Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.03.2001 N 18 "Об утверждении выпуска 23-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 10

Примеры работ.

1. Арматура различного диаметра - очистка, расконсервация и консервация наружной поверхности.

2. Бирки - изготовление.

3. Блоки, крышки вспомогательных механизмов - очистка.

4. Детали разные - зачистка после механической обработки, расконсервация, консервация, опиливание сварных швов, обертывание бумагой, пленкой.

5. Заготовки для колец из эбонита и красной меди - резка.

6. Кожухи, ограждения временные, чехлы - снятие, установка.

7. Запчасти ДВС - расконсервация, консервация.

§ 92. СЛЕСАРЬ-СУДОРЕМОНТНИК ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО

СГОРАНИЯ (ДВС)

3-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий по 11 - 12-му квалитетам (4 - 5-му классам точности). Выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов. Заточка применяемого инструмента (кроме сверл). Разметка простых деталей. Демонтаж арматуры, не подлежащей восстановлению. Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования. Очистка коллекторов, рескверов. Выполнение работ при разборке, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей и устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации. Подготовка деталей к транспортировке. Установка заглушек, наконечников, предохранительных колпачков и т.п.

Должен знать: назначение и принцип действия судовых ДВС, вспомогательных механизмов и устройств; последовательность проведения демонтажа, ремонта и монтажа их; квалитеты и параметры шероховатости; правила пользования пневматическим и электрифицированным инструментом; основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судоремонте; правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов; способы расконсервации и консервации деталей узлов; марки и назначение консервирующих материалов; правила пользования простыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом; правила чтения несложных чертежей.

Примеры работ.

1. Баки расходные, топливные, масляные - демонтаж, разборка.

2. Болты, гайки - опиливание, рубка, прорезание резьбы.

3. Детали - рубка при помощи пневматического инструмента.

4. Детали главных судовых силовых установок - консервация.

5. Дизели судовые - демонтаж, разборка, очистка деталей и узлов от накипи, нагара, консервация после капитального ремонта.

6. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - снятие, разборка.

7. Планки и таблички отличительные, плиты, трапы машинного отделения - снятие.

8. Прокладки простой конфигурации из листового материала (резина, парусина, паронит, фибра и т.д.) - изготовление, установка.

9. Трубопроводы охлаждения, воздушные, масляные судовых дизелей - разборка.

10. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые - демонтаж, разборка.

11. Шпильки диаметром до 16 мм - высверливание.

12. Щиты картерные - снятие.

§ 93. СЛЕСАРЬ-СУДОРЕМОНТНИК ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО

СГОРАНИЯ (ДВС)

4-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий по 9 - 11-му квалитетам (3 - 4-му классам точности). Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте и монтаже нецентрируемых вспомогательных механизмов, демонтаже и разборке теплообменных аппаратов. Заточка применяемого инструмента. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления) диаметром до 108 мм и давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см). Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм. Запрессовка деталей на гидравлических, винтовых механических прессах с помощью приспособлений диаметром до 80 мм.

Должен знать: назначение и устройство основных сборочных единиц и деталей судовых дизелей; устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов и устройств; технические условия на их ремонт; способы разметки деталей; устройство и назначение пневматического и электрифицированного инструмента; требования нормалей и стандартов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила чтения чертежей средней сложности.

Примеры работ.

1. Аппараты теплообменные, воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - демонтаж, разборка.

2. Баллоны - демонтаж.

3. Детали с диаметром до 80 мм (втулки, пальцы, подшипники и т.п.) - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах и методом холода.

4. Крышки смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигаты, плиты, трапы машинного отделения - установка.

5. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - ремонт, установка.

6. Механизмы навесные судовых дизелей, насосы внутренней и забортной воды - демонтаж, разборка.

7. Прокладки овальные, фигурные из любого материала - изготовление, установка.

8. Рамы фундаментные, крышки цилиндров, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм, турбокомпрессоры - демонтаж.

9. Турбокомпрессоры и другие вспомогательные механизмы - расконсервация, консервация.

10. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые - ремонт, сборка, монтаж.

§ 94. СЛЕСАРЬ-СУДОРЕМОНТНИК ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО

СГОРАНИЯ (ДВС)

5-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 9 - 7-му квалитетам (3 - 2-му классам точности). Разборка, дефектация, ремонт, монтаж компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, узлов и деталей вспомогательных механизмов с допусками на центровку: смещение - 0,20 мм, излом - 0,25 мм/м. Обработка опорных поверхностей, фундаментов, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков. Дефектация, ремонт, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления) диаметром свыше 108 до 258 мм и давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см) и теплообменных аппаратов. Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм, компрессоров холодильных установок - свыше 200 мм. Пуск и обслуживание вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов при проведении швартовных и ходовых испытаний. Определение дефектов и их устранение.

Должен знать: типы судовых силовых установок, их конструктивные особенности; основные правила эксплуатации судовых механизмов; назначение, устройство и принцип действия вспомогательных и утилизационных котлов; последовательность ремонта вспомогательных механизмов и устройств, требования, предъявляемые к их монтажу и испытаниям; технологические процессы, применяемые при ремонте судовых механизмов и устройств; методы регулирования режимов их работы; требования нормалей и стандартов; методики на ремонт и испытания; правила применения универсальных, специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила чтения сложных чертежей.

Примеры работ.

1. Аппараты теплообменные, реле давления, распределители - ремонт, сборка, замена трубок и развальцовка, установка.

2. Арматура топливная - демонтаж, разборка.

3. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм - дефектация, ремонт, установка, центровка.

4. Валы коленчатые диаметром до 100 мм - калибровка и полировка шеек, укладка, замер раскепов, проверка масляных зазоров.

5. Валы распределительные диаметром до 50 мм - разборка, дефектация, сборка, укладка, регулировка.

6. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала до 100 мм - пригонка по постели, сборка, проверка масляных зазоров.

7. Водоуказатели уровня - снятие, ремонт, установка, испытания.

8. Детали (втулки, пальцы, подшипники и т.д.) с диаметром свыше 80 до 175 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода.

9. Коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт, установка.

10. Кольца поршневые диаметром до 175 мм - пригонка, установка.

11. Компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, монтаж; диаметром свыше 200 мм - демонтаж.

12. Котлы утилизационные, сепараторы пара - демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж.

13. Механизмы навесные судовых дизелей - дефектация, ремонт, сборка, испытания на стенде, установка, монтаж.

14. Насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разборка.

15. Подшипники головные, мотылевые - сборка под расточку.

16. Турбокомпрессоры - разборка, монтаж.

§ 95. СЛЕСАРЬ-СУДОРЕМОНТНИК ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО

СГОРАНИЯ (ДВС)

6-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий по 6 - 7-му квалитетам (1 - 2-му классам точности). Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм. Динамическая балансировка роторов и других деталей массой до 1000 кг. Статистическая балансировка деталей. Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм. Испытания, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм. Пуск и обслуживание на швартовных и ходовых испытаниях дизельных установок и механизмов.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия главных судовых дизелей; способы динамической и статистической балансировки деталей; требования Речного регистра Республики Беларусь и технических условий, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин; дефекты монтажа и центровки сборочных единиц судовых дизелей, способы их устранения; конструкцию компрессоров холодильных установок; принцип действия и устройство системы автоматического регулирования главных силовых установок; правила пользования индикаторными диаграммами; особенности регулирования двух- и четырехтактных судовых дизелей; порядок снятия замеров и заполнения формуляров; марки топлива и масла; инструкции по швартовным и ходовым испытаниям; правила чтения особо сложных чертежей.

Примеры работ.

1. Арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка, монтаж, испытания, сдача.

2. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами, колонны судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм - дефектация, ремонт, установка, центровка.

3. Валы коленчатые диаметром свыше 100 до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, калибровка и полировка шеек, укладка, проверка, замер раскепов, проверка масляных зазоров.

4. Валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 мм - разборка, ремонт, сборка, укладка.

5. Детали (втулки, пальцы, подшипники и т.п.) диаметром свыше 175 до 300 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода.

6. Насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка.

7. Параллели, направляющие планки судовых дизелей - шабрение на судне.

8. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой - ремонт, монтаж, сдача в действии.

9. Связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание.

10. Тракты выхлопные судовых дизелей любой мощности - сборка, монтаж, испытания.

11. Турбокомпрессоры - дефектация, ремонт, сборка, регулировка.

12. Устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм - сборка, установка, регулировка.

13. Шпонки призматические, клиновые - пригонка, установка.

§ 96. СЛЕСАРЬ-СУДОРЕМОНТНИК ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО

СГОРАНИЯ (ДВС)

7-й разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм. Центровка и регулировка на судне главных судовых силовых установок. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытания давления, гидравлики. Регулировка системы автоматического управления механизмами машинного отделения, подачи топлива и газораспределительных устройств. Испытания, регулировка, проверка в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм. Динамическая балансировка роторов и других деталей массой свыше 1000 кг. Проверка механизмов машинного отделения на швартовных и ходовых испытаниях.

Должен знать: правила эксплуатации механизмов и машин; способы установки на судах главных судовых дизелей, турбин; принципы взаимодействия в работе всех механизмов и систем судовой силовой установки; методы регулирования подачи топлива и газораспределения судовых дизелей; технологические процессы монтажа главных судовых силовых установок; программу швартовных и ходовых испытаний.

Примеры работ.

1. Автоматика судовых дизелей - монтаж, регулировка.

2. Блоки, фундаментные рамы, колонны, цилиндры судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - установка, сборка, центровка, проверка.

3. Валы коленчатые диаметром свыше 200 мм - калибровка шеек, укладка.

4. Валы распределительные диаметром свыше 120 мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.

5. Валы упорные - укладка, центровка.

6. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала (ротора) свыше 300 мм - пригонка по постели, шейке вала, сборка, пригонка, проверка масляных зазоров.

7. Головки блоков быстроходных дизелей - ремонт с притиркой клапанов.

8. Дизели судовые быстроходные - общая сборка, регулировка газораспределения и угла опережения подачи топлива.

9. Насосы топливные высокого давления - ремонт, регулировка при сдаче судовых дизелей.

10. Параллели, направляющие планки - центровка на судне.

11. Реверс-редукторы быстроходных дизелей - ремонт, регулировка, испытания на стенде.

12. Связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание.

13. Устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - сборка, установка, регулировка.

14. Форсунки быстроходных дизелей - ремонт с заменой распылителей, регулировка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 97. ТАКЕЛАЖНИК СУДОВОЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению и установке на фундамент грузов, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках, палубах и стапелях массой до 1 т при постройке и ремонте судов. Установка клеток под корпуса мелких судов. Подъем на клетки шлюпок, баркасов и катеров. Подготовка стропов, инструмента и оснастки для выполнения такелажных работ и доставка их к месту работы. Выполнение такелажных работ с помощью ручных лебедок и шпилей. Размотка канатов с бухт, разметка, наложение марок, отрезка и укладка. Изготовление простого такелажа. Маркирование такелажных изделий. Вязание основных узлов, используемых при такелажных работах, и изготовление простых плетеных изделий из канатов. Выполнение несложных выморозочных работ, разметка майн по льду перед выморозкой. Определение массы и центра тяжести деталей и оборудования простой конфигурации. Заточка ледокольного и выморозочного инструмента. Консервация и расконсервация канатов.

Должен знать: основные команды и сигналы, установленные для судостроительных и такелажных работ; назначение, устройство и правила хранения такелажного инструмента и приспособлений; правила ведения работ по околке судов; устройство и назначение бегучего и стоячего такелажа; виды такелажных канатов, их назначение и грузоподъемность; способы строповки, крепления, транспортировки грузов; правила укладки грузов и установки подкладок под грузы и стропы; способы плетения дорожек и матов; виды оснастки малых грузоподъемных стрел; назначение и условия работы на слипах; основы слесарного и плотницкого дела.

Примеры работ.

1. Баллоны газовые, воздушные массой до 100 кг - погрузка, выгрузка в распределительной, пролетах цеха, на палубах, транспортировка на специальных ручных тележках и вручную.

2. Коушы старые из стального каната - вырубка.

3. Леса и порталы - перемещение, установка.

4. Маты, дорожки плетеные, лини - изготовление.

5. Маховики, канаты стальные - клетневание.

6. Мачты и стрелы мелких судов - погрузка и выгрузка.

7. Суда - околка льда вокруг судна, удаление льда и борозд; околка и удаление льда из судов.

8. Суда с малой осадкой - устройство выморозок для ремонта подводной части корпусов, гребных винтов, рулей.

9. Устройство дворов - затопление или выводка льда.

§ 98. ТАКЕЛАЖНИК СУДОВОЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению и установке на фундаменты железобетонных и судовых металлоконструкций, сборке и разборке машин, механизмов и оборудования массой свыше 1 до 10 т при помощи кранов на открытых площадках, палубах и стапелях, в эллингах, доках при постройке и ремонте судов. Подъем, перемещение и установка на фундаменты грузов массой до 2 т с помощью талей в судовых помещениях. Определение грузоподъемности канатов и степени их износа. Заделка коушей, огонов и сращивание стальных канатов диаметром до 22 мм, растительных и синтетических окружностью до 150 мм вручную, стальных канатов диаметром до 47 мм на специальном оборудовании. Резка и оплавка концов канатов на установках ТВЧ. Выполнение сложных выморозочных работ. Изготовление всех видов стропов и простых такелажных изделий. Наложение бензелей и установка найтовов. Изготовление мусингов и кнопов. Подъем на берег мелких судов всех типов с применением временных судоподъемных устройств и установка их на клетки. Выполнение необходимых слесарных и плотницких работ.

Должен знать: устройство и правила пользования такелажными средствами; основные требования, предъявляемые к производству такелажных работ; способы подготовки канатов для подъема негабаритных грузов и строповки при подъеме двумя и более канатами; технологию изготовления сплесней, кнопов, мусингов; устройство кессонов и переносных скатов; допустимые нормы нагрузки на тросы, канаты, блоки, скобы и такелажные приспособления; правила выполнения выморозочных работ и подъема мелких судов на клетки в выморозках; способы определения надежности рымов и балок; правила чтения чертежей по такелажному оснащению судов; слесарное и плотницкое дело.

Примеры работ.

1. Блоки грузового устройства - снятие, установка.

2. Валы гребные, промежуточные, коленчатые вспомогательных механизмов и главных дизелей мелких судов - погрузка, транспортировка, выгрузка.

3. Винты гребные, рули и секторы рулей мелких судов - снятие, выгрузка, погрузка, участие в установке.

4. Кильблоки, бортовые клетки, тележки транспортировочные малых судов - заводка и установка.

5. Клапаны грунтовые - снятие, доставка на судно и в цех, установка.

6. Кранцы в оконечностях судов - изготовление, установка, крепление.

7. Кранцы круглые, овальные, мягкие, пластыри, маты шпигованные, рында-булини - изготовление.

8. Леера, листы обшивок корпусов судов и наборы - снятие и установка.

9. Приспособления такелажные грузоподъемностью до 5 т - испытания на стенде и в цехе.

10. Секции, листы, узлы массой до 10 т - строповка, перемещение, кантование.

11. Суда мелкие - выморозка туннелей под днищем на любую глубину и длину.

12. Трубы диаметром до 800 мм - погрузка, перемещение и выгрузка.

13. Трубы дымовые мелких судов - участие в снятии, перемещении, установке.

14. Цепи якорные - выполнение такелажных работ при ремонте.

15. Якоря мертвые - установка.

§ 99. ТАКЕЛАЖНИК СУДОВОЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению, установке на фундаменты железобетонных и судовых металлоконструкций, сборке и разборке машин, механизмов и оборудования массой свыше 10 до 25 т при помощи кранов на открытых площадках и стапелях, в эллингах, доках при постройке и ремонте судов. Подъем, перемещение и установка на место грузов массой свыше 2 до 15 т в помещениях судов при помощи талей. Оснащение всеми видами такелажа малых судов. Изготовление стоячего и бегучего такелажа. Подбор толщин и заготовка канатов для перемещения ответственных и тяжелых грузов. Подборка грузов и навешивание их в соответствующих местах по схеме испытаний стрел и мачт. Определение прочности канатов по внешнему виду. Заделка огонов, коушей и сращивание стальных канатов диаметром свыше 22 до 47 мм, растительных и синтетических окружностью свыше 150 до 300 мм вручную, стальных канатов диаметром свыше 47 мм на специальном оборудовании. Изготовление сложных и ответственных такелажных изделий. Проверка и испытания канатов, цепей и других такелажных приспособлений. Разборка и сборка кильблоков и подушек с подкладкой клиньев при установке судов. Подъем и установка на слип или в эллинг малых судов. Установка под борт судов упорного бруса. Перестановка малых судов с судоподъемных тележек на клетки. Такелажные работы в период спуска со стапеля, перемещения, ввода в док и вывода из него малых судов.

Должен знать: правила и сроки проведения испытаний такелажа, приспособлений и стропов; правила стороповки, подъема и перемещения грузов; методы расчета грузоподъемности стропов с учетом угла их наклона; типы оснастки и схемы вооружения всеми видами такелажа малых судов; правила изготовления ответственных и сложных канатных изделий, строповки спусковых полозьев; сечения канатов, требуемых для подъема судов и управления палубными механизмами и грузоподъемными устройствами; требования, предъявляемые к производству такелажных работ.

Примеры работ.

1. Аппараты, воздухоохладители, насосы, электровентиляторы, электрокомпрессоры - погрузка, выгрузка.

2. Балки судового поезда, тележки стапельные - испытания.

3. Баллоны воздушные, газовые массой свыше 100 кг - транспортировка кранами и другими грузоподъемными устройствами и установка.

4. Барабаны нижние черпаковой башни массой до 5 т - снятие и установка.

5. Блок-секции - передвижка с помощью такелажных приспособлений и установка для стыкования и перемещения, установка с помощью крана на стапеле.

6. Валы верхнего черпакового привода, валы вертикальные с коническими шестернями - подъем и опускание.

7. Валы гребные, промежуточные и коленчатые главных дизелей малых судов - погрузка на судно, транспортировка и выгрузка.

8. Винты гребные, рули и секторы рулей малых судов - погрузка, выгрузка, участие в установке.

9. Генераторы всех типов, машины холодильные, устройства маневровые, щиты главные, эжекторы масляных насосов, электродвигатели гребные - погрузка, выгрузка, перемещение, участие в установке.

10. Главные турбозубчатые агрегаты - участие в разборке при расконсервации для ревизии; снятие талями роторов, крышек и подшипников и участие в сборке.

11. Грузы несимметричные массой до 5 т - подъем и перемещение с помощью талей.

12. Компрессоры - участие в демонтаже роторов, сборке; кантовка крышек.

13. Котлы вспомогательные, шпили - погрузка, выгрузка, участие в установке.

14. Краны грузоподъемностью до 25 т, приспособления такелажные грузоподъемностью свыше 5 т - испытания.

15. Мачты, стрелы и забортные трапы на малых судах - вооружение, участие в установке и испытании.

16. Механизмы вспомогательные - участие в разборке, сборке, установке, погрузка и выгрузка.

17. Радиомачты высотой до 15 м - участие в установке в доке, на стапеле, на плаву.

18. Рули малых судов - участие в установке в доке, на стапеле.

19. Суда на подводных крыльях и катамаранного типа - пересадка с косяковых на слиповые тележки, клетки и наоборот.

20. Тележки транспортировочные малых судов - заводка, установка, выводка.

21. Трубы диаметром свыше 800 мм - погрузка, перемещение и выгрузка.

22. Узлы карусельных и других крупногабаритных станков - строповка, перемещение, установка.

23. Устройства курковые - зарядка и испытания на стапеле.

24. Устройства спусковые для малых судов - такелажные работы при монтаже.

25. Цепи якорные для малых судов - соединение, заводка, разбивка, испытания.

26. Шлюпбалки, шлюпочные, грузовые и буксирные устройства для малых судов - такелажные работы при установке, испытания.

27. Шлюпки из алюминиевых сплавов - испытания на прочность, водонепроницаемость, устойчивость.

28. Шторы-трапы, якоря - испытания.

29. Якорные устройства для малых судов - испытания и сдача.

§ 100. ТАКЕЛАЖНИК СУДОВОЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение такелажных работ на плаву, на открытых площадках, стапелях, в эллингах, доках по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению, установке на фундаменты, сборке и разборке машин, механизмов, приборов, оборудования и других грузов массой свыше 25 т с использованием кранов и лебедок. Погрузка, выгрузка, участие в демонтаже, ремонте и монтаже, разборке на узлы главных механизмов, дорогостоящей электрорадиоаппаратуры и электрооборудования массой свыше 15 т во внутренних помещениях судов при использовании талей. Подбор и заготовка канатов для подъема и перемещения особо ответственных и тяжелых грузов. Заделка огонов, коушей и сращивание стальных канатов диаметром свыше 47 мм, растительных и синтетических - окружностью свыше 300 мм вручную. Управление такелажными работами, выполняемыми совместно двумя и более кранами, краном и талями, плавкранами. Подводка под корпус судна сливней и косяковых тележек. Перестановка под нагрузкой домкратов и клеток под корпусом судна. Подъем и установка на слип и в эллинг средних и крупных судов. Такелажные работы в период спуска со стапеля, перемещения, ввода в него и вывода из дока средних и крупных судов при креновании и дифферентовании судов.

Должен знать: правила ведения такелажных работ; существующие схемы судового такелажного вооружения; правила и сроки проведения испытаний различных такелажных приспособлений; технические условия на приемку канатов, струбцин, скоб, блоков и других такелажных приспособлений; устройство судоподъемных сооружений и их оборудование; способы подъема и спуска средних и крупных судов, их передвижки, кренования и дифферентования.

Примеры работ.

1. Барабаны нижние черпаковой башни массой свыше 5 т - снятие и установка.

2. Блоки зональные и модули - строповка, перемещение и установка.

3. Блок-секции и объемные секции массой свыше 25 т - передвижка и установка для стыкования и перемещения; установка с помощью крана на стапеле.

4. Грузы несимметричные массой свыше 5 т - подъем и перемещение с помощью талей.

5. Дизели главные, крыльчатые двигатели и винты регулируемого шага - такелажные работы при монтаже и демонтаже.

6. Дизели, турбины, редукторы, гребные винты и валы на средних и крупных судах - выгрузка, погрузка, перемещение и установка на фундамент.

7. Закрытия специальные для испытания отсеков - снятие и погрузка.

8. Краны грузоподъемностью свыше 25 т - испытания.

9. Крышки люковых закрытий, трапы парадные - подъем и установка.

10. Мачты, стрелы, забортные трапы, грузовые устройства на средних и крупных судах - участие в установке, испытания и сдача.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

|