|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 70 18. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"- производства производства контактной массы контактной массы 19. Аппаратчик 5 - 6 Аппаратчик 5 - 6 25 -"- производства производства контактной серной контактной серной кислоты кислоты 20. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 25 -"- производства производства красного фосфора красного фосфора 21. Аппаратчик 4, 6 Аппаратчик 4, 6 25 -"- производства производства кремнийорганических кремнийорганических лаков лаков 22. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"- производства производства криолита криолита 23. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 -"- производства производства металлического металлического натрия натрия 24. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"- производства производства мышьяковистых солей мышьяковистых солей 25. Аппаратчик 6 Аппаратчик 6 25 -"- производства производства надперекиси калия надперекиси калия 26. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 25 -"- производства производства нейтрального нейтрального кремнегеля кремнегеля 27. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"- производства производства регенеративных регенеративных веществ веществ 28. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 -"- производства производства силикагелей силикагелей 29. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4, 6 25 -"- производства производства сульфитных солей сульфитных солей 30. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"- производства производства сульфомасел и сульфомасел и ядохимикатов ядохимикатов 31. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 -"- производства производства термической термической фосфорной кислоты фосфорной кислоты 32. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 25 -"- производства производства тормозной жидкости тормозной жидкости и антифризов и антифризов 33. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 25 -"- производства производства фосфора фосфора 34. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 -"- производства производства фосфорных фосфорных соединений соединений 35. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 25 -"- производства производства фтористого натрия фтористого натрия 36. Аппаратчик 6 Аппаратчик 6 25 -"- производства производства хромовых соединений хромовых соединений 37. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 -"- рафинирования рафинирования щелочных металлов щелочных металлов 38. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 25 -"- рекристаллизации рекристаллизации 39. Выборщик 4 Выборщик 4 25 -"- металлического металлического натрия натрия 40. Перезарядчик 3 - 4 Перезарядчик 3 - 4 25 -"- контактных контактных аппаратов аппаратов 41. Резчик 3 Резчик 3 25 -"- металлического металлического натрия натрия 42. Сборщик ртути 2 Сборщик ртути 2 25 -"- 43. Формовщик пакетов 3 - 4 Формовщик пакетов 3 - 4 25 -"- ---------------------------------------------------------------------------------- Приложение 6 к постановлению Министерства труда Республики Беларусь 29.11.1999 N 148 ВЫПУСК 26 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ПРОИЗВОДСТВО ЛАКОВ И КРАСОК § 1. АППАРАТЧИК АММОНОЛИЗА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении до 10 атм. Приготовление растворов. Подготовка аппаратов, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов к работе. Расчет количества реагентов для загрузки. Дозировка и загрузка компонентов в аппараты. Контроль и регулирование параметров технологического процесса: дозировки, температуры, давления, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка и контроль качества продукции. Обслуживание оборудования, коммуникаций, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: физико-химические основы процесса; схему участка; технологический режим и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила обслуживания аппаратов, работающих под давлением; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции; правила отбора проб; методику расчетов; основы общей и аналитической химии. § 2. АППАРАТЧИК АММОНОЛИЗА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении от 10 до 40 атм. Приготовление растворов и катализатора. Отжим катализатора. Подготовка аппаратов, коммуникаций, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов к работе. Расчет количества реагентов для загрузки. Загрузка компонентов в аппараты. Контроль и регулирование параметров технологического процесса: температуры, давления, концентрации, дозировки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Охлаждение массы. Спуск избыточного давления. Выгрузка и контроль качества продукции. Обслуживание оборудования, коммуникаций, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: физико-химические основы процесса; технологический режим и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила обслуживания аппаратов, работающих под давлением; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции; правила отбора проб; методику расчетов; основы общей и аналитической химии. § 3. АППАРАТЧИК АММОНОЛИЗА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении свыше 40 атм. Расчет количества сырья и полупродуктов. Дозировка и загрузка компонентов в аппараты. Контроль и регулирование параметров технологического процесса: температуры, давления, концентрации, дозировки средствами автоматики, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка продукции. Контроль за работой оборудования, коммуникаций, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Учет расхода сырья, полупродуктов и выхода готовой продукции. Обработка результатов наблюдений. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент и правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила обслуживания аппаратов, работающих под давлением; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции; правила отбора проб; методику расчетов; основы общей и аналитической химии. § 4. АППАРАТЧИК АЦИЛИРОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья и растворов. Дозировка и загрузка их в аппараты. Контроль технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Выгрузка продукции. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: физико-химические основы процесса; технологический режим и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции. § 5. АППАРАТЧИК АЦИЛИРОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования аминов и ароматических соединений при получении анилидов и бензофинонов. Расчет количества компонентов для загрузки. Дозировка и загрузка их в аппараты. Контроль технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Выгрузка продукции. Обслуживание оборудования: ациляторов, формиляторов, кристаллизаторов, теплообменников, вакуумных ловушек и др. Устранение мелких неисправностей в его работе. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент и правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора проб; методику расчетов. § 6. АППАРАТЧИК АЦИЛИРОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов ацилирования и формилирования под давлением, получение кетонов взаимодействием ароматических углеродов с ангидридами и хлорангидридами кислот в присутствии катализаторов, сульфаниламидов с проведением реакций защиты амино- или оксигрупп, аминирование меркаптанов и других органических веществ, требующих особой тщательности и жесткости ведения процесса. Проверка исправности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. Расчет количества компонентов для загрузки. Приготовление растворов необходимой концентрации. Дозировка их в аппараты. Контроль технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение степени готовности и выгрузка продукции. Обслуживание оборудования. Устранение отклонений от технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент и правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; методику проведения расчетов; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 7. АППАРАТЧИК-ВАРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса приготовления цветных пигментов. Подготовка сырья. Загрузка сырья в реакционные аппараты. Обслуживание оборудования. Чистка и промывка аппаратов. Смазка механизмов. Перекачка готовых суспензий на фильтрацию. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: технологический процесс приготовления цветных пигментов; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; физико-химические свойства сырья и цветных пигментов. § 8. АППАРАТЧИК-ВАРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов варки вальцевой массы и плава индулина, синтеза фирнисов в реакторах в соответствии с технологическим регламентом. Ведение процесса приготовления цветных пигментов. Подготовка реактора и аппаратуры к загрузке. Дозировка и загрузка компонентов в аппараты. Ведение процессов синтеза, окисления, восстановления, промывки продуктов для удаления водорастворимых солей при приготовлении цветных пигментов. Регулирование температуры, вакуума, среды и других параметров с помощью контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для анализа. Определение готовности продукции и выгрузка ее. Выполнение несложных расчетов. Учет расхода сырьевых компонентов и выхода готовой продукции. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический регламент ведения процесса; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; методику расчетов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 9. АППАРАТЧИК ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ПИГМЕНТОВ И КРАСИТЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса диспергирования пигментов и красителей на краскотерочных машинах различной конструкции, отдельных операций в шаровых и бисерных мельницах. Доставка пигментных замесов в дежах и сухого сырья к месту загрузки. Регулирование степени прижима валков краскотерочной машины, боковых ножей и подачи воды на охлаждение. Дозировка и загрузка пигментов и красителей. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за уровнем масла в машинах. Отбор проб. Замер температуры. Слив или перекачивание пигментной пасты в смеситель. Зачистка и замывка обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип действия оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические свойства сырья и продукции; фильтрующие ткани; органолептические отличия применяемых компонентов. § 10. АППАРАТЧИК ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ПИГМЕНТОВ И КРАСИТЕЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса диспергирования пигментов и красителей на краскотерочных машинах, в шаровых и бисерных мельницах различной конструкции. Точная наладка и регулирование работы краскотерочной машины. Продувка оборудования и трубопроводов инертным газом. Загрузка шаров и бисера. Замер уровней шаров и бисера в мельницах и догрузка их. Контроль за процессом и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование подачи воды и пигментной пасты в бисерную мельницу. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент ведения процесса; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила взвешивания сырья и полуфабрикатов; физико-химические, токсикологические и пожароопасные свойства сырья и готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции. § 11. АППАРАТЧИК ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ПИГМЕНТОВ И КРАСИТЕЛЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса диспергирования пигментов в шаровых и бисерных мельницах непрерывного действия и красителей на различном диспергирующем оборудовании со степенью перетира до 3 мкм. Расчет загрузки исходных компонентов и добавок. Анализ степени дисперсности пигментной пасты и красителя, вязкости массы, концентрации пигмента в массе. Дозировка связующего и ведение процесса стабилизации. Регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование температуры выходящей массы. Наблюдение за работой оборудования, контрольно-измерительных приборов, исправностью автоматики. Перекачивание пасты в смеситель. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Организация безопасной работы на участке. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент ведения процесса; устройство и принцип действия оборудования; правила регулирования процесса; методику расчетов; правила отбора проб; нормы расхода сырья и электроэнергии; требования, предъявляемые к сырью и продукции; правила безопасного ведения процесса. § 12. АППАРАТЧИК-КРАСКОТЕР 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перетира пигментов и красок на краскотерочных машинах со степенью перетира массы свыше 10 мкм в производстве полиграфических красок. Наладка машины, регулирование степени прижима валков. Загрузка пасты на валки машины. Наблюдение за перетиром пасты и возвращение на повторный перетир. Регулирование скорости и температурного режима поверхности валков. Отбор проб. Слив или перекачивание пасты в смеситель. Зачистка и замывка оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический режим ведения процесса; устройство и принцип действия оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила регулирования процесса; технические требования к готовой продукции. § 13. АППАРАТЧИК-КРАСКОТЕР 4-й разряд  |  |
|
|
|