Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 25.06.1999 N 79 "Об утверждении 15-го и 42(45)-го выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 5

§ 19. ДОЗИРОВЩИК КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дозирования сырьевых компонентов с помощью ПЭВМ. Подача сырьевых материалов в бункера питателей, смесительные и помольные агрегаты. Наблюдение за их измельчением и подачей в весовой дозатор по заданному рецепту. Выбор режима и контроль за загрузкой мельниц. Устранение завалов, удаление посторонних предметов из сырьевых материалов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и регулирование параметров процесса. Контроль за работой системы автоматики, сигнализации и блокировки. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия питателей, дозаторов, транспортирующих устройств и другого обслуживаемого оборудования; виды сырьевых компонентов и их свойства; технологический процесс приготовления шликера; основы работы на ПЭВМ; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования.

§ 20. ДРОБИЛЬЩИК-РАЗМОЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Дробление и помол сырьевых компонентов в мельницах сухого и мокрого помола различных типов или комбинированных агрегатах. Подготовка оборудования к работе. Загрузка сырьевых компонентов, фритты, флюсов, мелющих тел, заливка воды, электролитов, жидкого стекла и засыпка соды в помольные и смесительные агрегаты, бассейны. Регулирование равномерного поступления материалов, периодическая проверка качества и заданной тонины помола. Проведение контрольных взвешиваний на электронных дозаторах. Приготовление шликера по заданной технологии и рецептуре. Отбор проб. Слив шликера в смесительно-расходные бассейны, мешалки через сита, феррофильтры. Чистка помольного и смесительного оборудования, вибросит, насосов, приямков, элеваторов, ловушек фрезерно-метательных мельниц и другого оборудования. Очистка электромагнита от металлических включений. Ревизия шаровых мельниц. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; виды и свойства обрабатываемых материалов; рецептуру приготовляемых составов; требования технологического регламента к качеству помола; правила взвешивания материалов; режимы помола и смешивания; правила технической эксплуатации оборудования; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.

§ 21. ЖИВОПИСЕЦ

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на поверхность изделий простейших рисунков по заданному образцу. Дорисовка отдельных элементов или деталей несложных рисунков красками, препаратами жидкого золота и серебра. Приготовление красок, препаратов жидкого золота и серебра. Подготовка изделий к нанесению рисунков: осмотр, протирка, обезжиривание. Перевод рисунка на кальку и перенос его с кальки на изделие.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству рисунков и красок; рецептуру красителей; правила выполнения операций по нанесению различных несложных рисунков; способы очистки и подготовки изделий к нанесению рисунков.

§ 22. ЖИВОПИСЕЦ

3-й разряд

Характеристика работ. Художественная роспись и цветовое оформление поверхности фарфоровых и фаянсовых изделий, керамической плитки, изделий художественной керамики простыми рисунками. Роспись изделий красками, препаратами жидкого золота и серебра с частичной разработкой деталей рисунка. Нанесение на плоские и полые изделия массового ассортимента сплошного одноцветного и однотонного крытья. Раскраска скульптуры солями без дорисовки. Нанесение на изделия по образцам оттисков орнаментов, овальных, круглых, раскидных, бортовых и других видов рисунков вручную при помощи комплекта штампов, а также на различных автоматах и полуавтоматах. Подготовка изделий к нанесению рисунка: осмотр, протирка, обезжиривание.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков; приемы выполнения операций по художественной росписи изделий; способы нанесения оттисков орнаментов и других видов рисунков на машинах и полуавтоматах; способы нанесения на изделия сплошного одноцветного и однотонного крытья; виды дефектов и способы их устранения.

§ 23. ЖИВОПИСЕЦ

4-й разряд

Характеристика работ. Художественная роспись по образцам фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной керамики, керамических плиток рисунками средней сложности с разработкой отдельных деталей рисунка. Выполнение рисунка по гладкой поверхности или по рельефному изображению, построенного на орнаментальных и цветочных мотивах с нанесением тонов и полутонов. Прочистка фона по готовым контурам. Многопереходное крытье различных изделий кобальтом.

Должен знать: технологический процесс выполнения художественной росписи изделий рисунками средней сложности; требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков; способы распределения и размещения рисунка; способы подбора красок; приемы сложного крытья изделий с сохранением четких границ в местах соприкосновения красок различных цветов и назначения; виды брака и меры по его предупреждению.

§ 24. ЖИВОПИСЕЦ

5-й разряд

Характеристика работ. Комбинированная художественная роспись фарфоровых, фаянсовых и сложных по форме майоликовых изделий, изделий художественной керамики, санитарно-строительных изделий (бачки, умывальники, унитазы, пьедесталы) по заданным образцам сложными рисунками с применением надглазурных и подглазурных красок, препаратов золота и серебра. Роспись изделий сложными многоцветными мотивами с последующей разработкой отдельных деталей. Оформление рисунков кобальтом, препаратами золота, серебра с отделкой, прочисткой, цировкой, тонкой ажурной гравировкой по золоту и серебру, художественными надписями; скульптуры - солями, различными красками с нанесением красочных полутонов. Нанесение на майоликовые изделия различными способами цветных матовых, кристаллических потечных и других декоративных глазурей и эмалей.

Должен знать: физико-химические свойства художественных красок; требования, предъявляемые к качеству красок, рисунков; рецептуру красок, препаратов золота и серебра; приемы художественной росписи изделий по заданным образцам; способы выполнения несложных эскизов рисунков; основы живописи.

§ 25. ЖИВОПИСЕЦ

6-й разряд

Характеристика работ. Высокохудожественная роспись особо сложных по форме и уникальных декоративных фарфоровых и фаянсовых изделий, требующих сложных графических решений, разнообразных красочных наложений с самостоятельным распределением на поверхности изделия отдельных частей и всей композиции рисунка. Выполнение в творческом содружестве с автором формы художественных рисунков, воссоздающих пейзажи, персонажи, сюжеты, портреты, сказочные образы; стилизованные изображения животного и растительного мира в едином ансамбле; национальные орнаменты с разработкой до предельной выразительности с тончайшей гравировкой по золоту и серебру.

Должен знать: основы живописи и цветоведения; основы композиции рисунка; законы построения теней; физико-химические свойства художественных красок; приемы высокохудожественной росписи особо сложных и уникальных изделий; способы копирования рисунков с оригиналов в любых масштабах; приемы тончайшей гравировки по золоту и серебру; методы разработки деталей рисунков до предельной выразительности и требуемой яркости красок; приемы зарисовки эскизов при совместной работе с автором формы.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 26. ЗАБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Заборка мелких фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий технического фарфора, электрокерамики без подставок и майоликовых изделий в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты. Отбраковка негодных изделий. Подготовка капселей и огнеупорного припаса (гребенок, прокладок, массы). Очистка капселей и промазка их каолиновым раствором. Установка капселей с изделиями на транспортер, тележку или в штабель.

Должен знать: ассортимент забираемых изделий; способы их заборки; требования к безопасной эксплуатации установок и качеству заборки.

Примеры работ.

Заборка:

1. Блюдца для варенья, горчичницы, перечницы, рюмки для яиц, солонки.

2. Воронки, мензурки емкостью до 1000 мл, песты с диаметром головки до 60 мм, ступки диаметром до 180 мм, тигли и крышки к ним всех размеров, чаши выпарительные, шпатели всех размеров.

§ 27. ЗАБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Заборка фарфоровых и фаянсовых изделий, художественной керамики, электрокерамики массой до 1,3 кг, забираемых на подставку; крупных изделий технического фарфора и изделий строительной керамики в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты с отбраковкой негодных изделий. Подготовка к заборке капселей и огнеупорного припаса (гребенок, прокладок, массы). Очистка капселей и промазка их каолиновым раствором. Установка капселей с изделиями на транспортер, тележку или в штабель.

Должен знать: ассортимент забираемых изделий; требования к их качеству; способы заборки изделий; требования безопасной эксплуатации электроустановок.

Примеры работ.

Заборка:

1. Блюдца чайные, кружки, чашки, чайники.

2. Вазы, пепельницы, полоскательницы, селедочницы, тарелки.

3. Встроенные детали.

4. Карнизы, плинтусы, уголки.

5. Мензурки емкостью свыше 1000 мл, песты с диаметром головки свыше 60 мм, ступки диаметром свыше 180 мм.

6. Плитки керамические для полов, плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен.

7. Скульптуры размером до 300 мм.

§ 28. ЗАБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Заборка фарфоровых и фаянсовых изделий, художественной керамики крупных размеров, электрокерамики массой свыше 1,3 кг, забираемых на подставку, в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты с отбраковкой негодных изделий. Подготовка к заборке капселей и огнеупорного припаса (гребенок, прокладок, массы). Очистка капселей и промазка их каолиновым раствором. Установка капселей с изделиями на транспортер, тележку или в штабель.

Примеры работ.

Заборка:

1. Блюда всех видов, кофейники, кувшины, сахарницы.

2. Вазы декоративные, скульптуры размером свыше 300 мм.

§ 29. ЗАГОТОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка материалов, паковок и простых литых деталей. Разметка отверстий и пазов. Транспортировка материалов к месту комплектования. Комплектование материалов и поковок на изготавливаемые изделия.

Должен знать: свойства материалов; ассортимент изделий; правила пользования инструментом.

§ 30. ЗАГОТОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Заготовка материалов, паковок и литых деталей средней сложности. Резка проволоки, рубка шин с пробивкой отверстий на прессах и спецустановках. Правка проволоки, крутка ленты и шин. Сварка деталей и пайка контактов. Подбор готовых деталей по габаритным размерам и типам изделий.

Должен знать: устройство и правила обслуживания прессов и установок; марки и свойства металлов и их заменителей; методы пайки.

§ 31. ЗАГОТОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Заготовка паковок и сложных литых деталей. Сборка с разметкой узлов деталей с применением специальных приспособлений, шаблонов и универсального контрольно-измерительного инструмента. Монтаж деталей с керамикой припоями, обеспечивающими герметичность и механическую прочность. Обжиг деталей. Аргонная сварка деталей и узлов. Подбор необходимых деталей по сборочным чертежам.

Должен знать: технологический процесс заготовки материалов; способы сборки комплектующих деталей; правила чтения чертежей.

§ 32. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК СУШИЛ

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка-выгрузка конвейерных сушилок. Укладка изделий в установленном порядке и количестве на полки конвейерной сушилки. Съем изделий с полок сушилки после окончания сушки. Укладка изделий. Отбраковка негодных изделий.

Должен знать: ассортимент изделий; требования, предъявляемые к качеству изделий до и после сушки; правила укладки изделий; виды брака и способы его устранения.

§ 33. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК СУШИЛ

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка и выгрузка изделий из туннельных, камерных и других искусственных сушил различных типов. Контроль за качеством укладки изделий на вагонетки. Транспортировка вагонеток с изделиями к подъемнику, снижателю и сушилам. Заталкивание и выталкивание вагонеток из сушил. Осмотр дверей сушил и ликвидация подсосов воздуха. Контроль влажности выгружаемых изделий. Наблюдение за состоянием путей и обслуживаемого оборудования. Смазывание вагонеток. Ведение журнала учета высушенных изделий.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству изделий и режиму сушки; правила загрузки и выгрузки сушил; схему загрузки сушил изделиями; виды брака и способы его устранения.

§ 34. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК СУШИЛ

4-й разряд

Характеристика работ. Загрузка и выгрузка из конвективных сушил крупногабаритных изоляторов с помощью механизмов и приспособлений с отцентровкой по линии оси.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, механизмов и приспособлений; правила загрузки и выгрузки сушил; требования к высушенным изделиям; виды брака и способы его устранения.

§ 35. ЗАПАЙЩИК ФАРФОРОВЫХ ТРУБ

2-й разряд

Характеристика работ. Пайка различных профилей заготовок труб в приспособлениях. Подъем и подготовка заготовок труб к пайке. Выравнивание концов, вырубка, резка, зачистка, заделка концов труб с применением режущего инструмента и приспособлений. Установка готовых труб в штабель.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству труб и качеству пайки; способы пайки и отделки труб; виды брака и способы его устранения.

§ 36. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАПОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление вручную по моделям пристроя капов для гипсовых форм всех размеров и фасонов. Оправка и отделка пристроя капов, покрытие его лаком и олифой. Проверка размеров и устранение дефектов, образовавшихся в процессе изготовления капов.

Должен знать: конструкцию пристроев капов для гипсовых форм; приемы отливки и оправки пристроев; виды брака и способы его устранения.

§ 37. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАПОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление вручную капов для гипсовых форм, имеющих до 4 разъемных частей. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов для неразъемных гипсовых форм. Оправка и отделка капов, покрытие их лаком и олифой. Приготовление смазки и гипсового раствора по заданной рецептуре. Проверка размеров капов. Устранение дефектов, образовавшихся при изготовлении капов.

Должен знать: конструкцию моделей капов для гипсовых форм; способы изготовления капов вручную и на вертикально-шпиндельных станках; свойства гипса; состав и свойства смазки и гипсового раствора; влияние усадки массы на размеры и форму изделий; способы отливки и оправки гипсовых изделий; правила технической эксплуатации дозировочного устройства и мешалки; виды брака и способы его устранения.

§ 38. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАПОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление вручную капов для гипсовых форм, имеющих 5 и более разъемных частей. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов из 2 и 3 разъемных частей. Приготовление смазки и гипсового раствора согласно заданному рецепту. Оправка и отделка капов. Покрытие капов лаком и олифой. Проверка размеров капов. Перемещение грузов с помощью подъемно-транспортного оборудования. Устранение дефектов, образовавшихся при изготовлении капов.

Должен знать: конструкцию моделей капов для изготовления гипсовых форм; способы изготовления капов вручную и на вертикально-шпиндельных станках; свойства гипса; состав и свойства смазки и гипсового раствора; приемы отливки и оправки гипсовых изделий; правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования, дозировочного устройства и мешалки; виды брака и способы его устранения.

§ 39. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАПОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление одноместных и многоместных капов по моделям для гипсовых форм всех фасонов и размеров. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов из свыше трех разъемных частей. Приготовление смазки и гипсового раствора согласно заданному рецепту. Оправка и отделка капов, покрытие их лаком и олифой. Проверка размеров капов. Перемещение грузов с помощью подъемно-транспортного оборудования. Устранение дефектов, образовавшихся при изготовлении капов.

Должен знать: конструкцию моделей одноместных и многоместных капов; способы изготовления капов на вертикально-шпиндельных станках и вручную; свойства гипса; состав и свойства смазки и гипсового раствора; приемы отливки и оправки гипсовых изделий; правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования, дозировочного устройства и мешалки; виды брака и способы его устранения.

§ 40. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление профильных заготовок для прессования низковольтных фарфоровых изделий на комовой машине. Отрезка кусков массы на кускорезке с ручной обрезкой одного торца куска на конус.

Должен знать: формы и размеры заготовок для прессования изделий; устройство комовой машины и кускорезки; правила пользования приспособлениями и инструментом, применяемыми в работе.

§ 41. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление профильных заготовок для прессования электрокерамики на заготовительных машинах. Загрузка заготовок определенной длины в машину. Наблюдение за работой машины. Подача готовых профильных заготовок к прессоформовочным станкам. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и правила обслуживания заготовительных машин; свойства масс, поступающих на изготовление заготовок; формы и размеры заготовок.

§ 42. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФОРМОДЕРЖАТЕЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Отливка формодержателей для формовочных станков. Ремонт, правка и выверка формодержателей. Изготовление колец для оправки. Подгонка формодержателей и колец к станку. Приготовление гипсового раствора.

Должен знать: устройство формовочного и оправочного станков; свойства гипсового раствора; требования, предъявляемые к гипсовому раствору и формодержателям; способы установки формодержателей и колец.

§ 43. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШТАМПОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление матриц. Снятие гипсовых форм с различных клише. Изготовление желатиновых и резиновых штампов при помощи пресса-вулканизатора в матрицах и гипсовых формах с последующей наклейкой штампов на резиновую губку и ручку-держатель.

Должен знать: основные свойства материалов для изготовления штампов; способы их изготовления; требования, предъявляемые к качеству штампов.

§ 44. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Проведение механических, гидравлических, электрических испытаний простых электрокерамических изделий. Выбор оптимального режима испытаний. Проведение испытаний по определению сопротивления изоляции, открытой пористости, водопоглощения, стойкости к термоударам. Выявление дефектов испытуемых изделий и выбраковка их. Ведение технической документации по результатам испытаний.

Должен знать: требования, предъявляемые к испытуемым изделиям; требования технологического регламента к проведению испытаний; основы электротехники; правила ведения журнала испытаний.

Примеры работ.

1. Изоляторы напряжением до 1 кВ - испытания напряжением одноминутные, на водопоглощение и изгиб.

2. Изоляторы опорные, фарфоровые - испытания на изгиб.

§ 45. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Проведение механических, гидравлических, электрических и климатических испытаний электрокерамических изделий средней сложности. Сборка схемы и подбор режима испытаний. Регулирование давления при определении открытой пористости. Замеры напряжения, подаваемого на изоляторы, находящиеся в жидком диэлектрике. Контроль изделий, находящихся под нагрузкой. Измерения температурного режима при испытании на стойкость к термоударам и сопротивления изоляции. Выявление внутренних дефектов с помощью ультразвука. Наблюдение за исправностью оборудования и измерительных приборов и настройка их.

Должен знать: назначение и требования, предъявляемые к испытуемым изделиям; правила подготовки и сборки схем; режимы испытаний; правила оформления результатов испытаний.

Примеры работ.

1. Изоляторы антенные, стеатитовые, стержневые и крестообразные - испытания током высокой частоты.

2. Изоляторы высокочастотные и фарфоровые - испытания на механическую прочность.

3. Изоляторы напряжением свыше 1 до 10 кВ - испытания на непрерывный поток искр.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13