Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.03.2001 N 18 "Об утверждении выпуска 23-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 1

Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить выпуск 23-й (раздел "Судостроение и судоремонт") Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих согласно приложению.

2. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в названном выпуске подготовить предложения по внесению при необходимости изменений в Порядок применения Списков N 1 и 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, и Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы.

3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названного выпуска.

Министр И.А.ЛЯХ

ВЫПУСК 23 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА

РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

СУДОСТРОЕНИЕ И СУДОРЕМОНТ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АРМАТУРЩИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СУДОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Заготовка (резка, правка, чистка) арматурной стали вручную. Сортировка, вязка в пучки арматуры. Участие в транспортировке и складировании готовой продукции. Подготовка инертных материалов. Приготовление растворов и бетонной смеси вручную по заданной рецептуре. Очистка инструмента, бетонных поверхностей и стыков перед омоноличиванием. Очистка и смазка форм перед бетонированием. Вязка и сборка простых каркасов. Укладка бетона в конструктивные элементы судна под руководством арматурщика более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения о применяемом оборудовании и инструменте, об устройстве секций и узлов железобетонных судов и свойствах применяемых материалов; основные приемы при заготовке, установке и вязке в пучки арматуры; перечень элементов гнутой арматуры; назначение и правила применения необходимых смазочных материалов; требования, предъявляемые к очищаемым поверхностям.

Примеры работ.

1. Арматура - гибка по готовой разметке, резка рычажными ножницами, правка вручную, очистка.

2. Бункеры для транспортировки бетона - очистка.

3. Выпуски арматуры - правка, гибка, очистка.

4. Лазы объемных секций - вырезка проемов по готовой разметке вручную.

5. Сетки арматурные - установка арматуры по готовой разметке.

6. Стыки, люки - промывка перед бетонированием, поливка водой после бетонирования.

§ 2. АРМАТУРЩИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СУДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка (резка, правка, очистка) арматуры на приводных станках. Сборка и вязка простых каркасов. Установка закладных деталей по разметке или установленному шаблону. Армирование простых узлов хомутами и отдельными стержнями. Приготовление бетонной смеси вручную по заданной рецептуре. Расчистка, насечка бетонных поверхностей ручным пневматическим инструментом перед омоноличиванием стыков конструкций на стапеле. Прием бетонной смеси из транспортных средств. Затирка по свежеуложенному бетону горизонтальных поверхностей. Установка простых каркасов набора в объемных секциях, бетонирование сборных и монолитных конструкций под руководством арматурщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы приводных станков для правки, очистки, резки и гибки арматуры; назначение измерительного инструмента и приспособлений при заготовке и установке арматуры; наименование отдельных узлов и деталей корпуса судна; марки и диаметры применяемой в судостроении арматурной стали; допуски при заготовке и установке арматуры из отдельных стержней; способы ручной вязки арматуры в цехе и по месту; основные сведения об устройстве применяемых электросварочных машин и аппаратов; способы и основные приемы прихватки; правила ухода за бетоном; способы разборки опалубки простых конструкций; принцип работы затирочных машинок, пневматических реверсивных щеток, рубочного молотка; марки применяемых бетонов и их составляющих; требования к изготовляемым изделиям.

Примеры работ.

1. Арматура - резка, вытяжка при помощи механической лебедки, контурная гибка.

2. Арматура секций сборных конструкций, стержни монолитных бортов, днищ и палуб - установка по разметке.

3. Каркасы ребер продольных и поперечных переборок - вязка.

4. Кубики бетонные, фиксаторы и прокладки защитного слоя - изготовление.

5. Планки, трубки и рамы закладные - установка по готовой разметке или шаблону.

6. Поверхности бетонные вертикальные и горизонтальные, поверхности кромок ребер стрингеров и карленгсов - затирка.

§ 3. АРМАТУРЩИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СУДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка и вязка каркасов деталей и узлов набора; арматурных сеток средней сложности для сборных элементов и монолитных частей корпуса судна. Выполнение работ на поточных линиях безотходного раскроя и сварки арматурной стали. Пакетная резка арматуры. Установка арматуры отдельными стержнями, простых каркасов набора в объемных секциях, закладных деталей средней сложности, арматурных сеток различных монолитных конструкций. Бетонирование простых сборных элементов, монолитных конструкций корпусов судов на стендах, горизонтальных стыков. Выравнивание бетонной поверхности, уплотнение бетонных смесей переносными вибраторами и виброформовочными агрегатами. Разметка и изготовление контршаблонов по чертежу. Сборка плоских объемных секций. Испытания элементов корпуса судна на водонепроницаемость поливом из брандспойта. Нанесение на эскизы возможных дефектных мест для проведения контроля за устранением их водотечности. Выполнение простых работ по зимнему бетонированию.

Должен знать: устройство приводных станков и станков-автоматов для правки, очистки, резки и гибки арматуры; допуски при изготовлении и монтаже арматуры; общие сведения о конструкции железобетонных судов; составы и основные свойства судостроительных бетонов; особенности бетонирования в зимних условиях; правила ведения отделочных работ; устройство и принцип работы виброформовочного агрегата, переносных вибраторов, стационарной бетономешалки; методы постройки железобетонных судов и их основные характеристики; основные элементы монолитных и сборных железобетонных конструкций.

Примеры работ.

1. Арматура усилений корпуса (подкрановых балок), болты анкерные для привального бруса - установка.

2. Брусы привальные - армирование.

3. Горловины, лазы - установка, армирование.

4. Каркасы арматурные - сборка в кондукторе.

5. Карленгсы, бимсы, вертикальные и горизонтальные ребра - сборка и вязка.

6. Элементы корпуса - бетонирование в формах-матрацах.

7. Элементы монолитные (выгородки, перегородки) - бетонирование и омоноличивание сквозных дефектных мест.

§ 4. АРМАТУРЩИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СУДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка на стапеле арматурных каркасов монолитных конструкций. Соединение сборных элементов в процессе монтажа корпуса судна на стапеле. Разметка по чертежу мест установки арматурных стержней и закладных деталей. Установка закладных деталей в объемные секции. Армирование ответственных усилений. Сборка ребристых объемных секций на специальных стендах. Изготовление арматурных каркасов шпангоутных рам и установка их на судне. Сборка объемных секций с предварительно напряженной арматурой. Обжатие элементов преднапряженной арматурой. Обслуживание механизированных линий сборки и сварки объемных конструкций. Бетонирование конструкций средней сложности. Устранение сквозных дефектных мест в ответственных конструкциях. Торкретирование поверхностей. Работа с цемент-пушкой и загрузка ее торкретной смесью. Обработка монтажных кромок железобетонных секций. Железнение поверхностей. Испытания отсеков на водонепроницаемость путем заполнения их под давлением. Выполнение работ средней сложности по зимнему бетонированию. Подготовка арматуры под сварку. Предварительное напряжение арматурных стержней и пучков. Пропаривание бетона. Выверка установленных сеток и каркасов. Ведение технологического журнала.

Должен знать: конструкцию и технологию постройки судов сборным, сборно-монолитным и монолитным способами; способы соединения сборных элементов судна, устройство и правила эксплуатации используемых в работе механизмов и приспособлений; назначение, технические условия и чертежи на изготовляемую арматуру и конструкции; марки арматурной стали и их основные физико-механические свойства; методы бетонирования при различных способах изготовления железобетонных судов; способы проверки качества укладки и прогрева бетона; требования к обработке монтажных кромок элементов судна; устройство и принцип работы цемент-пушки.

Примеры работ.

1. Борта, днища железобетонных судов - бетонирование.

2. Брусы привальные - разметка мест установки, выверка после армирования.

3. Днища судов - разметка мест установки стержней, гребенок, усилений, столиков.

4. Каркасы арматурные шпангоутных рам - сборка.

5. Кингстоны - установка и армирование.

6. Кольца иллюминаторные - установка по месту с армированием усилений.

7. Ленты-стапели палуб (применительно к плавучим докам) - вязка усилений.

8. Поверхности горизонтальные и вертикальные - железнение и облицовка плитками.

9. Секции железобетонных понтонов - бетонирование на стендах.

10. Стенды для сборки шпангоутных рам - разметка.

11. Стрингеры бортовые и днищевые, переборки и карленгсы в районе сращивания и усиления по палубам, стыки вертикальные железобетонных конструкций - армирование.

12. Фундаменты под механизмы - армирование по месту.

§ 5. АРМАТУРЩИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СУДОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Разметка стендов для изготовления крупногабаритных сборочных арматурных каркасов. Армирование ответственных конструкций, узлов соединения металлических башен с железобетонным понтоном и забойных узлов. Проверка вертикальных узлов соединений секций с различными толщинами. Обжатие корпусов преднапряженной арматурой. Натяжение арматуры на натяжных станциях. Бетонирование сложных объемных железобетонных секций и монолитных конструкций. Разметка мест установки, установка и выверка закладных деталей и арматурных узлов при бескессонном сращивании железобетонных судов на плаву, сдача на конструктивность. Бетонирование при бескессонном сращивании железобетонных судов на плаву и с помощью кессонов. Устранение дефектных мест. Бетонирование ребристых конструкций железобетонных понтонов, цилиндрических поверхностей, поверхностей двоякой кривизны. Установка анкерных болтов и закладных деталей в сложные конструкции. Выверка конструкций объемных арматурных каркасов и узлов омоноличивания в сухих доках. Укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции. Машинная укладка бетона. Выполнение всех видов работ по зимнему бетонированию.

Должен знать: конструкцию и технологию постройки железобетонных судов; правила Речного регистра Республики Беларусь по постройке железобетонных судов при бескессонном сращивании; допуски на установку и сборку узлов сращивания при постройке композитных доков; правила чтения чертежей, назначение и технические условия на изготовляемые изделия; устройство и правила эксплуатации натяжных станций; способы и методы изготовления сложных объемных железобетонных секций и монолитных конструкций; виды применяемых материалов и бетонов, их состав и физико-технические свойства; способы изготовления напряженно-армированных конструкций и изделий.

Примеры работ.

1. Клюзы - разметка, установка, армирование, бетонирование.

2. Стаканы донно-бортовой арматуры и балластно-затопительной системы - армирование.

3. Узлы омоноличивания ответственных конструкций - бетонирование морозостойкими и пластичными бетонами.

4. Узлы соединения металлических башен с железобетонными понтонами - армирование, бетонирование.

§ 6. ИЗОЛИРОВЩИК СУДОВОЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Снятие и очистка старой изоляции с деталей, изделий и трубопроводов. Протирка и обезжиривание поверхностей перед монтажом изоляции. Подготовка изоляционных материалов, инструмента, инвентаря к работе. Размотка с рулонов и бухт проволоки, шнура, алюминиевой фольги. Раскрой по готовой разметке, выкройкам и шаблонам изоляционных материалов. Выполнение простых работ по изоляции судовых помещений без насыщения, систем и трубопроводов волокнистыми материалами, базальтовыми и асбестовыми шнурами, картоном, алюминиевой фольгой. Временная технологическая изоляция труб и арматуры. Раскрепление и ремонт устанавливаемой изоляции. Резка изоляционных плиточных материалов на электроноже и электроструне. Сборка плиточной изоляции в узлы. Оклеивание изоляционных пластин и профилей хлопчатобумажной тканью, оклеивание (стеклотканью) изолируемых поверхностей под руководством изолировщика более высокой квалификации. Изготовление матов и пакетов изоляции, пошив матрацев прямоугольной формы. Очистка поверхностей трубопроводов, систем и механизмов после снятия старой наклеенной изоляции. Укладка и раскрой на специальном столе асбестовой и кремнеземной тканей, хлопчатобумажных, искусственных и синтетических тканей, парусины, пленки и пергамина - по шаблонам и выкройкам простой и средней сложности. Приготовление мастик и шпатлевок для изоляции.

Должен знать: наименование частей корпуса и помещений на судне; последовательность выполнения работ при изоляции подволоков, бортов, переборок, трубопроводов и систем; наименование, марки и свойства применяемых изоляционных материалов; правила подготовки изоляционных материалов и поверхностей под изоляцию; правила крепления изоляции; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила чтения чертежей; устройство и правила обслуживания применяемого оборудования; правила обращения с токсичными клеями и материалами на основе стекловолокна.

Примеры работ.

1. Арматура - изоляция (без штукатурки) базальтовыми и асбестовыми шнурами, ремонт поврежденной изоляции.

2. Бандажи крепления изоляции на трубопроводах - установка, снятие.

3. Борта, переборки, подволоки - изоляция асбестовым и базальтовым картоном, алюминиевой фольгой и ремонт поврежденной изоляции.

4. Каркасы из сетки на трубы и арматуру всех размеров прямые - изготовление и установка.

5. Матрацы и пакеты изоляционные прямоугольные - изготовление.

6. Пластины и детали для изоляции профилей набора - маркирование.

7. Пластины и профили из плиточной изоляции - торцовка и оклеивание хлопчатобумажной тканью.

8. Поверхности судовых помещений, систем и трубопроводов - раскрепление устанавливаемой изоляции; поверхности судовых помещений, трубопроводы, механизмы - снятие наклеенной изоляции.

9. Трубопроводы холодные прямые и с погибью одного сечения - изоляция волокнистыми материалами с установкой гидрозащитной пленки, обшивкой тканью и ремонт поврежденной изоляции.

10. Трубы вентиляции и кондиционирования изолированные простой конфигурации - оклеивание стеклотканью.

11. Трубы прямые - изоляция (в один и несколько слоев) базальтовым и асбестовым шнурами (без штукатурки) и картонами, стеклотканью и асбестовыми тканями, ремонт поврежденной изоляции.

12. Фольга алюминиевая - гофрирование.

§ 7. ИЗОЛИРОВЩИК СУДОВОЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение по чертежам и эскизам работ средней сложности по изоляции судовых помещений с небольшим насыщением, систем трубопроводов и механизмов волокнистыми и плиточными материалами, формованными изделиями, пробковой крупой. Проверка и отбраковка получаемых изоляционных материалов на соответствие заказу и чертежу. Подготовка оборудования и приспособлений для строгания заготовок, армирования пенопластов и раскроя изоляционных материалов. Раскрой изоляционных материалов на станках. Приготовление мастик, шпатлевок и клеев. Подналадка оборудования в процессе работы. Строгание заготовок на фуговальном станке. Разметка и раскраивание изоляционных материалов сложных контуров по выкройкам. Изготовление фасонных матрацев и пакетов. Армирование эластичного и плиточного поливинилхлоридного пенопласта. Нанесение противопожарной напыляемой асбоцементной изоляции. Разметка на изоляционном материале мест установки доизоляционного насыщения и вырезка отверстий. Оклеивание хлопчатобумажными тканями и стеклотканью изолированных поверхностей. Разметка мест установки крепежных приспособлений на изолируемых поверхностях в условиях судоремонта. Демонтаж теплоизоляционных плит из пенопласта полистирольного.

Должен знать: типы и конструкции изоляции; последовательность выполнения работ по изоляции судовых помещений и трубопроводов; правила раскрепления приклеиваемых плиточных материалов и формованных изделий; марки и назначение клеев и смазочных материалов; режимы полимеризации и отверждения клеев; правила проверки густоты приготовляемых подмазок для приклеивания формованных изделий; типы и способы нанесения гидрозащитных покрытий, технологию выполнения ремонта изоляции; устройство и правила подналадки применяемого оборудования; технологические процессы нанесения противопожарной изоляции, укладки керамических плиток и изготовления скорлуп и плит из фенольного пенопласта и базальтового картона; технологию приготовления напыляемой асбоцементной смеси; правила чтения чертежей и действующую технологическую документацию на выполняемые работы.

Примеры работы.

1. Арматура - установка съемных матрацев.

2. Арматура, трубопроводы, поверхности судовых помещений - изоляция пробковой крупой в труднодоступных местах и ремонт поврежденной изоляции.

3. Балласт - укладка в трюмах и килевых коробках.

4. Борта, подволоки, переборки корпусов судов и надстроек, крышки, цилиндры - изоляция плиточными и формованными изделиями, теплозвукоизоляционными матами, ремонт поврежденной изоляции.

5. Валы диаметром до 250 мм, втулки, сальники, кольца и т.п. - оклеивание стеклотканью.

6. Воздуховоды систем вентиляции и кондиционирования прямоугольной формы - изоляция плиточными материалами, шпатлевание изоляции и оклеивание тканью; ремонт поврежденной изоляции.

7. Двери, люки - изоляция листовой пробкой.

8. Изоляция противопожарная напыляемая - подготовка оборудования, приготовление асбоцементной смеси, напыление на изолируемую поверхность; ремонт поврежденной изоляции.

9. Матрацы и пакеты изоляционные фасонные - изготовление по чертежам, эскизам и замерам с места.

10. Поверхности горячих трубопроводов прямые - изоляция в цехе формованными изделиями, скорлупами и сегментами.

11. Поверхности судовых помещений - шпатлевание изоляции целалитовой шпатлевкой, оклеивание хлопчатобумажной тканью; установка гидрозащитного поливинилхлоридного пластиката на полиуретановых и фенолоформальдегидных клеях.

12. Поверхности холодных трубопроводов гнутых, с отростками - изоляция волокнистыми материалами с установкой гидрозащитного поливинилхлоридного пластиката, обшивкой тканью; ремонт поврежденной изоляции.

13. Подушки для пластыря, сегменты из формованных изоляционных материалов - изготовление.

14. Сетки металлические под установку облицовочных плиток - крепление.

15. Ткани асбестовые, кремнеземные, хлопчатобумажные, искусственные, синтетические, парусина, пластикаты и волокнистые материалы - раскрой по выкройкам и шаблонам сложных контуров.

16. Трубы вентиляции и кондиционирования изолированные сложной конфигурации - оклеивание в цехе стеклотканью на эпоксидном компаунде.

17. Трубы гнутые с отростками - изоляция в цехе в один и несколько слоев базальтовыми и асбестовыми шнурами (без штукатурки) и картонами, асбестовыми и асбестостеклянными тканями; ремонт поврежденной изоляции.

18. Трубы, изолированные напылением пенополиуретана - доработка после изоляции (шпатлевание, оклеивание бязью, хлопчатобумажной тканью).

19. Фланцы, клинкеты - изоляция матрацами из асбестовой и асбестостеклянной ткани с наполнителями.

§ 8. ИЗОЛИРОВЩИК СУДОВОЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по изоляции судовых помещений с большим доизоляционным насыщением плиточными материалами. Монтаж изоляции на сложных поверхностях трубопроводов и механизмов. Раскрепление монтируемой изоляции. Обмазка жидкими и пастообразными изолирующими материалами несложных поверхностей труб и механизмов. Ремонт поврежденных участков. Изоляция сложных поверхностей щитами и пакетами. Разметка и вырезка мест установки доизоляционного насыщения. Изоляция горячих поверхностей котлов, коллекторов, теплообменных аппаратов и паропроводов. Изготовление деталей изоляции профильного набора на фрезерных станках, плит и скорлуп из фенольного пенопласта, базальтового волокна и пенопласта полистирольного. Изготовление шаблонов, выкроек, выполнение эскизов (по замерам с места) для раскроя изоляционных материалов. Подготовка и подналадка в процессе работы оборудования и приспособлений для изготовления изоляции. Выполнение противопожарной изоляции поверхностей (исключая сферические, цилиндрические, конические) асбестовермикулитовыми и асбестоперлитовыми плитами на силикатном клее. Ремонт устанавливаемой изоляции. Нанесение мастичной изоляции на трубопроводы и арматуру. Многослойная изоляция поверхностей помещений, крышек и цилиндров теплоизоляционными материалами из пенопласта полистирольного. Изоляция на судах трубопроводов, фланцевых соединений, арматуры и механизмов волокнистыми материалами и стеклотканью с пропиткой ее связующими на основе эпоксидных смол. Изоляция труб несложной конфигурации в цехе методом напыления пенополиуретана. Настил керамических плиток. Снятие теплоизоляции из пенопласта полистирольного для доступа к кабельным проводам и нагревательным элементам в процессе ремонта при условии несъемной изоляции.

Должен знать: виды судовой изоляции и способы ее крепления; технологический регламент на изготовление изоляционных материалов и выполнение изоляционных работ; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, приспособлений, контрольно-измерительного инструмента; основные свойства изоляционных материалов, применяемых в судостроении и судоремонте; типы штукатурки и способы ее нанесения; способы изготовления шаблонов, выкроек, выполнения эскизов для раскроя изоляционных материалов; требования к применяемым материалам и качеству изоляционных работ.

Примеры работы.

1. Арматура, механизмы, трубы - мастичная изоляция горячих поверхностей.

2. Борта, переборки, подволоки плоские и криволинейные с большим количеством насыщения - изоляция по месту плиточными материалами, асбодревесными щитами и т.д.

3. Валы диаметром свыше 250 мм, кожухи, обтекатели - изоляция стеклотканью.

4. Днища, борта, настилы второго дна, фундаменты, монтажные стыки - изоляция пластикатом на судне.

5. Кладовые провизионные, пищеблоки - установка многослойной плиточной изоляции.

6. Компенсаторы и другие вибрирующие части - комбинированная изоляция матами, фасонными плитами, полотном или шнуром с разборкой, установкой хомутов, кожухов, креплений.

7. Лопатки и насадки гребных винтов - исправление дефектов наклеиванием стеклоткани.

8. Матрацы особо сложной конфигурации с наполнителями - изготовление со снятием шаблонов по месту, установка.

9. Наборы полособульбовые и тавровые - изоляция фенолформальдегидными плитами и полистирольным пенопластом; ремонт поврежденной изоляции.

10. Пищеблоки, санитарные помещения, трюмы - подготовка поверхностей и облицовка плитками.

11. Поверхности плоские - изоляция пластмассовыми плитами "Агат"; поверхности, пересеченные трубопроводами и арматурой - изоляция пакетами из плиточных материалов.

12. Поверхности фасонные горячих и холодных трубопроводов, теплообменных аппаратов, агрегатов и т.д. - изоляция в цехе и на судне формованными изделиями, сегментами, скорлупами и плиточными материалами.

13. Трубы забойные, фланцевые соединения, клапаны, вентили - изоляция волокнистыми материалами на судне.

§ 9. ИЗОЛИРОВЩИК СУДОВОЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных и ответственных работ по изоляции и ее ремонту бортов и подволоков с большим количеством насыщения и смешанной системой наборов, котлов, котлоагрегатов, турбин, пароперегревателей и дымоходов, которым предъявляются повышенные требования, термостойкими материалами на специальной мастике. Многослойная изоляция сферических и цилиндрических поверхностей с установленными нагревательными элементами и кабельными проводами. Выполнение экспериментальных работ по изоляции. Изоляция судовых помещений напылением пенополиуретана. Заливка пенополиуретаном судовых конструкций. Изготовление сложных выкроек, шаблонов. Выполнение эскизов с чертежей и конструкций для раскроя изоляционных материалов с необходимыми расчетами. Изоляция труб сложной конфигурации в цехе и трубопроводов на судах методом напыления пенополиуретана. Ремонт напыляемой изоляции. Выполнение противопожарной изоляции асбестовермикулитовыми и асбестоперлитовыми плитами на силикатном клее сферических, цилиндрических и конических поверхностей судовых конструкций и ремонт устанавливаемой изоляции. Подготовка специальных сушил к ведению процесса, приспособлений и контрольно-измерительных приборов при выполнении "горячей" изоляции специальными материалами. Выполнение сложных работ по нанесению жидких и пастообразных изолирующих материалов на поверхности и их ремонту (штукатурных слоев) вручную. Выполнение многослойной комбинированной изоляции в котельных работах, по рефрижераторным, холодным камерам и другим помещениям.

Должен знать: типы изоляции, применяемой в судостроении и судоремонте; конструктивные требования к устанавливаемой изоляции; правила проверки качества изоляции и методы устранения брака; технологию выполнения многослойной комбинированной изоляции; способы защиты мест, не подлежащих изоляции; правила работы с токсичными материалами; устройство и правила обслуживания специальных сушил и пользования контрольно-измерительными приборами в процессе сушки; основные характеристики и физико-механические свойства изоляционных материалов, мастик и клеев; типы станков, машин, оборудования и специальных приспособлений, применяемых при изоляционных работах; технологический регламент и инструкции на проверку и дополнительные испытания материалов при производстве работ; правила чтения чертежей любой сложности.

Примеры работ.

1. Изделия сферические с большим количеством насыщения - изоляция с последующей сушкой в специальных сушилах при высоких температурах и определенной влажности.

2. Котлоагрегаты, турбины, дымоходы, паронагреватели - установка многослойной комбинированной изоляции.

3. Наборы радиусные - изоляция по месту плиточными и мастичными материалами.

4. Поверхности криволинейные с большим количеством насыщения - изоляция пластмассовыми плитами "Агат".

5. Поверхности цилиндрические, сферические, механизмы - защитное многослойное покрытие стеклотканью с пропиткой связующим на основе эпоксидных смол.

6. Трубопроводы сложной конфигурации - установка многослойной комбинированной изоляции со специальными защитными покрытиями по изоляции.

7. Трубы с большим количеством погибов, арматура, крышки баллонов - изоляция формованными изделиями с заливкой стыков смолой с катализатором.

8. Трубы сложной конфигурации - изоляция в цехе методом напыления пенополиуретана с последующей обработкой поверхности и оклеиванием тканью.

§ 10. КОНТРОЛЕР СУДОКОРПУСНЫХ, СУДОМОНТАЖНЫХ

И ТРУБОПРОВОДНЫХ РАБОТ

2-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки и правки плоских секций, установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях, слесарной обработки, штамповки, гибки вручную, сверления и вырезки на стационарных и переносных машинах. Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной и фотопроекционной разметки. Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем. Контроль за гидравлическим испытанием арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см). Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб. Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования, емкостей, переборочных стаканов и установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм. Оформление контрольно-сопроводительной документации на выполненные работы.

Должен знать: наименование районов судна, основных конструкций корпуса; простые геометрические построения и развертки; марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку; требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок; основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей; требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей; методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки; допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов; устройство, принцип действия и классификацию вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры; требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов; основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования; правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов; требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; типы соединений трубопроводов; сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении; наименования прокладочных материалов и правила применения их в зависимости от условий работы; правила обработки деталей и сборки узлов; технические условия на поставку труб из различных материалов; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей; правила оформления приемо-сдаточной документации.

Примеры работ.

1. Арматура - контроль качества набивки сальников.

2. Брашпили, шпили, лебедки электрические - контроль качества ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек.

3. Вентиляция общесудовая, системы кондиционирования, комплексной обработки воздуха и т.д. (призматические и цилиндрические прямые трубы) - контроль изготовления.

4. Горловины - контроль установки.

5. Детали, изготовленные методом холодной штамповки - контроль качества.

6. Кницы, мелкие бракеты и детали крепления - контроль установки по разметке и шаблонам.

7. Кницы с поясками - контроль сборки.

8. Кожухи электротрасс - контроль установки, ремонта.

9. Конденсаторы и теплообменные аппараты - контроль качества замены трубок и набивки сальников.

10. Мебель металлическая простая - контроль сборки, ремонта, установки.

11. Механизмы вспомогательные, подшипники и валы - контроль качества наружной расконсервации и консервации.

12. Подвески одинарные и прокладки из листового материала - контроль качества изготовления.

13. Полотнища секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей - контроль сборки.

14. Секции плоские (платформы, выгородки легкие и т.п.) - контроль сборки, правки.

15. Узлы тавровые прямолинейные - контроль сборки.

16. Устройства грузовые грузоподъемностью до 5 т - контроль качества ремонта.

17. Фундаменты несложные - контроль сборки, контуровки.

§ 11. КОНТРОЛЕР СУДОКОРПУСНЫХ, СУДОМОНТАЖНЫХ

И ТРУБОПРОВОДНЫХ РАБОТ

3-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков. Контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, средней сложности изделий, оборудования помещений и дельных вещей. Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование, слесарной обработки, холодной и горячей гибки по шаблонам и каркасам. Контроль соответствия сварочных материалов стандартам и техническим условиям. Контроль за испытанием конструкций на непроницаемость методом налива воды, керосина, обдувом и надувом воздуха. Приемка помещений под изоляцию. Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центрируемых с допуском на смещение 0,20 мм и излом - 0,25 мм/м, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств и изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов. Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см); при пневматическом - до 1,0 МПа (до 10 кгс/кв.см). Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением: при гидравлическом испытании свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см); при пневматическом - до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см). Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах. Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими их трубопроводами, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм. Участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе контроля. Приемка проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна. Проверка положения корпуса судна на стапеле под руководством контролера более высокой квалификации. Ведение журнала испытаний. Классификация брака, установление причин его возникновения и разработка мер по устранению.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

|