|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 29 Примеры работ. 1. Баки мягкие сложной конструкции - ремонт сквозных порывов, порезов и проколов. 2. Баки топливные - ремонт методом горячей вулканизации в труднодоступных местах. § 44. КОМПЛЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ 2-й разряд Характеристика работ. Самостоятельное комплектование простых деталей и узлов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения по комплектовочным ведомостям. Размещение комплектуемых деталей и узлов в определенном порядке. Клеймение деталей и узлов. Определение пригодности комплектуемых деталей внешним осмотром и с помощью инструментов. Отбор деталей для восстановления антикоррозийных покрытий. Приемка от цехов деталей по бюллетеням и согласно перечню соответствующей комплектовочной ведомости. Проведение временной консервации деталей и узлов. Промывка и очистка деталей. Пользование контрольно-измерительными инструментами и приборами (микрометры, штангенциркули, калибры, щупы, омметры, амперметры, вольтметры). Ведение графика комплектования узлов и агрегатов. Оформление документации на получение со склада деталей и материалов. Пользование простыми подъемно-транспортными средствами. Должен знать: элементарные сведения о конструкциях изготавливаемых, ремонтируемых или обслуживаемых авиадвигателей, летательных аппаратах, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения; наименование основных узлов, агрегатов и приборов и их характерные внешние дефекты; инструкции по комплектованию технического имущества; основную номенклатуру и нормы расхода материалов и деталей; основные условия по определению технического состояния деталей, поступающих на комплектацию; правила чтения чертежей; назначение основного контрольно-измерительного инструмента; способы консервации и хранения деталей и узлов; основные консервирующие материалы, антикоррозийные покрытия; формы документации и правила выписки деталей со склада; порядок выдачи деталей в ремонт, на сборку и на монтаж; порядок учета материалов и деталей, хранящихся на складе, в цехах и в комплектовке; методы клеймения деталей; расцеховку работ; правила транспортировки деталей и узлов; порядок оформления технической и технологической документации; общие сведения о сертификации продукции; технологию очистки и промывки деталей. Примеры работ. 1. Антенны аккумуляторные, контейнеры, плафоны, амортизационные полки - комплектование крепежными деталями. 2. Аппараты летательные - комплектование в сортовики (аптечки) деталей и технических материалов на техническое обслуживание. 3. Детали авиадвигателей - временная консервация. 4. Детали и агрегаты на стеллажах склада - наблюдение за хранением. 5. Детали крепежные - комплектование по размерам. 6. Детали машин - приемка в ремонт согласно перечню с оформлением документации, талонной системы. 7. Детали простых узлов - выдача на рабочие места согласно дефектовочным ведомостям. 8. Камеры сгорания, корпусы компрессоров, коллекторы проводов зажигания авиадвигателей - комплектование деталями. 9. Лебедки, балочные держатели внешней подвески спецплиты, санитарное оборудование - комплектование. 10. Оборудование аэронавигационное и моторное летательных аппаратов - комплектование в ремонт. § 45. КОМПЛЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ 3-й разряд Характеристика работ. Комплектование в сборку и на монтаж агрегатов, приборов, систем авиавооружения, систем авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного и специального оборудования средней сложности. Комплектование и обеспечение по заявкам агрегатами и деталями рабочих мест на нетрудоемких регламентах технического обслуживания авиационной техники. Приемка от цехов деталей по бюллетеням и согласно перечню соответствующего комплект-талона. Получение деталей и ремонтно-технических комплектов со складов. Выдача на монтаж принятых деталей в соответствии с требованиями технологии комплектации. Измерение деталей в пределах 8 - 10-го квалитетов (3-го класса точности), проверка сочленения деталей по посадкам. Определение состояния лакокрасочных и антикоррозийных покрытий. Пользование монтажными, полумонтажными и принципиальными схемами средней сложности приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения. Оформление технической и технологической документации. Должен знать: номенклатуру и конструкцию комплектуемых деталей узлов и агрегатов, основные сведения по технологии изготовления или ремонта комплектуемых деталей, узлов и агрегатов; регламенты и технологию технического обслуживания в части обеспечения рабочих мест необходимым оборудованием и приспособлениями; назначение и взаимодействие основных узлов и агрегатов; основные авиационные материалы и их механические свойства; виды коррозии металлов и методы защиты от нее, технические условия на определение годности деталей, узлов и агрегатов, поступающих в комплектовку после изготовления или ремонта; методы контроля качества деталей, их восстановления; порядок комплектования авиационной техники для сборки, монтажа или ремонта; нормы расхода деталей, узлов и агрегатов; маркировку радиоэлементов. Примеры работ. 1. Аппараты летательные сверхлегкие и легкие - комплектование в сборку с обеспечением последовательной подачи комплектов согласно технологическому процессу сборки. 2. Детали, блоки, агрегаты радиоэлектронного оборудования - раскладка по стеллажам и местам хранения. 3. Детали и агрегаты средней сложности - визуальный контроль годности. 4. Дозаторы топлива - комплектование. 5. Маслобаки - комплектование. 6. Насосы дополнительные центробежные типа ДЦН - комплектование. 7. Распределители топлива - комплектование. 8. Регуляторы внешних створок - комплектование. 9. Спецподвески, спецфермы, спецблоки, пульты управления, лафеты, шкворневые головки - комплектование. 10. Топливомасляные агрегаты, регуляторы - комплектование. 11. Топливомеры, бензиномеры, масломеры, кислородное оборудование - комплектование на монтаж и сборку. 12. Узлы и агрегаты средней сложности летательных аппаратов - комплектование и доставка на рабочие места и оперативные участки, техническое обслуживание летательных аппаратов с заготовкой дюритовых шлангов, рихтовкой хомутов, прогонкой резьб, болтов и гаек. 13. Устройства переговорные, связные электростанции - комплектование на монтаж. § 46. КОМПЛЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ 4-й разряд Характеристика работ. Комплектование по комплектовочным и дефектовочным ведомостям, схемам и спецификациям, а также с применением точного контрольно-измерительного инструмента в сборку сложных узлов и агрегатов летательных аппаратов и их систем с проведением промеров сочленяемых деталей, узлов и устранением мелких дефектов. Обеспечение рабочих мест деталями, агрегатами и оборудованием при выполнении трудоемких регламентов технического обслуживания летательных аппаратов, а также обеспечение рабочих мест в строго установленные сроки необходимым оборудованием и приспособлениями. Комплектование в сборку и на монтаж деталей, содержащих драгоценные металлы. Приемка от цехов ремфонда комплектующих узлов. Отправка в смежные цеха узлов и агрегатов в ремонт. Консервация сложных агрегатов. Составление на основании плана и установленной организации производства графика комплектования. Пользование точным контрольно-измерительным инструментом. Измерение и контроль сочленений по 6 - 7-му квалитетам (в пределах 2-го класса точности). Должен знать: конструкцию комплектуемых систем летательных аппаратов; технологические маршруты деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения; правила организации технической эксплуатации летательных аппаратов; конструкцию, назначение и порядок ухода и хранения специального аэродромного оборудования и средств механизации, применяемых при техническом обслуживании; инструкции по учету драгоценных металлов; механические, физические и химические свойства авиационных материалов, топлив, масел, смазок и нормы их расхода; виды термообработки металлов и сплавов; классификацию чистоты обработки поверхностей; требования, предъявляемые к лакокрасочным покрытиям; конструкцию точных контрольно-измерительных приборов и приспособлений; подъемно-транспортные средства. Примеры работ. 1. Автопилоты, системы курсовые, индикаторы навигационные - комплектование на ремонт и монтаж. 2. Агрегаты радиоэлектронного оборудования - комплектование в ремонт и сборку по комплектовочным ведомостям и спецификациям. 3. Агрегаты с золотниковыми парами - комплектовка с инструментальной проверкой. 4. Аппараты летательные - комплектование агрегатов, приборов и запасных частей для технического обслуживания по трудоемким регламентам. 5. Детали авиадвигателей - подбор по наработке часов и посадкам. 6. Изделия локаторные - комплектование на монтаж. 7. Коробки контакторов, электромагниты - прием и отправление в смежные цеха. 8. Насосы плунжерные, центробежные, высокооборотные - комплектование. 9. Роторы компрессоров, турбин, турбостартеров - комплектование на сборку. 10. Термодатчики капсульные - комплектование. § 47. КОМПЛЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ 5-й разряд Характеристика работ. Комплектование, отбор и проверка особо сложных приборов, запасных частей и материалов в соответствии с паспортами, формулярами, допусками, ремонтными размерами и механическими свойствами. Рациональное обеспечение рабочих мест технического состава агрегатами, узлами, деталями, материалами, оборудованием и инструментом по всем регламентам технического обслуживания летательных аппаратов. Получение и разукомплектование групповых комплектов. Комплектование и оформление ремонтных дел, проверка исправности средств механизации аэродромного оборудования, приспособлений, инструмента и его комплектование. Оформление и отправка в ремонт авиадвигателей, радиоэлектронного и специального оборудования летательных аппаратов. Обеспечение правильного хранения материальных ценностей. Должен знать: конструкцию, регламенты и технологию технического обслуживания летательных аппаратов, установленных на них двигателей, агрегатов и вооружения, в части обеспечения рабочих мест необходимым оборудованием и приспособлениями; документы по организации технического обслуживания; правила и процедуры сертификации; принципы действия аэродромного оборудования, приспособлений и инструмента, применяемых при техническом обслуживании летательных аппаратов и их двигателей; порядок ведения паспортов и формуляров на агрегаты и приборы; инструкции по обеспечению всем необходимым рабочих мест; нормативы простоя летательных аппаратов на обслуживании; порядок составления и представления заявок, оформления приемки, выдачи материальных ценностей. Примеры работ. 1. Авиадвигатели - оформление и отправка в ремонт. 2. Автоматы дозировки топлива - комплектование. 3. Компрессоры передний и средний, опоры реактивного двигателя - комплектование узлами и деталями в сборку. 4. Места техсостава рабочие - материально-техническое обеспечение по всем регламентам технического обслуживания нескольких типов тяжелых летательных аппаратов. 5. Насосы-регуляторы и насосы-датчики - комплектование. 6. Приборное оборудование и запасные части - отбор и проверка в соответствии с паспортами, ремонтными размерами, допусками. 7. Регуляторы - комплектование. 8. Средства механизации аэродромного оборудования - проверка исправности и комплектование запасными узлами и деталями. § 48. КОМПЛЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ 6-й разряд Характеристика работ. Комплектование особо сложных комплексов, систем, агрегатов в процессе технического обслуживания или ремонта летательных аппаратов первых серий, а также уникальных летательных аппаратов. Контроль комплектной поставки оборудования и его качества. Обеспечение комплектности технической документации на изделие в целом. Организация учета и контроля расхода запчастей и агрегатов, содержащих драгоценные металлы, с использованием компьютерной техники. Должен знать: особенности технологии сборки, монтажа и технического обслуживания летательных аппаратов по типам и сериям; количественные соотношения номенклатуры расходуемых запчастей, материалов и вспомогательного оборудования для различных типов летательных аппаратов; особенности учета и хранения драгоценных металлов и систем вооружения; правила ведения и оформления учетной и технической документации; требования к сертифицированным изделиям; правила обслуживания вычислительной техники и автоматизированных устройств. Примеры работ. 1. Авиадвигатели первых серий - комплектование агрегатами топливной автоматики. 2. Машины вычислительные бортовые - комплектование. 3. Системы вооружения летательных аппаратов - комплектование. 4. Системы навигационные - комплектование новыми приборами. § 49. КОНТРОЛЕР СБОРОЧНО-МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ 2-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка после сборочных, монтажных и ремонтных операций по чертежам и схемам простых деталей и узлов 13 - 14-го квалитетов (5 - 7-го классов точности) с применением контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений. Оформление документов на принятую и забракованную продукцию. Определение качества и соответствия техническим условиям деталей и материалов, подаваемых на сборку. Должен знать: основы технологии сборочных, монтажных и ремонтных работ; виды заклепочных швов и сварочных соединений; основные методы и приемы технического контроля сборочных и ремонтных работ; технические условия на приемку; основные виды и причины брака и способы их устранения; правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями при контроле качества принимаемых деталей и узлов; марки применяемых проводов; элементарные сведения о законах электрического тока; основные понятия о допусках и посадках и взаимозаменяемости, классах точности и чистоты обработки поверхностей; нормальные допуски для деталей, поступающих на сборку; деталировочные и простые сборочные чертежи. Примеры работ. 1. Детали и узлы простой конфигурации, держатели, кронштейны, крышки, обечайки, обтекатели, окантовки, патрубки, профили, стрингеры, фланцы и т.п. - приемка после изготовления, ремонта или сборки. 2. Дроссели - проверка. 3. Жгуты с отводами - контроль соответствия схеме разветвления жгута, контроль качества припайки наконечников, изоляции и бандажировки. 4. Приборы пилотажно-навигационные - загрузка на стенд и проверка герметичности системы соединения. 5. Трубопроводы прямые - контроль теплоизоляции. 6. Узлы авиационных приборов - проверка на специальных установках. 7. Узлы несложной поверочной аппаратуры - контроль и прозвонка правильности монтажа по принципиальной схеме. 8. Шпангоуты - контроль диаметров отверстий. § 50. КОНТРОЛЕР СБОРОЧНО-МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ 3-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка методами осмотра, измерений и испытаний деталей и узлов средней сложности 12 - 13-го квалитетов (4 - 5-го классов точности) для летательных аппаратов, авиадвигателей и авиационных приборов после сборочных, монтажных и соединительных операций по чертежам, схемам и техническим условиям. Приемка и контроль несложных узлов и деталей, изготовленных из листового материала путем штамповки, давления, клепки, сварки с небольшим количеством размеров. Контроль и приемка разборочных и демонтажных, монтажных, сборочных и ремонтных работ несложного электро-, радио- и приборооборудования и агрегатов. Участие в проведении контрольно-приемочных испытаний узлов, приборов, работающих под динамической нагрузкой, давлением, при различных температурах, а также в проведении испытаний на герметичность на специальных стендах и контрольных аппаратах. Применение при приемочных работах различных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений. Классификация брака, выявленного на обслуживаемом участке, установление причин его возникновения, принятие мер к его устранению и повышению качества продукции. Оформление контрольно-приемочной документации. Должен знать: производственное оборудование, технологический процесс сборочных, монтажных и ремонтных работ на обслуживаемом участке; условия механической и слесарной обработки; приемы выполнения соединений, комплексной сборки и монтажа узлов, агрегатов и элементов летательных аппаратов, авиадвигателей, авиационных приборов и простого электрорадиооборудования; принцип работы принимаемых узлов и агрегатов; методы и приемы всех видов технического контроля (осмотр, измерение, испытания), проверки поверхностей оптическими приборами; технические условия на приемку узлов средней сложности; виды различных клепаных, паяных и сварных соединений и условия их прочности; виды брака и способы его предупреждения; правила регистрации результатов контроля, приемки и отбраковки изделий; технологическую документацию и правила ее применения; устройство и способы применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений; основные физические свойства металлов и сплавов. Примеры работ. 1. Агрегаты и узлы простой конструкции - контроль балансировки. 2. Аппаратура поверочная средней сложности - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам. 3. Датчики потенциометрические - нагрузка на стенд и проверка правильности монтажа. 4. Корпусы, крышки - контроль гидроиспытаний. 5. Обтекатели, зализы, носки, перекрывные ленты - контроль установки. 6. Остекление - контроль регулировки электрообогревателей стекол. 7. Передачи разных видов (зубчатые, цепные и другие) - контроль и приемка. 8. Подшипники авиадвигателей - контроль сборки, проверка качения и скольжения, приемка. 9. Потенциометры, приборы типа ДИД ДГ, сельсины, трансформаторы силовые, усилители однокаскадные - проверка со снятием характеристик. 10. Приборы пилотажно-навигационные - проверка герметичности статической и динамической систем. 11. Приемники, переговорные устройства - контроль монтажа. 12. Ребра, элементы жесткости, усилительные кольца задней опоры и картера турбины турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка. 13. Рули, закрылки - измерение углов отклонений. 14. Рычаги - измерение усилий и определение плавности их движения. 15. Соединения неразъемные узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей, осуществляемые при помощи клепки, сварки, пайки, запрессовки - контроль и приемка. 16. Соединения разъемные узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов и т.д. - контроль и приемка. 17. Термопары, приемники полного давления, анероидно-мембранные приборы, приборные доски - контроль монтажа. 18. Топливные баки - контроль обклейки облицовок контейнера, контроль установки на летательный аппарат. 19. Трубопроводы всех систем летательного аппарата - контроль установки. 20. Узлы средней сложности летательных аппаратов и авиадвигателей (балки, каркасы, оперения, качалки, пульты и тяги управления, кронштейны, лонжероны, отсеки фюзеляжа, панели, подмоторные рамы, распределительные краны, шпангоуты и т.п.) - контроль ремонтных, сборочных и сварочных работ. 21. Электромеханизмы, электродвигатели, преобразователи и аккумуляторные контейнеры - контроль монтажа. § 51. КОНТРОЛЕР СБОРОЧНО-МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ 4-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка по общим сборочным чертежам, схемам и техническим условиям по 8 - 11-му квалитетам (по 3 - 4-му классам точности) сложных деталей, узлов, агрегатов и отдельных частей летательных аппаратов и авиадвигателей с применением сложных контрольно-измерительных приборов, инструмента, приспособлений и испытательных установок; узлов, изготовленных из листового материала, сварных и клепаных конструкций с большим количеством размеров. Контроль и приемка монтажных, сборочных и ремонтных работ электро-, радио- и приборооборудования и агрегатов средней сложности. Проверка правильности монтажа электрических систем бытового оборудования, радиокабелей и радиоаппаратуры, монтажа связного и навигационного оборудования, взаимного расположения сопрягаемых деталей узлов и прилегания поверхностей. Контроль стыковки и соединений агрегатов на герметичность, проверка зазоров щупами или специальными контрольными приспособлениями, стендовых и температурных испытаний монтажа узлов и агрегатов изделий, а также сложных авиационных приборов. Оформление приемо-сдаточной документации. Должен знать: устройство, конструкцию, назначение и принцип работы принимаемых деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей; технологический процесс сборки, монтажа и ремонта контролируемой продукции; плазово-эталонный метод конструктивно-технологической обработки объектов; способы контроля и приемки сложных, точных и ответственных деталей, узлов, агрегатов и приборов; технические условия на изготовление, сборку, монтаж, ремонт и приемку контролируемой продукции; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и настройки различных видов контрольно-измерительных приборов, имитаторов приспособлений и испытательных установок; правила проверки деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение; конструкцию, принцип действия, правила проверки и технологию монтируемого электро-, радио- и приборооборудования; материалы и детали, применяемые в электрорадиотехнике; комплектность систем и конструкцию агрегатов летательных аппаратов; металлы, сплавы и неметаллические материалы, применяемые в электрорадиотехнике; систему допусков и посадок, взаимозаменяемость; дефекты сборки (непараллельность, перекосы, эксцентриситеты, смещение осей и др.); правила составления приемочных актов и протоколов испытаний. Примеры работ. 1. Агрегаты планера - контроль стыковки и соединений, герметизации соединений. 2. Аппаратура поверочная сложной конструкции - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам. 3. Баки - контроль и приемка после сборки клапанов и подсоединения трубопроводов. 4. Гидроскопические узлы - проверка и приемка, контроль ремонта, сборки и испытания. 5. Датчики линейных ускорений - проверка и приемка. 6. Датчики потенциометрические - проверка герметичности статической и динамической систем. 7. Двигатели - приемка после сборки узлов и клапанов; контроль испытания после общей сборки. 8. Клапаны турбовинтовых и реактивных двигателей обратные - проверка после сборки. 9. Кожухи камеры сгорания, опорные конусы турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка. 10. Корпусы различных видов - приемка после сборки и сварки. 11. Лопатки турбин и компрессоров - проверка пера на вибрацию. 12. Приборы авиационные пневматические - проверка и приемка. 13. Приборы пилотажно-навигационные - поверка инструментальной погрешности при температурах +20°, +50°, -45 °С, определение гистерезиса и обработка поверочного материала. 14. Приборы электрические - замер изоляции проводов и переходных сопротивлений мест металлизаций. 15. Топливная, высотная и гидравлическая системы - проверка установки агрегатов. 16. Трубопроводы - проверка после изготовления и ремонта. 17. Турбины, сопловые аппараты двигателей - контроль ремонта, сборки, промер и вычисление проходного сечения. 18. Узлы сложной конструкции летательных аппаратов и двигателей - контроль после сборки и приемка. 19. Усилители двух-, трехкаскадные - проверка и приемка. § 52. КОНТРОЛЕР СБОРОЧНО-МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ 5-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка после ремонта и окончательной сборки по 7 - 10-му квалитетам (по 2 - 3-му классам точности) ответственных узлов и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей, а также ответственных комплектов приборного и электрооборудования, доводочных работ электрических систем летательных аппаратов. Контроль и приемка сборочных работ в труднодоступных и трудноконтролируемых местах, сложных и ответственных соединений и монтажей. Контроль герметичности агрегатов и коммуникаций изделия. Проверка прямолинейности оси изделия в горизонтальном и вертикальном положениях с помощью нивелира, теодолита и лазерных устройств. Контроль нивелировки отдельных агрегатов, узлов и систем летательного аппарата с точностью, указанной в технических условиях, статической балансировки и электропневмоиспытаний авиадвигателей средней мощности. Проведение технического контроля сложных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик объектов техническим условиям. Контроль сборки схем для проведения указанных в технических условиях испытаний. Должен знать: конструкцию, назначение, технологический процесс сборки и монтажа ответственных и крупногабаритных узлов и агрегатов изделий авиационной техники; последовательность операций и переходов при сборке; технические требования, предъявляемые к собранным агрегатам; методы контроля, правила, способы и порядок испытаний принимаемых ответственных и крупногабаритных узлов и агрегатов; методы контроля сложных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины, геометрических параметров при определении центра тяжести изделий (процессов герметизации и испытаний на герметичность готовых агрегатов и коммуникаций изделий); технические условия на регулирование, испытание и статическую балансировку узлов и агрегатов; способы нивелировки изделий и регулирования по заданным параметрам, наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных испытательных установок; конструктивные и эксплуатационные особенности различных типов применяемого оборудования (стендов, стапелей); нормы основных параметров и методику проверки и доводки под током электрических систем летательных аппаратов; электро- и радиотехнику, полупроводники и полупроводниковые приборы, аэромеханику. Примеры работ. 1. Авиадвигатели - контроль сборки камер с турбонасосными агрегатами, крепления с рамами, нивелировки и испытания; статической балансировки и электропневмоиспытаний. 2. Агрегаты гироскопические, агрегаты управления, все виды усилителей - проверка на специальном оборудовании и приемка. 3. Агрегаты и узлы авиадвигателя (газосборник с сопловым аппаратом, камера сгорания, ротор компрессора и турбины, узел заборника с колесом компрессора, задняя опора турбины, коническая балка и т.п.) - контроль сборки и монтажа. 4. Агрегаты и узлы летательных аппаратов (крыло, оперение, центроплан, фюзеляж и т.д.) - контроль и приемка при различных способах монтажа и отделки. 5. Агрегаты и электромеханизмы электронные сложные, бортовые вычислители, программные механизмы летательных аппаратов - контроль ремонта, сборки и испытаний. 6. Аппараты летательные - контроль геометрических параметров, нивелировки, балансировки и определение эксцентриситета центра тяжести. 7. Блоки - проверка надежности контактирования с записью на пленку осциллографа и расшифровка пленок. 8. Газогенераторы, регуляторы - контроль сборки и испытания. 9. Датчики потенциометрические - определение погрешности показаний при температуре +/-60 °С, обработка поверочного материала, определение нелинейности характеристики, влияния линейных ускорений и проверка виброустойчивости. 10. Закрылки - проверка на работоспособность. 11. Коммуникации летательных аппаратов (гидравлическая, кислородная, пневматическая, топливная и др.) - контроль герметичности. 12. Машины рулевые сложной конструкции электрогидравлические и электромеханические - проверка и приемка. 13. Насосы турбин - контроль сборки с роторами и крыльчатками. 14. Оборудование гидро- и пневмосистем - контроль монтажа под давлением. 15. Подкосы - проверка точности установки. 16. Подшипники, золотники, втулки - приемка качества притирочных работ. 17. Системы противопожарные - контроль автоматики и отстрелки. 18. Узлы автоматики авиадвигателей - подбор, спаривание и проверка на приборе "пневморотаметр" золотниковых пар. 19. Форсунки авиадвигателей - контроль после сборки и отладка по гидравлическим параметрам на специальном стенде; контроль в имитирующей среде (горячее испытание). 20. Шасси - контроль монтажа. 21. Электроемкостные топливомеры, тахометры, кислородные приборы, выключатели коррекции, указатели поворота и т.п. - контроль разборки, ремонта, сборки, регулировки и испытаний по ТУ. 22. Электро- и радиоаппаратура - контроль монтажа и регулировки под током. § 53. КОНТРОЛЕР СБОРОЧНО-МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ 6-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка окончательно собранных и смонтированных летательных аппаратов легкого типа, одноконтурных авиадвигателей средней мощности и сложных комплектов и систем приборного оборудования, контроль регулировки и окончательной доводки их. Определение положения центра тяжести изделия относительно продольной оси его корректировки. Контроль сборки и испытания агрегатов автоматики, установленных на изделии, сравнение результатов испытания с техническими условиями. Контроль динамической балансировки сложных и ответственных узлов и агрегатов с предварительной проверкой настройки балансировочной машины. Проверка стендов высокого давления перед испытаниями. Контроль и приемка особо сложных агрегатов после сборки. Приемка сборки, нивелировки, электропневмоиспытаний изделия по заданным параметрам в условиях наземных и летных испытаний. Должен знать: основные виды и технологию сборочно-монтажных, ремонтных и контрольно-испытательных работ по изготовлению летательных аппаратов, авиадвигателей и комплектов приборного оборудования; технические условия на окончательную сборку, монтаж и испытания готовых изделий; конструкцию и принцип действия изделия в целом; назначение каждого входящего в изделие агрегата и принцип его работы; методику проведения контрольных испытаний, предусмотренных техническими условиями; методы снятия технических характеристик; устройство, принцип работы, правила наладки, настройки и применения специальных и универсальных приборов, приспособлений, инструмента и оборудования, применяемых при контроле и испытаниях изделий; устройство контрольных стендов, правила управления и регулирования ими; конструкцию и способы применения различной технологической оснастки; технические требования к аппаратуре и узлам, получаемым по кооперации и входящим в сборку изделий; интерференционные методы контроля для точной проверки плоскостей; порядок вынесения заключений на дефектные детали, узлы и агрегаты; основные сведения о сертифицированной продукции; аэродинамику, механику, электротехнику, радиотехнику, оптику, гидравлику, пневматику. Примеры работ. 1. Авиадвигатели ГТД средней мощности и поршневые - контроль окончательной сборки и регулирования, окончательный осмотр перед отправкой на испытания. 2. Агрегаты и узлы авиадвигателей (ротор турбины компрессоров, узел заборников с колесами компрессоров, командно-топливные агрегаты, картеры турбин и др.) - контроль динамической балансировки. 3. Аппараты летательные легкого типа - контроль окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытания. 4. Индикаторы навигационные, автопилоты, компасы астрономические, системы курсовые, гирополукомпасы летательных аппаратов легкого типа - контроль технологического процесса ремонта, сборки и регулировки, контроль монтажа, доводки и испытания, приемка согласно ТУ. 5. Приборы спасательной техники типа катапульт - проверка и приемка. 6. Системы топливные - контроль работы автоматики. 7. Узлы сварной и клепаной конструкции с большим числом размеров, сечений и плоскостей - контроль. 8. Шасси (включая аварийное) - контроль сборки и выпуска в установленный техническими условиями интервал времени. 9. Электроагрегаты, преобразователи сложные - контроль регулировки и испытания. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 54. КОНТРОЛЕР СБОРОЧНО-МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ 7-й разряд Характеристика работ. Контроль испытаний и окончательная приемка поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства, регулировки всех систем двигателей данного типа. Контроль регламентов технического обслуживания и технической эксплуатации стендового оборудования и двигателя. Проверка геометрии и контроль качества зацепления конических шестерен приводов агрегатов, редукторов авиадвигателей, подбор регулировочных элементов. Контроль выполнения доработок на авиатехнике, правил и процедур сертификации изделий, доводки систем летательных аппаратов после монтажа, радиолокационного оборудования и опознавательных систем, радиостанций, настройки каналов. Контроль монтажа блоков бортовых вычислительных машин и радиотехнических комплексов. Проверка симметрии киля по отношению к оси изделия с помощью теодолита и лазерных систем, монтажа и регулировок радиооборудования специального назначения, летающих лабораторий, ретрансляторов, воздушных классов, штурманских классов. Проверка и дефектация средств измерений высокой точности и сложности.  |  |
|
|
|