|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 25.06.1999 N 79 "Об утверждении 15-го и 42(45)-го выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 1 Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ: 1. Утвердить выпуски 15-й и 42(45)-й Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, одобренный решением N 9 от 14 апреля 1998 г. Консультативным Советом по труду, миграции и социальной защите населения государств - участников СНГ. 2. Научно-исследовательскому институту труда с участием управления труда и заработной платы Министерства труда обеспечить издание названных выпусков. 3. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в названных выпусках подготовить предложения по внесению при необходимости изменений в Порядок применения Списков N 1 и 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, и Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы. Министр И.А.ЛЯХ УТВЕРЖДЕНО Постановление Министерства труда Республики Беларусь 25.06.1999 N 79 ВЫПУСК 15 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАНАТОВ, СЕТОК, ПРУЖИН, ЩЕТОК И ЦЕПЕЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АВТОМАТЧИК НА УЗЛОВЯЗАЛЬНЫХ И НАВИВОЧНЫХ АВТОМАТАХ И СТАНКАХ 1-й разряд Характеристика работ. Навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов различного сечения на налаженных пружинонавивочных автоматах при диаметре прутка до 5 мм и пружин цилиндрической формы на специальных станках при диаметре проволоки до 2 мм. Резка на станках заготовок для пружин. Обрезка лишних витков. Заточка опорных плоскостей пружин. Изготовление на налаженных станках и автоматах пластмассовых и металлических спиралей для скрепления перфорированных изделий. Осадка пружин ручным способом. Должен знать: основные сведения об устройстве оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений; правила крепления заготовок; наименование и маркировку применяемых металлов; технические условия на навивку пружин; назначение и размеры спиралей; режимы изготовления пластмассовых спиралей. § 2. АВТОМАТЧИК НА УЗЛОВЯЗАЛЬНЫХ И НАВИВОЧНЫХ АВТОМАТАХ И СТАНКАХ 2-й разряд Характеристика работ. Навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов различного сечения на налаженных пружинонавивочных автоматах при диаметре прутка свыше 5 мм и пружин цилиндрической формы при диаметре прутка свыше 2 до 5 мм. Навивка пружин конической, фигурной и другой сложной формы при диаметре прутка до 2 мм, оболочек сальников на специальных станках и самостоятельная наладка этих станков. Обсечка концов пружин. Правка и разводка пружин. Осадка пружин на определенный размер на прессах. Заправка пружин в узловязальный автомат для увязки узла. Контроль за правильной вязкой пружин. Ручная доводка закаленных пружин под угольник и плоскость. Намотка спиралей пружин непрерывного плетения на катушки. Испытание пружин на контрольно-измерительных приборах в соответствии с техническими условиями. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных пружинонавивочных и узловязальных автоматов, токарных и специальных станков; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента для навивки, вальцовки, правки и гибки пружин; способы и приемы правки, разводки, осадки и подгонки пружин; виды пружинных марок стали; технические условия на изготовление и испытание пружин. § 3. АВТОМАТЧИК НА УЗЛОВЯЗАЛЬНЫХ И НАВИВОЧНЫХ АВТОМАТАХ И СТАНКАХ 3-й разряд Характеристика работ. Навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов цилиндрической формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 5 мм. Навивка пружин конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 2 до 5 мм. Заправка бунтов проволоки для пружин непрерывного плетения в проходных электропечах. Изготовление колючей проволоки на налаженных станках. Навивка пружин из проволоки высокого сопротивления диаметром до 5 мм с размерами и сопротивлением ограниченных допусков. Подналадка обслуживаемых автоматов и станков. Испытание пружин на магнофлоксе и вибростендах в соответствии с техническими условиями. Навивка спиралей из проволоки и ленты на специальных приспособлениях и станках. Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки узловязальных и пружинонавивочных автоматов, токарных и специальных станков различных типов; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента для навивки, вальцовки, правки и гибки пружин; свойства пружинных марок стали. § 4. АВТОМАТЧИК НА УЗЛОВЯЗАЛЬНЫХ И НАВИВОЧНЫХ АВТОМАТАХ И СТАНКАХ 4-й разряд Характеристика работ. Навивка пружин в холодном состоянии конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках и из проволоки высокого сопротивления с размерами и сопротивлением ограниченных допусков при диаметре прутка свыше 5 мм. Навивка с термообработкой двуконусных пружин для мягкой мебели из проволоки высокого сопротивления. Изготовление колючей проволоки на станках, специальных ответственных пружин в опытном производстве, а также пружин с переменным шагом, пружинных шайб всех размеров из стали различных марок на шайбонавивочных станках. Наладка обслуживаемых станков и автоматов. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки пружинонавивочных и узловязальных автоматов, специальных и токарных станков различных типов; конструкцию специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы изготовления различных пружин; методику расчета параметров обжатия по результатам испытания изделий. § 5. ВОЛОЧИЛЬЩИК ПРОВОЛОКИ 2-й разряд Характеристика работ. Волочение на волочильных станах медной и алюминиевой проволоки. Установка проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах. Участие в наладке станов и смене фильер. Закрепление концов проволоки. Установка фильер на станы и заправка концов обрабатываемой проволоки в них. Измерение диаметра проволоки. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных волочильных станов; правила подготовки концов проволоки; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; основные механические свойства обрабатываемых металлов; состав смазок, применяемых при волочении проволоки из различных сплавов; основные сведения о квалитетах и параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки). § 6. ВОЛОЧИЛЬЩИК ПРОВОЛОКИ 3-й разряд Характеристика работ. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки всех профилей диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью до 300 м/мин и из цветных металлов, проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,09 до 1,0 мм. Сварка проволоки на электросварочном аппарате. Регулирование и обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении. Установка и регулирование скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин, проволоки из цветных металлов и сплавов диаметром свыше 1,8 до 6 мм под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации. Съем и увязка мотков проволоки. Наблюдение за качеством намотки проволоки на приемное приспособление. Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов). Подналадка волочильных станов. Должен знать: устройство, правила подналадки различных типов волочильных станов и другого оборудования для волочения; устройство контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений; порядок установки и смены фильер; основные свойства металлов и сплавов, обрабатываемых давлением; марки проволоки; квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). § 7. ВОЛОЧИЛЬЩИК ПРОВОЛОКИ 4-й разряд Характеристика работ. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром до 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали, проволоки диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью свыше 300 м/мин, проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью до 300 м/мин, проволоки из цветных металлов диаметром свыше 1,8 до 6,0 мм. Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и платинитовой проволоки, а также латунной, нейзильберной и красномедной проволоки для ладовых пластин всех щипковых инструментов по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классу точности). Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,02 мм. Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах. Под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью волочения свыше 300 м/мин, проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали, проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм, биметаллической проволоки диаметром свыше 2,5 мм, порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины. Наладка волочильных станов. Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела. Расчет размера заготовки. Определение необходимого количества протяжек, величины обжатия и скорости волочения. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки различных волочильных станов и другого оборудования для волочения; правила распределения и величины обжатий по проходам; технические условия на сырье и выработанную продукцию; влияние травления и отжига на качество металла при волочении; последовательность протягивания и число переходов для определенных металлов; конструкцию специальных приспособлений; систему квалитетов и параметров шероховатости (классов точности и чистоты обработки). § 8. ВОЛОЧИЛЬЩИК ПРОВОЛОКИ 5-й разряд Характеристика работ. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью волочения свыше 300 м/мин, проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали, проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм, проволоки из сплавов сопротивления и нержавеющих марок стали, порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины. Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и танталовой проволоки по 6-му квалитету (1 - 2-му классам точности), проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром до 0,02 мм. Волочение на высокоскоростных станах с индивидуальными приводами постоянного тока. Должен знать: конструкцию волочильных станов различных типов; разновидности волочения и число переходов для различных металлов; технологические инструкции на волочение материала; состав эмульсии, подаваемой на станы и материал. § 9. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕНТ И МЕТАЛЛОСЕТОК 2-й разряд Характеристика работ. Плетение различной конструкции ленты из проволоки для автопокрышек на налаженных автоплетеночных станках. Заправка материалов в станок. Наблюдение за работой машин. Проверка качества плетеной ленты. Должен знать: принцип работы оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; технические условия, предъявляемые к автоплетенке. § 10. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕНТ И МЕТАЛЛОСЕТОК 3-й разряд Характеристика работ. Плетение металлических сеток с размером ячеек свыше 8 до 40 мм на плетельных станках и полуавтоматах. Плетение вручную матов, сидений, подушек, валиков и других комплектов мягкой мебели. Изготовление сеток непрерывного плетения вручную для кабельных и автомобильных каркасов, а также прямоугольных сеток со спуском на конус и перегибом витков под углом 90°. Изготовление спиралей и панцирных сеток из проволоки различных диаметров и плющеной ленты на спиральных и плетельных станках. Заправка проволоки в станок и надевание ее мотков на фигурки, смена и установка шпуль и рабочего инструмента. Устранение мелких неисправностей в работе станков. Подналадка станков. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых плетельных станков и полуавтоматов; технические условия, установленные для плетения сетки; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; размер шага в зависимости от заданной высоты каркаса; наименование, основные механические свойства и маркировку применяемой проволоки; способы подсчета количества витков в зависимости от размера рамки каркаса. § 11. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕНТ И МЕТАЛЛОСЕТОК 4-й разряд Характеристика работ. Плетение металлических сеток с размером ячеек до 8 и свыше 40 мм из проволоки различных диаметров на плетельных станках и полуавтоматах. Плетение сеток с уступами непрерывным плетением. Наладка станков. Установка и регулирование звеньев плетельных станков. Текущий ремонт оборудования. Должен знать: устройство и правила наладки плетельных станков и полуавтоматов различных типов; правила проверки на точность обслуживаемых плетельных станков; конструкцию спиралей и ножей в зависимости от изготовляемой сетки; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента. § 12. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕНТ И МЕТАЛЛОСЕТОК 5-й разряд Характеристика работ. Плетение металлических сеток на различных плетельных автоматах. Изготовление транспортерных лент из сеток двойного плетения большой плотности с соединительными стержнями из проволоки высоколегированных марок стали и сплавов. Изготовление на автоматах сеток с ячейками сложной конфигурации из оцинкованной проволоки. Наладка автоматов и станков. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: кинематические схемы и правила наладки различных плетельных автоматов; способы наладки автоматов. § 13. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МЕТАЛЛОРУКАВОВ, ГИБКИХ ВАЛОВ И БРОНЕСПИРАЛЕЙ 1-й разряд Характеристика работ. Свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром до 11 мм и гибких валов типа В-1 диаметром до 8 мм. Заправка проволоки или ленты и уплотнения в систему направляющих роликов. Одевание рулонов лент на фигурки. Установка сверточных роликов и направлений. Снятие готовых изделий со станка. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых станков; свойства металлов и сплавов, применяемых при изготовлении металлорукавов и гибких валов; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений. § 14. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МЕТАЛЛОРУКАВОВ, ГИБКИХ ВАЛОВ И БРОНЕСПИРАЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром свыше 11 до 50 мм, гибких валов типа В-1 диаметром свыше 8 до 20 мм и типа В-2 диаметром до 8,2 мм, спиралей и пружин из круглой и плющеной проволоки на специальном пружинонавивальном станке. Установка точных роликов и направлений. Регулировка профилированных и сверточных роликов. Подналадка станка. Должен знать: принцип работы и способы подналадки обслуживаемого станка; механические свойства металлов и сплавов, применяемых при изготовлении металлорукавов, бронеспиралей и гибких валов; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента. § 15. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МЕТАЛЛОРУКАВОВ, ГИБКИХ ВАЛОВ И БРОНЕСПИРАЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром свыше 50 мм, гибких валов типа В-1 диаметром свыше 20 мм и типа В-2 диаметром свыше 8,2 мм. Навивание специальных бронеспиралей. Вязание сетчатого рукава. Наладка станка и вязальной машины. Должен знать: устройство и способы наладки станков различных типов и вязальной машины; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента. § 16. ИСПЫТАТЕЛЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАНАТОВ И ЦЕПЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Калибровка цепей на калибровочно-растяжном станке с установкой инструмента и подналадкой станка на заданный размер цепи. Испытание метизных изделий под руководством испытателя металлических канатов и цепей более высокой квалификации. Должен знать: устройство и правила подналадки калибровочно-растяжного станка; процесс калибровки цепей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений. § 17. ИСПЫТАТЕЛЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАНАТОВ И ЦЕПЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Испытание метизных изделий на разрыв на цепепробных машинах, гидравлических и винтовых испытательных прессах. Наружный осмотр изделий, подвергаемых испытанию. Управление лебедкой при загрузке цепей в желоба испытательного стенда и выгрузка их на стол просмотра. Подготовка для испытания всех типов цепей, канатов, якорей, блоков и других метизных изделий и системы их соединений. Установка зажимных скоб (захватов). Крепление концевых звеньев изделий. Замеры изделий перед испытанием. Замеры звеньев цепи после испытания по ширине, длине и шагу. Определение удлинения цепи. Установка пресса на требуемые нагрузки по таблицам. Выявление недоброкачественных звеньев в цепи и вырубка их на прессе. Производство записей в журнал испытания. Расчет степени износа якорных цепей и определение их пригодности. Клеймение изделий после испытаний. Должен знать: устройство обслуживаемых цепепробных машин и испытательных прессов разных систем и типов; назначение и конструкцию изделий, различие их по размерам и весу; характер и метод испытаний; нормы нагрузки; таблицы нагрузок и допускаемого удлинения цепей; устройство и назначение приборов испытательных прессов и машин. § 18. КАНИЛИРОВЩИК ПРОВОЛОКИ 4-й разряд Характеристика работ. Канилирование проволоки различного диаметра на канилировочных станках. Навивание основы на навойный барабан. Рифление утка. Сборка карт (сеток) для грохотов на картосборочном станке. Резка карт на требуемые размеры. Должен знать: устройство, кинематические схемы и конструкцию канилировочных и картосборочных станков различных типов; подбор дисков в соответствии с размером ячейки и диаметром проволоки; номера, технологическую инструкцию и стандарты на изготовление карт. При выполнении работ только по канилированию проволоки под руководством канилировщика проволоки более высокой квалификации - 3-й разряд. § 19. КАРДОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление ленты для пряжи сердцевины стальных тросов и комбинированных канатов на кардмашине по установленному технологическому режиму под руководством кардовщика более высокой квалификации. Настил сырья заданного ассортимента на поле кардмашины. Подналадка и мелкий ремонт кардмашины. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования, виды сырья по сортам и группам; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента. § 20. КАРДОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление ленты для пряжи сердцевины стальных тросов и комбинированных канатов на кардмашине по установленному технологическому режиму. Регулирование толщины слоя сырья и ликвидация отклонений на валках и гребнях машины. Наладка кардмашины. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки кардмашин различных типов; особенности сырья по сортам и группам. § 21. МАШИНИСТ ПО НАВИВКЕ КАНАТОВ Характеристика работ. Изготовление на прядевьющих и канатовьющих машинах корзиночного и сигарного типов проволочной пряди и металлических канатов всех видов и конструкций. Заправка машин с помощью подъемных механизмов. Установка и смена бобин, шпуль и катушек с намотанной проволокой или прядями. Установка бунтов пенькового, капронового сердечника в стойки с протяжкой его в пустотелый вал машины. Подбор, установка плашек и смена шестерен в зависимости от шага свивания пряди или каната согласно технологической инструкции. Регулирование ограничителей намотки пряди или каната на сборке. Смена приемных барабанов или разъемников. Наблюдение за соответствием диаметров, правильным свиванием прядей и канатов. Правка проволоки на прядевьющих машинах. Спайка концов проволоки. Регулировка тормозов шпуль. Настройка деформатора и рихтовального устройства на заданные диаметры. Наблюдение за натяжением проволоки и прядей. Настройка счетчика метражного учета при изготовлении прядей и канатов. Резка прядей и канатов. Должен знать: устройство, кинематические схемы, конструкцию и принцип работы обслуживаемых машин и подъемных механизмов; конструкции всех изготавливаемых прядей и металлических канатов, свиваемых на машинах; технические условия, предъявляемые к качеству пряди и канатов; правила подбора шестерен и плашек; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для измерения диаметров прядей, сердечника и канатов; размеры барабанов в зависимости от длины и диаметра изготовляемого каната; системы свивания и методы подсчета шага, диаметры пряди или каната; методику настройки деформатора и рихтовального устройства; правила подкручивания прядей при изготовлении канатов одностороннего свивания и подкручивания сердечников при изготовлении закрытых канатов. При изготовлении проволочной пряди металлических канатов на прядевьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды: а) на 6-шпульных машинах: при диаметре шпуль до 250 мм и диаметре проволоки до 0,8 мм - 2-й разряд при диаметре шпуль свыше 250 до 500 мм и диаметре проволоки свыше 0,8 мм - 3-й разряд при диаметре шпуль свыше 500 мм и диаметре проволоки свыше 0,8 мм - 4-й разряд б) на 12-шпульных машинах: при диаметре шпуль до 250 мм и диаметре проволоки до 0,9 мм - 3-й разряд при диаметре проволоки свыше 0,9 мм - 4-й разряд при диаметре шпуль свыше 250 до 500 мм и диаметре проволоки свыше 0,9 мм - 4-й разряд при диаметре шпуль свыше 500 мм и диаметре проволоки свыше 0,9 мм - 5-й разряд в) на 18-шпульных машинах: при диаметре шпуль до 150 мм и диаметре проволоки до 1,0 мм - 3-й разряд при диаметре шпуль свыше 150 до 300 мм и диаметре проволоки свыше 1,0 мм - 4-й разряд при диаметре шпуль свыше 300 мм и диаметре проволоки свыше 1,0 мм - 5-й разряд г) на 24-, 30- и 36-шпульных машинах: при диаметре шпуль до 300 мм - 4-й разряд при диаметре шпуль свыше 300 мм - 5-й разряд При изготовлении проволочной пряди металлических канатов на канатовьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды: а) на 6-шпульных машинах: при диаметре шпуль до 500 мм и диаметре каната до 17 мм - 4-й разряд б) на 6- и 12-шпульных машинах: при диаметре шпуль свыше 500 мм и диаметре каната свыше 17 мм - 5-й разряд При изготовлении металлокорда на прядевьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды: а) на 6-шпульных машинах - 3-й разряд б) на 12-шпульных машинах - 4-й разряд Примечание. Машинист по навивке канатов при выполнении работы подручного на прядевьющих и канатовьющих машинах тарифицируется на один разряд ниже. § 22. НАБОРЩИК РЕМИЗ 2-й разряд  |  |
|
|
|