Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 47

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса десорбции изобутилена, фенолов.

§ 68. АППАРАТЧИК ДОЗИРОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Дозирование сырья и материалов без предварительной их подготовки. Доставка вручную, подвозка, подача сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Чистка оборудования.

Должен знать: виды и свойства дозируемых материалов; устройство и принцип работы оборудования.

Примеры работ.

Дозирование резиновой крошки, волокнистого прочеса, пленки, фтористых присадок в производстве криолита.

§ 69. АППАРАТЧИК ДОЗИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления различных смесей сырья и материалов заданного состава и дозирования их в аппараты. Подача по трубопроводу или с помощью транспортных механизмов сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники. Подготовка сырья, в случае необходимости - плавление, составление первичных смесей и растворов. Контроль качества и количества смеси по соотношению компонентов. Подача сырья в аппараты. Наблюдение за исправностью и нормальной эксплуатацией оборудования. Обслуживание транспортеров, элеваторов, шнеков, питателей различных конструкций и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: виды и свойства смешиваемых материалов; дозировку и правила смешивания компонентов; физико-химические и технологические свойства компонентов; устройство, принцип работы оборудования, транспортных механизмов; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса.

§ 70. АППАРАТЧИК ДОЗИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса составления смеси и дозирования твердых, жидких и газообразных веществ в аппараты с помощью различных дозаторов (весовых, объемных, скоростных, дросселирующих и др.) в соответствии с заданным соотношением компонентов. Корректировка их состава при изменении качества (влажности, содержания основного вещества, присутствия примесей других). Перемешивание компонентов. Систематический контроль количества и качества смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб, проведение анализов. Расчет необходимого количества подаваемых в аппарат компонентов. Обслуживание бункеров, автоматических весов различных конструкций и другого оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: виды и свойства смешиваемых материалов; правила смешивания компонентов, их физико-химические и технологические свойства; устройство, принцип работы оборудования, транспортных механизмов; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов количества дозируемых компонентов; порядок загрузки сырья.

§ 71. АППАРАТЧИК ДОЗИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса составления смеси и дозирования. Корректировка состава смесей в зависимости от технических требований к продукции. Управление автоматическими дозаторами и настройка их. Обслуживание растарок, камерных питателей, пневмозадвижек, шлюзовых питателей, фильтров, циклонов для очистки воздуха, вентиляторов и другого оборудования. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов, устранение неисправностей в его работе. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: виды и свойства смешиваемых материалов; дозировку и правила смешивания компонентов; физико-химические и технологические свойства компонентов; стандарты на сырье; устройство, принцип работы оборудования, транспортных механизмов; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

1. Дозирование в производстве пластика АБС-ПВХ.

2. Дозирование в производстве фенолформальдегидных смол (при составлении смеси из 10 и более компонентов).

§ 72. АППАРАТЧИК ИЗОМЕРИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изомеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и загрузка сырья и реагентов в аппарат. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб.

§ 73. АППАРАТЧИК ИЗОМЕРИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изомеризации. Подготовка и дозирование сырья, полуфабрикатов и реагентов. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления рН и др. по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение сопутствующих процессов (осаждения, центрифугирования, кристаллизации, экстрагирования, отстаивания, промывки, фильтрации, отгонки и др.), предусмотренных технологической инструкцией. Выгрузка полупродуктов и готового продукта и передача на дальнейшую обработку. Проведение анализов. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и выхода готового продукта. Обслуживание реакторов, перегонных аппаратов, экстракторов, холодильников, флорентин, делительных воронок, сушилок, мерников, сборников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 74. АППАРАТЧИК ИЗОМЕРИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изомеризации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за работой оборудования. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса изомеризации пиненовой фракции в камфен, циклогексаноноксима в капролактам, производства витамина А и др.

§ 75. АППАРАТЧИК ИСПАРЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения паров или газов испарением жидкостей или сжиженных газов. Прием сырья, подогрев, испарение, очистка, осушка паров и газов. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления или вакуума, уровней и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Дозирование дополнительных компонентов. Передача продуктов потребителям или на склад. Отбор проб. Учет готовой продукции. Обслуживание испарителей, холодильников, подогревателей, сборников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Чистка аппаратов и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 76. АППАРАТЧИК ИСПАРЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения паров или газов испарением жидкостей или сжиженных газов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 77. АППАРАТЧИК ИСПАРЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса испарения. Управление и регулирование технологическим процессом. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Наблюдение за работой и состоянием оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса испарения в производствах уксусного ангидрида, эфира-сырца, поликарбоната, чистого антрацена.

§ 78. АППАРАТЧИК КАРБОНИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса карбонизации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в подготовке растворов, загрузке компонентов в реакционные аппараты. Выгрузка готового продукта. Чистка оборудования. Отбор проб. Обслуживание реакционных аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб.

§ 79. АППАРАТЧИК КАРБОНИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса карбонизации различных растворов, волокнистых материалов, получения бикарбоната натрия под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Очистка газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы, химически осажденного мела, белой сажи. Карбонизация и передача продукта на следующую технологическую операцию. Обеспечение заданного температурного режима, уровня и концентрации жидкости, газа и других показателей процесса. Регулирование процесса карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Управление электропечами. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, карбонизационных колонн, аппаратов, скрубберов, экспандеров, вакуум-испарителей, пароэжекционных установок, насосов, холодильников, емкостей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет сырья и готовой продукции. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства углекислого газа и других компонентов реакции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчета сырья и выхода продукции.

Примеры работ.

Ведение процесса карбонизации или получения графитированных углеродных волокнистых материалов.

§ 80. АППАРАТЧИК КАРБОНИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса насыщения углекислым газом аммиачно-соляного рассола и получения бикарбоната натрия, карбонизации волокнистых материалов. Контроль за подачей аммиачно-соляного рассола и углекислого газа в карбонизационную колонну. Контроль и регулирование температурного режима осадительных колонн и колонн предварительной карбонизации, давления газа, подачи воды в холодильники, газовых нагрузок по колоннам. Регулирование процесса получения крупных и стабильных по величине кристаллов бикарбоната. Промывка осадительной колонны, переключение колонн. Выполнение анализов. Обеспечение заданных параметров технологического режима: температуры, давления, концентрации и количества поступающего газа, уровня жидкости в колонне. Регулирование процесса карбонизации при помощи приборов автоматики, а при необходимости - ручное управление процессом. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; физико-химические основы и сущность процесса карбонизации; правила регулирования процесса; физико-химические свойства сырья, продуктов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; методику расчета сырья и выхода продукции; правила отбора проб; методику выполнения анализов.

§ 81. АППАРАТЧИК КАРБОНИЗАЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса карбонизации в производстве кальцинированной соды, процесса карбонизации и графитизации волокнистых материалов в производстве углеродных материалов с последующим аппретированием и электрохимической обработкой. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Замеры расхода сырья и выходы готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Проведение контрольных анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; физико-химические основы и сущность процесса карбонизации; правила регулирования процесса; физико-химические свойства сырья, продуктов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; методику расчета сырья и выхода продукции; правила отбора проб и методику выполнения анализов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 82. АППАРАТЧИК КОАГУЛЯЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса коагуляции. Приготовление рассола (поваренной соли), слив рассола и конденсата в реактор, перемешивание, подогрев раствора, визуальное определение готовности и качества продукта. Контроль температурного режима. Фильтрация продукта на нутч-фильтрах, передача его по назначению. Обслуживание реакторов, фильтров, насосов, конденсаторов и другого оборудования и коммуникаций. Чистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 83. АППАРАТЧИК КОАГУЛЯЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса коагуляции в дисперсных или коллоидных системах путем добавления различных коагулянтов: кислот, солей, спиртов и др. Приготовление растворов (очистка, подогрев), прием, дозирование компонентов, коагуляция, промывка, отстаивание от кислого маточника, повторная промывка, фильтрация, передача на вакуум-смесители или центрифугу. При необходимости - центрифугирование, стабилизация, сушка, затаривание продукта и передача на склад. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, вакуума, концентрации растворов и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание емкостей, дозеров, смесителей, отстойников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Примеры работ.

Расщепление дисперсии тиокола сульфогидратом натрия.

§ 84. АППАРАТЧИК КОАГУЛЯЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения каучука из латекса путем коагуляции электролитами. Прием и подача латекса, растворов, электролитов; смешивание, коагуляция латекса, передача скоагулированного латекса на лентоотливочные машины. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов. Учет расхода латекса и электролитов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования.

§ 85. АППАРАТЧИК КОНДЕНСАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса конденсации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача сырья и конденсирующего средства в аппараты. Выгрузка конденсата. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: устройство, принцип работы оборудования; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; правила отбора проб.

§ 86. АППАРАТЧИК КОНДЕНСАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса конденсации - перевода из газообразного состояния вещества в жидкое или твердое охлаждением или выполнение отдельных операций процесса химической конденсации средней сложности под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача в аппараты сырья. Передача конденсата в сборники или на последующую обработку. Улавливание несконденсированного газа. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, теплообменников, испарителей, мерников, емкостей, ловушек и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка и сдача оборудования в ремонт.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 87. АППАРАТЧИК КОНДЕНСАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса конденсации. Расчет дозируемых компонентов, взвешивание, загрузка в аппараты. Перемешивание массы. Выполнение операций, предусмотренных технологическим регламентом. Контроль реакции среды и добавление требуемых реагентов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение момента окончания реакции. Нейтрализация среды. Проведение анализов. Обслуживание конденсаторов, отмывных колонн, нейтрализаторов, брызгоуловителей, дозеров и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

1. Ведение процесса конденсации жидкого хлора, желтого фосфора, элементарной серы.

2. Кротоновая конденсация.

3. Реакция Вюрца.

4. Реакция Перкина.

5. Реакция превращения индоксила в индиго.

6. Реакция Фриделя-Крафтса.

§ 88. АППАРАТЧИК КОНДЕНСАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса конденсации. Заполнение маслом - теплоносителем емкости, холодильников, маслоподогревателя, конденсаторов. Нагрев и охлаждение масла, его циркуляция. Подача фторовоздушной смеси (ФВС) в конденсаторы намораживания, заполнение их азотом. Плавка фталевого ангидрида и слив его в емкости. Измерение уровня жидкости фталевого ангидрида в емкости. Передача расплавленного продукта из промежуточных емкостей в хранилища для последующей дистилляции. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Управление работой конденсаторов с дистанционного пульта. Продувка конденсаторов азотом (автоматически и вручную). Зарядка ловушек дибутилфталатом. Подача азота в емкости и хранилища для фталевого ангидрида и в емкости для масла. Очистка отходящих газов (подача воды на орошение газов, регулировка сброса промышленных вод в отстойники). Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Чистка оборудования, промывка конденсаторов намораживания щелочным раствором. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику расчетов.

Примеры работ.

1. Конденсация ванилина, монометилмочевины, гексилрезорцина, дитразинфосфата, карнозина, кетона Михлера, наганина, кумарина, салицилового альдегида.

2. Конденсация кремнийорганических лаков и смол, фолиевой кислоты, пантотената кальция, бета-ионона, тиамина, рибофлавина, химико-фармацевтических препаратов и полуфабрикатов, фталевого ангидрида, пентаэритрита, карбамидных смол, карбамидно-фурановых смол, фурановых смол.

3. Реакция Гриньяна в производстве витамина А.

4. Реакция Кляйзена в производстве пиридоксина.

§ 89. АППАРАТЧИК КОНДЕНСАЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса конденсации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за состоянием и работой оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Участие в ремонтных работах оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 90. АППАРАТЧИК КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса кристаллизации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья, подача его в кристаллизаторы. Выгрузка готовых кристаллов. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические свойства сырья и продукции; правила отбора проб.

Примеры работ.

Ведение процесса кристаллизации меди, цинка, сернокислого никеля, фтористой присадки и других продуктов в производстве купороса.

§ 91. АППАРАТЧИК КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации или перекристаллизации различных продуктов и полуфабрикатов на установках периодического действия или непрерывного под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Очистка растворов от примесей. Подача раствора в кристаллизаторы, равномерное его распределение, интенсивное охлаждение и перемешивание. Отстаивание, фильтрация, фугование раствора, спуск маточного раствора, выгрузка кристаллов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 92. АППАРАТЧИК КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации продуктов и полуфабрикатов на установках непрерывного действия или ведение процесса перекристаллизации взрывоопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, а также продуктов, к которым предъявляются особые требования стерильного получения. Приготовление рабочих растворов, очистка их от примесей. Подача растворов в кристаллизатор или вакуум-кристаллизационную установку. Создание вакуума, охлаждение или нагревание, перемешивание раствора. Выпаривание очищенного раствора до достижения необходимой концентрации. При очистке кристаллов путем многократной кристаллизации - растворение кристаллов в растворителе до определенной концентрации и перекачка суспензии в кристаллизаторы последующих ступеней, фугование, промывка кристаллов, получение готового продукта, затаривание и транспортировка на склад готового продукта. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание кристаллизаторов, вакуум-кристаллизационной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, сборников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка оборудования и механизмов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива, смазочных и других материалов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса кристаллизации в производстве паретретичного бутилфенона, дифенилопропана, метасиликата натрия, капролактама.

§ 93. АППАРАТЧИК КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

5-й разряд

««.... 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 .... »»