|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 25.06.1999 N 79 "Об утверждении 15-го и 42(45)-го выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 7 4-й разряд § 70. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 4-й разряд Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования, механизмов и транспортных устройств поточных линий. Выполнение простейших расчетов, связанных с наладкой автоматизированных линий. Подготовка оборудования к работе. Проверка исправности узлов и механизмов. Смена оснастки и приспособлений. Установка пресс-форм. Испытание новых форм. Опробование и пуск их в работу. Подналадка механизмов в процессе работы оборудования. Проверка соответствия размеров изделий чертежам. Регулирование узлов после сборки. Профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов. Изготовление несложных деталей. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте, испытании и приемке оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы, схемы смазки и блокировки обслуживаемого оборудования; правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; технологический процесс производства на обслуживаемом участке; правила чтения чертежей и схем; причины неполадок в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения. § 71. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 5-й разряд Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования и механизмов автоматизированных линий. Выполнение расчетов, связанных с наладкой оборудования. Наладка и переналадка технологических линий и отдельных видов оборудования для изготовления изделий заданной конфигурации и размеров. Регулирование скорости, удельного давления и других параметров прессования. Переключение оборудования на различные режимы работы. Наладка гидравлических и пневматических систем. Профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте, испытании и приемке оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы, схемы смазки, блокировки, кинематические и автоматические схемы обслуживаемого оборудования; конструкцию форм различной сложности, порядок их сборки и установки; технологический процесс производства изделий; правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; правила чтения чертежей и схем; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения. § 72. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 6-й разряд Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования автоматических линий по производству фарфоровых изделий, керамических плиток различных видов: глазуровочных конвейеров, машин загрузки и выгрузки, приводов обжиговых печей, машин и механизмов автоматической линии сортировки, упаковки и укладки готовой продукции. Контроль за работой оборудования и регулирование параметров его работы. Регулирование работы машин по упаковке в зависимости от размера выпускаемых изделий и механизмов склеивания тары. Выявление и устранение неисправностей систем управления. Внесение изменений в программу и работу машин и механизмов. Текущий ремонт оборудования. Ведение записей в журнале о работе оборудования. Должен знать: кинематические и автоматические схемы обслуживаемого оборудования; технологический регламент производства продукции; правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; основы работы ПЭВМ; правила чтения чертежей. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 73. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 7-й разряд Характеристика работ. Проверка исправности и подготовка к работе оборудования автоматических линий по производству керамических плиток различных видов. Наладка гидравлических прессов и вертикальных сушилок. Контроль за работой механизмов гидравлической системы прессования. Регулирование режимов прессования и размеров прессуемых изделий с введением данных в микропроцессор. Наблюдение за работой машин по отбору отпрессованной продукции и загрузкой ее в сушилку. Регулирование параметров процесса с помощью микропроцессорной техники. Замена пресс-форм. Выявление и устранение неисправностей систем управления. Внесение изменений в программу работы механизмов. Текущий ремонт узлов и механизмов гидравлической системы с заменой изношенных деталей. Ведение записей о работе обслуживаемого оборудования в журнале. Должен знать: конструктивные особенности и принцип действия оборудования с системой автоматического регулирования технологическим процессом; технологический процесс изготовления изделий; ассортимент выпускаемой продукции и требования к ней; принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; способы наладки, регулировки и текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 74. НАМОТЧИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ОСТОВОВ ВВОДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение 110 кВ промасленной бумажной лентой. Наложение обкладок из алюминиевой и медной фольги, напайка измерительных выводов, выравнивание с помощью манжет краев обкладок. Изготовление обкладок из алюминиевой и медной фольги. Подача бумажной ленты для намотки изоляционного слоя. Контроль толщины изоляционного слоя. Должен знать: типы и конструкцию цилиндрических конденсаторов и изоляционных остовов; технологию наложения изоляции вводов; способы отделки конденсаторов; требования к применяемой бумаге и фольге. § 75. НАМОТЧИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ОСТОВОВ ВВОДОВ 4-й разряд Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение свыше 110 до 220 кВ нелакированной бумагой. Наложение уравнительных обкладок. Регулирование температуры сушки и величины натяжения полотна бумаги. Контроль толщины изоляции. Измерение емкости изоляции готовых остовов. Должен знать: устройство и принцип действия намоточного станка; технологию намотки изоляционных остовов; способы подгонки емкости; правила пользования подъемными механизмами, измерительными мостами и микрометрами. § 76. НАМОТЧИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ОСТОВОВ ВВОДОВ 5-й разряд Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение свыше 220 до 750 кВ сухой бумажной лентой. Наложение уравнительных обкладок из различных проводящих материалов. Экранирование краев окладок с помощью манжет. Регулирование величины натяжения бумаги, скорости движения каретки и вращения валков. Контроль диаметра остова и толщины изоляционного слоя между уравнительными обкладками специальными шаблонами и измерительным инструментом. Должен знать: устройство, принцип действия, кинематические и электические схемы намоточного станка; технологию намотки сухой бумажной изоляции; способы регулирования скорости движения каретки и вращения валков; правила чтения чертежей. § 77. НАМОТЧИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ОСТОВОВ ВВОДОВ 6-й разряд Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение свыше 750 кВ сухой бумажной лентой. Изготовление одно- и двухсекционных остовов к маслонаполненным вводам. Наложение уравнительных обкладок из различных проводящих и полупроводящих материалов. Регулирование натяжения и величины нахлеста бумажной ленты. Контроль толщины изоляционного слоя между обкладками. Должен знать: устройство и принцип действия намоточного станка; технологию намотки изоляционных остовов вводов; требования, предъявляемые к вводам, проводящим и полупроводящим материалам. § 78. ОБЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обжига керамических изделий в силитовых печах камерного типа периодического действия. Вжигание красок, золота, эмали на поверхности изделий из стекла. Ставка изделий в электропечь. Включение автоматики безопасности и системы автоматического регулирования и контроля. Вывод печи на заданный температурный режим. Наблюдение за работой печи. Участие в подготовке и проведении ремонтных работ. Должен знать: конструкцию и принцип действия обжигательных печей; технологические параметры обжига и охлаждения изделий; порядок пуска и остановки печей; схемы разгрузки печей; свойства применяемых огнеупоров; виды брака и способы его предупреждения. § 79. ОБЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обжига керамических изделий в силитовых электропечах щелевого типа непрерывного действия; капселей и других огнеупорных изделий - в печах различных типов под руководством обжигальщика изделий более высокой квалификации. Осмотр и подготовка печей к работе. Розжиг печи. Вывод ее на заданный режим. Контроль за качеством садки изделий. Заборка изделий на плиты и ввод плит в электропечь. Наблюдение за загрузкой вагонеток с изделиями в печь. Регулирование подачи топлива, воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным технологическим режимом. Наблюдение за работой вентиляторов и дымососов. Определение готовности обожженных изделий. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Профилактический осмотр печей. Участие в проведении ремонтных и футеровочных работ. Должен знать: конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации обжигательных печей; свойства обжигаемых материалов, изделий, топлива; методы регулирования технологического и теплотехнического режимов работы печных агрегатов; влияние обжига на физико-химические свойства изделий; нормы расхода топлива; виды и свойства огнеупоров; систему сигнализации и блокировки; основы теории горения; виды брака и способы его предупреждения. § 80. ОБЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обжига изделий строительной керамики в туннельных, роликовых и в печах с сетчатым подом. Обжиг керамических изделий в туннельных электропечах и в печах периодического действия с водородной средой. Ведение утильного обжига фарфоровых и фаянсовых изделий, обжига капселей и декорированных изделий; основного обжига фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий в печах различного типа - под руководством обжигальщика изделий более высокой квалификации. Ведение процесса основного обжига фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий в печах различных типов под руководством обжигальщика изделий более высокой квалификации. Подготовка печей к розжигу, проверка исправности топливопроводов и вентиляционного хозяйства. Контроль за соблюдением схемы садки и ее качеством. Расстановка пироскопических конусов по зонам печи для контроля за температурой. Регулирование подачи топлива, воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным технологическим режимом. Обеспечение заданного температурного, газового и аэродинамического режимов. Контроль за работой горелок, полнотой сгорания топлива. Периодическая прочистка горелок. Прокаливание жаропрочной сетки. Осмотр, рихтовка роликов и их замена. Контроль за состоянием рольганга, приводов автомата загрузки. Смазка и регулировка цепи, осмотр приводного механизма цепи, поддерживающих и ведущих роликов. Наблюдение за положением сетки, периодическая обмазка ее защитным составом. Контроль за качеством обжига. Наблюдение за выгрузкой изделий. Ликвидация "завалов" в печах. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в проведении ремонтных и футеровочных работ. Должен знать: конструкцию и принцип действия обжигательных печей; технологический режим обжига керамических изделий; методы регулирования температурного и аэродинамического режимов обжига; виды топлива и нормы его расхода; способы увеличения производительности печей и повышения стойкости футеровки; виды брака и способы его устранения. § 81. ОБЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обжига фарфоровых, фаянсовых и кислотоупорных изделий, канализационных труб в печах различных типов. Обжиг керамических изделий в печах периодического действия с выкатным подом. Ведение обжига керамических плиток в роликовых печах. Проверка состояния печей и контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль за соблюдением схемы садки изделий на вагонетки и расстановка изделий в печах периодического действия. Регулирование подачи топлива, воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным технологическим режимом. Обеспечение заданного температурного, газового и аэродинамического режимов. Управление режимом обжига с помощью ПЭВМ и электронных регуляторов. Контроль за работой горелок и полнотой сгорания топлива. Контроль за состоянием керамических роликов, их замена и очистка. Проверка работоспособности и зарядка топливного бака дизельгенератора и аккумуляторной батареи. Наблюдение за выгрузкой изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в проведении ремонтных и футеровочных работ. Должен знать: конструкцию и принцип действия обжигательных печей и их механизмов; технологические параметры процесса обжига керамических изделий; влияние обжига на физико-химические свойства изделий; виды топлива и нормы его расхода; методы регулирования теплотехнического режима обжига; виды и свойства огнеупоров; систему сигнализации и блокировки; требования, предъявляемые к обжигаемым изделиям; основы работы ПЭВМ, электронных и электромеханических регуляторов; виды брака и способы его устранения. § 82. ОБЖИГАЛЬЩИК КЕРАМИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обжига керамических пигментов. Подготовка обжигательных печей к эксплуатации: проверка исправности газовой аппаратуры, тяги в боровах, вентиляции топок, обеспеченности капселями. Расчет потребности газа и воздуха. Загрузка печи. Регулирование газового и температурного режимов обжига по контрольно-измерительным приборам и визуально. Выгрузка готовой продукции. Участие в проведении ремонтных работ. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: конструкцию и правила технической эксплуатации обжигательных печей; технологические параметры процесса; правила их регулирования; методику расчетов потребляемого газа и воздуха; требования к обжигаемым материалам; виды брака и меры по его устранению. § 83. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса на автоматизированных линиях по производству керамических изделий. Управление различными установками и комплексами оборудования технологической линии. Подготовка оборудования к работе, приведение в соответствие положения механизмов с управляющей программой, проверка исправности защитных устройств. Выбор оптимальных режимов и способов ведения процесса производства. Контроль за ходом процесса, состоянием датчиков, защитных приспособлений и исполнительных механизмов. Обеспечение заданных параметров работы оборудования при помощи средств автоматики и с пульта управления. Настройка управляющей программы и регулирование работы устройств и механизмов при изменении ассортимента выпускаемой продукции. Внесение изменений в программу работы оборудования и корректировка режимов ведения производства в процессе работы. Контроль за исправностью систем сигнализации, блокировки и автоматики с использованием контрольно-измерительных приборов. Устранение неполадок в работе оборудования. Участие в ремонте и техническом обслуживании. Должен знать: устройство, принцип действия (взаимодействия) агрегатов и механизмов, технологической линии; основные принципы построения систем управления и контроля на базе микропроцессорной техники и электронных систем; технологический регламент ведения процесса производства; принципиальные схемы работы контроллеров, блокировок, сигнализации, средств обработки информации; ассортимент выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к ней; виды и причины технологических потерь, способы их снижения; порядок устранения сбоев в работе механизмов и систем управления; основы работы на ПЭВМ. При обслуживании комплекса оборудования на процессах дозирования пресс-порошка, нанесения глазури, автомата-укладчика плитки - 4-й разряд При обслуживании комплекса оборудования на технологических процессах дозирования сырьевых компонентов для приготовления шликера, пресс-порошка, многокомпонентных шихт; комплекса оборудования на линиях по производству глазури, мастики; установок глазурования и декорирования; комплекса оборудования по загрузке изделий - 5-й разряд При обслуживании комплекса оборудования автоматической линии на процессах сортировки, упаковки и укладки продукции - 6-й разряд § 84. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Исключен. § 85. ОПЕРАТОР ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ПРЕСС-ПОРОШКОВ Исключен. § 86. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Оправка, снятие заусенцев, заделка трещин и сколов в изделиях, зачистка изделий с применением простейшего инструмента. Обтачивание простых электрокерамических изделий на горизонтальных станках однорезцовыми приспособлениями без последующей обработки. Обрезка и чистка литников стеатитовых изоляторов на станках. Установка и снятие заготовок и полуфабриката со станка. Обдувка изделий сжатым воздухом. Замывка и зачистка изделий. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Контроль за размерами обтачиваемых изделий. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к заготовкам и полуфабрикатам; правила пользования приспособлениями и инструментом; чтение чертежей в пределах выполняемой работы. Примеры работ. 1. Изоляторы массой до 2 кг в обожженном виде - обтачивание. 2. Изоляторы стеатитовые - обрезка литников. § 87. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Обтачивание электрокерамических изделий средней сложности на горизонтальных и вертикальных обточных станках однорезцовыми и многорезцовыми приспособлениями. Дополнительная обработка ручными резцами. Установка заготовок в станки на планшеты и снятие их. Оправка, заглаживание, протирка, промывка и зачистка керамических изделий с применением приспособлений и измерительного инструмента. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и технологической оснастки; требования, предъявляемые к полуфабрикату и готовым изделиям; правила пользования приспособлениями и измерительным инструментом; виды дефектов и способы их устранения. Примеры работ. 1. Изоляторы линейно-штыревые - обтачивание фигурными резцами. 2. Изоляторы массой свыше 2 до 5 кг в обожженном виде - обтачивание. § 88. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Обтачивание сложных электрокерамических изделий на копировальных, горизонтальных и вертикальных станках с многорезцовыми приспособлениями, вертикальных и горизонтальных многопозиционных полуавтоматах с дополнительной обработкой ручными резцами. Установка заготовок и снятие изделий со станка и планшайбы вручную или с помощью подъемных механизмов. Изготовление изоляторов ручными резцами. Оправка и отделка керамических изделий вручную с применением специальных приспособлений. Доведение изделий до требуемой формы: прокол монтажных отверстий, подмазка, заглаживание, выравнивание, протирка, промывка. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к полуфабрикату и готовым изделиям; режимы обработки заготовок из различных масс; правила пользования подъемными механизмами и специальными приспособлениями; виды дефектов и способы их устранения. Примеры работ. 1. Изоляторы массой до 5 кг в обожженном виде - обтачивание на многопозиционных автоматах. 2. Изоляторы массой свыше 5 до 7 кг в обожженном виде - обтачивание на копировальных и горизонтальных станках с многорезцовыми приспособлениями. § 89. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Обтачивание особо сложных электрокерамических изделий, имеющих крылья сложной конфигурации, на горизонтальных и вертикальных станках с многорезцовыми приспособлениями и на многопозиционных полуавтоматах. Обтачивание изделий повышенной точности из полусухих заготовок на токарных станках ручными резцами. Обработка фигурных переходов на крыльях под размер шаблона. Оправка и отделка изделий художественной и строительной керамики, фарфоровых и фаянсовых изделий на конвейере и с помощью специальных машин. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Контроль за размерами обрабатываемых изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к полуфабрикату и готовым изделиям; правила технической эксплуатации оборудования и подъемно-транспортных механизмов; правила чтения чертежей; виды дефектов и способы их устранения. Примеры работ. 1. Изоляторы массой свыше 5 кг в обожженном виде - обтачивание на многопозиционных полуавтоматах. 2. Изоляторы массой свыше 7 до 30 кг в обожженном виде - обтачивание. § 90. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК 6-й разряд Характеристика работ. Обтачивание ответственных и уникальных электрокерамических изделий на горизонтальных и вертикальных станках с ручной доводкой резцами по шаблону и чертежам. Доводка размеров крыльев, фигурных переходов и корпусов изоляторов до заданных размеров. Контроль за размерами обрабатываемых изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, мерительного и режущего инструмента; требования, предъявляемые к полуфабрикату и готовым изделиям; правила технической эксплуатации механизмов; правила чтения чертежей; виды дефектов и способы их устранения. § 91. ОТВОДЧИК 2-й разряд Характеристика работ. Нанесение отводок на поверхность простых по форме и мелких изделий массового ассортимента. Установка изделий на конвейер. Подготовка красок, препаратов жидкого золота и серебра, кистей. Контроль за толщиной линий отводки. Должен знать: требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовым изделиям; способы нанесения отводок на изделия; виды брака и способы его устранения. § 92. ОТВОДЧИК 3-й разряд Характеристика работ. Нанесение на поверхность изделий средней сложности отводок, комбинированных разноразмерных лент подглазурными и надглазурными красками, препаратами жидкого золота и серебра. Простое концевое пестрение изделий. Подготовка красок, препаратов жидкого золота, серебра, кистей. Контроль за толщиной линий отводки. Должен знать: требования, предъявляемые к материалам для отводки и готовым изделиям; способы нанесения отводок на изделия; технологический процесс нанесения лент и отводок; основные свойства применяемых материалов; режим чистоты при выполнении отводок. § 93. ОТВОДЧИК 4-й разряд Характеристика работ. Нанесение на поверхность сложных изделий: уникальных, крупногабаритных, овальных декоративных лент и линий разной ширины надглазурными и подглазурными красками, препаратами жидкого золота и серебра. Сложное пестрение деталей. Нанесение на поверхность изделий комбинированных разноразмерных лент и отводок подглазурными и надглазурными красками на отводочном полуавтомате по заданному образцу. Экспериментальное оформление осваиваемых изделий. Подготовка красок, препаратов жидкого золота и серебра, кистей. Должен знать: требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовым изделиям; способы нанесения лент, линий и пестрений; способы подбора красок; правила эксплуатации отводочного полуавтомата; виды брака и способы его устранения. § 94. ПЕРЕВОДЧИК РИСУНКОВ 2-й разряд Характеристика работ. Перевод простейших рисунков букетной и раскидной декалькомании на поверхность изделий вручную. Нанесение рисунков на поверхность изделий методом шелкографии. Перевод печатей с филигранной бумаги на изделия. Передача изделий на последующие операции обработки (промывка, просушка и др.). Установка изделий с рисунками на ленту конвейера. Должен знать: требования, предъявляемые к качеству рисунков и печати на изделиях; способы подготовки поверхности изделий к переводу рисунков; приемы перевода рисунков; виды брака и способы его устранения. § 95. ПЕРЕВОДЧИК РИСУНКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Перевод сплошных орнаментальных рисунков на внешние и внутренние поверхности изделий. Нанесение рисунков при посредстве печатных машин и полуавтоматов. Декорирование изделий методами шелкографии и лепков сдвижной декалькомании. Передача изделий с переводными рисунками на ленту конвейера. Устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы подготовки поверхности изделий к нанесению рисунков; методы перевода рисунков с помощью печатных машин и полуавтоматов; виды брака и способы его устранения. § 96. ПЕРЕВОДЧИК РИСУНКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Перевод сложных сплошных рисунков, наносимых на большую или всю поверхность изделий. Нанесение сложных рисунков, состоящих из лепков разных размеров и конфигурации. Нанесение сплошных лепков на крупные и сложные по форме изделия. Передача изделий на последующие операции. Должен знать: способы подготовки поверхности изделий к нанесению рисунков; приемы перевода сложных рисунков; виды брака и способы его устранения. § 97. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ 4-й разряд Характеристика работ. Прессование плиток керамических, кислотоупорных изделий, пористой керамики, коробов, лодочек, лещадок и других изделий из порошковых масс на гидравлических, фрикционных, колено-рычажных и других типах прессов. Прессование канализационных керамических труб диаметром 150 - 300 мм, облицовочных блоков, капселей, огнеупорного припаса, фарфоровых труб, кислотоупорных и других изделий и заготовок из пластических масс. Подготовка пресса, питательного бункера, резательного полуавтомата и другого оборудования прессоформовочной линии к работе. Наблюдение за прессованием, работой вакуум-насоса, электроподогревом матрицы и пуансонов пресса. Контроль за качеством массы, поступающей на прессование. Загрузка валюшки в бункер пресса. Регулирование влажности выходящего бруса, разрежения в вакуум-камере, давления и других параметров прессования. Съем и отбраковка изделий по внешнему виду (размеры, четкость углов, отсутствие деформации, трещин, запрессовки, срывов лицевой поверхности и др.). Укладка изделий на ленточный конвейер, в штабель, на стол для создания запаса и в случае необходимости подкладывание изделий на линию в местах разрывов, заборка в капсели. Очистка вакуум-камеры, штампа, мундштука, струн, решетки, каретки пресса от налипшей массы. Очистка и промывка пресс-форм. Наблюдение за работой машины по очистке поверхности плитки. Участие в работе по замене мундштука. Устранение неполадок в работе пресса. Участие в ремонте.  |  |
|
|
|