Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 71

Характеристика работ. Ведение процесса перетира пигментов и красок на краскотерочных машинах со степенью перетира массы до 10 мкм и пигментов в шаровых мельницах периодического действия в производстве полиграфических красок. Подача, дозировка и загрузка компонентов. Загрузка шаров. Регулирование скорости вращения валков, равномерности прижима валков и распределения пасты на валках в зависимости от ее вязкости. Отбор проб. Подготовка мельницы к сливу. Слив готовой продукции. Определение показателя "степень перетира" по приборам. Чистка и промывка оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент ведения процесса; устройство и принцип действия оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства печатных красок; правила отбора проб; требования к готовой продукции.

§ 14. АППАРАТЧИК-КРАСКОТЕР

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перетира пигментов в шаровых мельницах непрерывного действия. Дозировка и подача красочной пасты из быстроходного смесителя в шаровую мельницу. Регулирование подачи и температуры выходящей красочной пасты. Отбор проб. Анализ степени перетира пасты. Перекачивание готовой пасты в смеситель для постановки "на тип". Сборка и разборка фильтров. Чистка, определение степени износа шаров и футеровки мельниц. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент ведения процесса; устройство и правила эксплуатации оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику определения степени перетира; требования к сырью и готовой продукции.

§ 15. АППАРАТЧИК-КРАСКОТЕР

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса диспергирования на технологических линиях с дистанционным пультом управления, оснащенным компьютерными системами. Выбор на пульте управления порядка и параметров процесса в соответствии с программой. Дозирование и загрузка пигментов и других компонентов. Контроль и регулирование параметров процесса. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, установленного на технологической линии. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент ведения процесса; устройство и принцип действия оборудования; правила эксплуатации компьютерных систем управления процессом; методику расчетов сырья и выхода готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

§ 16. АППАРАТЧИК-ЛАКОВАР

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения лаков, синтеза смол и лаковых основ. Проверка работы оборудования, подготовка его к работе. Прием жидкого сырья и загрузка его в реакторы. Доставка, подготовка, дробление, плавление и загрузка твердого сырья. Регулирование скорости вращения мешалки. Подача воды и пара в коммуникации и уловительные системы. Контроль за ходом технологического процесса и состоянием реакционной массы по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Подготовка оборудования к выгрузке. Перекачивание, передавливание основы лака в смеситель. Растворение, разбавление его и постановка на "тип". Фильтрация лаков на фильтрах различной конструкции. Слив смолы в протвини, на таблетировочные машины. Дробление смолы в протвинях. Упаковка и доставка продукции на склад. Чистка и промывка оборудования. Устранение мелких неисправностей в его работе.

Должен знать: технологический регламент процесса; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические свойства и требования, предъявляемые к сырью и продукции.

§ 17. АППАРАТЧИК-ЛАКОВАР

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения лаков, синтеза смол и лаковых основ. Расчет, дозировка и загрузка компонентов в реактор и смеситель согласно технологическому регламенту. Ведение процессов конденсации, полимеризации, этерификации, переэтерификации, модификации, нейтрализации, промывки, растворения, сушки, отгонки, термообработки, фильтрации, постановки на "тип", ректификации. Контроль за соблюдением технологического режима при помощи контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Контроль качества сырья и состояния реакционной массы по аналитическим паспортам и органолептически. Обслуживание оборудования. Устранение мелких неисправностей в его работе. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматического регулирования и контроля; методику расчетов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

§ 18. АППАРАТЧИК-ЛАКОВАР

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения лаков, синтеза смол и лаковых основ. Выбор оптимальных параметров процесса. Контроль и регулирование технологических параметров. Замена и обработка диаграмм на регистрационных приборах. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику расчетов; физико-химические свойства и требования, предъявляемые к сырью и продукции; основы органической химии.

§ 19. АППАРАТЧИК НАПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛОМ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления алюминия на рулонную пленку. Пуск установки вакуумного напыления. Доведение вакуума до необходимого уровня. Заправка пленки на перемоточный узел. Регулирование толщины наносимого слоя алюминия. Наблюдение за работой тиглей и замена их по мере выхода из строя. Обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка вакуумной камеры от нагара и алюминия.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип действия установки; правила работы на установке высокого вакуума; правила обращения с жидким азотом; технические требования к алюминиевой проволоке, тиглям, пленкам.

§ 20. АППАРАТЧИК-ОЛИФОВАР

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки натуральной и комбинированной олифы на оборудовании суммарной производительностью до 10 т в сутки или от 10 до 50 т под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Доставка и подготовка сырья. Загрузка его в аппараты. Нагрев массы до заданной температуры. Подача горячего пара. Регулирование технологического режима. Отбор проб. Отстаивание, розлив продукции или перекачивание ее в емкости. Обслуживание оборудования, коммуникаций, насосов.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические свойства сырья и продукции; органолептические отличия применяемых компонентов; требования, предъявляемые к сырью и продукции.

§ 21. АППАРАТЧИК-ОЛИФОВАР

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки натуральной и комбинированной олифы на оборудовании суммарной производительностью от 10 до 50 т в сутки или свыше 50 т под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Доставка необходимых компонентов. При варке комбинированной олифы - разбавление основы (оксидирование масла) растворителями. Наблюдение за ходом технологического процесса. Стандартизация (постановка на "тип") готовой олифы и фильтрация ее. Обслуживание компрессорных установок. Замена фильтрующих элементов. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

§ 22. АППАРАТЧИК-ОЛИФОВАР

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки натуральной и комбинированной олифы на оборудовании суммарной производительностью свыше 50 т в сутки. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и при помощи средств автоматики. Определение готовности продукта. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Организация безопасной работы на участке. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику расчетов; нормы расхода сырья; требования, предъявляемые к сырью и продукции; правила безопасного ведения процесса.

§ 23. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЗАРОДЫШЕЙ ДВУОКИСИ ТИТАНА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий многостадийного технологического процесса получения зародышей анатаза и рутила в производстве двуокиси титана. Приготовление раствора щелочи необходимой концентрации. Загрузка в аппараты пасты метатитановой кислоты, разбавление ее до нужной концентрации. Выдержка пасты при заданной температуре. Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах и фильтрах Мура с одновременной промывкой. Подача пасты в реактор приготовления зародышей. Отбор проб. Чистка и промывка аппаратов. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования; правила эксплуатации грузоподъемных механизмов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические, токсикологические и пожароопасные свойства сырья и готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью и продукции.

§ 24. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЗАРОДЫШЕЙ ДВУОКИСИ ТИТАНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение многостадийного технологического процесса получения зародышей анатаза и рутила в производстве двуокиси титана под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Анализ и контроль плотности исходных растворов. Дозировка и загрузка щелочи. Нейтрализация раствора при соблюдении температурного режима и изменяющейся скорости подачи щелочи. Контроль процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Гидролиз растворов, получение разбавленных зародышей. В процессе вызревания зародышей - выдерживание строго регламентированной температуры и времени. Охлаждение готовых зародышей и слив их в сборник. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические, токсикологические и пожароопасные свойства сырья и продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

§ 25. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЗАРОДЫШЕЙ ДВУОКИСИ ТИТАНА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение многостадийного технологического процесса получения зародышей анатаза и рутила в производстве двуокиси титана. Расчет количества загружаемых и корректирующих компонентов. Контроль за подбором растворов с определенными свойствами и процессом их приготовления, за процессами разложения метатитановой кислоты, вызревания титаната натрия, выщелачивания, нейтрализации, промывки и фильтрации. Ведение процесса пентизации нейтрального титаната соляной кислотой. Контроль и регулирование процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические, токсикологические и пожароопасные свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 26. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОВ И ЭМАЛЕЙ

НА ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫХ СМОЛАХ И ЭФИРАХ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения нитроцеллюлозных, терпено-коллоксилиновых и спиртовых лаков и политур. Ведение отдельных стадий процесса получения основ и лаков на основе перхлорвиниловой смолы и сополимеров винилхлорида. Транспортировка сырья. Растворение смол и сополимеров при перемешивании. Приготовление лаков и их фильтрация. Подготовка оборудования, продувка инертным газом. Растаривание коллоксилина, разогрев застывающих видов сырья. Дозирование и загрузка сырья в аппараты. Отбор проб. Перекачивание и слив готовой продукции в тару. Составление эмалей и постановка продукции на "тип". При необходимости введение растворителей, добавок, пленкообразующего с последующей проверкой показателей. Чистка и промывка оборудования. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах.

Должен знать: технологические параметры ведения процесса; устройство и принцип действия оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила отбора проб; физико-химические, токсикологические и пожароопасные свойства применяемых материалов и готовой продукции.

§ 27. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОВ И ЭМАЛЕЙ

НА ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫХ СМОЛАХ И ЭФИРАХ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения нитроцеллюлозных, терпено-коллоксилиновых и спиртовых лаков и политур. Ведение процесса получения летучесмоляных лаков, основ и лаков на полимеризационных смолах, водно-дисперсионных красок под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление других растворов и суспензий. Подготовка оборудования, продукта инертным газом. Приготовление связующего. Дозирование и загрузка сырья в аппараты. Наблюдение за процессом и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание реакторов, смесителей, сборников, отстойников, коммуникаций и другого оборудования. Отбор проб. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах.

Должен знать: технологический регламент ведения процесса; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; фильтрующие ткани; органолептические отличия применяемых компонентов; требования к выпускаемой продукции.

§ 28. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОВ И ЭМАЛЕЙ

НА ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫХ СМОЛАХ И ЭФИРАХ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения летучесмоляных лаков, основ и лаков на полимеризационных смолах и водно-дисперсионных красок. Приготовление основ и лаков, при необходимости их фильтрация. Контроль за соблюдением технологических параметров. Предупреждение и устранение причин отклонений от регламента. Перекачивание или передавливание инертным газом полуфабрикатов и готовой продукции в различные емкости. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах.

Должен знать: технологический регламент и правила регулирования процесса; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 29. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАТИТАНОВОЙ КИСЛОТЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий процесса получения метатитановой кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Промывка аппаратов перед каждой загрузкой от остатков метатитановой кислоты. Наполнение реакторов определенным объемом раствора сернокислого титана, разбавление его до заданной плотности и подогрев. Приготовление раствора щелочи. Ведение процессов нейтрализации, вызревания центров кристаллизации и охлаждения. Контроль за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Перекачивание готовой суспензии на последующие операции.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические и токсикологические свойства сырья и продукции.

§ 30. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАТИТАНОВОЙ КИСЛОТЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения метатитановой кислоты. Контроль за приготовлением раствора щелочи, заполнением реакторов гидролиза. Доведение параметров раствора до заданных регламентом. Введение в раствор сернокислого титана центров кристаллизации. Дозировка других компонентов. Регулирование технологического режима. Слив полученной метатитановой и гидролизной кислот в сборник-холодильник. Отбор проб. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья и продукции; ассортимент сырья и продукции; правила подготовки оборудования к ремонту и приема его из ремонта; требования, предъявляемые к сырью и продукции.

§ 31. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОНИЗИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения микронизированных (сверхтонких) материалов на струйных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Регулирование нагрузки на установку. Контроль за синхронной работой оборудования установки. Регулирование технологических параметров: температуры, давления и разрежения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту. Мелкий ремонт, чистка и смазка оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования, циклонов и пылеочистительной системы; правила эксплуатации струйных установок; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; методику расчетов; физико-химические, токсикологические и пожароопасные свойства сырья и продукции; ассортимент готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью и продукции.

§ 32. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОНИЗИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения микронизированных (сверхтонких) материалов на струйных установках. Регулирование нагрузки на установку и технологических параметров: температуры, давления и разрежения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отработка параметров работы установки при переходе на микронизацию других видов продукции. Организация безопасной работы на участке.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; методику расчетов; физико-химические, токсикологические и пожароопасные свойства сырья и продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила безопасного ведения процесса.

§ 33. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения цинковых белил (окислов цинка) в муфельных печах и способом Ветерилля. Доставка цинка или цинкосодержащего сырья. Сортировка цинка по маркам. Раскалывание плиток цинка на прессе или вручную. Перевозка их к печам. Чистка печей и поддувала. Загрузка цинка и шихты в печи. Замена муфелей под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Должен знать: марки цинка и цинкосодержащего сырья; приемы раскалывания плиток цинка; правила загрузки и замены муфелей; способы чистки печей и дымоходов.

§ 34. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения окислов свинца и цинка (глета-сырца, глета товарного, свинцового сурика, цинковых белил) путем плавления и окисления паров металлов кислородом воздуха под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Приготовление шихты. Загрузка шихты, цинка, цинкосодержащего сырья, свинца, глета-сырца в печи. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализа. Постадийный контроль за горением шихты. Определение момента окончания горения цинка. Шуровка шихты, дозировка компонентов. Мокрое улавливание пыли свинцовых окислов в уловительных камерах. Перекачивание пасты свинцовых окислов из уловительных камер в отстойники и сгустители. Периодическая и капитальная чистка печей, котлов, колодцев, газоходов, уловительных камер и другого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила обслуживания газового хозяйства; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; физико-химические и токсикологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

§ 35. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения окислов свинца и цинка (глета-сырца, глета товарного, свинцового сурика, цинковых белил) путем плавления, испарения и окисления паров металлов кислородом воздуха. Подготовка оборудования к работе. Контроль за приготовлением шихты и загрузкой шихты, цинка, цинкосодержащего сырья, свинца и глета-сырца. Установление оптимального режима с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Ведение процесса доокисления металлического свинца в глете-сырце для получения товарного глета. Контроль качества продукции. Остановка печей на капитальный ремонт. Розжиг и вывод печей на заданный режим после остановки. Контроль за эксплуатацией печей и оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила остановки, пуска и вывода печей на рабочий режим; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

§ 36. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАМЕСОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса приготовления замесов пигментов со связующим в замесочных машинах, смесителях, быстроходных смесителях (диссольверах) различной конструкции под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Доставка и растаривание сырья. Загрузка отдельных компонентов в замесочные машины, смесители, диссольверы. Отбор проб. Периодическая чистка и промывка оборудования и воздуховодов.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические и органолептические свойства сырья и продукции; требования, предъявляемые к ним.

§ 37. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАМЕСОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления замесов пигментов со связующим в замесочных машинах различной конструкции, в смесителях и быстроходных смесителях (диссольверах). Разбавление пигментных паст связующими. Транспортировка и растаривание сырья. Дозировка и загрузка жидкого и сухого сырья. Перемешивание пигментного замеса. Отбор проб. Регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Разбавление пигментного замеса и перекачивание его. Зачистка и замывка оборудования. Устранение мелких неисправностей в его работе. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах.

Должен знать: технологический регламент ведения процесса; устройство и принцип действия оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила взвешивания сырьевых компонентов; физико-химические, токсикологические и пожароопасные свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и продукции.

§ 38. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАМЕСОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов приготовления замесов пигментов со связующим в замесочных машинах различной конструкции, быстроходных смесителях (диссольверах), диспергирования пигментов (смачивание и равномерное распределение в связующем ранее измельченных пигментов) для производства красок в вакуумных смесителях и бисерных мельницах непрерывного действия. Выполнение расчетов расхода сырья и выхода продукции. Подача сырья в бункера-хранилища и расходные бункера. Разогрев эпоксидной смолы и других высоковязких материалов. Продувка оборудования инертным газом. Закачивание разогретых материалов в диссольвер по весу. Загрузка лаков, растворителей, пластификаторов, сухих пигментов. Обслуживание механической линии загрузки пигментов и наполнителей через систему шнеков и автоматических весов. Отбор проб для проверки степени однородности замеса. Регулирование параметров процесса при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов. Разбавление пигментных паст в быстроходных смесителях. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Разборка, чистка и промывка оборудования. Участие в ремонте оборудования. Ведение записей в технологическом журнале и технологических картах.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; правила взвешивания сырья и полуфабрикатов; правила отбора проб; методику расчетов; физико-химические, токсикологические и пожароопасные свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на продукцию; основы органической химии.

§ 39. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КРАСИТЕЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства азокрасителей до двух сочетаний одного и того же красителя под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья. Загрузка его в реакционные аппараты. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Чистка аппаратов, смазка механизмов, сборка и разборка фильтр-прессов, замена рам, плит, полотен, промывка фильтр-прессов. Выгрузка красителей в бочки. Взвешивание бочек и откатывание в установленное место. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические свойства сырья и продукции; фильтрующие ткани; требования, предъявляемые к сырью и продукции.

§ 40. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КРАСИТЕЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов диазотирования и сочетания аминогруппы с ароматическими диазосоединениями в производстве азокрасителей. Ведение процесса восстановления нитропродуктов в амины сернистыми щелочами, цинковой пылью или чугунной стружкой при производстве красителей для меха. Обслуживание процесса производства фталоцианиновых красителей. Дозировка и загрузка сырьевых компонентов в реакционные аппараты. Подогрев реакционной массы до заданной температуры. Ведение процессов нейтрализации, выпаривания, высаливания, охлаждения, осаждения, фильтрации и других в соответствии с технологическим регламентом. Регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка красителей или передача на другие стадии. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент процесса производства красителей; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; физико-химические и технологические свойства применяемых компонентов; правила отбора проб; основы общей химии.

§ 41. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КРАСИТЕЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства диоазо-, триоазо-, полиазокрасителей, состоящих из двух и более сочетаний, или при одновременном получении не менее трех различных азокрасителей. Ведение процесса получения двух и более марок фталоцианиновых красителей; одновременное обслуживание стадий конденсации, выделения, сублимации, фильтрации и сушки путем взаимодействия 3-х и более компонентов при получении жидких, пастообразных и сухих финалоцианиновых красителей. Расчет исходных компонентов и загрузка их в реакционные аппараты. Ведение сопутствующих стадий хромирования, ацилирования и других. Регулирование технологических параметров: температуры, давления, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание технологического оборудования, коммуникаций, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта.

Должен знать: технологический регламент ведения процесса; методику расчета компонентов; устройство и правила эксплуатации оборудования, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов; нормы расхода сырья и материалов и нормативы выхода готовой продукции; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; основы общей и аналитической химии.

§ 42. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЛИТОПОНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения литопона. Контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции. Устранение причин нарушений технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Контроль за состоянием и работой оборудования. Координация работы аппаратчиков на процессах осаждения, мокрой классификации, сушки, сепарации, фильтрации и прокаливания.

§ 43. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЦИНКОВОГО КУПОРОСА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства цинкового купороса. Приготовление гипохлоридной суспензии. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение чистоты и концентрации растворов цинкового купороса. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Руководство рабочими, обслуживающими процессы травления цинкосодержащего сырья, фильтрации и очистки раствора цинкового купороса. Устранение причин нарушений технологического процесса.

««.... 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 .... »»