) в смесители. Продувка технологических трубопроводов инертным газом. Чистка и промывка оборудования. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип действия оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; устройство и правила эксплуатации грузоподъемных и транспортных средств; основные свойства применяемых компонентов. § 53. АППАРАТЧИК СОСТАВЛЕНИЯ ЭМАЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса составления эмалей на полимеризационных и конденсационных смолах и водно-дисперсионных красках. Подготовка оборудования и коммуникаций к работе. Приготовление связующего. Дозировка и загрузка отдельных видов сырья в смесители, перемешивание их и выдержка. Наблюдение за процессом. Отбор проб. Постановка продукции на "тип" по цвету, вязкости, массовой доле нелетучих веществ. При необходимости добавка растворителей с последующей проверкой показателей. Добавка пигментных паст разных расцветок для подгонки колера. Чистка и промывка оборудования. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах. Должен знать: технологический процесс составления эмалей; схемы коммуникаций и запорной арматуры; устройство и правила эксплуатации оборудования; правила отбора проб; физико-химические, токсикологические и пожароопасные свойства сырья и полуфабрикатов; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 54. АППАРАТЧИК СОСТАВЛЕНИЯ ЭМАЛЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса составления эмалей на полимеризационных и конденсационных смолах и водно-дисперсионных красках. Контроль качества полуфабрикатов и сырья по паспортам и результатам анализов. Расчет и дозировка различных компонентов. Приготовление растворов специальных добавок. Загрузка компонентов в смесители. Постановка продукции на "тип" по цвету, вязкости, массовой доле нелетучих веществ. Подготовка линии для слива готовой эмали, краски в тару или перекачивания ее в промежуточную емкость. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип действия оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику расчетов; физико-химические, токсикологические и пожароопасные свойства сырья и продукции; требования; предъявляемые к сырью и продукции; правила безопасного ведения процесса. § 55. АППАРАТЧИК СТАНДАРТИЗАЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса стандартизации (постановки на "тип") лакокрасочных материалов и поливинилацетатной дисперсии под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием сырья и полуфабрикатов. Перемешивание лака до получения однородной массы. Отбор проб. Чистка, промывка и смазка оборудования. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и продукции. § 56. АППАРАТЧИК СТАНДАРТИЗАЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса стандартизации (постановки на "тип") лакокрасочных материалов разных марок и поливинилацетатной дисперсии при ассортименте выпускаемой продукции до 20 наименований. Загрузка лаковой основы, растворителей и других компонентов согласно рецептуре. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Замена фильтрационных сеток на фильтрах. Промывка и продувка воздухом технологических трубопроводов и классификатора. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип действия оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья и продукции; требования, предъявляемые к ним. § 57. АППАРАТЧИК СТАНДАРТИЗАЦИИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса стандартизации (постановки на "тип") лакокрасочных материалов разных марок и поливинилацетатной дисперсии при ассортименте выпускаемой продукции свыше 20 наименований. Расчет дозировки различных компонентов. Дозировка компонентов. Загрузка лаковой основы и растворителей. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Передача готовых лаков на фильтрацию, слив в накопительные емкости. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; методику расчета добавок; ассортимент продукции; физико-химические свойства сырья и продукции; требования, предъявляемые к сырью и выпускаемой продукции. § 58. АППАРАТЧИК ФЕНИЛИРОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса фенилирования. Подача анилина или толуидина и промывной воды в реакционный аппарат. Загрузка в аппараты сырья и материалов. Герметизация оборудования. Подогрев и перемешивание реакционной массы. Фенилирование, толилирование, отгонка анилина и толуидина. Контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Выгрузка реакционной массы. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью и продукции; основы общей химии. § 59. БОНДАРЬ-УКУПОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Откупорка бочек с химикатами и красителями. Укупорка бочек с готовой продукцией. Контроль исправности бочек. Отправка их. Доставка неисправных бочек со склада и их ремонт. Ремонт технологического оборудования, деревянных реакторов и чанов различной емкости. Ремонт и заточка бондарного инструмента. Должен знать: способы откупорки и укупорки бочек; свойства затаренной продукции; правила ремонта бочек; способы разборки, сборки и ремонта оборудования; правила заточки бондарного инструмента. § 60. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРЕПАРАТОВ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И ЛЮСТРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса изготовления препаратов драгоценных металлов, люстров и подглазурных растворов. Растирание порошкового золота и родия в бутылях вручную. Промывка водой тары для расфасовки препаратов. Загрузка тары в сушилку и выгрузка ее. Разнос чистой тары по рабочим местам. Должен знать: основы технологического процесса; назначение оборудования и приспособлений; физико-химические свойства сырья. § 61. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРЕПАРАТОВ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И ЛЮСТРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса перегонки золотосодержащих спиртовых отходов для получения спирта и концентрированных отходов золота. Загрузка сырья в перегонный аппарат. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Чистка и промывка перегонного аппарата. Мытье тары раствором хлороформа или соды. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства и требования, предъявляемые к сырью и продукции. § 62. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРЕПАРАТОВ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И ЛЮСТРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления препаратов, полупродуктов и люстров, не содержащих драгоценные металлы и используемых для изготовления препаратов драгоценных металлов и люстров. Приготовление резинатов металлов. Размешивание золота и родия в бутылках с помощью турбулентных смесителей. Приготовление красящих растворов и растворов железного купороса. Приготовление порошкового золота вручную. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Расфасовка препаратов жидкого золота и люстров с помощью вакуумной установки и с применением электронных весов. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; рецептуру препаратов и люстров; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции. § 63. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРЕПАРАТОВ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И ЛЮСТРОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов изготовления жидкого золота, резината родия, получения регенерированного золота, порошкового серебра из металлического или азотнокислого серебра. Приготовление порошкового золота, золотосодержащих и смешанных люстров, многокомпонентных люстров и красящих растворов. Расчет количества вводимых компонентов. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; методику расчетов; правила обращения с ядохимикатами; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; основы неорганической химии. § 64. КОЛОРИСТ 4-й разряд Характеристика работ. Постановка на "тип" по цвету (согласно эталону цветов) эмалей и красок под руководством колориста более высокой квалификации. Проверка наличия пигментных паст и растворов СВП (сухих вальцовочных паст). Отбор проб из различных аппаратов для определения цвета и оттенка продукции. Нанесение эмалей и красок распылением и наливом на различные подложки. Доставка подколеровочных материалов и загрузка их в аппараты. Проверка грунтов, эмалей, красок перед сливом на соответствие установленным требованиям. Должен знать: цвета и оттенки лакокрасочной продукции; основные свойства органических и неорганических пигментов, СВП; правила отбора проб; методы нанесения эмалей и красок на различные подложки. § 65. КОЛОРИСТ 5-й разряд Характеристика работ. Постановка на "тип" по цвету (согласно эталону цветов) эмалей и красок. Расчет количества добавок при составлении несложных колеров из 2 - 3 составных компонентов при небольшом ассортименте продукции. Контроль качества применяемых для подгонки цветов пигментных паст. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: физико-химические свойства пигментов; картотеку цветов; методику расчета добавок при составлении несложных колеров; методику проведения анализов; технические требования к подколеровочным пастам и лакокрасочным материалам. § 66. КОЛОРИСТ 6-й разряд Характеристика работ. Постановка на "тип" по цвету (согласно эталону цветов) эмалей и красок. Расчет количества добавок при составлении сложных колеров из 4 - 5 составных компонентов при большом ассортименте продукции. Контроль отдельных показателей качества выпускаемой продукции на соответствие стандартам и техническим условиям. Должен знать: ассортимент выпускаемой продукции; методику расчета добавок при составлении сложных колеров; физико-химические свойства пигментов; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию. § 67. КОНТРОЛЕР-ПРИЕМЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Контроль толщины слоя наложения цветных суспензий, бронзового и алюминиевого покрытий и грунта на пленке при помощи квадрантных весов. Периодическая проверка качества фольги на позолотном прессе. Подбор и соблюдение температурного режима. Чистка и смазка пресса. Контроль за упаковкой и сортировкой фольги. Проверка качества сортировки согласно регламенту. Выписывание этикеток для ящиков с готовой продукцией. Составление и оформление ведомости на сдачу фольги. Проверка наличия остатков фольги на участке. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: пороки и дефекты всех видов фольги и причины их образования; способы определения толщины наложения слоев фольги; устройство оборудования, приборов и правила их обслуживания; правила учета ведения выработки. § 68. КРАСКОТЕР 2-й разряд Характеристика работ. Растирание на краскотерочных машинах густотертых красок до требуемого размола. Составление краски по установленному рецепту. Доведение красок до требуемой консистенции и заданного колера. Приготовление различных подготовительных материалов (мастик, грунтов, шпаклевок, замазок, паст). Должен знать: химический состав приготавливаемых красок; правила смешивания красок и различных подготовительных материалов; требуемые консистенции составляемых красок, грунтов и паст. § 69. КРАСКОТЕР 3-й разряд Характеристика работ. Составление эмалей, нитроцеллюлозных и масляных красок всех сортов и колеров. Составление рецептур для различных красок, отделочных и подготовительных составов. Подбор колеров по заданным образцам. Анализ составных частей приготавливаемых красок и отделочных материалов. Определение качества, консистенции и назначения полученных красок и паст. Должен знать: химический состав красок; правила подбора колеров; способы протирки и смешивания красок; технологию смешивания различных красок и материалов для работ. § 70. МАШИНИСТ-БРОНЗИРОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения слоя бронзовой пудры на кальку. Подготовка машины к работе, наладка и регулирование ее. Проверка качества кальки. Заправка кальки в машину и регулирование ее натяжения. Включение системы парообогрева и регулирования температуры. Загрузка бронзовой пудры и суспензии. Регулирование толщины слоя пудры и скорости машины. Контроль качества продукции. Чистка и смазка машины. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах. Должен знать: технологический процесс нанесения бронзы на кальку; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья и продукции; методы определения качества кальки и других применяемых материалов; требования, предъявляемые к сырью и продукции. § 71. МАШИНИСТ-БРОНЗИРОВЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения слоя бронзовой пудры на воскованную пленочную основу. Регулирование автоматической подачи и равномерного распределения пудры по полотну основы. Контроль и регулирование технологических параметров: натяжения и скорости движения пленочной основы, температуры, величины давления прижимных валков. Контроль качества бронзированного полуфабриката. Ведение процесса регенерации отработанной пудры и контроль за качеством ее очистки. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах. Должен знать: технологический регламент ведения процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методы определения качества полуфабрикатов; физико-химические свойства сырья и продукции; причины возникновения брака и методы его устранения; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 72. МАШИНИСТ ЛАКИРОВАЛЬНЫХ МАШИН 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения отдельного слоя раствора на бумажную основу. Подготовка машин к работе и наладка их. Заправка полотна основы. Установка ракельного устройства. Регулирование натяжения полотна основы, толщины слоя, температуры и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Склейка рулонов и устранение обрывов. Учет готовой продукции. Чистка и смазка узлов машины. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах. Должен знать: технологический регламент ведения процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к сырью и продукции; правила ведения учета. § 73. МАШИНИСТ ЛАКИРОВАЛЬНЫХ МАШИН 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения отдельного слоя раствора на пленочную основу. Наладка намоточного и размоточного узлов установки и пневмоподъемника по съему крупногабаритных рулонов. Подбор ракельных ножей и контроль за их установкой. Протяжка и регулирование натяжения полотна согласно заданным параметрам. Обслуживание системы подачи теплоносителя, насосов и вискозиметров. Отбор проб. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах.  |  |
|
|
|