|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.03.2001 N 18 "Об утверждении выпуска 23-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 5 9. Системы (индикаторная, приемно-передающая, автоматики, счетно-решающая) - настройка, снятие характеристик. 10. Системы "истинного движения" и "расхождения судов" в радиолокационной станции - настройка, регулировка. 11. Фильтры кварцевые - ремонт. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 46. РАЗМЕТЧИК СУДОВОЙ 2-й разряд Характеристика работ. На плазе - вычерчивание эскизов мелких деталей с прямолинейным контуром, копир-чертежей и чертежей-шаблонов на детали с прямолинейными кромками по эскизам и копиям. Подготовка бумаги-фотоподложки для вычерчивания чертежей-шаблонов и основы для копир-чертежей. Составление и калькирование рейсфедером карт раскроя с прямолинейными кромками. Отбор и заготовка материалов для шаблонов и каркасов. На металле - разметка прямолинейных деталей по эскизам, шаблонам и деталировочным чертежам. Получение и сдача шаблонов. Изготовление шаблонов и каркасов, разметка прерывистых швов, криволинейных деталей под руководством разметчика более высокой квалификации. Должен знать: основные конструкции корпусов судов; назначение плазовых работ и типы плазовых разбивок; понятие о трех проекциях теоретического чертежа; правила разработки эскизов и карт раскроя; условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах; требования к раскрою листов на детали; правила и последовательность вычерчивания чертежей-шаблонов и копир-чертежей; основные марки материалов, применяемых для постройки судов; способы простых геометрических построений; методы определения площадей и других параметров основных геометрических фигур; нормы отклонений изготавливаемых шаблонов от плазовой разбивки; основные сведения о тепловой и механической обработке деталей; номенклатуру и требования к лесоматериалам, применяемым при плазовых работах; правила маркирования и кернения; способы переноски и хранения шаблонов и каркасов; наименование, устройство и правила применения простого разметочного инструмента; основные сведения о деревообрабатывающем оборудовании плаза. Примеры работ. 1. Детали, размечаемые фотопроекционным методом - кернение. 2. Кницы, листы, планки и т.п. с прямолинейным контуром - разметка по шаблонам, эскизам. § 47. РАЗМЕТЧИК СУДОВОЙ 3-й разряд Характеристика работ. На плазе - разработка эскизов, изготовление шаблонов на детали, не требующие плазовой разбивки. Вычерчивание копир-чертежей и чертежей-шаблонов с лекальными кромками. Вычерчивание в масштабе копир-чертежей мелких деталей с помощью оптического инструмента. Составление карт раскроя из деталей, имеющих прямоугольные и лекальные кромки, с учетом технологических требований и рационального размещения. Контрольное прочерчивание карт раскроя и вычерчивание копир-чертежей на чертежных машинах с ЧПУ по готовым программам. Проверка карт раскроя, состоящих из деталей с прямолинейными кромками. Выполнение работ по разбивке натурного и масштабного плаза, выполнение растяжек пространственных линий плазовой разбивки, изготовление реек-растяжек и малок под руководством разметчика более высокой квалификации. Индивидуальное аналитическое описание деталей с прямолинейными кромками без вырезов и других усложняющих элементов по эскизам для расчета на ЭВМ. Дублирование перфоленты на телетайпных аппаратах и сравнение 2 экземпляров на контрольно-считывающем устройстве. Исправление перфоленты. Составление и проверка программ для маркировочных машин. Управление фотопроекционной аппаратурой разметки, механизированными рольгангами, маркировочной машиной. На металле - разметка деталей с одной лекальной кромкой по деталировочным чертежам и эскизам. Разметка криволинейных деталей по шаблонам. Пробивка меловых линий деталей любой сложности, размечаемых фотопроекционным методом. Контуровка плоских и с погибью в одном направлении полотнищ по эскизам и чертежам, разметка установки набора. Контуровка набора после гибки по каркасам и шаблонам. Должен знать: технологию сборки корпусов строящихся судов; правила изготовления эскизов и шаблонов; способы выполнения растяжек; правила оформления эскизов корпусных деталей и деталей МСЧ; общие положения по масштабной и натурной разбивкам; технические требования к разбивкам; способы построения простых геометрических разверток; устройство плазового деревообрабатывающего оборудования; принцип работы и правила эксплуатации механизированных рольгангов, фотопроекционного оборудования, маркировочных машин с программным управлением; правила хранения и маркировки программ; условные обозначения и формы знаков, наносимых маркировочной машиной; методику составления программ разметки и маркировки деталей; основные сведения по фотопроекционной разметке; чертежно-измерительные и оптико-механические инструменты, применяемые для плазовых работ; структуру и принцип описания плоских контуров; способы задания размеров детали; понятие об обобщенных процедурных блоках; способы аналитического описания карт раскроя; основы черчения, начертательной геометрии. Примеры работ. 1. Бимсы - снятие на рейку полушироты. 2. Детали - составление таблиц размеров и марок по деталировочным чертежам и эскизам. 3. Детали с вырезами, фасками, ласками, лекальными кромками - проверка. 4. Листы наружной обшивки без лекальных кромок, листы настила второго дна, палуб, платформ, переборок с одной лекальной кромкой - разметка на металле. 5. Наборы корпусных конструкций - контуровка после гибки по каркасам и шаблонам, проверка после механической обработки. 6. Полотнища плоские - разметка мест установки набора. 7. Полотнища секций плоские и плоскостные с погибью в одном направлении - контуровка. 8. Программы цифровые - проверка на контрольно-чертежном устройстве. § 48. РАЗМЕТЧИК СУДОВОЙ 4-й разряд Характеристика работ. На плазе - разработка эскизов деталей с лекальными кромками, не имеющих погиби, по готовой разбивке. Вычерчивание копир-чертежей и чертежей-шаблонов деталей, имеющих кромки кривизны (сопряжение дуг разного радиуса), по эскизам и копиям на прозрачной пленке. Проверка карт раскроя, состоящих из деталей, имеющих прямолинейные и лекальные кромки после составления. Выполнение растяжек пространственных линий плазовой разбивки, изготовление реек-растяжек и малок. Изготовление каркасов и макетов, имеющих погибь в одном направлении, по готовой плазовой разбивке. Аналитическое описание карт раскроя. Индивидуальное аналитическое описание деталей с криволинейными кромками и другими усложняющими элементами по эскизам. Привязка вырезов (вспомогательных блоков) к основному контуру детали. Составление средней сложности процедурных описаний. Подготовка исходных данных для расчета на ЭВМ деталей с использованием обобщенных процедурных блоков. Проверка правильности подготовки исходных данных и расчета программ на ЭВМ по контрольному чертежу, полученному на чертежном устройстве. Проверка программы для маркировочной машины и работы машины в начале смены. Пуск, управление и устранение неточностей в перемещениях машины по трем осям координат. Устранение неисправностей в подаче команд со считывающего устройства на пишущий инструмент. На металле - разметка деталей с криволинейными кромками и вырезами. Разметка продольного и поперечного наборов, имеющих постоянный радиус кривизны. Разметка деталей по каркасам. Контуровка полотнищ с погибью в 2 направлениях с криволинейными кромками. Разметка мест установки набора. Должен знать: способы согласования отдельных узлов теоретического чертежа; методы расчета и составления таблиц малок, плазовых таблиц; правила и приемы снятия растяжек и малок; виды работ по фотопроекционной разметке; способы разметки на судне, секциях и блоках мест расположения фундаментов, линий притыкания набора к наружной обшивке; допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку; правила и приемы изготовления каркасов и макетов; сущность и принцип формирования математической модели систем плазово-технологической подготовки производства и круг решаемых с их помощью задач; способы аналитического определения формы и размеров деталей корпуса по чертежам и математической модели корпуса судна; основные правила наладки маркировочной машины, принципиальную схему и взаимодействие узлов механизмов рольгангов и маркировочной машины; правила проверки и подготовки маркировочной машины к работе, проверки заданной программы на перфоленте; основные операторы системы КОДС (оператор задания функции, операторы: "Деталь", "Привязать", "Срез", "Шпигат", оператор группового повтора); структуру системы КОДС, состав кадра применяемых интерполяторов; устройство фотопроекционной аппаратуры механизированных рольгангов; методику составления цифровых управляющих программ вырезки деталей; тригонометрию, проекционное черчение. Примеры работ. 1. Бимсы - построение погиби. 2. Детали - составление таблиц размеров и марок по масштабной разбивке корпуса. 3. Детали произвольной конфигурации - аналитическое описание (подготовка таблицы размеров, разделов "Геометрия" и "Маршрут") по эскизам, отладка. 4. Детали раструбов машинной вентиляции с любыми переходами - разметка на металле. 5. Карты раскроя - составление описания для расчета на ЭВМ, проверка на контрольно-графическом устройстве, отладка. 6. Кили горизонтальные и вертикальные - разметка. 7. Листы наружной обшивки - подготовка исходных данных для развертки на плоскость с применением ЭВМ. 8. Листы наружной обшивки в средней части судов - разметка на металле. 9. Макеты помещений судна для размещения оборудования - разметка и изготовление. 10. Наборы продольные и т.п. - индивидуальное аналитическое описание для расчета на ЭВМ по рабочему чертежу с использованием математической модели. 11. Наборы продольные и поперечные с постоянным радиусом кривизны - разметка. 12. Плазы-щиты масштабного плаза, выполняемые на специальной пленке - вычерчивание. 13. Полотнища криволинейные с погибью в двух направлениях - контуровка в постелях, разметка мест установки набора. 14. Разбивки масштабные корпусов и выступающих частей - подновление. 15. Трубы вентиляции - изготовление шаблонов сложной конфигурации и забойных. 16. Фаски плоских секций внутренних конструкций (настилы, платформы, выгородки и т.п.) - разметка по чертежам. 17. Флоры - разметка на металле по шаблонам и эскизам. 18. Шаблоны для сборки и причерчивания постелей, шаблоны пучков труб средней сложности с подгонкой по месту - изготовление. 19. Шаблоны съемных пайол в оконечностях и машинных отделениях судов - изготовление со снятием размеров по месту. § 49. РАЗМЕТЧИК СУДОВОЙ 5-й разряд Характеристика работ. На плазе - масштабная разбивка корпуса и разбивка в натуральную величину с согласованием проекций теоретического чертежа, кроме судов со сложными обводами. Разбивка в натуральную величину и в масштабе отдельных узлов и конструкций корпуса и согласование теоретического чертежа. Разработка эскизов, развертка листов с разбивкой масштабного плаза. Развертка листов обшивки на плоскость в районе цилиндрической части судов. Разработка эскизов деталей с разверткой на плоскость. Проверка чертежей-шаблонов и копир-чертежей. Изготовление шаблонов, каркасов и макетов, имеющих погибь в двух и более плоскостях, для разметки, контуровки и проверки. Изготовление переходных малок веерообразных секций. Нанесение пазов и стыков на блок-модели и на плазовой разбивке. Анализ рабочих чертежей и разработка процедурных описаний для аналитического определения формы и размеров деталей. Аналитическое описание сложных деталей для расчета на ЭВМ по чертежу и математической модели. Подготовка исходных данных для расчета сложных деталей и использование процедурных блоков. Проверка исходных данных и аналитических описаний перед расчетом. Изготовление с натурной и масштабной разбивки сложной оснастки для корпусосборочных работ. На металле - разметка деталей, имеющих парусовидную, седлообразную, веерообразную погибь, по плазовым рейкам, каркасам, эскизам и чертежам. Контуровка полотнищ со сложной погибью и криволинейными кромками. Должен знать: правила и способы разбивки теоретического чертежа; способы геометрических построений при разбивке отдельных сложных частей корпусных конструкций; правила согласования проекций теоретического чертежа; таблицы плазовых ординат; правила и способы составления таблиц ординат для проверки водоизмещения; расположение теоретических и конструктивных линий на разбивке корпуса; правила нанесения пазов и стыков наружной обшивки, продольных и поперечных связей, стыков секций, сечений продольного набора на корпусе натурного и масштабного плаза; способы развертки листов наружной обшивки и цилиндрической части; правила и способы изготовления сложных шаблонов, макетов, блок-моделей; устройство газорезательных машин с программным управлением и лазерно-разметочных установок; технологию и организацию работ в корпусообрабатывающем, сборочно-сварочном и стапельном цехах; правила подготовки плаз-щитов; технические требования по всем видам плазовых работ: масштабной и натурной разбивкам, определению размеров деталей и конструкций корпуса, оформлению, проверке, приемке и сдаче масштабных и натурных разбивок; требования к чертежному и измерительному инструменту для выполнения плазовых разбивок; методы развертки сложных поверхностей; правила контроля качества копир-чертежей; способы описания разверток сложных деталей для расчета на ЭВМ. Примеры работ. 1. Вентиляция судовая - разбивка трасс с разработкой эскизов и изготовлением шаблонов. 2. Выкружки гребных валов малых судов - разметка листов по шаблонам и каркасам. 3. Дейдвуды, мортиры, кронштейны гребных валов малых и средних судов - разбивка на плазе. 4. Детали - анализ формы с объединением в типовые группы для совместного описания. 5. Детали набора оконечностей судна - анализ рабочих чертежей и составление описаний по рабочим чертежам и математической модели. 6. Детали со сложной погибью - подготовка исходных данных для развертки на ЭВМ. 7. Конусы всех типов для изделий МСЧ - развертка. 8. Клюзы швартовные - изготовление макетов. 9. Клюзы якорные средних судов - определение осевых линий, построение деталей якорного клюза, изготовление шаблонов и каркасов. 10. Линии вала с двояким уклоном - нанесение на плазе. 11. Листы наружной обшивки двоякой кривизны средних судов - развертка листов, разработка эскизов и шаблонов для разметки, каркасов для гибки. 12. Мортиры и кронштейны малых судов - вычерчивание щитов для изготовления моделей. 13. Разбивки натурные - нанесение основной линии, построение плазовой сетки. 14. Разбивки плазовые натурные корпусов и выступающих частей - обновление. 15. Растяжки - снятие с плаза для контуровки объемных секций. 16. Фундаменты главных механизмов средних судов - разбивка на плазе, изготовление шаблонов, каркасов и чертежей-шаблонов деталей для разметки. 17. Шаблоны сложных пучков труб - изготовление с подгонкой по месту. 18. Шаблоны шпангоутов носовой оконечности для гибки и разметки - изготовление. 19. Шпангоуты рамные, радиальные - разработка шаблонов для гибки и разметки. 20. Штевни средних и крупных судов - разбивка на плазе, изготовление шаблонов для изготовления моделей, разметка заготовок. § 50. РАЗМЕТЧИК СУДОВОЙ 6-й разряд Характеристика работ. На плазе - масштабная разбивка корпуса и разбивка в натуральную величину с согласованием проекций теоретического чертежа судов со сложными обводами. Развертка ответственных деталей, имеющих погибь в двух и более плоскостях. Изготовление любой сложности каркасов, макетов, блок-моделей. Формирование математической модели корпуса судна. Аналитическое согласование теоретического чертежа. Разработка и составление схем математической модели ответственных корпусных конструкций по чертежам и результатам расчетов по аналитическому согласованию корпуса. Вычерчивание масштабно-плазовых разбивок на чертежных машинах с ЧПУ. Анализ вычерченных после расчета разбивок и внесение изменений в математическую модель. Составление отчетных таблиц плазовых ординат и обобщенных процедурных блоков любой сложности. Должен знать: правила составления таблиц плазовой книги; способы выполнения наиболее сложных и ответственных разметочных и проверочных работ в процессе постройки судна и монтажа судового оборудования; способы геометрических построений при разбивке на плазе корпуса судна во всех проекциях; состав полной математической модели корпуса судна; особенности применения аналитических методов в плазовых работах; методы программирования производственных процессов; принципы организации плазовой подготовки судостроительного производства. Примеры работ. 1. Дейдвуды, мортиры, кронштейны гребных валов крупных судов - разбивка на плазе. 2. Дымоходы - разбивка на плазе и нанесение на каркасы и шаблоны раскроя листов; изготовление каркасов и шаблонов. 3. Каркасы для гибки листов наружной обшивки в районе дейдвудных труб, штевней, клюзов - изготовление. 4. Клюзы якорные крупных судов - определение осевых линий, построение деталей клюза, изготовление шаблонов и каркасов. 5. Лекала веерообразные в плоскости радиальных шпангоутов - подготовка исходных данных для расчета на ЭВМ их контуров и положения следов контрольных плоскостей. 6. Листы наружной обшивки оконечностей крупных судов - разработка эскизов. 7. Мортиры, дейдвуды и кронштейны средних и крупных судов - разметка на металле. 8. Наделки бульбовые судов - разбивка на плазе. 9. Обшивки наружные в районе радиальных (веерных) шпангоутов - выполнение развертки и разметки листов. 10. Описания процедурные наиболее сложные - составление. 11. Фундаменты главных механизмов крупных судов - разбивка на плазе, изготовление шаблонов, каркасов и чертежей-шаблонов для разметки. 12. Шпангоуты у выхода гребных валов - разбивка на плазе и снятие размеров с плаза. 13. Якоря и якорные клюзы - изготовление макетов. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 51. РУБЩИК СУДОВОЙ 2-й разряд Характеристика работ. Предварительная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали. Зачистка поверхности ступиц гребных винтов пневматической машиной. Рубка прямолинейных кромок листов из углеродистых и легированных сталей. Рубка пневматическим молотком, зачистка пневматической машиной деталей и узлов неответственных конструкций корпуса в легкодоступных местах. Зачистка кромок неответственных конструкций после тепловой резки. Обрубка кромки швов под чеканку разъединенных листов и деталей. Обрубка пневматическими молотками, зубилами наплывов бетона между арматурными выпусками железобетонных конструкций. Очистка от бетона опалубки и закладных деталей. Должен знать: принцип действия пневматических молотков, зачистных машин; правила и углы заточки рубочного инструмента; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента; способы обработки гребных винтов, рулей, кронштейнов и крыльевых устройств; основные марки материалов, применяемых при их изготовлении; правила эксплуатации сети сжатого воздуха; наименование основных конструкций строящихся металлических и железобетонных судов; марки и свойства инструментальной стали, применяемой для зубил; систему допусков и посадок, техническую документацию на выполняемые работы. Примеры работ. 1. Винты гребные - обшивка для транспортировки. 2. Винты гребные, рули, кронштейны и крыльевые устройства - маркировка, консервация, установка заглушек. 3. Детали насыщения, крепления временные, бонки, шпильки, скобы, гребенки, электроприхватки - обрубка и зачистка. 4. Листы, бракеты, флоры - зачистка после тепловой резки. 5. Листы мелкие из углеродистой и легированной стали - обработка кромок при узловой сборке и установке. 6. Лопасти гребных винтов из углеродистой стали - насечка под наплавку. 7. Металл для рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями - предварительная обрубка по разметке. 8. Наклепыши, фланцы на конструкциях - чеканка. 9. Полотнища переборок, платформ, палуб - зачистка кромок под сварку и после тепловой резки. 10. Протекторы - обрубка и зачистка мест установки. 11. Рули, кронштейны и крыльевые устройства - обрубка по контуру. 12. Шпангоуты, бимсы, угольники легких конструкций - подрубка по разметке. § 52. РУБЩИК СУДОВОЙ 3-й разряд Характеристика работ. Окончательная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали и предварительная обрубка их при изготовлении из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов. Доводка галтелей. Получистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов. Рубка криволинейных кромок, снятие фасок при сборке конструкций простой конфигурации из углеродистых, легированных сталей и алюминиевых сплавов. Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на деталях, узлах и конструкциях из алюминиевых сплавов в нижнем положении в легкодоступных местах. Обработка сварных соединений после тепловой строжки в легкодоступных местах. Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах. Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и конструкций. Выявление и устранение дефектов чеканки при испытании. Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок отдельных корпусных конструкций (обшивка наружная, палубы, надстройки). Гидравлические испытания цистерн и отсеков давлением воды до 2 МПа (до 20 кгс/кв.см) и пневматические - давлением воздуха до 0,3 МПа (до 3 кгс/кв.см). Выполнение сплошной насечки по периметру железобетонных конструкций перед монтажом или на стапеле перед омоноличиванием соединений. Вырубка отверстий и сквозных дефектных мест на поверхностях и монтажных стыках при омоноличивании неответственных конструкций. Насечка поверхности забетонированных несквозных дефектных мест. Должен знать: устройство применяемого пневматического инструмента (рубочных молотков, зачистных и фрезерных машин) и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; способы разметки простых винтов обычного класса точности и простых неответственных конструкций; механические свойства и химический состав углеродистых, легированных сталей и цветных сплавов, применяемых при изготовлении судовых изделий; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости обработки. Примеры работ. 1. Винты гребные - испытания на мел и керосин, корректировка шага после выпиловки, маркировка иностранным текстом. 2. Винты гребные обычного класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм - предварительная обработка лопастей и ступиц. 3. Винты гребные, рули и кронштейны - вырубка и разделка литейных пороков под сварку и обработка после заварки по лекальным шаблонам. 4. Иллюминаторы, крышки - чеканка. 5. Конструкции с криволинейными кромками из углеродистых и легированных сталей - вырубка корня шва, зачистка после тепловой резки. 6. Крепления временные верхней палубы, наружной обшивки - обрубка и зачистка при сдаче. 7. Лопасти гребных винтов диаметром до 1500 мм обычного класса точности - подготовка обломанных кромок и концов лопастей для приварки наделок и обработка после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам. 8. Металл для рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями - окончательная обрубка по разметке. 9. Переборки продольные и поперечные - обрубка кромок и набора при установке в блок-секции на стапеле по разметке. 10. Профильный металл, листы, детали и узлы прямолинейной конфигурации из алюминиевых сплавов - снятие фасок, ласок и удаление припусков цилиндрическими и дисковыми фрезами. 11. Рубки, блоки секций из алюминиевых сплавов - обрубка кромок при установке. 12. Швы сварные конструкций, не связанных с корпусом - калибровка по заданным размерам, зачистка после тепловой строжки. § 53. РУБЩИК СУДОВОЙ 4-й разряд Характеристика работ. Обработка лопастей, ступиц и доводка галтелей гребных винтов обычного класса точности из легированных, коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов. Окончательная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов и предварительная обрубка металла лопастей гребных винтов высшего класса точности. Чистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов. Предварительная обработка гребных винтов переменного шага. Рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов обычного класса точности с постоянным шагом. Предварительная и окончательная обработка при ремонте винтов обычного класса точности с постоянным шагом и винтов всех размеров с переменным шагом. Предварительная и окончательная обработка при ремонте винтов всех размеров и классов точности кроме высшего. Ручная правка кромок лопастей по шаговому угольнику. Замер шагов винтов. Разделка внутренних пазов комлей лопастей винтов регулируемого шага. Рубка криволинейных кромок, снятие фасок при сборке конструкций сложной конфигурации из коррозионно-стойких сталей. Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на узлах и конструкциях из алюминиевых сплавов во всех пространственных положениях в труднодоступных местах и сварных швов после тепловой строжки в труднодоступных местах. Упрочнение сварных швов по эталонам и в местах заварки трещин дробеструйными аппаратами и ультразвуковыми ударными установками. Выполнение работ по чеканке и зачистке при гидравлических испытаниях корпусных конструкций давлением воды свыше 2 до 4 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв.см) и пневматических - давлением воздуха свыше 0,3 МПа (свыше 3 кгс/кв.см). Вырубка сквозных дефектных мест на поверхностях и стыках омоноличивания ответственных конструкций с проверкой по шаблонам и угломеру. Выполнение рубочных работ по стыкам омоноличивания в условиях кессонного сращивания судов на плаву. Должен знать: конструкцию гребных винтов; кинематические и электрические схемы применяемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы разметки и обработки винтов высшего класса точности, рулей и крыльевых устройств; способы проверки по чертежам правильности применяемых шаблонов; механические свойства и химический состав коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов; требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков металлических судов. Примеры работ. 1. Винты гребные бесшумные - обработка воздухоотводящих каналов. 2. Винты гребные всех конструкций и размеров обычного класса точности - шлифование, полирование и доводка галтельных переходов. 3. Винты гребные обычного класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм - окончательная обработка лопастей и ступиц. 4. Винты гребные со съемными лопастями - настройка и проверка на заданный шаг с пригонкой и установкой регулируемых вкладышей. 5. Горловины, люки из алюминиевых сплавов - фрезерование кромок при монтаже. 6. Листы наружной обшивки из легированных и коррозионно-стойких сталей и алюминиевых сплавов - рубка кромок, разделка фасок и вырубка. 7. Лопасти гребных винтов диаметром свыше 1500 мм обычного класса точности - подготовка обломанных кромок и концов лопастей для приварки наделок и обработка после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам. 8. Обечайки цилиндрические, выкружки - обрубка, припиловка кромок при подгонке. 9. Рули, крыльевые устройства, винты гребные цельнолитые всех размеров обычного класса - шлифование и полирование поверхностей. 10. Секции бортовые, палубные - обрубка по контуру со снятием фасок. 11. Фундаменты под вспомогательные механизмы и подкрепления - обработка кромок при сборке и установке, рубка плоскостей. § 54. РУБЩИК СУДОВОЙ 5-й разряд Характеристика работ. Окончательная обработка (обрубка) металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов высшего класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов. Окончательная обработка гребных винтов переменного шага, рулей и крыльевых устройств на судах с подводными крыльями. Рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов высшего класса точности и регулируемого шага. Статическая балансировка гребных винтов постоянного и переменного шага и крыльевых устройств. Предварительная и окончательная обработка винтов высшего класса точности всех размеров при судоремонте. Правка лопастей гребных винтов всех размеров с проверкой по шаговому угольнику. Рубка криволинейных кромок, снятие фасок при сборке конструкций сложной конфигурации из высокопрочных сталей. Выполнение рубочных работ на конструкциях любой сложности в любых пространственных положениях в неудобных и труднодоступных местах с правой и левой руки. Выполнение работ по чеканке и зачистке дефектных мест при гидравлических испытаниях корпусных конструкций при давлении свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см). Обработка с помощью пневматических ручных фрезерных машин кромок особо ответственных корпусных конструкций из алюминиевых сплавов с точностью до 0,1 мм во всех пространственных положениях и в труднодоступных местах. Зачистка поверхности после тепловой строжки особо ответственных конструкций. Должен знать: устройство стендов для статической балансировки и правила их настройки; способы сборки и регулировки собранных узлов гребных винтов; влияние точности и чистоты обработки поверхностей на качество изделий; технические условия на сборку, испытания и сдачу всех видов конструкций гребных винтов, рулей и крыльевых устройств; механические свойства применяемых высокопрочных сталей и сплавов; требования, предъявляемые к конструкциям из этих сталей и сплавов; основные положения по выполнению сборочно-сварочных работ. Примеры работ. 1. Винты гребные - пригонка и регулировка сухарей фиксации шага; прирубка канальной системы с подгонкой накладных листов, последующей заделкой и пригонкой по лекальным линейкам. 2. Винты гребные всех размеров высшего класса - шлифование и полирование. 3. Клюзы якорные, швартовные, кронштейны - чистовая обрубка плоскостей литых частей, подрубка кромок листов, примыкающих к ним, разделка фасок. 4. Копиры масштабные для обработки лопастей - предварительная обработка. 5. Модели металлические для формовки гребных винтов - предварительная обработка. 6. Секции объемные (днищевые секции оконечностей) - обрубка по контуру со снятием фасок. 7. Стыки монтажные основных конструкций - разделка фасок и вырубка корня шва. 8. Фундаменты под главные механизмы и приборы - обработка кромок при сборке и установке, рубка плоскостей. § 55. РУБЩИК СУДОВОЙ 6-й разряд Характеристика работ. Сборка, наладка механизмов винтов регулируемого шага со снятием характеристик и статическая балансировка их. Подгонка натягов и зазоров, центрирование лопастей при сборке со штатными ступицами. Приведение лопастей винтов к единому статическому моменту относительно оси вращения винта и оси поворота лопастей. Совмещение по расчетным данным оси вращения гребных винтов с главной центральной осью инерции при динамической балансировке их с разнесением неуравновешенных масс на несколько лопастей и точек на каждой лопасти без нарушения гидродинамических характеристик. Изготовление винтовых поверхностей масштабных копиров для копировально-фрезерных станков. Полная обработка экспериментальных и опытных винтов любой конфигурации. Должен знать: устройство станков, стендов и приборов для статической балансировки винтов; устройство станков и приборов для динамической балансировки; правила их настройки на частоту колебаний; принцип работы стробоскопа; методы расчета и разнесения неуравновешенных масс; технические условия на сборку, испытания и сдачу всех видов гребных винтов. Примеры работ. 1. Винты гребные экспериментально-опытные любой конфигурации - полная обработка нагнетательной и засасывающей поверхностей. 2. Копиры масштабные для обработки лопастей - окончательная обработка, ремонт и корректировка. 3. Модели металлические для формовки гребных винтов - окончательная обработка. § 56. СБОРЩИК-ДОСТРОЙЩИК СУДОВОЙ 1-й разряд Характеристика работ. Разметка по шаблону, кернение, маркирование и правка вручную на плите мелких деталей (планок, полос и т.п.). Зачистка вручную заусенцев и неровностей на деталях. Изготовление вручную заготовок, прокладок из листового материала. Очистка, наружная расконсервация и обезжиривание деталей и изделий. Выполнение отдельных работ при изготовлении, сборке, установке, демонтаже, ремонте простых деталей, узлов и дельных вещей под руководством сборщика-достройщика более высокой квалификации. Должен знать: наименование и расположение основных районов судна; наименование основных деталей и дельных вещей; приемы выполнения простых слесарных операций; правила пользования применяемым слесарно-сборочным, измерительным инструментом (метр, линейка, чертилка, керн); назначение и правила обращения с консервирующими материалами. Примеры работ. 1. Бирки - изготовление и установка. 2. Детали крепежные (болты, винты самонарезающие, гайки, шурупы) - установка и снятие при сборке и демонтаже неответственных деталей и узлов. 3. Заглушки вентиляционные - демонтаж. 4. Разметки вентиляционные - разборка для никелирования. 5. Соединения клепаные - подготовка прокладок, установка, снятие и обжатие временными болтами. § 57. СБОРЩИК-ДОСТРОЙЩИК СУДОВОЙ 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление, сборка, правка, установка и демонтаж простых деталей и узлов крепления судового оборудования. Демонтаж металлической мебели. Разметка простых деталей, слесарная и станочная обработка их. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых и легированных сталей в нижнем положении. Зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами. Заточка применяемого инструмента (кроме сверл). Выполнение работ при изготовлении, сборке, разметке, установке, монтаже, ремонте изделий и узлов средней сложности, сложных узлов судовой мебели, достроечного оборудования, дельных вещей, общесудовой вентиляции под руководством сборщика-достройщика судового более высокой квалификации. Должен знать: номенклатуру основных изделий оборудования помещений и дельных вещей, их назначение; наименование и принцип действия основных судовых устройств; способы разметки простых деталей по чертежам и эскизам, простых геометрических построений и развертки простых геометрических фигур; основные сведения о свойствах применяемых материалов; правила пользования слесарно-сборочным и контрольно-измерительным инструментом (угольники, циркули, кронциркули, угломеры) и приспособлениями; принцип работы и правила эксплуатации применяемого пневматического, электрифицированного, газорезательного и механического оборудования; техническую и технологическую документацию на выполняемые работы; правила чтения простых сборочных чертежей. Примеры работ.  |  |
|
|
|