|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 78 § 69. ИСПЫТАТЕЛЬ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 6-й разряд Характеристика работ. Испытания - обкатка автомобильных и специальных шин в термостатах или при других условиях на скоростях свыше 300 км/ч. Испытания крупногабаритных шин с наружным диаметром свыше 200 мм и нагрузкой на шину до 90 т. Руководство испытателями более низкой квалификации. Должен знать: кинематические и электрические схемы оборудования; применение сложных контрольно-измерительных приборов; спецификацию шин; требования стандартов, предъявляемых к качеству резиновых изделий. § 70. КАЛАНДРОВЩИК НА ОБРЕЗИНКЕ МЕТАЛЛОКОРДНОГО ПОЛОТНА 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление металлокордных деталей покрышек на универсальных установках, выполнение работ по обслуживанию каландров на обрезинке металлокордного полотна. Обрезинка, раскрой и изоляция кромок деталей. Подготовка шпуль с металлическими нитями, зарядка шпулярника, проводка металлокордных нитей через глазки панелей, гребенки и зазор валков каландра. Сращивание нитей металлокорда с нитями проволочного полотна. Распределение нитей по рискам валика. Наблюдение за натяжением нитей и ликвидация обрывов нитей при обрезинке. Закатка обрезиненного металлокордного полотна в рулон. Должен знать: технологический процесс изготовления металлокордных деталей на универсальных установках; процесс обрезинки металлокордного полотна на каландрах; правила обслуживания червячной машины, холодильной установки, раскройно-стыковочного автомата, устройства для изоляции кромок; состояние поверхности металлокорда при окислении; правила обслуживания шпулярника, настройку тормозного устройства шпуль; правила вскрытия бочек с металлокордом; последовательность протаскивания нитей через ролики. § 71. КАЛАНДРОВЩИК РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение простых и средней сложности работ по обслуживанию каландров различных типов. Накатка валиков для небольших рулонов резины, прорезиненной ткани или битумо-резиновых изоляционных материалов. Заправка в каландр текстильного полотна и наблюдение за его поступлением на промазку (при изготовлении изоляционной ленты) и обкладку. Установка приемных роликов на каландры, подгонка кареток. Наматывание вручную или наблюдение за механизированной намоткой слистованной или дублированной резины, пластика, прорезиненной ткани или другой продукции. Закрой деталей на каландре. Закрой на транспортере каландра ленточки для резиновой обуви и укладывание ее в "книжки". Отбор-стыковка полос после сквидж-каландра и диагонально-резательной машины. Снятие с ленты конвейера резиновых пластин и деталей резиновой обуви. Под руководством каландровщика более высокой квалификации обслуживание каландров при выпуске заменителей кож на тканевой основе или пленке. Должен знать: технологический процесс каландрирования; шифры различных смесей; виды, свойства и назначение применяемых тканей и прокладок. § 72. КАЛАНДРОВЩИК РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение сложных работ по обслуживанию различных каландров: питание резиновой и резинотряпичной смесями обычных каландров. Накатка и съем больших рулонов резины, прорезиненной ткани, пластиката, бризола, битумно-резиновых изоляционных материалов или пленки. Регулирование скорости каландров. Обслуживание каландров при выпуске заменителей кожи на тканевой основе или пленки. Обслуживание дублера в потоке с каландром при дублировании пластин. Под руководством каландровщика резиновых смесей более высокой квалификации - дублирование пластины для ремней и сердечников для транспортерных лент на каландровочных агрегатах и заторцовка бортов при обкладке транспортерных лент. При накатке больших рулонов - расправка складок и центровка полотна. Должен знать: технологический процесс каландрирования; шифры различных смесей; виды, свойства и назначения применяемых тканей и прокладок; устройство каландров, агрегатированного с ним оборудования и приспособлений. § 73. КАЛАНДРОВЩИК РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по обслуживанию каландров. Питание резиновой смесью быстроходных каландров (скорость свыше -1 30 мин) или каландров с длиной валков свыше 700 мм при выпуске большого ассортимента (свыше 4 наименований тканей, 10 шифров резиновых смесей в смену) с различными температурными режимами каландрирования. Ведение процесса дублирования резиновых изделий и сердечников для транспортерных лент. Руководство рабочими, занятыми на дублировке ремонтных изделий и заторцовке бортов при обкладке транспортных лент. Накатка беговой резины на обрезиненный бандаж массивных шин. Подготовка каландров к пуску. Подноска и закладка в каландр разогретой резины новой смеси. Систематическое наблюдение за наличием резиновой смеси в зазорах валков каландра. Наблюдение за правильной накаткой резины. Исправление мелких неполадок в работе. Должен знать: технологический процесс и температурные режимы каландрирования; шифры различных смесей; артикул, свойства, назначение тканей и прокладок; устройство каландра, агрегатированного с ним оборудования, приспособлений и приборов; технические требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых материалов и готовой продукции. § 74. КЛЕЙЩИК РЕЗИНОВЫХ, ПОЛИМЕРНЫХ И ЭБОНИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах простых конструкций деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий, в производстве и восстановлении шин под руководством клейщика резиновых, полимерных и эбонитовых деталей и изделий более высокой квалификации в соответствии с технологическим регламентом. Получение, подноска к рабочему месту деталей, заготовок, полуфабрикатов, инструмента и вспомогательных материалов. Раскладывание на столе заготовок и деталей. Раскатка корда. Опудривание швов тальком, разметка и раскрой по заданному размеру и контуру заготовок и деталей. Обрезка концов ленты на конус. Промывка или освежение бензином поверхностей, подлежащих склеиванию, намазка их клеем с периодической подсушкой. Стыковка деталей, подпрессовка места стыка на станке. Дублирование и прикатка резиновых и тканевых заготовок. Обрезка ножницами резиновых деталей или нарезка установленной длины одной или нескольких склеенных деталей, пробивка отверстий, вставка люверсов и др. Отбор деталей с рабочих мест, укладывание склеенных деталей в лотки или на специальные стеллажи и полки. Передача собранных деталей на последующие операции. Должен знать: назначение деталей, заготовок и изделий; назначение и свойства вспомогательных материалов; правила клейки; марки, сорта и назначение резины; особенности обработки резин и прорезиненных тканей; рациональные приемы раскроя и дублирования заготовок; правила применения приспособлений; требования, предъявляемые к качеству изделий и полуфабрикатов. Примеры работ. Бордюры - резка вручную и намазка клеем. Детали велошин - наклейка заготовок фланцев на велотрубки. Заготовки резиновые и тканевые - дублирование. Задники толстые и тонкие, полустельки, пятки, усилители, черные и цветные стельки - дублирование. Каблуки, клапаны - намазка клеем. Кольца недорновые, прокладки - клейка-сборка. Ленты ободные, фланцы для велокамер - клейка с прессовкой на станке. Трубки с фланцами, шайбы, шлевки - клейка. § 75. КЛЕЙЩИК РЕЗИНОВЫХ, ПОЛИМЕРНЫХ И ЭБОНИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах деталей простых конструкций и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим регламентом. Установка валиков с резиной или обрезиненной тканью на раскаточные столы. Дублирование-клейка на специальном станке изделий и полуфабрикатов согласно техническим условиям. Дублирование вручную заготовок из резины и эбонита. Выполнение работ по дублированию прорезиненных тканей на дублировочном каландре под руководством клейщика резиновых, полимерных и эбонитовых деталей и изделий более высокой квалификации. При дублировании на станке - установка рулонов с материалами в кронштейны или стойки. Резка материала на куски определенной длины. Пропуск материала через валики дублировочного станка и пропудривание тальком. Раскатка, разметка и раскрой каландровой резины, корда и других материалов на столе в соответствии с технологическим регламентом. Визуальный осмотр, шероховка поверхностей деталей и изделий, прикатка роликом, вставка перемычек, обрезка заготовок, заделка швов ленточкой, заклеивание непрочных швов и дутьевых отверстий. Установка колодки на ленту конвейера или навешивание ее на державку конвейера. Наложение деталей на колодку, разметка места для приклейки бордюра, пооперационная прикатка или обжимка внутренних деталей обуви на колодке обжимочной машиной или на приспособлениях, прикатка клапана каблука, заделка каблука пастой, снятие колодки с державки. Выполнение вспомогательных работ: доставка к рабочим местам клея, бензина, установка валиков с резиной или обрезиненной тканью на раскаточные столы, пробивка отверстий под детали сборки. Ворсование и взвешивание теннисных мячей. Должен знать: основы технологического процесса и рациональные приемы клейки, клейки-сборки деталей и изделий; конструкцию и назначение деталей и вспомогательных материалов; марки, рецепты и консистенцию клея; технологический режим сушки, обжимки склеиваемых деталей; устройство применяемых машин и приспособлений; правильные приемы намотки шнуров на дорн и резки витков; спецификацию, виды и назначение готовой продукции; размеры и модели обуви; требования, предъявляемые к качеству изделий и полуфабрикатов. Примеры работ. 1. Буфера монолитные, тканевые манжеты - клейка. 2. Голенища, задники, резиновые передки, подошвы - намазка клеем. 3. Детали велошин - усиление стыка камерного рукава ленточками. 4. Задники, клапаны, подкладка и другие детали обуви - заготовка и комплектовка. 5. Знаки экспортные - клейка-выбивка. 6. Камеры варочные для ободных лент, веловарочные камеры, пластины ободных лент - склеивание. 7. Камера внутренняя тормозная из шприцованных заготовок - подрезка-стыковка. 8. Клапаны выдыхательные - склеивание с заготовкой и монтировкой. 9. Кольца прокладочные - склеивание-сборка с подбором дорнов. 10. Ленточки, миткалевые носки, текстильные и черные резиновые стельки, пятки, скрепки, шпоры - наложение на колодку и прикатка роликом. 11. Маски конские - прием закрепленных масок. 12. Мотокамеры - пробивка отверстий под вентиль. 13. Пальцы больших специальных перчаток - склеивание. 14. Перчатки специальные - прикатка ленточки и пятки, прикатка и строчка шва. 15. Пряжки большие выдыхательных клапанов, обтекатели, ремни, другие изделия химзащиты - заготовка-клейка. 16. Ремни с пряжками, сиденья большие и малые, уключины, фигурные шайбы и шлевки - склеивание. 17. Сердечники жесткие для вулканизации авиационных покрышек - закрой-клейка. 18. Шпуры - намотка и резка на дорне. § 76. КЛЕЙЩИК РЕЗИНОВЫХ, ПОЛИМЕРНЫХ И ЭБОНИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах деталей средней сложности конструкций, деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления из резины, резиновой обуви, обуви из пластизоля, поливинилхлорида (ПВХ), резиновых технических изделий, клейка эбонитовых акбаков, многослойных эбонитовых изоляторов с многоступенчатыми шайбами и других специальных изделий средней сложности в производстве и восстановлении шин. Выполнение вспомогательных работ при клейке резиновых изделий, надевание склеенных деталей, подлежащих вулканизации на формы, запрессовка в формы, вкладывание изделия и сердечника в формы, съем или выемка деталей и изделий из форм, в случае необходимости - контроль массы готовых изделий. При заклейке эбонитовых изделий - нарезка заготовок из сырой резины. Вклеивание призм и перегородок в специальные прорези модели. Прикатка мест склеивания роликом, обрезка излишков резины. Разметка деталей акбака по шаблону для наклеивания отдельных деталей. Наклейка амортизаторов к корпусу. Должен знать: основы технологического процесса и рациональные приемы выполнения операций средней сложности по клейке, клейке-сборке деталей и изделий из резины, полимерных материалов и эбонита; виды, свойства, конструкцию изделий; назначение деталей; калибры, марки и виды применяемых резин и материалов, спецификации на полуфабрикаты; рецепты и консистенцию клея; технологический режим сушки, обжимки и запрессовки склеиваемых деталей; устройство применяемых приспособлений и оборудования; виды и назначение готовой продукции; размеры и модели обуви; требования, предъявляемые к качеству материалов, деталей и готовым изделиям; меры предосторожности и способы исправления брака. Примеры работ. 1. Бордюры, задники дублированные, совмещенные, тонкие и толстые задники, каблуки, клапаны, полукружки, подошвы, союзки, рожицы, стрелки - наложение на колодку и прикатка роликом. 2. Воздуходувные, газоотводные трубки, жгуты, зонты, катетеры, клапаны для пульсаторов, маточные кольца, наркозные маски, наборы для субоквальных ванн, усилительная лента - клейка. 3. Диафрагмы для амортизаторов, армированных чехлов вакуумобжимочных машин, клапанов, диски карданного вала, дистрибуторные ремни, ковры, манжеты, многослойные заготовки с тканевой прокладкой - клейка. 4. Диафрагмы для подпрессовочных и подверточных станков - заготовка-клейка. 5. Жилетки, костюмы, лодки малых размеров, мешки емкостью до 200 л, резервуары, цистерны - клейка. 6. Заготовки и детали губчатых изделий - клейка. 7. Заготовки многослойные с тканевой прокладкой - клейка. 8. Заготовки формовых изделий специального назначения - клейка. 9. Игрушки надувные крупногабаритные, клапаны для пульверизаторов, камеры для боксерских груш, круги для плавания, футбольные камеры, шапочки - клейка. 10. Игрушки надувные, формовые - покрытие ворсом в электростатическом поле. 11. Камеры дисковые, авиационные, обжимные и шины атмосферного давления - клейка. 12. Камеры полосовые авиационные - клейка. 13. Камеры тормозные авиационные - заготовка-клейка. 14. Кольца тормозные прокладочные из шприцованных заготовок - клейка. 15. Манжеты рыбацких сапог - клейка. 16. Маски конские, надлобные ремни - наложение, прикатка, подрубка трикотажа, клейка. 17. Мячи теннисные - обкладка сукном. 18. Муфты наголовников - наложение, прикатка, подрубка трикотажа. 19. Передовые детали галош - промазка клеем, подрубка с прикаткой роликом. 20. Перчатки специальные - вырезка отверстий и вклеивание в них больших пальцев, надевание перчаток на вулканизационные формы. 21. Обувь из пластизоля ПВХ - клейка-сборка на сборочно-охладительном конвейере. 22. Обувь резиновая из пластизоля ПВХ - вставка гранников, крылышек, молний. 23. Эбонитовые акбаки - клейка. 24. Эбонитовые изоляторы - клейка. § 77. КЛЕЙЩИК РЕЗИНОВЫХ, ПОЛИМЕРНЫХ И ЭБОНИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Клейка, клейка-сборка на столах, приспособлениях и конвейерах сложной конструкции деталей; изделий и заготовок специального назначения инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий и эбонитовых изделий, в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим процессом, с подготовкой их для вулканизации в автоклавах, формаратах-вулканизаторах, кольцевых, бандажных и секторных вулканизаторах. Склеивание металлопластмассового канта с резиновым профилем на установке при изготовлении уплотнителей дверей легковых автомобилей. При клейке, клейке-сборке резиновой обуви руководство клейщиками резиновых, полимерных и эбонитовых деталей и изделий более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс и рациональные приемы выполнения сложных работ по клейке, клейке-сборке изделий и заготовок специального назначения; конструкцию деталей и изделий, их размеры и конфигурацию; виды, калибры и назначение применяемых резин, эбонита, полимерных материалов, полуфабрикатов и вспомогательных материалов; методы дублирования и рациональные приемы заделки швов; технологический режим сушки; методы определения размеров заготовок; устройство и правила эксплуатации станков, приспособлений и варочных камер; требования, предъявляемые к качеству материалов, деталей и готовым изделиям; меры предупреждения и способы исправления брака. Примеры работ. 1. Баллоны для интрагастральной гипотермии, дренажа типа Кера, кальперинтеры, калоприемники, мочеприемники, метрейринтеры, трахеотомический манжет для конюль, трубки интубационные с манжетами разные, самозадерживающиеся катетеры с коническим клювом и уникальные изделия медицинского назначения - клейка. 2. Бензобаки - наложение и клейка второго слоя. 3. Викели многослойные - клейка с точной подгонкой диаметра. 4. Гермошлемы, детали и оперение аэростатов и газгольдеров, детали костюмов, костюмы, мешки емкостью 200 л, лодки средних размеров, меха к большим лодкам и понтонам - клейка. 5. Голенища, передовая резина - наложение на каркас обуви. Резиновая обувь - затяжка подкладки на стельку. 6. Детали картофелеуборочных комбайнов, диски, камеры, чехлы для грунтовальных машин - клейка. 7. Диафрагмы для сборочных станков - клейка. 8. Зонды гастродуоденальные, "РН", экстренной хирургии, для остановки кровотечения пищевода и желудка, двухканальные желудочно-кишечные с баллонами - клейка. 9. Камеры варочные и диафрагмы для вулканизации покрышек в автоклавах, форматорах-вулканизаторах, кольцевых и бандажных вулканизаторах - клейка. 10. Камеры варочные секторные - наложение и прикатка торцов. 11. Корпусы кислородных, наземных и водолазных масок - клейка, клейка-сборка. 12. Маски конские - обкладка трикотажем толстого задника, приклейка манжет, вставка обтюратора. 13. Мешки варочные из шприцованных или дублированных заготовок для вулканизации покрышек в секторных вулканизаторах - клейка. 14. Подошвы и внутренние детали резиновой обуви - обжимка и опрессовка на оборудовании, совмещающем обе операции в одном цикле. 15. Ремни тканеусадочные - клейка. § 78. КЛЕЙЩИК РЕЗИНОВЫХ, ПОЛИМЕРНЫХ И ЭБОНИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Клейка, клейка-сборка особо сложной конструкции деталей и изделий инженерного имущества, резиновых технических изделий и эбонитовых изделий на столах, металлических формах и крупногабаритных моделях; резиновой обуви - на конвейерах с соблюдением установленного ритма. Клейка экспериментальных образцов резинотехнических изделий. Обслуживание применяемых приспособлений и механизмов. Должен знать: технологический процесс и рациональные приемы выполнения работ по клейке, клейке-сборке ответственных и особо сложных деталей и изделий, назначение и комплектность деталей и изделий, их виды, размеры и конструкции, правила чтения чертежей; технологию производства резиновых изделий инженерного имущества и резинотехнических и эбонитовых изделий; технические требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов, деталей и готовым изделиям; методы определения параметров экспериментальных изделий; устройство, правила наладки применяемых приспособлений и механизмов. Примеры работ. 1. Бензобаки - наложение и клейка первого слоя. 2. Бленды, излучающая обмотка; шланги для гидротурбин, эластичные муфты - клейка-сборка на крупногабаритных моделях. 3. Кранцы крупногабаритные швартовые - клейка-сборка. 4. Лодки большие, подъемники и экспериментальные образцы инженерного и воздухоплавательного имущества - клейка. 5. Образцы особо сложные экспериментальные резинотехнических изделий - клейка. 6. Мешки для больших аккумуляторных баков - клейка. § 79. КЛЕЙЩИК РЕЗИНОВЫХ, ПОЛИМЕРНЫХ И ЭБОНИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ 6-й разряд Характеристика работ. Клейка вручную по чертежам или образцам больших аккумуляторных баков и вклейка резиновых мешков. Нарезка заготовок на призмы и перегородки. Наклейка, прикатка, обрезка перегородок. Нарезка пластин на первый слой бака, наклейка, прикатка и обрезка излишков резины первого и второго слоев, и отделка аккумуляторного бака и амортизаторов. Должен знать: технологический процесс клейки аккумуляторных баков; правила чтения чертежей деталей и изделий; виды и свойства полуфабрикатов и материалов; требования, предъявляемые к продукции; правила пользования приспособлениями. § 80. КОНТРОЛЕР ШИННОГО ПРОИЗВОДСТВА 3-й разряд Характеристика работ. Контроль качества поступающих сырья, материалов, комплектующих изделий и соответствия их сопроводительным документам, техническим условиям. Межоперационный контроль качества комплектующих изделий, резиновых смесей, профилированных деталей и полуфабрикатов. Контроль использования резиновых смесей согласно технологическому регламенту по шифрам. Отбор проб на анализ. Обработка данных по результатам приемки полуфабрикатов, готовой продукции. Ведение первичной документации о результатах контроля по установленным формам, дефектных ведомостей по приемке полуфабрикатов и готовой продукции, учета первичного и окончательного брака полуфабрикатов готовой продукции, журналов по регистрации актов о нарушении технологии. Должен знать: технологический процесс изготовления продукции на обслуживаемом участке; методы отбора и подготовки проб; виды, марки, сорта и свойства сырья, материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов, готовой продукции и требования, предъявляемые к ним; точки контроля технологического процесса на обслуживаемом участке; порядок взвешивания, замеров и маркировки изделий; виды и классификацию дефектов по контролируемой продукции; ассортимент выпускаемой продукции, ее назначение, виды исполнения; технологическую и нормативную документацию по обслуживаемому участку; формы первичной документации для учета результатов контроля, порядок их заполнения. § 80а. КОНТРОЛЕР ШИННОГО ПРОИЗВОДСТВА 4-й разряд Характеристика работ. Контроль качества и определение годности сырья, материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов и готовой продукции путем внешнего осмотра и их приемка. Проверка контрольных размеров, указанных в чертежах, технических условиях, стандартах и выявление отклонений от требований нормативной и технологической документации. Контроль технологического процесса изготовления резиновых смесей (дозирование ингредиентов, режимы обработки резиновых смесей), выпуска полуфабрикатов, сборки покрышек. Отбор проб на анализ. Проведение расширенного анализа вулканизованных резиновых смесей методом физико-механических испытаний. Контроль складирования и хранения сырья, материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов и готовой продукции. Выдача паспортов на резиновые смеси, прошедшие испытания по экспресс-контролю, разрешений на отпуск в производство резиновых смесей, пластиката, клеев. Подготовка продукции с рекламациями для рассмотрения комиссией: внешний осмотр, выявление дефектов. Оформление актов на несоответствующую стандартам продукцию, другой контрольно-учетной документации. Ведение журналов установленной формы. Должен знать: технологический процесс производства шин; технологические свойства сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, требования предъявляемые к их качеству; физико-механические свойства сырья; точки контроля технологического процесса; виды дефектов и их классификацию; нормативную и технологическую документацию; режимы приготовления и обработки резиновых смесей; принципы работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила оформления актов на несоответствия стандартам продукции, документов на продукцию с рекламациями. § 80б. КОНТРОЛЕР ШИННОГО ПРОИЗВОДСТВА 5-й разряд Характеристика работ. Контроль соблюдения технологических параметров процессов изготовления клеев и смазок, стрейнирования резиновых смесей, шприцевания профилированных деталей по диаграммам, показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение испытаний сырья, материалов, комплектующих изделий. Определение качества изготовления резиновых смесей, полуфабрикатов и профилированных деталей, выявление отклонений от норм технологического процесса. Контроль технологического процесса пропитки, термообработки и обрезинки корда (скорость, температура, натяжение). Контроль качества обрезиненного текстильного корда и металлокорда. Определение дефектов невулканизованных покрышек. Контроль шприцевания профилированных деталей (габаритные размеры, масса, наличие дефектов). Определение видов брака, годности и рассортировка по категориям вулканизованных покрышек, автокамер и другой готовой продукции. Контроль отгрузки готовой продукции потребителям с оформлением документов, удостоверяющих качество и комплектность поставляемой продукции. Отбор продукции на экспорт. Проверка настройки сборочных станков. Участие в приемке оборудования после технологических остановов, ремонта и чистки. Ведение отчетности по качеству и количеству принятой продукции в процессе осуществления ее приемки и продукции, поступившей на рекламационную комиссию. Оформление установленной документации. Руководство контролерами шинного производства более низкой квалификации. Должен знать: методики проведения испытаний сырья, материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов и готовой продукции; методы проведения контроля за ходом технологического процесса; классификацию, обозначения и основные размеры готовой продукции (шин, автокамер, ободных лент); устройство и принципы работы оборудования; устройство контрольно-измерительных приборов; нормативную и технологическую документацию; технологические регламенты; порядок оформления отгружаемых партий продукции и документов на поступающую от потребителей продукцию с рекламациями. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 80в. КОНТРОЛЕР ШИННОГО ПРОИЗВОДСТВА 6-й разряд Характеристика работ. Контроль качества и комплектности выпускаемой продукции, параметров режимов вулканизации покрышек, камер, диафрагм, ободных лент (температура, давление и порядок подачи теплоносителей, продолжительность вулканизации). Выдача заключений о соответствии качества продукции, тары (упаковки) и маркировки требованиям нормативной документации. Рассмотрение и анализ рекламаций по качеству сырья, материалов, комплектующих изделий. Участие в работе комиссии по рассмотрению несоответствующей стандартам продукции. Оформление рекламационных актов на несоответствующую стандартам продукцию. Составление графиков сдачи готовой продукции на испытания. Определение видов брака и анализ причин возникновения производственных дефектов полуфабрикатов и продукции. Принятие мер к исправлению и предупреждению брака. Участие во внедрении в производство мер по повышению качества продукции и предупреждению брака, совершенствованию методов испытания и контроля. Контроль выполнения графиков проверки на точность измерения параметров работы производственного оборудования и оснастки, технического состояния контрольно-измерительных средств, наличия их на рабочих местах и своевременности предоставления их для поверки. Руководство контролерами шинного производства более низкой квалификации. Должен знать: основные технологические и конструктивные данные выпускаемой продукции; причины возникновения дефектов резиновых смесей, полуфабрикатов, готовой продукции и пути их устранения; причины выхода шин из эксплуатации, эксплуатационные дефекты; свойства каучуков, резиновых смесей и их влияние на эксплуатационные характеристики шин; методики испытания готовой продукции; нормативную и технологическую документацию, стандарты и технические условия; средства и методы технического контроля производства; конструктивные особенности особо точных приборов, способы их регулировки; методики испытаний шин; правила приемки и эксплуатации шин. При выполнении работ на сложных и ответственных участках (резиносмешения, каландровом, протекторном и вулканизации) - 7 разряд Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 81. МАШИНИСТ АВТОКАМЕРНОГО АГРЕГАТА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления автомобильных и авиационных камер на автокамерном агрегате. Настройка шприц-машины на заданный калибр и диаметр сечения рукава. Подбор и смена мундштука и шайбы шприц-машины. Регулирование температуры и скорости транспортера. Наблюдение за качеством резиновых смесей и выпускаемых заготовок, за режимом питания шприц-машины. Контроль за работой отдельных узлов агрегата. Проверка калибра заготовок с помощью контрольно-измерительных приборов. Чистка машины при смене размеров и рецептуры камер. Участие в ремонте агрегата. Должен знать: технологический процесс изготовления ездовых камер; шифры и рецепты обрабатываемых резиновых смесей; размеры и спецификацию допускаемых заготовок; устройство и принцип работы агрегата, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов; приемы рационального использования возвратных отходов. При ведении технологического процесса под руководством машиниста автокамерного агрегата -  |  |
|
|
|