|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 49 6-й разряд Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса окисления. Контроль за работой и состоянием всего оборудования участка, за соблюдением технологического регламента, выходом и качеством реакционной массы, полупродуктов и продуктов при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, дистанционного управления с центрального пульта управления и по результатам химических анализов. Руководство пуском и остановом оборудования. Расчет соотношений компонентов. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, окислителей и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 122. АППАРАТЧИК ОКИСЛЕНИЯ 7-й разряд Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса окисления взрывопожароопасных веществ, включающего 2 и более принципиально различных технологических процесса (подготовка газовой смеси, окисление, абсорбция, нейтрализация, ректификация, утилизация тепла реакции и т.д.). Руководство и координация работ аппаратчиков более низкой квалификации. Контроль за работой и состоянием всего оборудования, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций отделения (стадии), автоматической системы пожаротушения, за соблюдением технологического режима в соответствии с регламентом, выходом и качеством реакционной смеси, полупроводников и продуктов при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, микропроцессорной техники, дистанционного управления и результатов химических анализов. Пуск, останов и руководство пуском и остановом оборудования. Расчет соотношений компонентов. Учет расхода сырья, материалов и энергоресурсов и выхода готового продукта. Должен знать: сущность технологического процесса; технологическую схему отделения (стадии) со средствами контроля и запорно-регулирующей арматуры; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов и запорно-регулирующей арматуры; технологический режим, правила его регулирования и безопасного ведения процесса; физико-химические свойства сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов и расчетов. Примеры работ. Окисление аммиака в производствах гидроксиламинсульфата и азотной кислоты. Окисление циклогексана в производстве циклогексанона. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 123. АППАРАТЧИК ОМЫЛЕНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса омыления веществ щелочью под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья в аппараты, подогрев, смешивание, омыление, отстой, охлаждение омыленной массы. Обслуживание аппаратов омыления, теплообменников, насосов и другого оборудования, коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические свойства сырья и готового продукта. § 124. АППАРАТЧИК ОМЫЛЕНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса омыления веществ щелочами или кислотами. Отмывка продукта от щелочи и кислоты, передача на дальнейшую переработку. Отбор проб и проведение анализов. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, концентрации, pH среды и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение и корректировка избытка щелочи в продукте омыления. Расчет необходимого количества щелочного агента. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб и проведения химических анализов; методику расчетов. Примеры работ. Ведение процесса омыления в производстве поливинилбутираля, винифлекса, кальция, глицерофосфата, пищевых красителей, капролактама. § 125. АППАРАТЧИК ОМЫЛЕНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса омыления или ведение простого процесса омыления с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, участие в ремонтных работах. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб. Примеры работ. Ведение процесса омыления в производствах динитрохлорбензола, 4-нитро-2-аминофенола, высокомолекулярных оксикислот, синтетических жирных кислот и спиртов, белого стрептоцида. § 126. АППАРАТЧИК ОМЫЛЕНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса омыления. Управление и регулирование технологического процесса. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Участие в ремонтных работах. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 127. АППАРАТЧИК ОСАЖДЕНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса осаждения под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья. Загрузка сырья, дозировка растворов. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции. § 128. АППАРАТЧИК ОСАЖДЕНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса осаждения (выделения продукта переводом его из растворов в нерастворимую форму) или выполнение отдельных операций по осаждению с применением взрывоопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ. Приготовление рабочих растворов и очистка их от примесей. Подача сырья и растворов в реакторы. Нагрев смеси при перемешивании. Отстаивание, декантация маточного раствора и откачка пульпы, фильтрация; выгрузка продукта. Замена полотен на фильтр-прессах. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Расчет расхода сырья. Обслуживание реакторов, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб. § 129. АППАРАТЧИК ОСАЖДЕНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса осаждения с применением легкоразлагающихся, ядовитых, взрывоопасных и сильнодействующих веществ без отделения или с отделением фазы. Предварительная очистка растворов от примесей. Дозировка сырья и растворов в реакторы. Передача суспензии в отстойники, отстаивание, откачка маточного раствора. Кристаллизация продукта, выгрузка, центрифугирование, фильтрация, промывка. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание кристаллизаторов, центрифуг и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, приспособлений для соблюдения условий особо точного ведения процесса осаждения. Расчет расхода сырья и выхода продукта. Транспортировка продукта на склад. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов. § 130. АППАРАТЧИК ОСАЖДЕНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса осаждения желтого фосфора, мышьяка из осветленных щелоков и разделение суспензии на жидкие и твердые фазы на центрифугах с программным управлением. Загрузка и дозировка исходных растворов в аппараты при поддержании определенной величины рН. Перемешивание, многократный контроль процесса осаждения. Обеспечение выхода стандартного продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Слив суспензии в сборники, отстаивание, перекачивание в вакуум-фильтры. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб. § 131. АППАРАТЧИК ОСУШКИ ГАЗА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров серной кислотой, фосфорным ангидридом, алюмогелем. Предварительное охлаждение газа в холодильниках; подача газа в сушильные башни; осушка газа, передача осушенного газа по назначению. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, вакуума, концентрации и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и выполнение анализов. Перекачивание серной кислоты из железнодорожных цистерн в емкости, замер уровней кислоты; прием фосфорного ангидрида, алюмогеля. Расчет потребного количества серной кислоты и других поглотителей, пара, воды. Обслуживание сушильных башен, компрессоров, насосов, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Учет сырья и готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; сущность процесса осушки газа; физико-химические и технологические свойства осушаемых газов и осушителей; правила отбора проб; методику проведения анализов; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчета потребного количества поглотителей. § 132. АППАРАТЧИК ОСУШКИ ГАЗА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса осушки хлоргаза, хлорметила, ацетилена методом вымораживания, а также ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров серной кислотой, фосфорным ангидридом, алюмогелем с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров твердыми поглотителями. Прием влажного газа в аппараты, осушка - поглощение влаги активной окисью алюминия или другими поглотителями; регенерация поглотителя продувкой через него горячего газа; охлаждение реакционного аппарата циркуляцией холодного газа; переключение аппаратов на регенерацию и осушку газа; сбор и откачка легкой смолы; передача осушенного газа на следующую операцию. Наблюдение за работой реакционных аппаратов, компрессоров, насосов, сборников, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья и поглотителей. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства осушаемых газов и поглотителей; правила отбора проб; методику проведения анализов; технологический режим и правила регулирования процесса. § 133. АППАРАТЧИК ОСУШКИ ГАЗА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов осушки газа и компримирования в производстве металлического натрия (солевым методом) с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Обслуживание всего оборудования отделения осушки газа. Контроль за выходом и качеством газа. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производстве синтетического спирта. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства осушаемых газов и поглотителей; методику проведения анализов; технологический режим и правила регулирования процесса. § 134. АППАРАТЧИК ОТЖИМА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки осажденных продуктов методом механического отжима избыточной влаги на прессах и отжимных агрегатах различных конструкций. Регулирование давления пресса по стадиям процесса, определение времени окончания процесса. Сбрасывание давления пресса и выгрузка продукта, очистка фильтрующей ткани, измельчение и затаривание готового продукта. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за качеством продукции по результатам анализов. Обслуживание гидравлических и червячных прессов высокого давления. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства отжимаемых продуктов; виды брака; правила обслуживания оборудования, работающего под давлением. § 135. АППАРАТЧИК ОТЖИМА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжима и сушки. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Оценка качества продукта по результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к работе. Пуск и останов оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила обслуживания оборудования, работающего под высоким давлением. § 136. АППАРАТЧИК ОТСТАИВАНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса отстаивания в аппаратах различных конструкций под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья, загрузка. Отбор проб. Выгрузка шлама, дегазация емкостей. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: сущность технологического процесса; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции, требования, предъявляемые к ним. § 137. АППАРАТЧИК ОТСТАИВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса отстаивания в аппаратах различных конструкций. Подготовка суспензии. Подача продукта в отстойники. Отстаивание. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка осажденного продукта или слив осветленной жидкости. Промывка осадка, осушка (отжим). Обслуживание сгустителей с мешалками, реактора-осадителя и других отстойников периодического и непрерывного действия, насосов, сборников, фильтров. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб. § 138. АППАРАТЧИК ОТСТАИВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса отстаивания. Перекачивание осажденного продукта в автоцистерну или подача его на последующие стадии производства. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Оценка качества продукта по результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов. Примеры работ. Ведение процесса: 1. Отделения неомыляемой части от омыленных веществ под давлением. 2. Отстаивания в производстве феноло-формальдегидных смол и обесфеноливания надсмольных вод, фтористых солей. 3. Очистки растворов от взвешенных частиц (нерастворимых примесей) путем отстаивания в аппаратах Дорра. 4. Разделения жидкой и твердой фаз щелоков в производстве мышьяка. § 139. АППАРАТЧИК ОХЛАЖДЕНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения газообразных, жидких и твердых веществ различными охладителями (водой, воздухом, аммиаком, растворами солей, кислот, щелочей). Прием продуктов. Приготовление растворов. Охлаждение, конденсация газов, испарение аммиака, испарение и конденсация фреона. Отстаивание охлажденного продукта, слив и передача на последующие стадии. Передача хладагента на дальнейшее использование. Промывка отстойников, холодильников. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание водяных конденсаторов, холодильников, испарителей, сепараторов, охлаждающих барабанов, сборников; коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства охладителей и охлаждаемых продуктов; правила отбора проб; методику проведения анализов. § 140. АППАРАТЧИК ОХЛАЖДЕНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения газообразных, жидких и твердых веществ различными хладагентами. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Проведение анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства охладителей и охлаждаемых продуктов; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов. § 141. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ ГАЗА 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газа под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача газа в аппараты. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Выгрузка осадка. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; свойства газа. § 142. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ ГАЗА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса очистки газа - очистка от взвешенных частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и др.) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса. Улавливание пыли. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение анализов. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; свойства газа; физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; технологический режим и правила регулирования процесса; методику проведения анализов; правила отбора проб. § 143. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ ГАЗА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса очистки газа. Прием газа, предварительное охлаждение его, подача и равномерное распределение орошающей жидкости в аппаратах. Поддержание температуры газа и орошающих жидкостей, а также концентрация в каждом аппарате в пределах, установленных технологическим режимом; улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей. Осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру. Улавливание брызг. Регенерация масел, раствора. Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения. Регулирование температуры, концентрации, плотности орошения, заданного процента содержания влаги в осушенном газе и других показателей ведения процесса. Выполнение расчетных функций. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса по показателям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание промывных, сушильных, увлажнительных башен, компрессоров, насосов, скрубберов, оросительных холодильников, отстойников, сборников, газовых, кислотных коммуникаций и другого оборудования. Прием оборудования из ремонта. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство основного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; свойства газа и орошающих жидкостей; физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; методику проведения анализов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса. Примеры работ. Ведение процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым, поташным и каталитическим способами, болотной рудой или промывкой его аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратах, работающих по принципу использования действия инерционных сил, а также электрически способом в сухих и мокрых электрофильтрах. § 144. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ ГАЗА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки газа или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении процесса очистки газа средней сложности. Обслуживание контактного аппарата, газодувки, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, контейнеров с водородом. Подача воды в масляные и байпасные холодильники. Продувка влагоотделителя и линии высокого давления азотом перед подачей водорода. Наблюдение за работой и исправным состоянием оборудования. Контроль и регулирование плотности орошения в абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа, насыщенного и регенерированного растворов, температуры и давления уровней, содержания водорода в углекислоте на установках дегазации растворов моноэтаноламина. Регулирование процесса с дистанционного пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и на местах установки оборудования. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Проведение расчетов насыщения и регенерации растворов, количества необходимого поглотителя в процессе абсорбции, теплоносителя регенерации, количества орошения. Должен знать: основы технологического режима очистки сырого аргона, криптона; конструкцию контактного аппарата, газодувки и другого основного оборудования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-химические свойства сырья и готовой продукции; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов. Примеры работ. 1. Ведение процесса аммиачно-щелочной очистки коксового газа на установке производительностью 32000 куб.м/час и более. 2. Ведение процесса очистки конвертированного газа в производстве аммиака и метанола растворами моноэтаноламина в абсорберах. 3. Ведение процесса очистки сырого и получения технологического аргона и криптона. § 145. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ ГАЗА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки газа, руководство аппаратчиками более низкой квалификации и координирование работ отделений. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Контроль за работой систем автоматики. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство и правила обслуживания, принцип работы основного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; свойства газов и орошающих жидкостей; методику проведения анализов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; стандарты на сырье и готовую продукцию. § 146. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса очистки жидкостей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием жидкостей в напорные баки, емкости, загрузка реагентов в аппараты. Отбор проб. Чистка аппаратов от шлама. Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования на обслуживаемом участке; свойства сырья и полуфабрикатов. § 147. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса очистки жидкостей и обесфеноливание сточных вод с помощью реагентов путем осаждения, отстаивания, нейтрализации, коагуляции, фильтрации, центрифугирования, восстановления и др. Подогрев, перемешивание очищаемых жидкостей. При необходимости - предварительная очистка жидкостей от растворенных газов в вакуум- и отдувочных колоннах. Регулирование и контроль температуры, давления, уровня жидкости, pH, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций; свойства сырья и полуфабрикатов; правила регулирования процесса; правила отбора проб. § 148. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ 4-й разряд  |  |
|
|
|