|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.03.2001 N 18 "Об утверждении выпуска 23-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 8 2. Брусья привальные - установка, крепление. 3. Двери, иллюминаторы - подгонка, установка. 4. Детали забойные - разметка, установка. 5. Корпуса и палубы - сборка между собой. 6. Матрицы-постели судов длиной свыше 7 до 15 м - сборка. 7. Отверстия на обшивке корпуса - заделка. 8. Секции бортовые и палубные, фальшборты и экраны - сборка, установка, проверка. 9. Фундаменты и подкрепления под механизмы и оборудование - установка, проверка. § 77. СБОРЩИК ПЛАСТМАССОВЫХ СУДОВ 5-й разряд Характеристика работ. Сборка и проверка особо сложных объемных секций, блок-секций и блоков надстроек. Установка и проверка сложных ответственных конструкций. Сборка монтажных стыков. Разметка мест установки механизмов и оборудования на особо сложных и ответственных изделиях и конструкциях судов. Сборка, разметка, проверка, демонтаж и ремонт особо сложных судовых конструкций. Должен знать: номенклатуру и последовательность насыщения секций и блоков механизмами, трубопроводами и оборудованием; технические условия и технологическую последовательность сборки и проверки сложных и ответственных конструкций корпусов судов; методы стыкования блоков и объемных секций. Примеры работ. 1. Блоки надстроек, клюзы якорные, мачты и трубы дымовые - установка, проверка. 2. Марки углубления, бортовые номера, ватерлинии - разметка. 3. Матрицы-постели для бортовых и палубных секций длиной свыше 15 м - сборка. 4. Мортиры, кронштейны гребных валов, секции оконечностей, блоки надстроек - установка, проверка. 5. Стыки монтажные - пригонка, сборка, проверка. 6. Фундаменты под главные двигатели, дизель-генераторы - установка, проверка. § 78. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО ИСПЫТАНИЮ УСТАНОВОК И АППАРАТУРЫ 4-й разряд Характеристика работ. Регулировка, наладка простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендов для проведения испытаний. Монтаж несложных схем испытаний. Подбор и регулирование режимов испытаний. Нахождение повреждений и принятие мер к их устранению. Управление простыми установками и стендовой контрольно-измерительной аппаратурой. Испытания простых установок со снятием характеристик. Составление паспортов после ремонтных работ. Проведение контрольных типовых испытаний на простых и средней сложности установках и стендах. Должен знать: назначение, устройство и принцип действия простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендовой контрольно-измерительной аппаратуры; способы монтажа, настройки и регулировки их; монтажные и принципиальные схемы, правила проверки и эксплуатации простых и средней сложности установок и аппаратуры; технологию демонтажа стендовой контрольно-измерительной аппаратуры; требования к агрегатам под напряжением, высоким давлением и при пользовании холодильными установками. Примеры работ. 1. Аппаратура стендовая контрольно-измерительная простой и средней сложности - монтаж, регулировка, наладка, подготовка к испытаниям и проведение их. 2. Камеры гидравлические, камеры соляного тумана - наладка, подготовка и проведение испытаний. 3. Камеры тепловлагоемкие, компрессоры холодильных установок - ремонт, наладка и подготовка к испытаниям. 4. Установки тормозные, вибрационные - ремонт, наладка и подготовка к испытаниям. § 79. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО ИСПЫТАНИЮ УСТАНОВОК И АППАРАТУРЫ 5-й разряд Характеристика работ. Регулировка, наладка, установка повышенной сложности испытательных камер и стендов для проведения испытаний. Регулирование и доводка режимов испытания до параметров, предусмотренных техническими условиями. Сборка, монтаж и подготовка коммуникаций и стендов для работы при высоком давлении. Выявление и устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытаний. Снятие эксплуатационных диаграмм и характеристик. Составление паспортов ремонтных работ. Проведение контрольных испытаний на установках и стендах повышенной сложности. Должен знать: назначение, устройство и принцип действия испытательного оборудования и стендовой контрольно-измерительной аппаратуры; конструкцию, монтажные и принципиальные схемы, правила проверки и эксплуатации установок повышенной сложности, испытательных камер и стендов; правила проведения испытаний на установках и стендах повышенной сложности; способы монтажа и демонтажа испытуемых агрегатов; требования к сосудам, работающим под давлением. Примеры работ. 1. Аппаратура стендовая контрольно-измерительная повышенной сложности - монтаж, регулировка, наладка, подготовка и проведение испытаний. 2. Камеры тепловлагоемкие, компрессоры холодильных установок, установки тормозные - проведение испытаний. 3. Стенды вибрационные - ремонт, регулировка, наладка, подготовка и проведение испытаний. 4. Термовлагомеры - регулировка, наладка, подготовка и проведение испытаний. 5. Установки вибрационные - проведение испытаний. 6. Установки холодильные - регулировка, наладка, подготовка и проведение испытаний. § 80. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО ИСПЫТАНИЮ УСТАНОВОК И АППАРАТУРЫ 6-й разряд Характеристика работ. Регулировка, наладка особо сложных установок, испытательных камер и стендов для проведения испытаний. Монтаж сложных испытательных схем. Регулировка и доводка системы и отдельных ее агрегатов, а также стендовой пускорегулировочной аппаратуры до параметров, предусмотренных техническими условиями. Запуск и установление режима работы установок и стендовой аппаратуры в соответствии с программой испытаний. Выявление и устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытаний, тормозных отработок главного двигателя, стендовой аппаратуры и системы в целом. Составление паспорта ремонтных работ. Проведение контрольных испытаний на особо сложных установках и стендах. Должен знать: назначение, устройство и принцип действия испытательного оборудования и стендовой контрольно-измерительной аппаратуры; режим работы установок и аппаратуры; правила монтажа и демонтажа агрегатов, приборов и систем в целом; методика расчета расхода топлива и других материалов, применяемых в процессе испытаний; свойства газов и горючих жидкостей и их компонентов; правила проведения испытаний на сложных установках и стендах. Примеры работ. 1. Аппаратура стендовая контрольно-измерительная особо сложная - монтаж, регулировка, наладка, подготовка и проведение испытаний. 2. Барокамеры - регулировка, наладка, подготовка и проведение испытаний. 3. Двигатели различных силовых типов - сборка, регулировка и проведение работ по программе испытаний. 4. Стенды пускорегулировочной аппаратуры - сборка, наладка, проведение испытаний. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 81. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ 3-й разряд Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка узлов и механизмов простой и средней сложности и простых приборов по 11-му квалитету (4-му классу точности). Механическая и ручная подгонка и доводка деталей по 9-му квалитету (3-му классу точности). Сборка опытных образцов простых приборов и механизмов по кинематическим схемам и эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках по 11-му квалитету (4-му классу точности). Разметка деталей при сборке. Определение последовательности сборки и регулировки по сборочным чертежам простой и средней сложности. Замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических линиях приборов простой сложности. Пайка и сварка узлов и механизмов простой сложности. Должен знать: устройство и принцип действия несложных часовых, электромеханических, электромагнитных приборов и усилителей гироскопических устройств и механизмов для судов различных типов; методы сборки, регулировки и настройки по установленным квалитетам; основы расчета передаточных чисел зацеплений; способы разметки деталей и узлов средней сложности; устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры; характеристики и правила управления обслуживаемым оборудованием; основные физико-химические свойства применяемых металлов, сплавов и других материалов и технологические особенности их обработки; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные принципы взаимозаменяемости. Примеры работ. 1. Головки шаровые кардана, муфты сцепления безлюфтовые - сборка. 2. Конусы муфт фрикционных - притирка. 3. Макеты опытных образцов несложных приборов и механизмов - сборка. 4. Механизмы, узлы и приборы с 3 - 5 сельсинами, конденсаторами, реле - сборка. 5. Муфты - сборка с пригонкой. 6. Передачи механические различных приборов с зубчатыми зацеплениями до пяти пар - приработка зацеплений с выборкой мертвого хода и статического момента. 7. Соединения реечные и трубчатые - прикатка. 8. Стопоры механические, счетчики оборотов на 3 - 5 - 7 барабанчиках, устройства защитные, часы синхронные - сборка. 9. Шестерни цилиндрические, конические и червячные - прикатка. § 82. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ 4-й разряд Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка, испытания сложных механизмов и узлов; сборка средней сложности приборов по 9-му квалитету (3-му классу точности). Механическая и ручная подгонка и доводка деталей по 7-му квалитету (2-му классу точности). Сборка экспериментальных и опытных образцов средней сложности приборов и сложных механизмов по кинематическим схемам и эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках по 9-му квалитету (3-му классу точности). Разметка плит, оснований и установочных плоскостей в корпусах под установку на них механизмов. Определение последовательности сборки и регулировки сложных механизмов и приборов средней сложности по сборочным чертежам и техническим условиям. Статическая и динамическая балансировка сложных узлов и деталей. Замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических схемах приборов. Пайка и сварка узлов и механизмов средней сложности, простых приборов. Должен знать: устройство и принцип действия счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических, гироскопических приборов и механизмов средней сложности для судов различных типов; методы сборки, механического регулирования и настройки их по установленным квалитетам; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента, универсальных и специальных приспособлений; причины возникновения мертвых ходов и методы их устранения; методы проверки и доводки эксцентриков и других кривых средней сложности по гониометру; виды антикоррозионных покрытий и их назначение; причины деформации металлов и внутренних напряжений и способы устранения их. Примеры работ. 1. Блоки гиромоторов - сборка, балансировка, настройка. 2. Дифференциалы конические - сборка, прикатка шестерен с доводкой мертвого хода на ведущих шестернях с угловой ошибкой до 6°. 3. Курсографы - сборка, регулировка. 4. Линейки измерительные коаксиальные - сборка с выставкой трубы и стержней зубчатой рейки, с приработкой ее по плоскости мертвым ходом в зацеплении по техническим условиям, со сборкой эталона и коаксиальной камеры. 5. Механизмы арретирующие, фрикционные, программные - сборка и механическая регулировка. 6. Приборы, состоящие из фрикционных механизмов и дифференциалов, невозвратных муфт и других промежуточных деталей - сборка с проверкой мертвых ходов и крутящих моментов. 7. Приборы средней сложности - статическая и динамическая балансировка. 8. Редукторы со всеми видами зацеплений и сцеплений - сборка и регулировка. 9. Секстаны, системы следящие - сборка. 10. Элементы чувствительные - сборка, подгонка полусфер и проверка. § 83. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ 5-й разряд Характеристика работ. Общая сборка, механическая регулировка, настройка и испытания сложных приборов по 7-му квалитету (2-му классу точности). Механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 6-му квалитету (1-му классу точности). Сборка макетов экспериментальных сложных приборов и механизмов по эскизам, принципиальным схемам и техническим условиям с изготовлением деталей на универсальном металлорежущем оборудовании по 7-му квалитету (2-му классу точности). Разметка планшетов, оснований и установочных плоскостей в корпусах сложной конструкции под установку на них опытных образцов механизмов и узлов. Пайка и сварка сложных узлов механизмов и приборов. Должен знать: конструкцию обслуживаемых и собираемых сложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопических приборов для судов различных типов; методы сборки, механической регулировки и настройки их по квалитетам; конструкцию и способы применения особо сложных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры для выполнения измерений; методы доводки и проверки коноидов, эксцентриков и других особо сложных кривых по гониометру; влияние среды на качество деталей, работу и долговечность приборов и механизмов; причины возникновения дисбаланса и методы его устранения. Примеры работ. 1. Механизмы гипоциклоидные - сборка с изготовлением деталей. 2. Механизмы, имеющие более 10 пар зацеплений и смонтированные в малогабаритном тонкостенном слабо удароустойчивом корпусе - сборка. 3. Механизмы коноидные - сборка, регулировка с доводкой деталей. 4. Механизмы множительные, гироскопические - сборка. 5. Механизмы с некруглыми зубчатыми колесами гипоциклоидного построителя - сборка. 6. Механизмы эксцентриковые с расположением пакетов эксцентриков на одном валу - сборка, согласование пакетов, регулировка и проверка на точность. 7. Приборы периферийные и центральные - механическое согласование. 8. Приборы с входящими в них гироблоками, а также другими механизмами с большим количеством электроэлементов - сборка, механическая регулировка. 9. Приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и электромагнитные механизмы - сборка, регулировка и настройка с подгонкой ответственных деталей. 10. Роторы гироскопов - динамическая балансировка. 11. Узлы, механизмы, состоящие из трех дифференциалов, цилиндрических и конических передач и контактного приспособления - сборка, устранение продольных люфтов, прикатка сцеплений и регулировка взаимодействия передающих движений звеньев с контактным приспособлением в пределах допусков. § 84. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ 6-й разряд Характеристика работ. Общая сборка, механическая регулировка, настройка и испытания особо сложных приборов и систем, находящихся во взаимодействии в общей кинематической схеме, по 6-му квалитету (1-му классу точности). Механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 6-му квалитету. Сборка сложных экспериментальных приборов и механизмов по эскизам, принципиальным схемам и техническим условиям с изготовлением отдельных деталей, входящих в приборы, на различном металлорежущем оборудовании по 6-му квалитету. Определение последовательности сборки и регулировки особо сложных приборов и систем по сборочным чертежам. Обработка результатов испытаний сложных уникальных приборов и аппаратуры. Выявление и устранение дефектов. Пайка и сварка особо сложных приборов и систем. Должен знать: конструкцию особо сложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопических приборов и систем приборов для судов различных типов; методы сборки, механической регулировки и настройки их по установленным квалитетам; методы расчета коноидов, эксцентриков и других особо сложных кривых; способы изготовления и проверки их сложными контрольно-измерительными приборами и аппаратурой; методы юстировки сложных приборов и механизмов. Примеры работ. 1. Макеты электромеханических приборов, находящихся во взаимодействии с зубчатыми и червячными сцеплениями и электромагнитными механизмами - общая сборка и регулировка с изготовлением деталей. 2. Построители сферические - сборка, регулировка и настройка. 3. Приборы гироскопические - общая сборка, настройка. 4. Приборы реверсивные, работающие с большими скоростями и высокой точностью, в комплексе с гироскопами - сборка, регулировка и настройка. 5. Приборы центральные, состоящие из большого количества сложных и точных механизмов: построителей электромагнитных, коноидных и счетных механизмов, дифференциальных и червячных сцеплений, фрикционных и стопорных механизмов - общая сборка, регулировка и настройка с обеспечением их взаимодействия. 6. Приборы электромеханические, состоящие из нескольких механизмов, смонтированных на общем основании и находящихся во взаимодействии между собой, со сложной системой рычажных, кулачковых, зубчатых и червячных передач и электромагнитными механизмами - общая сборка, регулировка и настройка с подгонкой отдельных деталей. 7. Системы приборов - расстановка приборов по схеме соединения. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 85. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК СУДОВОЙ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при демонтаже вспомогательных механизмов, электрооборудования, теплообменных аппаратов, арматуры, трубопроводов. Очистка, промывка деталей машин и механизмов. Обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом. Изготовление заготовок для прокладок из различных материалов. Выполнение работ по подготовке к монтажу вспомогательных механизмов, трубопроводов, арматуры под руководством слесаря-монтажника более высокой квалификации. Должен знать: наименование и расположение основных районов судна; наименование механизмов, устройств, трубопроводов, арматуры и деталей, поступающих на монтаж; типы соединений трубопроводов; основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций и при обработке неответственных деталей; виды материалов для прокладок; назначение и условия применения наиболее простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента; назначение и правила обращения с консервирующими материалами. Примеры работ. 1. Арматура и трубопроводы различного диаметра - наружная очистка, расконсервация, консервация. 2. Бирки - изготовление, маркирование, установка. 3. Детали разные - зачистка после механической обработки, расконсервация, консервация, обертывание бумагой или пленкой. 4. Заглушки технологические - демонтаж. 5. Кожухи и временные ограждения - установка, снятие. 6. Крышки, картеры, блоки вспомогательных и палубных механизмов - очистка от грязи, накипи и нагара, промывка. 7. Маховики, рукоятки для арматуры, планки и таблички отличительные - снятие. 8. Стаканы, патрубки, втулки палубные и переборочные, крышки люков, сигнальные буи, задвижки, резервуары - очистка, промывка, расконсервация, обезжиривание, консервация. 9. Фундаменты под вспомогательные механизмы и оборудование - расконсервация, консервация. § 86. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК СУДОВОЙ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов. Изготовление панелей, кожухов, кронштейнов, одинарных подвесок, скоб, технологических заглушек из листового и профильного материала с применением оборудования. Зачистка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей при помощи пневматических и электрических машин, слесарного инструмента. Заточка применяемого режущего инструмента (кроме сверл). Демонтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт, арматуры и трубопроводов различных систем, не подлежащих восстановлению. Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см). Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования и трубопроводов (кроме специальных: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара). Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении при установке и монтаже деталей и узлов. Выполнение отдельных работ при разборке, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных механизмов, электрооборудования, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры и демонтаже дизелей судовых, валопроводов, устройств, специальных систем и трубопроводов под руководством слесаря-монтажника более высокой квалификации. Должен знать: назначение, последовательность демонтажа, разборки и сборки вспомогательных механизмов, устройств, трубопроводов и арматуры; квалитеты и параметры шероховатости; правила пользования пневматическим и электрифицированным инструментом; основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении и судоремонте; правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов; способы и правила разобщения трубопроводов от механизмов, цистерн, отсеков; способы расконсервации и консервации деталей и узлов; марки и назначение консервирующих материалов; правила пользования приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом; правила чтения несложных чертежей. Примеры работ. Вспомогательные механизмы: 1. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки; насосы масляные, плунжерные, шестеренные; масленки центральной смазки, крышки лючков картера, поддоны паровых машин и механизмов - снятие, разборка. 2. Механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые, шлюпочные кран-балки, вьюшки и т.д.) - демонтаж. 3. Насосы ручные - монтаж. 4. Обшивки вспомогательных и утилизационных котлов, механизмов, оборудования и трубопроводов - демонтаж. 5. Перемычки заземления - установка. 6. Приспособления отжимные (струбцины, скобы, болты, домкраты винтовые) - снятие. 7. Узлы и детали судовых дизелей (крышки цилиндров, блоки, коллекторы, полости охлаждения) - промывка, очистка от накипи и ржавчины, выщелачивание. 8. Установки опреснительные, вспомогательные и утилизационные котлы с трубопроводами - демонтаж. 9. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные; коробки грязевые, грелки отопления, компенсаторы, санитарно-техническое оборудование - демонтаж, разборка. 10. Шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортеры ленточные (без редукторов) - демонтаж, разборка. Трубопроводы и системы: 1. Арматура - набивка сальников. 2. Заглушки технологические - установка. 3. Подвески одинарные, хвостовики, скобы, кронштейны, планки - установка. 4. Трубы из пластмасс, протекторы - демонтаж. 5. Трубы после химической обработки, кроме специальных систем - пыжевание. Разные работы: 1. Баки расходные, топливные и резервуары - демонтаж, разборка. 2. Болты, гайки, стержни - нарезание и калибровка резьбы. 3. Бонки, шпильки - установка под сварку по разметке. 4. Маховики, рукоятки для арматуры - установка. 5. Механизмы, агрегаты, теплообменные аппараты, арматура, приборы - распаковка ящиков. 6. Обухи временные - изготовление. 7. Прокладки прямоугольные и круглые из листового материала (резина, паронит, фибра и т.п.) - разметка, изготовление, просечка отверстий, установка. 8. Рукава тканевые - демонтаж, установка. § 87. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК СУДОВОЙ 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, электроаппаратуры, теплообменных аппаратов. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей с точностью до 0,20 мм при помощи пневматических и электрических машин. Заточка применяемого инструмента. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром до 108 мм и давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см). Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см) и пневматические - давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см). Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см) и пневматические - давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/кв.см). Демонтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 кВт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт (до 300 л.с.), арматуры и трубопроводов любого диаметра вала, кроме специальных систем. Монтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт. Участие в швартовных и ходовых испытаниях, пуске и обслуживании вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, устройств. Устранение дефектов в работе обслуживаемых механизмов, выявленных в период испытаний. Тепловая резка, электроприхватка и пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях при установке и монтаже деталей и узлов. Должен знать: назначение и устройство основных узлов силовых установок; правила и методы демонтажа, разборки, дефектации и ремонта оборудования и трубопроводов; методы пригонки и сборки средней сложности узлов и деталей механизмов; инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях; методы регулирования режима работы их; устройство и назначение пневматических машин, переносных станков для обработки фундаментов и отверстий; методики на ремонт, испытания и монтаж; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила пользования универсальными и специальными приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом; правила чтения средней сложности узловых сборочных чертежей; принцип действия и правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования. Примеры работ. Главные механизмы: 1. Аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж, разборка. 2. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей диаметром цилиндра до 175 мм - демонтаж, разборка. 3. Клапаны выпускные и впускные с приводами - демонтаж, разборка. 4. Коллекторы водяные (выпускные, впускные) без компенсаторов - дефектация, ремонт, сборка, монтаж; с компенсаторами - демонтаж, разборка. 5. Крышки подшипников и электродвигателей - разборка. 6. Крышки смотровых лючков - установка. 7. Механизмы навесные дизелей, муфты реверсивные с ручным приводом, насосы мокровоздушные, скальчатые навесные - демонтаж, разборка. 8. Отверстия в корпусах дизелей, механизмов и редукторов - установка и опломбирование заглушек. 9. Редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры - демонтаж. 10. Эксцентрики диаметром до 500 мм - установка. Валопроводы: 1. Валы гребные любого диаметра - покрытие эпоксидным составом без стеклоткани. 2. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм - демонтаж. 3. Сальники дейдвудные, переборочные - переборка уплотнений, замена набивки. Вспомогательные механизмы: 1. Амортизаторы под вспомогательные механизмы - обработка. 2. Аппараты теплообменные - ремонт, сборка, замена трубок, развальцовка, гидравлические испытания. 3. Арматура вспомогательных и утилизационных котлов - разборка, дефектация, ремонт, установка, снятие. 4. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - демонтаж, ремонт тормозных устройств, ручных приводов, звездочек. 5. Водоуказатели уровня - снятие, ремонт, установка, испытания. 6. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - демонтаж, разборка. 7. Дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 мм - демонтаж. 8. Крышки горловин цистерн, шпигаты - установка, крепление.  |  |
|
|
|