Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 25.06.1999 N 79 "Об утверждении 15-го и 42(45)-го выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 4

ХУДОЖЕСТВЕННАЯ КЕРАМИКА, ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ)

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АРМИРОВЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Армирование изоляторов простой конфигурации на столах и вибрационных станках. Подготовка деталей арматуры и изделий к армированию: очистка, протирка и транспортировка их к месту армирования.

Должен знать: устройство и правила применения вибрационных станков и приспособлений; ассортимент армируемых изделий; виды применяемой арматуры; способы армирования изоляторов различных типов; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

Армирование:

1. Изоляторы опорные на напряжение до 10 кВ.

2. Изоляторы подвесные линейные.

3. Изоляторы проходные на напряжение до 6 кВ.

4. Патроны для высоковольтных предохранителей.

§ 2. АРМИРОВЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Армирование изоляторов средней сложности конфигурации на столах, вибрационных и пневматических станках с помощью специальных приспособлений. Плавка свинца и сурьмы в электрованне.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства применяемых при армировании материалов; виды брака и способы его предупреждения.

Примеры работ.

Армирование:

1. Изоляторы опорные на напряжение свыше 10 до 15 кВ.

2. Изоляторы опорно-стержневые и опорно-штыревые на напряжение до 10 кВ.

3. Изоляторы проходные на напряжение свыше 6 до 35 кВ.

4. Изоляторы шинные, колонковые и сдвоенные на напряжение до 10 кВ.

§ 3. АРМИРОВЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Армирование изоляторов сложной конфигурации с применением арматуры, состоящей из двух и более деталей, различных растворов и сплавов в отдельности или в определенном соотношении. Армирование изоляторов в экспортном и тропическом исполнении на специальных приспособлениях с использованием различного измерительного инструмента и шаблонов.

Должен знать: устройство и правила пользования различными приспособлениями, инструментом и шаблонами; свойства применяемых при армировании материалов; способы армирования изоляторов различных типов; правила чтения чертежей.

Примеры работ.

Армирование:

1. Изоляторы колонковые, сдвоенные на напряжение свыше 10 кВ.

2. Изоляторы опорные на напряжение свыше 15 кВ.

3. Изоляторы опорно-стержневые и опорно-штыревые на напряжение свыше 10 кВ - армирование, сборка.

4. Изоляторы подвесные, опорно-ребристые.

5. Ограничители перенапряжения.

6. Покрышки на напряжение до 750 кВ.

§ 4. АРМИРОВЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Армирование и монтаж крупногабаритных покрышек, маслонаполненных вводов и бетонокерамических элементов на вибрационных станках с использованием грузоподъемных механизмов, различного измерительного инструмента и шаблонов. Распалубка спецприспособлений.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации вибрационных станков, грузоподъемных механизмов, различных спецприспособлений; свойства применяемых при армировании материалов; технологию армирования изоляторов различных типов; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

Армирование:

1. Герметичные вводы.

2. Покрышки на напряжение свыше 750 кВ.

§ 5. АЭРОГРАФИСТ

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на поверхность изделий из стекла и керамики однокрасочных покрытий с помощью аэрографа. Заготовка одноцветной глазури. Приготовление эмульсий, промывка и очистка трафаретов от наплыва красителей. Прочистка по трафарету контуров рисунка.

Должен знать: принцип действия аэрографа; свойства наносимых покрытий; способы определения годности применяемых трафаретов; виды брака, причины его возникновения и способы устранения.

§ 6. АЭРОГРАФИСТ

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка к работе аэрографного полуавтомата: установка рамки с сеткой, нанесение мастики на сетку и др. Нанесение на поверхность изделий до трех красочных, теневых и нисходящих покрытий. Нанесение надписей на изделия штанглаза по трафарету. Наблюдение за работой аэрографа. Подноска мастики для нанесения рисунка и масла для протирки сита. Периодическая протирка сита. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия аэрографного полуавтомата; свойства применяемых покрытий, способы и приемы нанесения их; требования к качеству изделий; виды брака и способы его устранения.

При нанесении на поверхность изделий разнотонных, свыше трех многоцветных и многокрасочных покрытий -

4-й разряд

§ 7. ВАКУУМ-ПРЕССОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка массы для формования керамических изделий. Вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром до 0,1 и длиной до 0,3 м на вакуум-прессах. Наблюдение за поступлением массы в пресс, масла - в бак пресса. Отрезка заготовок заданного размера и укладка их. Чистка вакуум-камеры, мундштука, перфорированных решеток. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству керамической массы и заготовок; влияние вакуумирования на свойство массы; систему сигнализации и блокировки; виды брака и способы его устранения; причины неполадок в работе оборудования и методы их предупреждения.

§ 8. ВАКУУМ-ПРЕССОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром свыше 0,1 до 0,3 м и длиной свыше 0,3 до 1,0 м на вакуум-прессах с расширителями. Подготовка оборудования к работе. Пуск, управление и останов. Наблюдение за поступлением и вакуумированием массы. Регулирование рабочего давления. Отрезка заготовок заданного размера. Смена мундштуков и центровка сердечников. Определение качества массы при выходе ее из мундштука. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к керамической массе и заготовкам; способы замены мундштуков и центрирования сердечников; виды брака и способы его предупреждения; причины неполадок в работе оборудования и методы их устранения.

§ 9. ВАКУУМ-ПРЕССОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром свыше 0,3 и длиной свыше 1,0 м на вакуум-прессах с расширителями и с применением разъемных мундштуков и сердечников сложной конфигурации. Регулирование поступления массы в пресс, масла - в главный цилиндр пресса. Контроль за разрежением в вакуум-камере, температурой и давлением масла. Наблюдение за поступлением и вакуумированием массы, вытяжкой заготовок. Отрезка заготовок заданного размера. Управление работой подъемно-транспортных механизмов и опрокидывающих лотков. Чистка решетки и мундштука пресса. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству керамической массы и заготовок; способы вытяжки заготовок различных профилей; правила технической эксплуатации подъемно-транспортных механизмов; правила чтения чертежей; виды брака и методы его предупреждения; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.

§ 10. ВЫБИВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГИПСОВЫХ ФОРМ

2-й разряд

Характеристика работ. Выбивка изоляторов из гипсовых форм с использованием гипсовых кругов, подставок и подъемного оборудования. Установка изделий для провялки. Сушка и отбраковка форм.

Должен знать: свойства гипса; правила обращения с гипсовыми формами; способы выбивки изделий из форм; правила эксплуатации подъемного оборудования.

§ 11. ВЫБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выборка из капселей, кассет, ячеек этажерок, с поддонов, огнеупорных плит и конвейерной ленты фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной и строительной керамики, электрокерамики, забираемых на подставку, в засыпку или на клеющую поверхность. Подача вагонеток после обжига из камеры охлаждения для выборки. Укладка изделий и капселей с отбраковкой негодных изделий и капселей. Транспортировка изделий на последующие технологические операции.

Должен знать: ассортимент изделий; требования, предъявляемые к изделиям и капселям; правила выборки и укладки изделий; виды брака и меры по его устранению.

Примеры работ.

Выборка:

1. Блюдца чайные, кружки, чашки.

2. Изделия электрокерамические массой до 1,3 кг.

3. Пепельницы, селедочницы.

4. Скульптуры размером до 300 мм.

5. Тарелки диаметром до 240 мм.

При выборке крупных изделий - 3-й разряд

Примеры работ.

Выборка:

1. Блюда всех размеров и фасонов, вазы декоративные, детали встроенные, кувшины.

2. Изделия электрокерамические массой свыше 1,3 кг.

3. Плитки керамические для полов и внутренней облицовки стен.

4. Скульптуры размером свыше 300 мм.

5. Тарелки диаметром свыше 240 мм.

6. Чайники, чашки тонкостенные.

§ 12. ГЛАЗУРОВЩИК (АНГОБИРОВЩИК) ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Глазурование (ангобирование) фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной керамики, электрокерамики вручную (кистью, пульверизатором, окунанием, обливанием), на полуавтоматах и глазуровочных машинах. Подготовка изделий: очистка от пыли, обдувка, протирка, парафинирование. Подготовка глазурной суспензии и ангоба. Процеживание через сито, наполнение бака, разбавление до требуемой плотности в зависимости от ассортимента изделий, добавление клеющих веществ. Регулирование подачи глазури (ангоба) на изделия. Осмотр изделий после покрытия. Проверка качества покрытия. Зачистка заливов, потеков и других дефектов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и свойства глазури (ангоба); требования технологического регламента к покрываемой поверхности и готовым изделиям; способы очистки и нанесения глазури (ангоба); виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

Глазурование:

1. Блюдца всех размеров, тарелки диаметром до 175 мм.

2. Бокалы, бульонки емкостью до 1,2 л, кружки, пиалы всех размеров, чашки стандартные.

3. Вазы для соуса, масленки, сливочники, солонки, пепельницы, перечницы, полоскательницы, хренницы.

4. Детали из электрокерамики: кубики, цилиндры, платы - чистка, замывка, парафинирование, глазурование, заделка дефектов.

5. Изделия низковольтные.

6. Трубки прямые и криволинейные с числом колен до двух.

§ 13. ГЛАЗУРОВЩИК (АНГОБИРОВЩИК) ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Глазурование (ангобирование) фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной и строительной керамики, электрокерамики, химической аппаратуры вручную (окунанием, пульверизатором), на полуавтоматах и глазуровочных машинах. Нанесение на изделия одноцветных рисунков ангоба пульверизатором по трафарету, а также элементов многоцветных рисунков по контурам резиновой грушей или кистью. Очистка, обдувка, протирка и парафинирование изделий. Подготовка суспензии. Процеживание ее через сито, наполнение бака, разбавление до требуемой плотности. Проверка готовности глазуровочной машины к работе. Пуск пропеллерной мешалки и насоса. Загрузка стопочного делителя плитками. Наблюдение за работой глазуровочной машины. Регулирование подачи глазури на изделия. Проверка качества покрытий. Устранение дефектов глазурования, доглазуровка изделий. Декорирование многоцветными потечными глазурями и подглазурными красками кистью майоликовых изделий. Нанесение на поверхность электрокерамических изделий, подлежащих армированию, фарфоровой крошки. Передача глазурованных изделий на последующие технологические операции. Мойка глазуровочной машины. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к глазури (ангобу) и готовым изделиям; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; приемы центровки изделий на турнетке; способы покрытия изделий глазурью и фриттой; порядок нанесения цветных ангобов; способы отводки ангобом края и ножки изделий.

Примеры работ.

Глазурование:

1. Барельефы портретные и пейзажные, блюда всех фасонов диаметром до 300 мм, бульонки емкостью свыше 1,2 л, бюсты высотой до 300 мм.

2. Вазы для компота емкостью до 2 л, вазы для варенья и фруктов, вазы для цветов и декоративные высотой до 300 мм.

3. Изделия чайные тонкостенных сервизов.

4. Изделия электроустановочные, изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде до 1 кг, изоляторы стеатитовые обожженные.

5. Изоляторы стеатитовые - глазурование и покрытие фриттой.

6. Масленки рельефные и с вырезным краем, молочники.

7. Мелкая химическая аппаратура.

8. Плитки керамические для внутренней облицовки стен.

9. Подливочники, полоскательницы рельефные.

10. Салатники круглые и четырехугольные емкостью до 1,2 л, сахарницы, селедочницы, сухарницы, скульптуры мелкие анималистические.

11. Тарелки диаметром свыше 175 до 200 мм.

12. Трубки криволинейные с числом колен свыше двух.

13. Чайники емкостью до 0,75 л, чашки и кружки подарочные, хренницы.

§ 14. ГЛАЗУРОВЩИК (АНГОБИРОВЩИК) ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Глазурование (ангобирование) особо сложных по форме крупных, декоративных и уникальных фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной керамики, электрокерамических изделий, керамических канализационных труб диаметром до 300 мм, санитарно-строительных изделий, крупной химической аппаратуры поливом, погружением в ванну, пульверизацией, на глазуровочных машинах и другими методами. Декорирование потечными глазурями и подглазурными красками кистью майоликовых изделий. Нанесение на художественно-утилитарные изделия многоцветных рисунков ангоба по контурам резиновой грушей или кистью. Художественное оформление сосудов способом "фляндровки". Ручная роспись изделий растворами солей. Очистка, обдувка и замывка изделий. Нанесение парафинового покрытия на места, не подлежащие покрытию. Разбавление глазури (ангоба) до требуемой плотности в зависимости от ассортимента глазуруемых изделий. Заполнение ванны глазуровочной машины глазурью. Перемещение к месту глазурования вагонеток с трубами. Укладка труб на приемное приспособление глазуровочной машины. Покрытие изделий. Установка изделий на решетки для стока излишков глазури, люлечный конвейер или стеллажи для просушки. Регулирование подачи пара в калорифер. Доглазуровка поверхности. Зачистка трещин и заделывание их раствором. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и свойства глазури (ангоба); способы равномерного нанесения глазури и ангоба на поверхность изделий; методы определения растворов солей и правила работы с ними; цвета окраски, получаемые смешиванием солей металлов; дефекты покрытий и способы их устранения.

Примеры работ.

Глазурование:

1. Блюда всех фасонов диаметром свыше 300 мм, бюсты высотой свыше 300 мм.

2. Вазы для компота емкостью свыше 2 л, вазы для супа и бульона, вазы для цветов и декоративные высотой свыше 300 мм.

3. Изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде свыше 1 до 20 кг, изделия электроустановочные.

4. Кофейники.

5. Салатники четырехугольные емкостью свыше 1,2 л, сухарницы с рельефом.

6. Скульптуры крупные анималистические и многофигурные.

7. Тарелки диаметром свыше 200 мм.

8. Чайники емкостью свыше 0,75 л.

§ 15. ГЛАЗУРОВЩИК (АНГОБИРОВЩИК) ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Глазурование (ангобирование) керамических канализационных труб диаметром свыше 300 мм, керамических ванн, особо сложных электрокерамических изделий в экспортном и тропическом исполнении, плиток для внутренней облицовки стен при однократном обжиге поливом, погружением в ванну, с помощью аэрографа и на глазуровочных машинах. Многоцветная роспись ангобом уникальных, выставочных и скульптурных изделий по образцам и эскизам. Свободная роспись поверхности изделий ангобом без рельефа по эскизам авторов. Нанесение рисунка способом "сграфито" с многоцветным наслоением ангоба. Нанесение ангоба на санитарно-строительные изделия. Разбавление глазури и ангоба до требуемой плотности. Зачистка поверхности санитарно-строительных изделий и промывка их влажной губкой. Обдувка сжатым воздухом от пыли. Подготовка к работе глазуровочной машины, мешалок, насосов и транспортных устройств. Регулирование подачи воды в форсунки камеры увлажнения и плотности глазури в расходном бассейне. Обслуживание сушильно-глазуровочного конвейера. Покрытие изделий после ангобирования глазурью в несколько слоев. Наблюдение за качеством покрытия изделий. Регулирование подачи теплоносителя в сушилки, поддержание установленного режима сушки. Проверка качества покрытий и устранение дефектов. Промывка глазуровочных устройств. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и свойства ангоба и глазури; способы глазурования; приемы росписи ангобами многоцветных рисунков; правила смешивания ангобов для получения необходимого цвета; требования к качеству покрытия; виды дефектов и способы их устранения.

§ 16. ГОНЧАР

3-й разряд

Характеристика работ. Формование простых по форме керамических изделий на гончарных станках и вручную. Подготовка глиняной массы к работе: протирка массы через сито и перемешивание ее. Определение по внешнему виду пригодности массы для формовки. Оправка сформованных изделий. Укладка изделий в установленное место для передачи на последующие операции.

Должен знать: технологический процесс формовки; состав и свойства керамической массы, применяемой для формовки изделий; инструмент, применяемый в работе; способы изготовления керамических изделий на гончарных станках.

§ 17. ГОНЧАР

4-й разряд

Характеристика работ. Формование и отделка керамических изделий на гончарных станках и вручную. Обработка сформованных изделий с доводкой размеров. Оправка изделий. Передача сформованных изделий на последующие технологические операции.

Должен знать: технологический процесс формования изделий; требования технологического регламента к составу и свойствам масс; инструмент, применяемый в работе; приемы и способы изготовления керамических изделий различными методами; технологию нанесения рельефа на изделия; основы композиции; виды брака и способы его предупреждения.

Примеры работ.

Изготовление художественных майоликовых и керамических изделий по образцам диаметром до 200 и высотой до 300 мм.

При изготовлении художественных керамических изделий высотой свыше 300 до 500 мм и диаметром свыше 200 до 300 мм -

5-й разряд

При изготовлении художественных керамических изделий с приставными деталями по собственной композиции и изделий высотой свыше 500 и диаметром свыше 300 мм -

6-й разряд

§ 18. ДОЗИРОВЩИК КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дозирования сырьевых компонентов с пульта управления. Проверка исправности весового дозатора. Подача компонентов в смесительные и помольные агрегаты в соответствии с заданной рецептурой. Наблюдение за ходом процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и регулирование его. Устранение завалов сырьевых материалов. Перевод линии в режим ручного управления. Контроль за исправностью системы сигнализации и блокировки. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: схему расположения, принцип действия и режим работы обслуживаемого оборудования; назначение кнопок пульта управления и информационного табло; технологию производства изделий и рецептуру приготавливаемого шликера; систему связи и сигнализации; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

|