|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 84 § 200. СОСТАВИТЕЛЬ НАВЕСОК ИНГРЕДИЕНТОВ 3-разряд Характеристика работ. Составление смесей по рецептам несложного ассортимента (до 50 рецептов). Навеска каучука, регенерата, полиамидов, лака и различных химикалий с дозировкой. Проверка качества материалов по лабораторным анализам и внешнему виду. Комплектация навесок и передача их на дальнейшую обработку. Составление лабораторных навесок по заданным рецептам или путем самостоятельного подбора рецептуры. Должен знать: виды, марки, сорта и назначение материалов; порядок загрузки развешенных ингредиентов в тару; технические требования, предъявляемые к качеству навесок; устройство оборудования и приспособлений. § 201. СОСТАВИТЕЛЬ НАВЕСОК ИНГРЕДИЕНТОВ 4-разряд Характеристика работ. Составление смесей по рецептам сложного ассортимента (свыше 50 различных рецептов). Навеска каучука, регенерата, механических и химических пластикаторов, технического углерода и других ингредиентов с различной дозировкой. Загрузка с соблюдением определенной последовательности развешенных материалов в сборную тару (бочки, ведра и прочее). Комплектование развешенных материалов в соответствии с рецептурой и учетом очередности их загрузки в резиносмеситель или вальцы. Должен знать: виды, марки, свойства и назначение материалов; рецептурную дозировку ингредиентов; технические требования, предъявляемые к качеству развески и комплектовки навесок; общие принципы изготовления резиновой смеси; устройство оборудования и приспособлений. § 202. СТЫКОВЩИК РЕЗИНОВЫХ И ТЕКСТИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК 2-й разряд Характеристика работ. Стыковка косяков текстиля или заготовок велокамер на стыковочном станке и вручную в полосы нужной длины. Установка валика с прокладкой в специальное приспособление машин. Отбор нарезанного текстиля от раскроечной машины. Выявление и удаление дефектных мест, закатка закроенных косяков в прокладку или подача их на стыковку. Укладка заготовки в стойку станка. Настройка станка. Стыковка с соблюдением установленного регламента и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Очистка ножей от обрезков резины. Прикатка швов роликом, пропудривание. Складывание склеенных полос в стойки или закатка на валики. Маркировка заготовок. Обслуживание диагонально-резательной или других машин по раскрою материала. Должен знать: приемы работ по склеиванию, отбору и контролю качества косяков и резиновых заготовок велокамер; виды, свойства и назначение закраиваемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству стыкованных полос и резиновых изделий; устройство станков и приспособлений. При выполнении операций только по отбору полос - 1-й разряд § 203. СТЫКОВЩИК РЕЗИНОВЫХ И ТЕКСТИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК 3-й разряд Характеристика работ. Стыковка концов заготовок резиновых изделий на специальных станках или вручную. Освежение концов заготовок бензином, укладка заготовок в стойку станка; включение и настройка станка; стыковка с соблюдением установленного регламента и по показаниям контрольно-измерительных приборов, съем заготовки со стола и подача ее на дальнейшую обработку или предварительная обрезка концов заготовок на столе, срезка концов на конус, шероховка их на станке; промазка клеем и просушка, состыковка вручную, прикатка стыка роликом или на станке. Должен знать: технологический процесс стыковки заготовок резиновых изделий; размеры, спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок, устройство станка, приспособлений и контрольно-измерительных приборов. § 204. СТЫКОВЩИК РЕЗИНОВЫХ И ТЕКСТИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК 4-й разряд Характеристика работ. Стыковка корда-суровья на гидравлическом прессе или концов заготовок резиновых изделий с одновременной вставкой вентиля на камерную заготовку на специальных станках и вручную согласно технологическому регламенту. При стыковке заготовок резиновых изделий: вырезка места под вентиль, промазка клеем пятки вентиля и камерной заготовки, вставка камерной заготовки в зажимное устройство, вставка и наклейка вентиля на заготовку. Прием рулонов корда-суровья с полуавтоматического электротельфера, установка рулона корда в раскаточную стойку; промазка, просушка рулонов корда, наложение концов рулонов друг на друга, наложение на стык резиновой ленточки, заправка стыка в зазор между плитами пресса. Контроль за соблюдением режима стыковки по показаниям контрольно-измерительных приборов или с пульта управления. Отжим и отсос излишнего пропиточного состава на первичной пропитке кордного полотна. Обслуживание гидравлического пресса и специальных станков. Должен знать: технологический процесс стыковки резиновых и текстильных изделий; размеры, спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок; виды, марки, свойства и назначение используемых в производстве материалов; требования, предъявляемые к качеству стыка; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных и регистрирующих приборов. § 205. СТЫКОВЩИК КОРДА-СУРОВЬЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса стыковки корда-суровья на гидравлическом прессе согласно технологическому регламенту. Прием рулонов корда-суровья с полуавтоматического электротельфера, установка рулона корда в раскаточную стойку; промазка, просушка рулонов корда, наложение концов рулонов друг на друга, наложение на стык резиновой ленточки, заправка стыка в зазор между плитами пресса. Ведение процесса стыковки концов рулонов корда в гидравлическом стыковочном прессе с соблюдением режима стыковки и времени прохождения в компенсаторе с пульта управления. Наблюдение за исправной работой терморегуляторов плит стыковочного пресса, электронного реле времени, пневматических ширительно-центрирующих приспособлений и приборов для поддержания натяжения в компенсаторе раскатки и на участке стыковки. Регулирование процесса стыковки по приборам, отжим и отсос излишнего пропиточного состава на первичной пропитке кордного полотна, подвешивание рулонов корда на транспортную систему на складе. Должен знать: технологический режим стыковки корда на гидравлическом прессе; виды, марки кордов и их назначение в производстве; допуски на стыковке корда; требования, предъявляемые к качеству стыка; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных и регистрирующих приборов. § 206. СЪЕМЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СВИНЦОВОЙ ОБОЛОЧКИ С РУКАВОВ 1-й разряд Характеристика работ. Съем с форм после вулканизации несложных бесшовных изделий вручную и резиновых изделий с помощью приспособлений (гидросъемника). Протирка снятых изделий с внешней и внутренней стороны губкой или тканью, смоченной в растворе глицерина, опудривание изделий. Упаковка изделий в тару. Должен знать: методы и последовательность съема изделий с форм; технические требования, предъявляемые к качеству изделий. § 207. СЪЕМЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СВИНЦОВОЙ ОБОЛОЧКИ С РУКАВОВ 2-й разряд Характеристика работ. Съем тонкостенных маканых изделий или резиновых деталей химзащиты с форм вручную или при помощи сжатого воздуха. Съем свинцовой оболочки с бездорновых рукавов оплеточной конструкции на специальном сдирочном станке. При съеме тонкостенных маканых изделий расправка изделий с соблюдением мер предосторожности во избежание образования складок, а также склеивания пленки. При съеме резиновых маканых перчаток доставка рамок с вулканизированными изделиями к рабочему месту, опудривание изделий в специальной камере и по ходу ленты конвейера. Съем изделий с форм. Расправка и укладка снятых изделий в тару. При съеме свинцовой оболочки с бездорновых рукавов установка барабана с помощью тельфера на раскаточное устройство. Снятие зажима с рукава, подрезка свинцовой оболочки с двух сторон вручную. Заправка свинцовой ленты между валками и концом рукава на закаточном устройстве. Наблюдение за работой сдирочного станка. Съем барабана с рукавами с раскаточно-закаточного устройства. Должен знать: методы съема изделий с форм и сдирки свинцовой оболочки с рукавов; свойства свинца, виды деталей и используемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству изделий; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений. § 207а. СЪЕМЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СВИНЦОВОЙ ОБОЛОЧКИ С РУКАВОВ 3-й разряд Характеристика работ. Съем клееных вулканизированных резиновых изделий с дорнов, болванок и колодок вручную или при помощи тисков, моторной лебедки, стрипнинг-машины и других приспособлений. Разборка форм, снятие изделий с форм, сборка пресс-форм. Сортировка готовых изделий по видам и размерам. При съеме рукавов - их расшнуровка и разбинтовка. Должен знать: технологический процесс съема изделий; виды и размеры изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования и приспособлений. Примеры работ. 1. Галоши, туфли резиновые, спортивная обувь - съем с колодок. 2. Маски конские - съем с болванок. 3. Ремни клиновидные - съем с разъемных пресс-форм. 4. Рукава различных конструкций длиной до 20 м - съем с дорнов. 5. Игрушки, перчатки, шары детские - съем с форм. § 207б. СЪЕМЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СВИНЦОВОЙ ОБОЛОЧКИ С РУКАВОВ 4-й разряд Характеристика работ. Съем рукавов различных конструкций при помощи машин, других приспособлений и на съемных станках. Съем вулканизированной резиновой обуви облегающего силуэта, с фигурным верхом, механическим затвором с колодок при помощи механизмов или съем вручную обуви, установленной на вагоне или специальном столе с предварительной установкой рамок с обувью в гнезда. Разрезание с помощью приспособлений или оснастки различной конструкции поверхностного слоя резины и подкладки. Должен знать: конструкцию резиновой обуви и рукавов; приемы и методы съема изделий; устройство и эксплуатацию обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. Примеры работ. 1. Рукава различных конструкций длиной 20 м и более - съем с дорнов. 2. Сапожки и боты с мехзатвором, облегающего силуэта - съем с колодок. § 208. ТЕРМОПЛАСТИКАТОРЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Термопластикация каучука в котлах небольших размеров (длиной менее 1,5 м). Загрузка и выгрузка термопластицированного каучука. Наблюдение за обслуживаемым оборудованием. Чистка противней и транспортера. Должен знать: основы технологического процесса термопластикации каучуков; назначение и свойства обрабатываемых синтетических каучуков и вспомогательных материалов; назначение и устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений. § 209. ТЕРМОПЛАСТИКАТОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Термопластикация синтетического каучука в аппаратах типа вулканизационных котлов острым паром или методом электрообогрева. Обслуживание шнипель-машины для резки синтетического каучука. Заправка конца каучукового полотна под нож, резка его в "лапшу". Укладывание нарезанного каучука на противни. Загрузка противней на тележках в аппарат термопластикации. Ведение процесса термопластикации по показаниям контрольно-измерительных приборов и согласно технологическому регламенту. Выгрузка термопластицированного каучука. Определение качества термопластиката и передача его на дальнейшую обработку. Чистка противней и транспортера, исправление неполадок в оборудовании. Должен знать: технологический процесс термопластикации синтетического каучука; режимы термообработки; марки и свойства обрабатываемых синтетических каучуков и вспомогательных материалов; технические требования, предъявляемые к качеству каучуков; правила сдачи различных марок синтетических каучуков на последующую обработку; устройство оборудования и приспособлений. При одновременном обслуживании нескольких термопластикационных аппаратов (котлов), шнипель-машины и другого оборудования, связанного с термопластикацией, и при руководстве термопластикаторщиками более низкого разряда - 4-й разряд § 210. ФОРМОВЩИК ПОКРЫШЕК 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по формованию покрышек в вакуум-форматоре. Подготовка варочной камеры и сырой покрышки к формованию. Расправка камеры и борта покрышки с помощью специальных приспособлений. Навеска или подача сформованной покрышки на транспортное устройство для доставки ее на вулканизацию. Должен знать: технологический процесс формования покрышек в вакуум-форматоре; требования, предъявляемые к качеству варочных камер и сырых покрышек. § 211. ФОРМОВЩИК ПОКРЫШЕК 4-й разряд Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса формования покрышек в вакуум-форматоре диаметром до 90'', а также выполнение отдельных операций по формованию покрышек в воздушном форматоре и в вакуум-форматоре диаметром 90° и более. Подготовка варочной камеры и сырой покрышки к формованию; подача годной камеры на крюк форматора, сырой покрышки - на стол форматора. Навеска и подача сформованной покрышки на транспортное устройство для доставки ее на вулканизацию. Должен знать: технологический процесс формования покрышек в воздушном форматоре и вакуум-форматоре; требования, предъявляемые к качеству варочных камер и сырых покрышек. § 212. ФОРМОВЩИК ПОКРЫШЕК 5-й разряд Характеристика работ. Формование покрышек в воздушном форматоре или в вакуум-форматоре диаметром 90'' и более. Промазка варочной камеры и покрышки перед формованием. Заправка варочной камеры в цилиндр-плунжер посредством пневматики; установка и центровка покрышки на станке, включение сжатого воздуха, зажим плунжера. Формование покрышки; по окончании формования - выключение станка. Выгрузка покрышки с варочной камерой из форматора, подача на транспортер для доставки на вулканизацию. Должен знать: технологический процесс формования покрышек в воздушном форматоре; виды, размеры и особенности обрабатываемых покрышек; требования, предъявляемые к качеству формованных и неформованных покрышек; устройство и принцип работы воздушного форматора; принцип действия автоматических приборов. § 213. ХОЛОДИЛЬЩИК РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса охлаждения резиновых смесей в воздушной среде, воде или эмульсии в ваннах, камерах. Прием листов резины. Навеска на штыри охладительной установки. После охлаждения - обсушка, транспортировка и укладка листов резины по маркам на платформы или стеллажи. Выполнение отдельных вспомогательных работ по обслуживанию резиносмесителя и вальцов. Должен знать: технологический процесс охлаждения резиновых смесей; марки и свойства резиновых смесей и применяемых вспомогательных материалов; устройство оборудования для охлаждения резины и транспортных устройств. § 214. ХОЛОДИЛЬЩИК РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса охлаждения резиновых смесей на фестонной (охладительной) установке. Заполнение ванны антиадгезионным раствором для охлаждения. Включение и выключение холодильной установки со специального пульта управления. Срезка с вальцов резиновой смеси и подача при посредстве отборочного конвейера на охлаждение. Включение и выключение автоматического укладчика. Заполнение технического паспорта на резиновые смеси. Устранение неисправностей в работе установки. Должен знать: технологический процесс охлаждения; марки и назначение резиновых смесей, вспомогательных материалов; требования, предъявляемые к качеству резиновых смесей; устройство фестонной установки. § 215. ЧИСТИЛЬЩИК ОСНАСТКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Механическая очистка с правкой обувных колодок вручную от нагара, лака, клея и прочих загрязнений после вулканизации. Механическая и химическая чистка с правкой пресс-форм несложной конфигурации и дорнов (одногнездные без вкладышей). Укладывание в паровую ванну, промывка, загрузка в котел, отпаривание. Очистка на столе ножом, стамеской, металлической щеткой, наждаком или на специальном станке. Должен знать: методы, рациональные методы очистки; виды и назначение оснастки и приспособлений; технические требования, предъявляемые к качеству очистки колодок; устройство приспособлений. § 216. ЧИСТИЛЬЩИК ОСНАСТКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Химическая очистка, правка обувных колодок от нагара. Механическая и химическая чистка, а также правка пресс-форм сложной конфигурации (многогнездные, с вкладышами, с сердечниками). Приготовление щелочного раствора в ванне, укладывание оснастки в раствор, отпаривание, выемка, очистка вручную или на специальном станке. Очистка-правка дорнов на дорно-правильном станке и вручную. Смазка концов дорнов клеем. По окончании процесса чистки - правка-подбор, комплектование и отправка в производство. Должен знать: технологический процесс очистки-правки; виды и назначение оснастки и приспособлений; технические требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой продукции; устройство дорно-правильного станка и приспособлений. § 217. ШЕРОХОВЩИК 1-й разряд Характеристика работ. Шероховка бортовых лент. Шлифовка или полировка эбонитовых изделий вручную на суконных механических шайбах. Шероховка дефектных мест или изделий целиком на станке или вручную с помощью наждачной бумаги и металлических щеток, обрезка заготовок по длине, устранение дефектов. Очистка изделий после обработки, промывание их водой и смазывание. Должен знать: приемы обработки изделий на шайбе и методы шероховки; технические требования, предъявляемые к качеству изделий; правила использования приспособлений. § 218. ШЕРОХОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Шероховка несложных деталей шин на шероховальных станках с помощью специальных приспособлений. Подготовка заготовок к шероховке: контроль и их сортировка, обрезка выпрессовок, подача заготовок к шероховальному станку. Шероховка-шлифовка изделий медицинского назначения, простых изделий формовой и неформовой техники, мелких вспомогательных деталей инженерного имущества и боковин покрышек на шероховальном станке или барабанах. Шлифовка-полировка вручную эбонитовых изделий, требующих особо тщательной обработки. Шероховка дефектных мест и изделий целиком на станке или вручную с помощью наждачной бумаги, металлических щеток. Зашлифовка отдельных заготовок мягкой тканевой щеткой. Обрезка заготовок по длине, устранение неровностей, промер, маркировка и связка в пачки для передачи на дальнейшую обработку. Должен знать: технологический процесс шероховки деталей, изделий; спецификацию, размеры и конструкцию обрабатываемых деталей; требования, предъявляемые к качеству шероховки; устройство шероховального оборудования. Примеры работ. 1. Трубки велокамерные, тормозные авиационные камеры и прокладочные кольца - шероховка. 2. Чуни, игрушки, каблуки, мячи, малые и средние акбаки - шероховка-шлифовка. § 219. ШЕРОХОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Шероховка сложных и ответственных деталей шин на шероховальном станке. Шероховка-шлифовка больших акбаков, сложных и ответственных изделий формовой и неформовой техники; основных деталей инженерного имущества (лодки, понтоны до 5 т, тубусы, мешки и др.) на шероховальном станке и при помощи наждачного круга или мягкой шлифовальной шайбы. Наладка станка. Загрузка аппарата деталями, шероховка в соответствии с технологическим регламентом, выгрузка обработанных деталей, сортировка и сдача продукции. Должен знать: технологический процесс шероховки-шлифовки; технические требования, предъявляемые к качеству изделий; виды изделий и их назначение; устройство оборудования и приспособлений. Примеры работ. Камеры шинопневматических муфт, летные авиакамеры, протекторные заготовки - шероховка. § 220. ШЕРОХОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Срезка и шероховка поверхности протектора на шероховально-копировальных станках. Шероховка-шлифовка сложного инженерного имущества (понтонов свыше 5 т), офсетного полотна и резиновых чехлов для грунтовальных агрегатов. Вставка ездовой камеры в покрышку, монтаж покрышки на ободе станка, заполнение камеры сжатым воздухом. Шероховка покрышки на станках ШШК с диафрагм патроном или установка покрышки на диафрагменный патрон, поддувка диафрагмы. Наладка копира в зависимости от профиля протектора покрышки; корректировка подачи крышки относительно головки станка; ведение процесса срезки-шероховки протектора по заданному профилю. Демонтаж покрышки с обода, спуск воздуха и выемка ездовой камеры. Обмер отшерохованных покрышек. Должен знать: технологический процесс срезки-шероховки протекторов на шероховально-копировальных станках; размеры и конструкцию покрышек; методы подбора и правила наладки копиров; технические требования, предъявляемые к качеству отшерохованной поверхности, габариты отшерохованных покрышек. При работе на станках с копиром - 5-й разряд § 221. ШТАМПОВЩИК РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при изготовлении резиновой обуви на штамп-агрегате. Удаление выпрессовок вручную, снятие галош с сердечника и чистка сердечника, снятие галош со штырей элеватора и шероховка на специальной шайбе, обрезка галош по борту на машинке, надевание галош на колодку. Должен знать: рациональные приемы выполнения работ при обслуживании штамп-агрегата; конструкцию штампованной галоши; назначение отдельных деталей; технические требования, предъявляемые к качеству галош; устройство оборудования. § 222. ШТАМПОВЩИК РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение операций по изготовлению резиновой обуви на штамп-агрегате; надевание сшитого чулка с распрямлением и закреплением подкладки на колодке, проверка качества формы галош по внешнему виду, навешивание годных галош на штыри элеватора. При обнаружении дефектов - возвращение бракованных галош на исправление или самостоятельное устранение дефектов: переобтеканий, незначительных срывов, трещин и др. Выполнение работ по окончательной отделке галош, контроль - починка галош в цепи отделочного конвейера. Должен знать: технологический процесс штамповки галош на штамп-агрегате; конструкцию штампованной галоши; назначение отдельных деталей; технические требования, предъявляемые к качеству изделий; устройство оборудования. § 223. ШТАМПОВЩИК РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ 4-й разряд Характеристика работ. Штампование резиновых галош на пресс-автомате, оборудованном горизонтально-замкнутым пульсирующим конвейером. Затяжка подкладки на сердечнике в заданном конвейеру ритме, наложение резины и управление прессом. Должен знать: технологический процесс штампования резиновых галош на пресс-автомате; конструкцию штампованной галоши; назначение отдельных деталей; технические требования, предъявляемые к изделиям, и меры предупреждения и исправления брака; устройство и правила наладки штамп-агрегата. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделам ЕТКС издания 1986 года с учетом изменений и дополнений  |  |
|
|
|