|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 25.06.1999 N 79 "Об утверждении 15-го и 42(45)-го выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 9 Характеристика работ. Ставка и выборка фарфоровых и фаянсовых изделий средних размеров, электрокерамических изделий массой свыше 3 до 20 кг, плиток керамических всех видов, изделий художественной керамики, труб керамических канализационных диаметром до 300 мм с вагонеток. Ставка и выборка капселей, электрокерамических изделий массой до 20 кг, изделий художественной керамики из печей. Подача порожних сушильных и обжиговых вагонеток к прессам и на пост садки. Очистка пода вагонеток и обдувка их. Прочистка каналов пода вагонеток. Осмотр футеровки и замена отдельных колонок. Ставка изделий на сушильные и обжиговые вагонетки. Транспортировка вагонеток с изделиями к сушилам и печам. Съем изделий с сушильных вагонеток и укладка их на обжиговые. Перемещение вагонеток с изделиями после обжига к месту разгрузки. Подготовка пода и очистка камер печи перед ставкой. Установка изделий и капселей с изделиями в камеру печи. Выгрузка изделий и капселей из печи и установка их на транспортер или вагонетку с применением отвесов. Транспортировка вагонеток к месту разгрузки. Разгрузка изделий с отбраковкой негодных. Ведение учета загрузки-выгрузки изделий. Чистка вагонеточных и лафетных путей. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования к качеству изделий; схемы садки применительно к ассортименту изделий; порядок ставки и выгрузки изделий; способы предупреждения обвалов колонн капселей с изделиями; виды брака при садке и способы его предупреждения. § 124. СТАВИЛЬЩИК-ВЫБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ставка и выборка фарфоровых и фаянсовых изделий крупных размеров, электрокерамических изделий массой свыше 20 кг, санитарно-строительных изделий, химаппаратуры, труб керамических канализационных диаметром свыше 300 мм с вагонеток. Ставка и выборка санитарно-строительных изделий, плиток керамических, канализационных труб, фарфоровых, фаянсовых и электрокерамических изделий массой свыше 20 кг, кислотоупорных изделий, химаппаратуры из печи. Подача вагонеток к месту ставки изделий. Очистка пода вагонеток и обдувка их. Прочистка каналов пода вагонеток. Обмазка футеровки каолиновым раствором. Ставка изделий на вагонетку с соблюдением комбинированной схемы садки. Замена плит и колонок. Устранение отколов глазури и плещин после садки изделий на вагонетки. Подача вагонеток с изделиями к обжигательным печам. Установка изделий в камеру печи с применением подъемно-транспортных механизмов и приспособлений. Сооружение этажерок для многоярусной садки. Выгрузка изделий из камеры печи и установка их на транспортер или вагонетку с применением отвесов. Перемещение вагонеток с изделиями после обжига на пост разгрузки. Разгрузка изделий с отбраковкой негодных. Укладка изделий в установленном порядке. Ведение учета загрузки-выгрузки изделий. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству полуфабриката и готовых изделий; схемы садки применительно к типу печи и ассортименту изделий; способы устройства этажерок; правила ставки и выгрузки изделий; виды брака при неправильной садке. § 125. СУШИЛЬЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки шликера в башенных распылительных сушилках и сушильных барабанах. Розжиг и остановка башенных сушилок. Подготовка системы питания сушилок шликером к работе. Проверка состояния и исправности оборудования, запорной арматуры, вентиляционной системы. Контроль за набором шликера в расходные бассейны. Регулирование режима работы сушилки. Контроль за работой вибросит и насосов. Периодическая проверка влажности и грансостава пресс-порошка. Очистка топок, стояков, дымососов, конусов, колодцев для разъема штанг, канализации. Откачивание отходов из бассейнов роспуска. Ведение журнала работы сушилок. Участие в замене форсунок. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс сушки шликера; правила регулирования технологических параметров; нормы расхода топлива; способы определения влажности шликера и пресс-порошка; требования, предъявляемые к качеству шликера. § 126. СЪЕМЩИК-УКЛАДЧИК ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Съем канализационных труб диаметром до 300 мм со стола пресса и укладка их на цепной конвейер, вагонетку, площадку для вылеживания. Вкладывание цилиндров для предохранения их от деформации. Съем и укладка изделий строительной керамики, фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий на полки конвейера, ленту лера, стенды и т.п. Укладка валюшки на транспортер и подача ее к прессу. Транспортировка изделий на сушку. Съем трубы с цепного конвейера с помощью съемного механизма. Установка трубы на приспособление для освобождения ее от штанги и тарели. Подача изделий к посту загрузки. Укладка изделий и установка труб на пол или щиток. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; правила съема, укладки и транспортировки изделий; требования, предъявляемые к качеству изделий; виды брака и способы его устранения. При съеме и укладке канализационных труб диаметром свыше 300 мм - 4-й разряд § 127. ТРАВИЛЬЩИК ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Травление кислотой, пастой, йодовым раствором с целью удаления с поверхности всех типов и видов раскрашенных изделий различных пятен, помарок, красок, препаратов золота и серебра без нарушения границ окраски. Заделка дефектных мест. Полировка остаточных дефектов. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс удаления пятен и помарок с поверхности изделий; свойства применяемых кислот, растворов и правила обращения с ними; безопасные приемы травления. § 128. ТРАМБОВЩИК ОГНЕПРИПАСОВ ИЗ КАРБОРУНДА 3-й разряд Характеристика работ. Трамбовка плит из карборундовой шихты с помощью пневматической трамбовки. Определение плотности массы. Разборка форм и выемка изделий. Оправка и отделка изделий. Передача готовых изделий на сушку. Должен знать: устройство и правила эксплуатации пневматической трамбовки; требования, предъявляемые к качеству шихты и плит; влияние усадки на размер и форму изделий; виды брака и способы его устранения. При трамбовке плит на полуавтоматах - 4-й разряд § 129. ФИЛЬТРОПРЕССОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания шликера. Подготовка к работе фильтр-пресса и другого вспомогательного оборудования. Осмотр целостности фильтр-прессных полотен, очистка их от налипшей массы. Замена поврежденных и износившихся полотен новыми. Сборка дисков. Зажим дисков с помощью гидравлического затвора. Подогрев шликера в расходном бассейне. Подача шликера в фильтр-пресс. Устранение утечки шликера в случае прорыва полотен фильтра-пресса. Разъем дисков и отделение коржей от полотен. Отбор проб коржа. Измельчение и загрузка коржей каолина в мешалки для роспуска. Смазка пресса. Стирка полотен. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс обезвоживания шликера; способы зажима и разъема дисков; требования, предъявляемые к шликеру и коржам; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 130. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Формование простых по форме фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий из пластических масс. Подготовка формовочного оборудования к работе. Приготовление смазки. Контроль за состоянием гипсовых форм, влажностью и качеством массы, поступающей на формование. Съем отформованных изделий. Оправка, снятие заусенцев, заделка трещин и зачистка изделий с применением простейшего инструмента. Установка изделий на полку сушила. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования изделий; требования, предъявляемые к качеству формовочной массы и изделиям; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. Формование: 1. Баночки аптечные, бомзы диаметром до 100 мм. 2. Горшки для цветов емкостью до 200 куб.см, гребенки, горчичницы простые. 3. Карандашницы. 4. Подставки к горшкам для цветов, перечницы. 5. Стаканы, солонки одногнездные, статуэтки анималистические. § 131. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Формование на формовочных станках и полуавтоматах фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий средней сложности из пластических масс. Формование электрокерамических изделий в гипсовых и металлических формах с выталкивателем или методом свободной формовки на вертикально-формовочных станках. Подготовка к работе формовочного оборудования. Установка шаблонов и планшайб. Смазывание соляро-стеариновой смазкой и парафином формующего роликового шаблона. Регулирование степени опускания шаблонодержателя формовочного станка. Определение степени изношенности и пригодности к работе гипсовых и синтетических форм. Контроль за влажностью и качеством формовочной массы. Съем отформованных изделий. Оправка, выравнивание, заглаживание, протирка, промывка и зачистка изделий с применением приспособлений и измерительного инструмента. Установка изделий на полку конвейерного сушила. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования изделий; требования, предъявляемые к формовочной массе и готовым изделиям; способы и правила установки планшайб и шаблонов; способы оправки изделий; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. Формование: 1. Бомзы диаметром свыше 100 мм. 2. Горшки для цветов емкостью свыше 200 до 400 куб.см, горчичницы рельефные. 3. Изделия электрокерамические: изоляторы диаметром до 150 мм, изоляторы круглые, овальные и ребристые, капсели и обечайки высотой и внутренним диаметром до 200 мм, огнеупорные форсунки. 4. Кружки емкостью до 100 куб.см. 5. Пепельницы, пиалы. 6. Рюмки для яиц. 7. Солонки многогнездные. 8. Хренницы. § 132. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Формование на формовочных станках, полуавтоматах или формовочно-сушильных агрегатах фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий сложной конфигурации из пластических масс. Формование электрокерамических изделий средней сложности в гипсовых, металлических формах и методом свободной формовки на вертикально-формовочных станках. Подготовка формовочного оборудования к работе. Проверка состояния и пригодности к работе гипсовых и металлических форм, вакуумного присоса формовочно-сушильного агрегата. Регулирование степени опускания шаблонодержателя формовочного станка. Контроль за качеством промина и влажностью формовочной массы. Съем отформованных изделий. Оправка и отделка изделий с применением различных приспособлений. Установка изделий на полки конвейерного сушила. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования изделий; требования, предъявляемые к формовочной массе и готовым изделиям; способы оправки изделий; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. Формование: 1. Блюдца чайные и кофейные, бокалы емкостью до 400 куб.см, бочонки. 2. Вазы для варенья, бульона. 3. Горшки для цветов емкостью свыше 400 куб.см. 4. Изделия сервизные. 5. Изделия электрокерамические: изоляторы диаметром свыше 150 до 500 мм, капсели и обечайки высотой и внутренним диаметром свыше 200 мм. 6. Кружки емкостью свыше 100 куб.см. 7. Масленки, миски, молочники. 8. Подливочники, полоскательницы емкостью до 750 куб.см. 9. Салатники круглые, сухарницы простые. 10. Тарелки диаметром до 175 мм. 11. Чашки. § 133. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Формование особо сложных и уникальных фарфоровых и керамических изделий из пластических масс. Формование электрокерамических изделий сложной конфигурации на различных вертикально-формовочных станках с применением более 5 шаблонов в разъемных формах. Подготовка формовочного оборудования к работе. Проверка состояния и пригодности форм к формованию, правильности и надежности крепления шаблона к рычагу шаблонодержателя. Регулирование степени опускания шаблона. Съем отформованных изделий. Оправка и отделка изделий с применением различных приспособлений. Установка изделий на полки конвейерного сушила. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования и требования к качеству формовочной массы и формуемым изделиям; методы и способы формовки сложных заготовок и изделий; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. Формование: 1. Блюда, бокалы емкостью свыше 400 куб.см. 2. Вазы для супа, фруктов, компота и декоративные. 3. Изделия электрокерамические - изоляторы диаметром свыше 500 мм. 4. Кисе, кофейники, кувшины. 5. Полоскательницы емкостью свыше 750 куб.см. 6. Сахарницы, селедочницы, сливочники, сухарницы рельефные. 7. Тарелки диаметром свыше 175 мм. 8. Чайники. § 134. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ 2-й разряд Характеристика работ. Формование вручную, на одношпиндельных станках и прессах вставочных колец, коробов, лодочек, крышек, подставок под химаппаратуру, капселей диаметром до 190 мм, деталей к санизделиям. Набивка форм массой, утрамбовка, заглаживание, выравнивание и удаление излишков массы. Подготовка пресса к работе и подбор пресс-форм. Осмотр и очистка, сборка и смазка форм. Разборка форм и выемка (выбивка) изделий. Укладка изделий на вагонетки, поддоны, рамки, щитки, в штабеля. Оправка и маркировка изделий. Очистка поддонов, рамок, щитков. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования изделий; правила установки и проверки шаблонов; схемы укладки изделий; виды брака и способы его устранения. § 135. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ 3-й разряд Характеристика работ. Формование вручную, на формовочных станках, прессах, а также с использованием гончарного круга втулок, кислотоупорных ванн, кранов диаметром до 80 мм, желобов, заслонок, фасонных камней и плит весом до 10 кг, насадочных колец, капселей диаметром свыше 190 до 260 мм, подставок для бескапсельного обжига и др. Подноска массы для формования шамотного припаса. Подготовка оборудования и форм к работе. Контроль за влажностью и качеством формовочной массы. Регулирование влажности бруса. Контроль за резрежением в вакуум-камере. Съем отформованных изделий. Подформовка деталей. Прорезка отверстий. Приставка составных частей. Выталкивание капселя из формы. Оправка, выравнивание, заглаживание, протирка и зачистка изделий с применением приспособлений и измерительного инструмента. Установка изделий на вагонетку, конвейер, поддон, деревянные щитки и подача их на подвялку и сушку. Чистка мундштука и решеток. Участие в работе по замене мундштуков. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс и параметры формования различных по назначению изделий; способы ручной формовки; правила регулирования параметров формования; виды брака и способы его устранения. При формовании фасонных камней и плит весом до 25 кг, кранов диаметром свыше 80 мм, капселей диаметром свыше 260 мм, кислотоупорных плиток, сосудов емкостью до 50 л, облицовочных блоков, огнеупорного припаса, ширм для бескапсельного обжига, труб алундовых, муфелей - 4-й разряд § 136. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ 5-й разряд Характеристика работ. Формование из пластических масс вручную, на прессах, а также с использованием гончарного круга кислотоупорных труб, колонн, тройников, крестовин шиберов, отводов, переходов, кислотоупорных сосудов емкостью свыше 50 до 500 л, звеньев башен, коллекторов нутч-фильтров, абсорбционных башен, царг, вакуум-турил, змеевиков, аккумуляторных баков, фасонных плит и камней весом свыше 25 до 45 кг, пористой керамики, стоек и этажерочных плит для бескапсельного обжига. Подготовка к работе прессоформовочной линии. Наблюдение за поступлением и вакуумированием массы. Регулирование влажности выходящего бруса и рабочего давления. Контроль за качеством формуемых изделий. Чистка штампа, мундштука, пластин. Участие в работе по смене мундштуков. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования; способы регулирования технологических параметров; виды брака и способы его устранения. При формовании кислотоупорных сосудов емкостью свыше 500 л, управляющих головок автоматических монжусов, эксгаустеров, насосов и аппаратов, фасонных плит и камней весом свыше 45 кг - 6-й разряд § 137. ФОТОКЕРАМИК 4-й разряд Характеристика работ. Проведение фотосъемок с натуры, рисунков, репродукций и печатных изображений. Проявление материалов и перевод черно-белых изображений на фарфоровые и фаянсовые изделия. Обработка поверхности изделий легкоплавкими материалами. Должен знать: технологический процесс изготовления изображений; свойства применяемых материалов и реактивов; требования, предъявляемые к качеству продукции. § 138. ФОТОКЕРАМИК 5-й разряд Характеристика работ. Проведение особо ответственных фотосъемок с натуры, рисунков, репродукций и печатных изображений. Проявление материалов и перевод цветных изображений на изделия. Обработка поверхности изделий легкоплавкими материалами. Должен знать: технологический процесс изготовления особо сложных черно-белых и цветных изображений; требования, предъявляемые к качеству материалов и изображений; правила обработки поверхности изделий легкоплавкими материалами; виды дефектов и способы их устранения. § 139. ФРИТТОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки фритты в фриттоварочной печи. Подготовка печи и другого оборудования к работе. Дозировка материалов согласно заданной рецептуре. Загрузка материалов в фриттоварочную печь. Поддержание технологических параметров варки. Определение готовности фритты. Спуск в ванну или слив в кюбель готовой фритты. Наблюдение за охлаждением ее и измельчением. Выгрузка фритты и затаривание ее. Чистка приямков и бассейнов для слива фритты. Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс варки фритты; рецептуру загружаемых материалов; нормы расхода топлива; способы регулирования технологических параметров варки. При варке фритты в печи длиной свыше 1,5 м - 5-й разряд При обслуживании процесса варки многокомпонентных фритт в ванных печах непрерывного действия с автоматизированной системой управления - 6-й разряд § 140. ШИХТОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Составление шихты согласно заданной рецептуре. Подача компонентов шихты в бункера запаса. Дозирование компонентов. Наблюдение за поступлением компонентов шихты в смесительное оборудование. Перемешивание шихты. Обслуживание питателей, транспортирующего и смесительного оборудования. Чистка смесительных агрегатов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к компонентам и готовой шихте; рецептуру шихты; систему сигнализации и блокировки; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 141. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Шлифование, резка и торцовка электрокерамических изделий простой конфигурации на шайбах и специальных станках. Шлифование и полирование простых по форме фарфоровых и фаянсовых изделий на вертикальных и горизонтальных станках и полуавтоматах. Шлифование вручную поверхности ножек и края фарфоровых и фаянсовых изделий. Подбор абразивных материалов. Проверка исправности станка. Установка и правка шлифовальных кругов. Крепление обрабатываемых изделий. Удаление дефектов с поверхности изделий. Замеры обрабатываемых изделий. Укладка их по ассортименту и типоразмерам. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; виды применяемых эмульсий и абразивных материалов; требования, предъявляемые к абразивным материалам и готовым изделиям; способы установки и правки шлифовальных кругов; правила пользования мерительным инструментом; виды дефектов и способы их устранения. Примеры работ. Шлифование: 1. Изделия фарфоровые и фаянсовые: блюдца для варенья, горчичницы, крышки, перечницы, рюмки для яиц, сервизы кукольные, солонки. 2. Изделия электрокерамические: огнеприпасы - шлифование, трубки - резка и торцовка. § 142. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Шлифование и полирование фарфоровых и фаянсовых изделий средней сложности на вертикальных и горизонтальных станках и полуавтоматах. Шлифование электрокерамических изделий по торцам абразивным и алмазным инструментом на радиально-шлифовальных, бесцентрово-шлифовальных и токарных станках. Шлифование и притирка кранов и вентилей по заданным допускам. Шлифование вручную поверхности ножек и края фарфоровых и фаянсовых изделий. Установка и правка абразивного и алмазного инструмента, шлифовальных кругов. Регулирование правильности установки шлифовальных и полировальных кругов. Подбор охлаждающей жидкости. Замеры обрабатываемых изделий. Установка отшлифованных изделий на конвейер или в ящики по ассортименту и типоразмерам. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс обработки изделий; марки и свойства абразивного и алмазного инструмента; правила применения контрольно-измерительного инструмента; систему допусков; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. Шлифование: 1. Барельефы, блюдца чайные, бокалы, бюсты высотой до 300 мм. 2. Вазы для бульона, цветов, варенья и декоративные высотой до 300 мм. 3. Изделия электрокерамические высотой до 500 мм - шлифование на планшайбах с применением спецприспособлений, токарных и плоско-шлифовальных станках; высотой до 900 мм - шлифование на радиально-шлифовальных станках. 4. Кофейники, кружки, кувшины. 5. Молочники. 6. Пепельницы, пиалы, полоскательницы. 7. Сахарницы, сливочники, скульптуры мелкие анималистические. 8. Тарелки диаметром до 175 мм. 9. Чайники, чашки. § 143. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд  |  |
|
|
|