|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 25.06.1999 N 79 "Об утверждении 15-го и 42(45)-го выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 6 § 46. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Проведение механических, гидравлических, высокочастотных, электрических и климатических испытаний сложных и особо сложных электрокерамических изделий. Определение вакуумплотности и сопротивления изоляции герметичных вводов, переходного сопротивления спая токовводов. Испытания одноминутным и разрядным напряжением тока промышленной частоты в сухом состоянии и климатических условиях. Нагрев изделий номинальным током и определение термической стойкости. Испытание изделий на виброустойчивость и воздействие удара свободно падающего бойка. Наладка испытательного оборудования. Ведение документации по результатам испытаний. Должен знать: устройство и принцип работы испытательного оборудования; назначение и требования, предъявляемые к электрокерамическим изделиям; методику проведения испытаний и снятия характеристик; правила ведения технической документации. Примеры работ. 1. Вводы герметичные - испытания на вакуумплотность и сопротивление изоляции. 2. Изоляторы и изделия из специальных масс - испытания на стойкость к термоударам. 3. Изоляторы напряжением свыше 10 кВ - испытания ультразвуком и на механическую прочность. § 47. КАЛИБРОВЩИК ГИПСОВЫХ ФОРМ 4-й разряд Характеристика работ. Калибровка гипсовых форм, проверка их на калибровочном станке в различных плоскостях. Выверка наружных и внутренних размеров и толщин стенок форм. Контрольные замеры прокалиброванных форм. Комплектование и укладка гипсовых форм с передачей на сушку. Должен знать: устройство и принцип действия калибровочного станка; последовательность технологических операций при калибровке форм; требования, предъявляемые к гипсовым формам. § 48. КАНТОВАТЕЛЬ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ 3-й разряд Характеристика работ. Кантование керамических канализационных труб диаметром до 550 мм. Подготовка площадки для установки труб. Очистка пола и укладка на него специальных щитков. Установка труб на площадку. Должен знать: ассортимент переворачиваемых труб; требования, предъявляемые к их качеству; правила переворачивания труб. При кантовании керамических канализационных труб диаметром свыше 550 мм - 4-й разряд § 49. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И ФОРМ 4-й разряд Характеристика работ. Комплектование пар, гарнитуров, сервизов, партий из отдельных видов простых и средней сложности изделий из фарфора, фаянса, художественной керамики и других. Комплектование гипсовых форм из отдельных деталей. Отбор и переборка рассортированных изделий. Группировка изделий по ассортименту, типоразмерам, сортам и разделкам. Транспортировка гипсовых форм на сушку. Расстановка форм в сушилке. Определение степени готовности форм после сушки. Установка их на стенды и каретки с подгонкой по месту. Ведение учета и сопроводительной документации на комплектуемые изделия. Должен знать: правила отбора, перебора и комплектования изделий и гипсовых форм; порядок размещения скомплектованных изделий в таре; свойства гипса и температурный режим сушки форм; правила установки форм на стенды и каретки; правила оформления сопроводительной документации. Примеры работ. Комплектование: 1. Барельефы и бюсты высотой до 300 мм, скульптуры мелкие анималистические и настольно-бытовые. 2. Блюдца всех фасонов, бокалы, вазы для бульона емкостью до 0,9 л, горчичницы, кружки, перечницы, пепельницы, рюмки для яиц, солонки, хренницы, чашки стандартные, чернильницы. 3. Сервизы чайные до 12 персон, сервизы кукольные. § 50. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И ФОРМ 5-й разряд Характеристика работ. Комплектование наборов, гарнитуров, сервизов, партий из отдельных видов изделий из фарфора, фаянса, художественной керамики. Отбор и переборка сложных и уникальных изделий. Перемаркировка сортности в случае необходимости. Группировка изделий по ассортименту, типоразмерам, сортам и разделкам. Ведение учета и оформление сопроводительной документации на комплектуемые изделия. Должен знать: правила отбора, перебора и комплектования высокохудожественных и сложных по форме изделий; порядок размещения скомплектованных изделий в таре; правила оформления сопроводительной документации. Примеры работ. Комплектование: 1. Барельефы и бюсты высотой свыше 300 мм, скульптуры многофигурные и крупные анималистические. 2. Блюда всех размеров и фасонов, вазы для бульона емкостью свыше 0,9 л, вазы декоративные и для цветов, кофейники, кувшины, масленки, пиалы, подливочники, полоскательницы, салатники, сахарницы, селедочницы, сливочники, солонки двухгнездные, сухарницы, тарелки, хренницы рельефные, чайники, чашки подарочные. 3. Сервизы чайные свыше 12 персон. § 51. КОНТРОЛЕР - ПРИЕМЩИК ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Контроль, отбраковка и приемка полуфабриката и изделий простой конфигурации при прохождении их по стадиям технологического процесса. Определение пригодности полуфабриката для использования в дальнейшей работе. Рассортировка брака по видам дефектов. Ведение учета полуфабриката и изделий. Оформление сопроводительной документации. Должен знать: требования нормативных документов к полуфабрикату и изделиям; способы контроля и правила приемки полуфабриката и изделий; правила ведения учета. § 52. КОНТРОЛЕР - ПРИЕМЩИК ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Контроль, отбраковка и приемка полуфабриката, готовых изделий сложной конфигурации и форм средней сложности. Снятие полуфабриката с конвейера. Выявление технологических и механических дефектов с помощью керосинового контроля. Устранение дефектов. Передача годного полуфабриката на последующие технологические операции. Контроль и приемка готовых изделий и форм согласно требованиям нормативных документов. Маркировка изделий. Установка рассортированных изделий на конвейер. Ведение учета и оформление сопроводительной документации. Должен знать: действующие стандарты, технические условия, технологические регламенты и инструкции; контролируемые параметры пооперационного технологического и приемочного контроля; требования к качеству контрольных проб; средства и правила маркировки; способы упаковки и укладки изделий; правила чтения чертежей. § 53. КОНТРОЛЕР - ПРИЕМЩИК ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Контроль, отбраковка и приемка моделей, маточных форм, капов, пристроев, сложных гипсовых форм и готовых уникальных изделий особо сложной конфигурации. Проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции на соответствие требованиям стандартов и технических условий, образцам, рисункам, чертежам. Выборочный контроль в процессе отработки и выполнения отделочных технологических операций. Отбор контрольных проб и образцов. Подготовка приборов, контрольных проб и образцов к испытаниям. Контроль за качеством маркировки и упаковки готовой продукции. Ведение учета и оформление сопроводительной документации. Должен знать: технологический процесс изготовления изделий; действующие стандарты, технические условия, технологические регламенты и инструкции; правила чтения чертежей; контролируемые параметры пооперационного и приемочного контроля; средства и правила маркировки; систему учета продукции; причины и виды брака и способы его устранения. § 54. ЛЕПЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Лепка изделий с поверхностью, имеющей до двух изгибов, в гипсовых разъемных формах. Контроль за качеством гипсовых форм. Регулирование влажности массы. Обрезка заусенцев и зачистка изделий после лепки. Должен знать: требования технологического регламента к качеству гипсовых форм и массы для лепки изделий; способы лепки, обрезки и зачистки изделий; назначение и правила пользования инструментом. § 55. ЛЕПЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Лепка изделий с поверхностью, имеющей свыше двух изгибов. Контроль за качеством гипсовых форм. Регулирование влажности массы. Прорезка пазов, канавок и отверстий. Правка резцов и проколов. Должен знать: требования к качеству гипсовых форм и массы для лепки; способы лепки, обрезки и зачистки изделий; правила заточки резцов и проколок. § 56. ЛИТЕЙЩИК ГИПСОВЫХ ФОРМ 3-й разряд Характеристика работ. Отливка на замкнутом конвейере, литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм для изделий простой конфигурации. Разъем капов, выемка отлитых частей гипсовых форм. Зачистка и оправка форм. Подача их на сушку. Приготовление гипсового раствора и мыльно-масляной смазки. Очистка и смазка внутренней части капов. Сборка капов. Складирование форм. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; ассортимент капов и гипсовых форм; правила и приемы литья гипсовых форм; правила технической эксплуатации оборудования; рецептуру смазки; требования, предъявляемые к качеству форм; виды дефектов при литье форм и способы их устранения. § 57. ЛИТЕЙЩИК ГИПСОВЫХ ФОРМ 4-й разряд Характеристика работ. Отливка на замкнутом конвейере, литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм, имеющих до четырех разъемных частей. Разъем капов, выемка из капов отлитых частей гипсовых форм. Зачистка и оправка частей форм. Комплектование форм. Установка форм в сушила. Приготовление гипсового раствора и мыльно-масляной смазки. Сборка частей капов с их очисткой, подгонкой в соединительных замках, смазкой. Установка и заливка необходимой арматуры. Пропитка (промывка) специальным раствором. Складирование готовых гипсовых форм. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; ассортимент капов и гипсовых форм; рецептуру смазки; правила применения контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к качеству гипсовых форм; правила и приемы литья форм; виды дефектов при литье гипсовых форм и способы их устранения. При отливке гипсовых форм, имеющих свыше 4 разъемных частей - 5-й разряд § 58. ЛИТЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Литье изделий простой конфигурации в гипсовых формах из различных керамических материалов: фарфора, фаянса, электрокерамики, художественной керамики и др. Подготовка гипсовых форм к заливке: очистка и протирка их. Проверка наличия шликера в расходном бачке. Заливка форм шликером вручную или на движущемся конвейере в кусковые формы. Разъем форм и выемка изделий. Срезка литников, удаление и зачистка заливов. Оправка, снятие заусенцев, заделка трещин и зачистка изделий. Установка изделий на полку сушила. Должен знать: технологический процесс литья изделий; последовательность сборки, способы крепления и разъема форм; требования, предъявляемые к отлитым изделиям; виды дефектов и способы их устранения. Примеры работ. Литье: 1. Горчичницы, кружки простой формы, перечницы, солонки одногнездные, стаканы. 2. Изделия электрокерамические: бомзы, изоляторы массой до 2 кг в обожженном виде, кольца, колодки переходные, конденсаторы, платы. § 59. ЛИТЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Литье изделий средней сложности из фарфора, фаянса, художественной керамики в гипсовых формах на столах, конвейерах и литейных машинах. Литье электрокерамических изделий в гипсовых формах диаметром до 600 мм с установкой арматуры. Горячее литье электрокерамических изделий в металлических формах под давлением. Сборка, заливка и охлаждение металлических форм. Подготовка гипсовых форм, очистка, протирка. Заливка форм шликером. Наблюдение за набором черепка требуемой толщины. Регулирование давления воздуха и температуры шликера. Разъем форм и выемка изделий. Оправка, выравнивание, отделка, заглаживание, протирка, промывка и зачистка поверхности изделий с применением приспособлений и измерительного инструмента. Установка изделий на полку конвейерного сушила. Должен знать: устройство и принцип действия установок для заливки форм; технологический процесс литья изделий в гипсовые и металлические формы; правила пользования приспособлениями и инструментом; способы крепления и разъема форм; требования, предъявляемые к отлитым изделиям; виды дефектов и способы их устранения. Примеры работ. Литье: 1. Вазы для цветов и декоративные высотой до 200 мм, горчичницы рельефные, детали приставные, крышки простой конфигурации, кувшины, кружки высотой до 200 мм, пепельницы, перечницы рельефные, подливочники емкостью до 100 куб.см, рюмки. 2. Изделия электрокерамические: изоляторы массой свыше 2 до 12 кг в обожженном виде и огнеприпасы - литье в гипсовых формах; изделия массой до 50 г в обожженном виде - литье под давлением. 3. Скульптуры до 2 составных частей. § 60. ЛИТЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Литье изделий сложной конфигурации из фарфора, фаянса, художественной керамики в гипсовых формах на столах и конвейерах. Литье электрокерамических изделий в многоразъемных гипсовых формах диаметром свыше 600 мм. Горячее литье под давлением электрокерамических изделий в металлических многоразъемных формах. Подготовка гипсовых форм к заливке, заливка их шликером. Сборка и заливка металлических форм на различных автоматах и полуавтоматах. Наблюдение за набором черепка требуемой толщины. Разъем форм и выемка изделий. Срезка литников и зачистка заливов. Оправка, выравнивание, отделка, заглаживание, протирка, промывка и зачистка изделий с применением специальных приспособлений. Установка изделий на полку конвейерного сушила. Должен знать: технологический процесс литья изделий в гипсовых и металлических формах; устройство и принцип действия оборудования для литья изделий; правила сборки и разъема форм; требования, предъявляемые к изделиям; влияние усадки на точность, размеры и форму изделий; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. Литье: 1. Барельефы портретные и пейзажные, скульптуры анималистические и с числом составных деталей свыше 2 до 7. 2. Бокалы, вазы для варенья, вазы для цветов и декоративные высотой свыше 200 до 300 мм, кружки, крышки сложной конфигурации, кувшины высотой свыше 200 до 300 мм, наборы для напитка, подливочники емкостью свыше 100 куб.см, подсвечники со сложной конфигурацией, сервизы чайные и кофейные, сливочники, тарелки с ажурным краем, хренницы, чашки. 3. Изделия электрокерамические: изоляторы массой свыше 12 кг в обожженном виде - литье в гипсовых формах; изделия массой свыше 50 г в обожженном виде - литье под давлением. § 61. ЛИТЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Литье изделий особо сложной конфигурации и уникальных из фарфора, фаянса, художественной керамики в кусковых, комбинированных и черновых формах на столах и конвейерах. Горячее литье под давлением электрокерамических изделий особо сложной конфигурации на литейных автоматах и полуавтоматах в металлических многоразъемных формах. Подготовка гипсовых форм к заливке. Заливка их шликером. Сборка, промывка и заливка металлических форм. Настройка шпилек, оформляющих боковые отверстия. Наблюдение за набором черепка требуемой толщины и отвердением горячего шликера. Разъем форм и выемка изделий. Оправка и отделка изделий. Установка изделий на полку конвейерного сушила. Укладка электрокерамических изделий на обжиг. Должен знать: технологический процесс литья изделий в гипсовых и металлических формах; устройство и принцип действия литейного оборудования; правила сборки и разъема форм; требования, предъявляемые к готовым изделиям; способы укладки изделий на обжиг; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. Литье: 1. Блюда всех размеров, бокалы и чашки подарочные декоративные, вазы для бульона и компота, вазы для цветов и декоративные высотой свыше 300 мм, кувшины высотой свыше 300 мм, масленки, молочники, пиалы, полоскательницы, салатники, сахарницы, селедочницы, сухарницы, хлебницы, чайники. 2. Сервизы тонкостенных изделий. 3. Скульптуры свыше 7 составных деталей. § 62. ЛИТЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ 6-й разряд Характеристика работ. Литье изделий из фарфора, фаянса, художественной керамики вместе с приставными деталями на литейных конвейерах. Отливка изделий особо сложной конфигурации с подрезкой края, нарезкой рельефа на поверхности изделия и сквозь него. Изготовление декоративных накладных элементов и приставка их к изделиям. Изготовление изделий из комбинированных шликеров. Оправка и отделка поверхности отливок. Должен знать: технологический процесс литья изделий с приставными деталями; устройство и принцип действия оборудования и форм для литья; правила сборки и разъема форм; методы отливки изделий несколькими шликерами; приемы работы со вспомогательным режущим инструментом; требования, предъявляемые к изделиям; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения. § 63. ЛИТЕЙЩИК САНИТАРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Литье конвейерным и стендовым методами смывных бачков, пьедесталов, встроенных деталей, приставных частей к унитазам, крышек, корпусов насосов и вентилей всех марок и других изделий строительной керамики. Очистка форм от приставшей массы и пыли. Протирка высушенных гипсовых форм шликерным раствором. Сборка форм. Установка воронок, промазывание швов массой. Крепление форм скобами. Заливка форм шликером. Наблюдение за набором черепка требуемой толщины. Доливание шликера в формы. Слив лишнего шликера. Удаление пробок из сливных отверстий и форм. Разъем форм, выемка изделий, заливных воронок. Относка изделий к месту подвялки. Очистка внутренней поверхности изделий. Срезка подливов массы с изделий и заделывание трещин. Прокалывание и прочистка монтажных отверстий. Нанесение склеивающего вещества и склейка двух половин корпуса вентиля. Оправка поверхности изделий. Маркировка изделий и передача их на последующие технологические операции. Должен знать: устройство конвейера; технологический процесс литья изделий на конвейерах и стендах; требования технологического регламента к качеству гипсовых форм и отлитых изделий; свойства шликера; правила сборки, крепления и разъема форм; правила и приемы слива шликера и оправки изделий; режим подвялки и сушки изделий; виды брака и способы его устранения. § 64. ЛИТЕЙЩИК САНИТАРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Литье стендовым и конвейерным методами керамических умывальников, унитазов, бидэ, писсуаров, медицинских, парикмахерских и хирургических высокорасполагаемых смывных бачков, лопастей насосов всех марок и других изделий. Сборка, промывка и крепление форм. Установка воронок. Заливка форм шликером. Промазывание мест утечки шликером. Наблюдение за набором черепка требуемой толщины. Доливание шликера в формы. Слив из формы лишнего шликера. Сифонка изделий. Съем гипсовых форм с конвейера. Освобождение форм от креплений. Разъем форм и выемка отлитых изделий. Срезка подливов массы с изделий и заделывание трещин. Подгонка и приставка к изделиям мелких деталей. Прокалывание и заделка отверстий. Оправка, протирка, маркировка изделий и подача их на подвялку. Наблюдение за процессами подвялки и сушки изделий. Перестановка изделий вручную и с помощью тельфера. Должен знать: устройство и принцип действия литейного конвейера; технологический процесс литья изделий на конвейерах и стендах; требования технологического регламента к качеству гипсовых форм и отлитых изделий; правила сборки и крепления форм, приставки деталей; способы оправки изделий; виды брака и способы его устранения. При литье шамотированных ванн, напольных писсуаров и унитазов, экспериментальных изделий улучшенной конструкции - 6-й разряд § 65. МЕТАЛЛИЗАТОР ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Металлизация изделий вручную кистью или окунанием металлизирующей пастой. Доведение металлизирующей пасты до требуемой консистенции. Обработка и сушка изделий перед металлизацией. Контроль за равномерным покрытием изделий. Должен знать: требования, предъявляемые к качеству пасты и изделиям; способы замывки, обезжиривания и травления изделий; свойства органических растворителей и правила пользования ими; устройство и правила пользования приспособлениями. § 66. МЕТАЛЛИЗАТОР ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Металлизация изделий и деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах на специальных станках с использованием различного контрольно-измерительного инструмента. Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов. Регулирование консистенции суспензий. Подготовка изделий к металлизации: замывка, обезжиривание и травление их. Наблюдение за качеством покрытия. Должен знать: устройство и принцип работы применяемого оборудования и инструмента; свойства компонентов для приготовления суспензий; способы приготовления суспензий требуемой вязкости; требования, предъявляемые к качеству покрываемых изделий и металлизирующих суспензий; основы физики, химии и электротехники; виды дефектов покрытия и способы их устранения. § 67. МОДЕЛЬЩИК КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление вручную моделей и маточных форм, имеющих до 4 разъемных частей. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках моделей и маточных форм неразъемных и простой конфигурации. Приготовление гипсового шликера и смазки. Расчет усадки керамических изделий. Проверка моделей по размерам на соответствие чертежам. Исправление дефектов. Пропитка моделей и модельных форм лаком и олифой. Должен знать: устройство и принцип действия вертикально-шпиндельных станков; технологический процесс изготовления моделей и маточных форм; необходимое количество разъемных частей в маточных формах; способы приготовления гипсового шликера и смазки; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака и способы его устранения. При изготовлении вручную моделей и маточных форм, имеющих свыше 4 разъемных частей, а также моделей маточных форм средней сложности и конфигурации, имеющих до четырех переходов и сопряжений на вертикально-шпиндельных станках - 5-й разряд При изготовлении моделей и маточных форм сложной конфигурации, имеющих свыше 4 переходов и сопряжений, вручную и на вертикально-шпиндельных станках - 6-й разряд § 68. НАБОРЩИК КОВРИКОВ 2-й разряд Характеристика работ. Набор керамических плиток в ковры типа "Брекчия". Набор одноцветных ковриков из стеклянной мозаичной плитки на матрицы. Подготовка матрицы нужного размера для набора плитки. Набивка ячеек шаблона порошком соответствующего цвета. Выравнивание засыпанного в шаблон порошка. Съем шаблона и рам. Вставка шаблона соответствующего рисунка в раму. Разгрузка пустых щитков с вагонетки и укладка их в штабель. Подноска воды и клея. Нанесение клея на бумагу, наклейка бумаги на наборные матрицы. Установка деревянного щитка на матрицу, перевертывание щитков вместе с матрицей. Установка готовых ковров на вагонетку или в штабель. Должен знать: требования нормативных документов к применяемым материалам и готовой продукции; типы рисунков-узоров; способы наклейки бумаги на матрицы; виды брака и причины его возникновения. § 69. НАБОРЩИК КОВРИКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Набор керамических и стеклянных плиток в ковры несложных рисунков. Сортировка плиток по размерам, цветам, оттенкам, сортам. Раскладывание плиток по клеткам матрицы (кассеты) в соответствии с рисунком-узором ковра. Наблюдение за механизмом нанесения клея на бумагу, правильной приклейкой плиток к бумаге, сушкой и обрезкой ковра. Съем ковра и укладка его на поддон (в стопы). Должен знать: требования, предъявляемые к плиткам и набираемым коврам; устройство механизма нанесения клея; технологический регламент набора и сушки ковра; виды брака и способы его устранения. При наборе художественных панно сложных рисунков по эскизам -  |  |
|
|
|