|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 25.06.1999 N 79 "Об утверждении 15-го и 42(45)-го выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 8 Должен знать: устройство и принцип действия пресса, вакуум-насоса, резательного автомата и другого обслуживаемого оборудования; технологический регламент прессования; требования к формовочной массе и готовым изделиям; способы регулирования влажности массы, давления, степени разрежения и других параметров прессования; виды брака и способы его устранения. При прессовании канализационных труб диаметром 350 - 600 мм - 5-й разряд § 98. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Прессование изделий из пластических и порошковых масс на прессах различной конструкции. Прессование методом гидростатического прессования в резиновых формах. Подготовка оборудования к работе. Очистка и смазка матриц и пуансонов. Установка керна в пресс-форму. Взвешивание керамического порошка. Вакуумирование массы перед прессованием в резиновых формах. Загрузка порошка в пресс-формы. Регулирование параметров прессования. Съем и отбраковка отпрессованных изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству прессуемой массы и готовым изделиям; способы регулирования влажности массы, давления и других параметров прессования; правила применения приспособлений для выталкивания отпрессованных изделий; виды брака и способы его устранения. При прессовании изделий из пластических масс размером свыше 500 мм в обожженном виде, из порошковых масс весом свыше 100 г, а также карборундовых и корундовых масс - 4-й разряд § 99. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СОСТАВОВ И МАСС 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление литейной и формовочной масс для производства керамических изделий. Подготовка к работе помольного, смесительного и формовочного оборудования. Размол исходных материалов. Наблюдение за работой смесителей, мешалок, транспортирующего и другого вспомогательного оборудования. Слив литейного шликера в мельницу и бассейн. Загрузка вакуум-пресса формовочной массой. Наблюдение за промином и вакуумированием массы. Резка бруса на валюшки. Укладка валюшки в штабель. Чистка вакуум-камеры и перфорированных решеток. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления формовочной массы и литейного шликера; виды сырья и свойства применяемых материалов; правила загрузки материалов; приемы слива литейного шликера; виды брака и способы его устранения. § 100. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СОСТАВОВ И МАСС 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления ангоба, глазури, красок, формовочной и литейной масс и других составов в соответствии с заданной рецептурой. Подвяливание и подсушивание части ангобных материалов. Взвешивание сырьевых компонентов и загрузка их в шаровые мельницы. Загрузка мелющих тел и подача необходимого количества воды. Наблюдение за работой мельниц, состоянием трубопроводов, ферромагнитных установок, сит, сливных шлангов, насосов и другого обслуживаемого оборудования. Слив приготовленного шликера, ангоба, глазури. Ситовое и магнитное обогащение их. Отбор проб. Подача шликера в фильтр-пресс. Ведение процесса обезвоживания шликера. Осмотр целостности фильтр-прессных полотен, стирка и замена поврежденных и износившихся полотен новыми. Очистка и промывка мельниц, сит, сливных шлангов, сборников, бассейнов и другого оборудования. Выгрузка мелющих тел. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления ангоба, глазури, формовочной и шликерной масс; требования, предъявляемые к качеству сырьевых компонентов, приготавливаемых составов и коржей; паспорт загрузки мельниц; правила эксплуатации оборудования и транспортных средств. § 101. ПРИЕМЩИК-РАЗДАТЧИК ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПРЕПАРАТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Прием, хранение и выдача рабочим, занятым декорированием изделий, препаратов золота, серебра и золотосодержащих красок по нормам для определенных видов разделок. Взбалтывание препарата перед отбором проб. Взвешивание золотосодержащих препаратов. Ведение документации об их движении. Сбор золотосодержащих материалов (обтирочных тряпок, отработанных кистей и др.) в специальную тару. Сжигание золотосодержащих отходов в печи. Сдача золотосодержащей золы на склад. Должен знать: правила учета драгоценных металлов; требования, предъявляемые к препаратам золота и серебра; виды разделок и нормы расхода препаратов золота и серебра на различные разделки; способы отбора проб; методы определения препаратов золота и серебра по внешнему виду; правила загрузки золотосодержащих отходов в печь. § 102. ПРОКАТЧИК ФАРФОРОВЫХ ТРУБ 3-й разряд Характеристика работ. Прокатка заготовок труб различных профилей, сечений, диаметров и длин. Подготовка к прокату и подъем заготовок. Проверка качества прокатанных труб. Транспортировка труб и укладка их в специальную тару. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и инструмента; ассортимент выпускаемых труб; способы прокатки труб; виды брака и способы его устранения. § 103. ПРОМАЗЧИК ФОРМ 2-й разряд Характеристика работ. Промазка капселей, капов, желобов, кружков, плит и других огнеприпасов. Приготовление раствора требуемой консистенции. Установка изделий после промазки. Переборка капселей. Должен знать: состав смазки и правила приготовления ее; способы промазки изделий; правила установки изделий. § 104. РАКЛИСТ 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление оттисков рисунков на вальцевых прессах. Подготовка краски и нанесение ее на гравированные доски с помощью шпателя. Подготовка листов папиросной бумаги, фетровых, войлочных или кирзовых накладок. Протирка гравированных досок ветошью. Проверка исправности вальцевого пресса. Определение степени изношенности и пригодности к работе гравированных досок. Укладка листов с оттисками на ленточный конвейер. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления оттисков рисунков; требования, предъявляемые к качеству оттисков рисунков и гравированных досок; виды брака и меры по его предупреждению; способы устранения неполадок в работе оборудования. § 105. РЕЗЧИК ДЕКАЛЬКОМАНИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Резка (раскрой) вручную листов декалькоманий на отдельные лепки-рисунки. Разъединение слипшихся между собой лепков-рисунков методом продувки. Сортировка рисунков и укладка их в пачки. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы раскроя декалькоманий; требования, предъявляемые к лепкам-рисункам; правила сортировки и укладки рисунков в пачки. При резке (раскрое) листов декалькоманий на специальных машинах - 3-й разряд § 106. РЕЗЧИК ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Резка заготовок прямых, гладких, криволинейных фарфоровых труб с числом колен до двух, с наружным и внутренним диаметрами до 22 х 18 мм на станках и прессах. Подготовка резательного оборудования к работе. Пуск, остановка его. Наблюдение за резкой и выборочная проверка качества резки труб. Укладка труб по размерам и ассортименту. Очистка станка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству труб; способы резки; правила заточки и заправки режущего инструмента; способы укладки труб. При резке заготовок фигурных, ребристых, резьбовых, фарфоровых труб с числом колен свыше двух, с наружным и внутренним диаметрами свыше 22 х 18 мм - 3-й разряд § 107. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Сборка отдельных узлов и деталей маслонаполненных вводов, изделий электроустановочных до 5 комплектующих единиц, каркасов, шин, фланцев и пружин. Подготовка деталей к сборке. Заливка компаундом и промазка собранных изделий. Должен знать: требования, предъявляемые к собираемым деталям и узлам; порядок сборки деталей и узлов; назначение собираемых изделий. § 108. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Сборка и комплектование электрокерамических изделий: разрядников, проходных изоляторов на напряжение до 20 кВ и электроустановочных изделий свыше 5 до 8 комплектующих единиц. Сборка простых и средней сложности фарфоровых и фаянсовых изделий. Установка, крепление каркасов и конденсаторов в нижней части маслонаполненных вводов. Сборка верхней покрышки поддона и консерватора с маслоуказателем. Стяжка вводов с центровкой покрышек на бесфланцевых маслонаполненных вводах. Установка и крепление в проходных изоляторах собранных токоведущих шин. Подготовка к сборке фарфоровых и фаянсовых изделий массового ассортимента (кружки, чашки, крышки и другие изделия). Заделка и отделка поверхности, к которой приставляется деталь. Приготовление клеящего раствора по заданному рецепту. Сверление или пробивка сетчатых отверстий в корпусах чайников. Подрезка края и швов на полуфабрикатных изделиях. Заделка мест после пробивки отверстий. Установка изделий на транспортные средства. Должен знать: технологический процесс сборки изделий; конструкцию и основные характеристики собираемых изделий; порядок сборки отдельных деталей и узлов; приемы сверления и пробивки сетчатых отверстий; рациональные способы подрезки края, швов и заделки мест, прилегающих к сетчатым отверстиям; требования, предъявляемые к качеству собираемых изделий; виды дефектов и способы их устранения. § 109. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Сборка электрокерамических изделий: вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на напряжение до 500 кВ, антенных стеатитовых изоляторов и проходных изоляторов напряжением свыше 20 до 35 кВ, электроустановочных изделий свыше 8 комплектующих единиц. Установка и крепление цилиндров во втулках. Пайка и изоляция измерительного устройства. Оттяжка бесфланцевых маслонаполненных вводов на пружинах с центровкой верхней покрышки и поддона. Сборка каркаса маслонаполненных вводов конденсаторного типа. Установка вводов на сушку и вакуумную обработку. Установка консерватора с маслоуказателем. Уплотнение верхней мембраны. Сборка компенсирующего узла маслонаполненных вводов. Стабилизация вольтамперных характеристик переменных сопротивлений (дисков) разрядников. Сборка единичных искровых промежутков с вращающейся дугой с подгонкой разрядных напряжений. Монтаж колонок искровых промежутков и их шунтировка. Проверка герметичности вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на специальной вакуумной установке. Сборка сложных фарфоровых и фаянсовых изделий (вазы всех фасонов и размеров, кружки подарочные, кувшины, подливочники, сливочники и др.). Приставка отдельных отлитых деталей (носики, ручки и др.) к изделиям из фарфора и фаянса. Приготовление клеящего раствора по заданному рецепту. Снятие швов и подрезка неровностей. Заделка простейших дефектов литья и формования. Установка готовых изделий на транспортные средства. Должен знать: технологический процесс сборки изделий; конструкцию и основные характеристики собираемых изделий; требования, предъявляемые к собираемым деталям и готовым изделиям; способы зачалки и транспортировки вводов; правила герметизации разрядника и его испытания; способы подрезки приставных деталей и снятия швов; виды дефектов и способы их устранения. § 110. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Полная сборка вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на напряжение свыше 500 до 750 кВ и проходных изоляторов напряжением свыше 35 до 110 кВ. Монтаж вводов на испытательные стенды и баки. Сборка схемы галлоидных и фрионовых течеискателей. Контроль сборки вакуум-сушильных установок и уплотнения вводов на них. Определение глубины вакуума вводов и сушильных агрегатов. Замеры основной изоляции остовов. Снятие вольт-амперных характеристик и определение коэффициента нелинейности. Сборка моделей и головных разрядников и вводов. Сборка высокохудожественных и уникальных фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий с приставкой нескольких деталей, требующих симметрии (чайники, сахарницы, кофейники, вазы суповые и др.). Должен знать: свойства диэлектриков и проводников; требования, предъявляемые к качеству собираемых изделий; расчеты по подгонке емкости "С" до заданной величины; правила установки и проверки термопар в вакуумных сушилах; порядок сборки уникальных изделий; виды дефектов и способы их устранения. § 111. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ 6-й разряд Характеристика работ. Полная сборка вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на напряжение свыше 750 кВ и проходных изоляторов напряжением свыше 110 кВ. Установка подгоночных конденсаторов в цепь основной емкости вводов и шунтирующих емкостей в цепь разрядников. Сборка опытных образцов вводов и разрядников. Проверка герметичности разрядников и вводов со встроенными компенсаторами. Должен знать: конструкцию и основные характеристики собираемых изделий; типы комплектуемых разрядников и схемы обслуживаемых аппаратов; устройство и правила технической эксплуатации высоковольтных установок; способы калибровки генераторов импульсных напряжений, импульсных токов и высоковольтных электротехнических контрольно-измерительных установок; правила установки и проверки термопар в двухступенчатых вакуумных сушилах; принцип действия оборудования и приборов глубокого вакуума; способы определения сопротивления на генераторе импульсных токов; правила транспортировки изделий и установки их на испытательные стенды. § 112. СБОРЩИК ХИМАППАРАТУРЫ И ХИМОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Сборка химаппаратуры и химоборудования путем склеивания соответствующих деталей, частей, монтажа и установки требуемых деталей (подшипников, сальников и т.п.) под руководством сборщика химаппаратуры и химоборудования более высокой квалификации. Подготовка комплектующих деталей, сборных частей и разметка их. Упаковка и сдача готовой продукции на склад. Должен знать: назначение химаппаратуры; технологический процесс сборки; правила подготовки комплектующих деталей, сборных частей и разметки их; правила упаковки готовой продукции. § 113. СБОРЩИК ХИМАППАРАТУРЫ И ХИМОБОРУДОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Сборка химаппаратуры и химоборудования путем склеивания соответствующих деталей, частей, монтажа и установки требуемых деталей (подшипников, сальников и т.п.). Обработка деталей на шлифовальном станке. Сверление отверстий, нарезание резьбы. Подгонка деталей по соответствующему квалитету (классу точности) и классу чистоты. Приготовление кислотостойкой клеящей массы. Проведение испытаний по показателям согласно требованиям технологического регламента. Должен знать: конструкцию собираемой продукции; технологический процесс сборки; требования, предъявляемые к качеству собираемых деталей и готовой продукции; приемы обработки, оправки и подгонки деталей; правила сборки и методы испытаний аппаратуры; правила чтения чертежей; виды дефектов и способы их устранения. § 114. СВЕРЛОВЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Сверление, прорезка отверстий и пазов в керамических изделиях вручную по кондуктору и на полуавтоматах. Правка режущего инструмента. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и инструмента; правила заточки и установки сверл; способы прорезки и сверловки отверстий; виды брака и способы его устранения. § 115. СВЕРЛОВЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Сверление отверстий с одновременной накаткой резьбы в изделиях на горизонтальных спаренных автоматах. Установка заготовок в резьбонакатный полуавтомат. Накатка резьбы с помощью специальных метчиков. Установка изделий на транспортерную ленту. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс сверловки отверстий и накатки резьбы; правила заточки и установки метчиков. § 116. СКЛЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Склеивание изделий из фарфора, фаянса, керамики, электрокерамики, химаппаратуры. Подбор изделий и капселей для склеивания. Подготовка поверхности изделий к склейке. Приготовление клеящего состава по заданному рецепту. Нанесение равномерного слоя склеивающей массы. Установка изделий на транспортные средства. Должен знать: устройство и принцип действия применяемого оборудования и инструмента; состав и свойства склеивающей массы и способы ее приготовления; требования к поверхности склеиваемых изделий; способы протирки и склеивания изделий; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения. § 117. СКЛЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Склеивание электрокерамических изделий и отдельных элементов массой свыше 30 до 50 кг на содовом растворе, эпоксидных смолах и шликере с применением специальных приспособлений, подъемных механизмов и измерительного инструмента. Приготовление содового раствора и шликера. Нанесение склеивающей массы. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, приспособлений и инструмента; свойства применяемых материалов; требования к склеиваемым изделиям. При склеивании электрокерамических изделий массой свыше 50 кг на вертикальных станках - 5-й разряд § 118. СМЕСИТЕЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса смешивания различных пластичных материалов и шликера в мешалках различной конструкции. Смешивание сливного, фильтр-прессного и свежеприготовленного шликеров. Приготовление электролитов. Заливка электролита и воды в мешалки. Подготовка к работе сит, феррофильтров, сливных желобов, кранов. Определение степени готовности шликера к сливу. Отбор проб. Наблюдение за сливом шликера. Контроль за заполнением заливочных емкостей. Устранение неисправностей в работе оборудования и механизмов. Очистка канализации и оборудования от шликера. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и механизмов; рецептуру приготовления шликера; способы загрузки мешалки и слива шликера; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 119. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Сортировка простых изделий из фарфора, фаянса, художественной керамики. Осмотр, зачистка, сортировка изделий в соответствии с требованиями нормативных документов. Укладка отсортированных изделий в установленные места. Подготовка упаковочных материалов: бумаги, картона, стружки. Склеивание коробок. Упаковка изделий. Наклейка и маркировка этикеток. Ведение учета годных и бракованных изделий. Должен знать: требования нормативных документов к сортируемым изделиям; способы сортировки и упаковки изделий; виды брака и способы его устранения; правила ведения учета. Примеры работ. Сортировка: Изделия фарфоровые, фаянсовые и художественной керамики: горшки для цветов, горчичницы, перечницы, солонки, стаканы, рюмки для яиц, чернильницы. § 120. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Сортировка изделий из фарфора, фаянса, художественной керамики, электрокерамики средней сложности; изделий строительной керамики: санитарно-строительных плиток керамических всех видов, труб керамических канализационных, кислотоупорных изделий. Съем изделий с конвейера и сетки печи. Осмотр и сортировка изделий. Анализ дефектов продукции. Укладка отсортированной продукции в установленное место. Подготовка упаковочных материалов: бумаги, картона, стружки, шпагата и др. Склеивание коробок. Группировка изделий по ассортименту, типоразмерам, сортам, разделкам. Комплектование наборов, сервизов. Упаковка изделий, перевязывание пакетов шпагатом. Укладка изделий, пакетов в коробки, ящики. Заклеивание и забивка коробок, ящиков. Установка изделий, коробок, ящиков на поддоны и в контейнеры. Наклейка и маркировка этикеток. Написание реестров. Ведение учета годной и бракованной продукции. Должен знать: требования нормативных документов к сортируемым изделиям; способы сортировки изделий; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; правила ведения учета; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. Сортировка: 1. Изделия художественной керамики, фарфоровые и фаянсовые: блюдца всех размеров, вазы, кружки, масленки, наборы для напитка, пиалы, подливочники, полоскательницы, чайные и кофейные сервизы, чашки. 2. Изделия электрокерамические массой до 1 кг. § 121. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Сортировка фарфоровых и фаянсовых изделий, художественной керамики, электрокерамических изделий и химаппаратуры. Сортировка керамической плитки и контроль основных параметров ее с помощью ПЭВМ. Осмотр и сортировка изделий. Анализ дефектов продукции. Маркировка дефектной плитки флуоресцентным маркером. Обслуживание пульта накопителя при сортировке плитки на автоматических линиях. Ведение учета годной и бракованной продукции. Должен знать: требования стандартов и технических условий к сортируемым изделиям; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; правила установки и хранения изделий; порядок ведения учета. Примеры работ. Сортировка: 1. Изделия художественной керамики, фарфоровые и фаянсовые: блюда, кофейники, кувшины, сухарницы, тарелки, чайники. 2. Изделия электрокерамические массой свыше 1 до 20 кг. 3. Плитки керамические для полов, облицовки стен, плитки "GRES". При сортировке особо сложных изделий - 5-й разряд Примеры работ. Сортировка: 1. Изделия уникальные из фарфора и фаянса с высокохудожественными разделками красками, препаратами золота и серебра. 2. Изделия электрокерамические массой свыше 20 кг. § 122. СТАВИЛЬЩИК-ВЫБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ставка и выборка мелких фарфоровых, фаянсовых и электрокерамических изделий массой до 3 кг с вагонеток. Ставка и выборка изделий из керамики из печей периодического действия под руководством ставильщика-выборщика изделий более высокой квалификации. Подача вагонеток к месту установки изделий. Проверка исправности вагонеток. Чистка вагонеток и обдувка их. Установка колонок. Прочистка каналов пода вагонеток. Установка вагонеток на снижатель. Ставка изделий на вагонетку согласно схеме садки. Подготовка пода периодической печи перед ставкой. Установка и пуск передвижного ленточного конвейера. Укладка изделий на ленту конвейера для подачи в печь. Подача груженых вагонеток к туннельным печам. Перемещение вагонеток на разгрузочную площадку. Разгрузка изделий с вагонеток и укладка их в установленном порядке. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству изделий; схемы садки; правила ставки и выгрузки изделий; виды дефектов и способы их предупреждения. § 123. СТАВИЛЬЩИК-ВЫБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд  |  |
|
|
|