|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.03.2001 N 18 "Об утверждении выпуска 23-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 2 Должен знать: методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов; основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов; обозначения сварных швов; причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования; способы разметки, проверки и правила приемки собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью; способы испытаний на непроницаемость и методы контроля конструкций и изделий; технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых конструкций; правила регистрации результатов приемки; средней сложности геометрические построения и развертки; средства измерения, применяемые для контроля; основные виды брака при сборочно-сварочных работах и меры его предупреждения; назначение и устройство основных узлов дизельных установок; назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации; технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений; допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов; технологические процессы и технические условия на монтаж применяемых механизмов и электрооборудования; технические требования по определению годности амортизаторов; правила пользования нормалями, стандартами и методиками на испытания. Примеры работ. 1. Амортизаторы различных типов и амортизационные узлы - входной контроль. 2. Баки и котлы пищевые, цистерны - контроль качества изготовления, ремонта, лужения, испытания. 3. Баллоны пусковые, кислотные - контроль качества монтажа. 4. Батареи трубчатые к холодильникам - контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи. 5. Вентиляция общесудовая, системы кондиционирования, комплексной обработки воздуха и т.п. (трубы переходного сечения - прямые и с погибом в одном направлении) - контроль качества изготовления, ремонта. 6. Детали насыщения (стаканы, фланцы, приварыши) - контроль разметки, установки и сварки на плоскостных секциях с погибью. 7. Змеевики однорядные, испарители, коллекторы сложные, маслоохладители, подогреватели - контроль качества изготовления, сборки, ремонта, испытаний. 8. Иллюминаторы и оконницы из металла и пластмасс - контроль изготовления, установки, испытаний. 9. Каналы и шахты вентиляционные, простые тамбуры - контроль изготовления, сборки, установки. 10. Комингсы надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей - контроль установки, ремонта. 11. Компенсаторы на трубах гладкие - контроль качества изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию. 12. Механизмы с ручными приводами, навесные, вспомогательные нецентрируемые, электромеханизмы вспомогательные - контроль регулировки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний. 13. Оборудование из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, туалетные полки и т.д.) - контроль разметки, установки. 14. Оборудование разное, мебель металлическая средней сложности - контроль сборки, ремонта, установки. 15. Подшипники рамовые, мотылевые, упорные, вкладыши - контроль качества заливки баббитом. 16. Полотнища секций (настилы второго дна, палуб, платформ, переборок и т.д.) - контроль разметки. 17. Помещения судна - контроль сдачи под изоляцию. 18. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием прямые и угловые - контроль качества ремонта, сборки и монтажа. 19. Рупоры, умывальники и мойки - контроль качества изготовления и обработки под никелирование и хромирование. 20. Трубопроводы и механизмы якорных, грузовых, швартовных, спасательных устройств на судах - контроль качества ремонта, монтажа, регулировки, сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний. 21. Трубы и системы трубопроводов - контроль качества промывки и т.п. 22. Устройства грузовые грузоподъемностью свыше 5 т - контроль качества ремонта. § 12. КОНТРОЛЕР СУДОКОРПУСНЫХ, СУДОМОНТАЖНЫХ И ТРУБОПРОВОДНЫХ РАБОТ 4-й разряд Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки, секций оконечностей судов с простыми обводами, установок доизоляционного насыщения. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке. Контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта и установки контролируемых секций, сложных изделий, оборудования, дельных вещей, мебели. Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы. Приемка корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки. Приемка установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности. Контроль установки и приформовки набора судов из стеклопластика, испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсеков судов. Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов и агрегатов, электрооборудования, центрируемых с допусками на смещение 0,10 мм и излом - 0,15 мм/м, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм и изготовления сложных медницких изделий. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм. Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании - свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см); при пневматическом - свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/кв.см). Контроль качества испытаний арматуры труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением при гидравлическом испытании свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв.см); при пневматическом - свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см). Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний. Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов и устройств с оформлением установленной документации. Участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработке мероприятий по их устранению. Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов. Оформление протокола в период швартовных и ходовых испытаний. Должен знать: технические условия и технологические регламенты на контролируемые процессы и работы; разбивку теоретического чертежа корпуса судна на плазе - натурную и масштабную; способы разметки и установки по месту сложных узлов; типы разделок и правила подготовки кромок под сварку; допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций; методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна; технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов; требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов; правила пользования контрольно-измерительным инструментом, оптическими и оптико-лазерными приборами; методы профилактики брака; правила приемки и методы контроля стеклопластиковых изделий; способы правки сварных и клепаных корпусных конструкций из сталей и сплавов любым методом; способы развертки сложных геометрических фигур; назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: дизелей, валопроводов, обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов; взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы; последовательность монтажа гидропрессовых соединений; технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов; технологию центровки валопроводов и механизмов; технические условия на поставку, программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям; технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров; основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов; основные методы химической обработки и очистки труб; порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и другим нормативным документам. Примеры работ. 1. Агрегаты системы главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива) - контроль качества сборки в цехе и монтажа на судне. 2. Валы опорные, промежуточные, гребные; винты гребные, дейдвудные устройства, втулки мортир, конусные кольца, обтекатели гребных винтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметре вала до 100 мм - контроль качества ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний. 3. Детали насыщения (стаканы, приварыши, наварыши и т.п.) - контроль разметки мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса. 4. Дорожки спусковые - контроль проверочных работ. 5. Зашивки из металла звукопоглощающие, противопожарные - контроль качества изготовления, установки и ремонта в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных и других служебных помещениях. 6. Зашивки из слоистого пластика - контроль установки. 7. Змеевики многорядные - контроль качества изготовления, сборки, испытания, установки. 8. Каналы и шахты вентиляционные, тамбуры сложной конфигурации - контроль качества изготовления, сборки, установки. 9. Компенсаторы трубопроводов волнистые, складчатые, гофрированные - контроль качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытания. 10. Мачты сложные, надстройки, фальшборты - контроль сборки, правки. 11. Мебель судовая сложная - контроль сборки, ремонта. 12. Постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций - контроль при переналадке. 13. Приводы валиковые управления аппаратурой и оборудованием сложные, связанные между собой блокировкой - контроль качества сборки, монтажа, регулировки. 14. Приводы светлого люка и дистанционные, клинкетные двери - контроль качества монтажа и испытаний. 15. Секции объемные, днищевые и бортовые, изготавливаемые на поточных и механизированных линиях - контроль сборки и настройки постелей. 16. Трубопроводы и механизмы якорных, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах - контроль качества ремонта, монтажа, регулировки и сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний. 17. Трубы и системы вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха сложные - контроль качества изготовления, сборки, монтажа, ремонта. 18. Устройства крыльевые - контроль сборки, ремонта и правки узлов. 19. Электродвигатели, генераторы мощностью до 150 кВт - контроль качества центровки, монтажа и сдачи в действие. § 13. КОНТРОЛЕР СУДОКОРПУСНЫХ, СУДОМОНТАЖНЫХ И ТРУБОПРОВОДНЫХ РАБОТ 5-й разряд Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевни, перо руля, кронштейны гребного вала и т.п.), сложных крыльевых устройств, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судов, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, мортир кронштейнов гребного вала. Контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта, установки конструкций, оборудования, дельных вещей, мебели. Приемка проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна на стапеле, в доке и на плаву, закладки стапеля с применением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесения грузовой ватерлинии и марок углубления. Проверка местных деформаций наружной обшивки корпуса судна. Контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков, формирования судовых помещений в модульной системе, окончательной сборки судов из стеклопластика. Проверка качества ремонта, сборки, обработки и центровки любым способом механизмов, центрируемых с допусками на смещение 0,05 мм, излом - 0,10 мм/м, фундаментов под главные механизмы, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции, дизелей судовых с диаметром цилиндра до 300 мм, рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала свыше 100 до 500 мм, наладки и запрессовки полумуфт валов, румпелей на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов и особо сложных медницких работ. Контроль качества изготовления, ремонта, сборки, обработки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании - свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв.см); при пневматическом - свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/кв.см). Контроль качества испытаний арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением: при гидравлическом испытании свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв.см); при пневматическом - свыше 10,0 МПа (свыше 100 кгс/кв.см). Контроль качества наладки и регулировки в действии дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам. Контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, сборки и упаковки. Проверка качества проведения ревизии механизмов и устройств с оформлением установленной документации. Оформление протокола испытаний. Должен знать: технические условия и технологические регламенты; способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку; основы теории крыла; способы проверки сложных кондукторов и кантователей; особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья; устройство, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами; технические условия и правила проведения испытаний корпусных конструкций и корпусов в целом на газонепроницаемость и герметичность; модульную систему формирования корпуса; технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из стеклопластика; технические условия и конструкторско-технологическую документацию для судов из стеклопластика; правила приемки и методы контроля стеклопластиковых изделий; технические условия на приемку монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций; принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок; технологические процессы монтажа главных механизмов и допуски на их центровку; марки топлива и масла, применяемые для работы судовых дизелей, турбин и их характеристики; порядок отбора проб на анализ топлива и смазочных материалов; основы теплотехники; программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок; правила контроля состояния наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов; особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов; принцип действия и условия применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений трубопроводов; правила оформления формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам испытаний; контрольно-измерительные приборы, методики и стандарты; принцип действия системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов. Примеры работ. 1. Блоки зональные - контроль сборки, проверка. 2. Валы опорные и промежуточные, винты гребные, дейдвудные устройства, втулки мортир, конусные кольца, обтекатели гребных винтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметре вала свыше 100 до 500 мм - контроль качества ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний. 3. Ватерлинии и марки углубления - контроль разметки. 4. Глушители шума сложной конфигурации - контроль качества изготовления, ремонта. 5. Кингстоны балластных цистерн, дистанционно-управляемая арматура - контроль качества установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии. 6. Конденсаторы, холодильники, испарители главных машин - контроль качества изготовления, сборки, монтажа и испытаний. 7. Листы кормового подзора, дейдвуда - контроль установки, ремонта. 8. Муфты фрикционные, гидравлические и пневматические с включающимися устройствами для главных судов - контроль качества ремонта, монтажа и регулировки. 9. Обводы корпуса судна - контроль размеров. 10. Оборудование релаксационных резервуаров - контроль качества изготовления, монтажа. 11. Обтекатели приборов сложной конструкции из легированных сталей - контроль сборки и правки. 12. Стапели наклонные - контроль подготовки к закладке судна, разбивки сетки и пробивки световой линии. 13. Трубопроводы - контроль разбивки трассы на головном судне по сложным схемам, макетировке с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования. 14. Трубопроводы и системы: гидравлики, воздуха высокого давления, углекислотные, фреоновые и т.п. - контроль качества изготовления, монтажа, ремонта, испытаний, промывки. 15. Трубы вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях - контроль качества изготовления, монтажа, ремонта. 16. Установки холодильные различных типов - контроль качества ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой. 17. Устройства выдвижные - контроль качества расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров, сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний. 18. Устройства крыльевые сложные - контроль сборки, сварки, правки, ремонта. 19. Электродвигатели, генераторы мощностью свыше 150 кВт, преобразователи, турбокомпрессоры, турбогенераторы, турбовентиляторы - контроль качества центровки, монтажа и сдачи в действии. § 14. КОНТРОЛЕР СУДОКОРПУСНЫХ, СУДОМОНТАЖНЫХ И ТРУБОПРОВОДНЫХ РАБОТ 6-й разряд Характеристика работ. Контроль разметки, установки, стыкования, ремонта объемных секций оконечностей судов со сложными обводами. Контроль сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна на стапеле, в доке и на плаву с применением оптических и оптико-лазерных приборов. Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов для крупногабаритных секций оконечностей судов со сложными обводами, крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов крупногабаритных листов кормового подзора, выкружек гребных валов, межкорпусных объемных связей и переходов, зональных блоков. Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки различными способами главных дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов силовых установок, валопроводов судовых при диаметре вала свыше 500 мм и опытных специальных изделий с большим количеством сопрягаемых деталей различной конфигурации, проверяемых с помощью оптических приборов. Пооперационный контроль и проверка качества пробивки осей валопроводов, разметки и расточки мортир и кронштейнов. Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем при гидравлическом испытании давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв.см); при пневматическом - свыше 25,0 МПа (свыше 250 кгс/кв.см). Проверка качества наладки систем автоматики и силовых установок, регулировки в действии системы автоматического управления механизмами. Контроль и приемка в действии автоматизированных машин главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний. Контроль за пуском и обслуживанием на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинных отделений. Контроль и наладка сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов. Участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе испытаний и разработка мероприятий по их устранению. Проверка качества проведения ревизии наиболее сложных механизмов и устройств с оформлением установленной документации. Оформление паспортов, формуляров, приемных актов, протоколов испытаний по результатам проверки качества монтажа, сборки, ремонта, ходовых, швартовных, комплексных испытаний и ревизии механизмов, оборудования и систем. Должен знать: методы контроля сборки, ремонта и правки сварных и клепаных корпусных конструкций с особо сложными обводами; правила приемки конструкций при формировании корпусов крупных судов; методы стыкования крупных зональных блоков; последовательность выполнения работ по установке насыщения секций и блоков; особенности правки конструкций из коррозионно-стойких сталей и высокопрочных сплавов с особо сложными обводами; конструкцию применяемых контрольных приборов, способы их наладки и регулировки; основы математической модели корпуса судна и схемы крыльевых устройств; причины, величины и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций особо сложных сварных конструкций; основные положения правил Речного регистра Республики Беларусь; конструкцию и принцип действия, технические условия на монтаж, инструкции по эксплуатации автоматизированных главных судовых установок; программу швартовных и ходовых испытаний; правила регулирования дизелей судовых; принцип действия и устройство автоматизированных систем управления главных судовых механизмов; методику проведения теплотехнических испытаний главных судовых механизмов и снятия теплотехнических характеристик; устройство и принцип действия теплообменных аппаратов специального назначения; технологические процессы и режимы производства; способы выявления дефектов в работе механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой; принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления; конструкцию применяемых специальных приборов и правила их наладки, регулирования; способы изготовления, сборки, обработки, монтажа и испытаний особо сложных изделий и установок; правила оформления формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам испытаний. Примеры работ. 1. Автоматика дизелей судовых с диаметром цилиндра свыше 300 мм - контроль качества монтажа, регулировки, наладки и сдачи в действии. 2. Ахтерштевни крупных судов - контроль установки и центровки по осевой валопровода. 3. Валы опорные, промежуточные, гребные; винты гребные, дейдвудные устройства, втулки мортир, конусные кольца, обтекатели гребных винтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм - контроль качества ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний. 4. Двигатели главные дизельные; главные механизмы, поступающие в разобранном виде - контроль качества ремонта, сборки, монтажа, центровки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний. 5. Закрытия люковые механизированные - контроль испытаний на плотность. 6. Кронштейны гребных валов, мортиры - контроль разметки под расточку; кронштейны гребных валов и мортиры крупных судов - контроль положения и пробивки световой линии. 7. Листы кормового подзора, носовой "бульбы", выкружки гребных валов крупногабаритные - контроль качества изготовления, установки, правки. 8. Насадки гребных винтов - контроль установки. 9. Обтекатели приборов крупногабаритные сложной конструкции из высоколегированных сталей и прочных сплавов - контроль сборки, правки, установки. 10. Секции стабилизирующих колонн, раскосы, корпуса судов - контроль установки и стыкования на плаву. 11. Столы операционные - контроль качества изготовления. 12. Трапы забортные (парадные) - контроль качества изготовления и установки, проверки, ремонта. 13. Устройства подруливающие и крыльевые особо сложные из высокопрочных сталей и сплавов - контроль качества изготовления, установки, проверки, ремонта. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 15. МАШИНИСТ СУХИХ ДОКОВЫХ УСТАНОВОК 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание центробежных насосов горизонтального и вертикального типов и трубопроводов с общей производительностью до 3000 куб.м/ч. Пуск и остановка насосов и других механизмов. Откачка фильтрационной воды с приемников подошвы дока при стоянке в них кораблей. Текущий ремонт, демонтаж и консервация арматуры, трубопроводов, оборудования и насосов производительностью до 3000 куб.м/ч под руководством машиниста более высокой квалификации. Ведение записей в журнале. Должен знать: основные сведения об устройстве центробежных и поршневых насосов доковых шахт и батопортов; правила пуска и остановки насосов; схемы трубопроводов; расположение и назначение клинкетов; правила заполнения дока; назначение контрольно-измерительных приборов; смазочные материалы, применяемые при эксплуатации батопортов и оборудования. § 16. МАШИНИСТ СУХИХ ДОКОВЫХ УСТАНОВОК 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание центробежных насосов вертикального и горизонтального типов, трубопроводов с общей производительностью свыше 3000 до 10000 куб.м/ч и оборудования одной доковой шахты и батопорта. Текущий ремонт, демонтаж и консервация арматуры трубопроводов, оборудования доковых шахт, батопортов и насосов производительностью свыше 3000 куб.м/ч. Заполнение дока водой, подъем и посадка на штатное место батопорта, отвод и швартовка, переключение в системе галерей и осушение дока под руководством машиниста более высокой квалификации. Обеспечение бесперебойной работы механизмов во время доковой операции. Выявление и устранение неисправностей в работе докового оборудования. Ведение документации. Должен знать: принцип действия центробежных и поршневых насосов доковых шахт и батопортов; устройство трубопроводов; устройство и принцип действия клинкетов различных систем; принцип действия контрольно-измерительных приборов; правила всплытия и посадки батопортов, отвода и швартовки их; инструкции по обслуживанию и эксплуатации механизмов доковых шахт и батопортов; обязанности в аварийной ситуации; нормы расхода смазочных и других материалов, применяемых при эксплуатации батопортов и оборудования; неисправности в работе оборудования и способы устранения их. § 17. МАШИНИСТ СУХИХ ДОКОВЫХ УСТАНОВОК 4-й разряд Характеристика работ. Обслуживание центробежных насосов вертикального и горизонтального типов с общей производительностью свыше 10000 до 15000 куб.м/ч и оборудования двух типов доковых шахт и батопортов. Заполнение дока водой, подъем и посадка на штатное место батопортов, отвод и швартовка. Переключение в системе галерей и осушение дока. Средний ремонт оборудования доковых шахт, батопортов и насосов под руководством машиниста более высокой квалификации. Обеспечение установочных режимов работы механизмов во время доковой операции. Выявление и устранение неисправностей в работе докового оборудования. Должен знать: устройство доков; назначение, устройство и принцип действия батопортов различных систем и самоходных доковых затворов сухих доков; кинематическую схему насосов; принцип действия предохранительных устройств; технико-эксплуатационную документацию; необходимый уровень воды в отсеках батопортов; сроки проведения осмотров, освидетельствования и докования батопортов; сроки ремонта оборудования; основные сведения по гидравлике и механике. § 18. МАШИНИСТ СУХИХ ДОКОВЫХ УСТАНОВОК 5-й разряд Характеристика работ. Обслуживание центробежных насосов вертикального и горизонтального типов общей производительностью свыше 15000 куб.м/ч и оборудования свыше двух типов доковых шахт и батопортов различной конструкции. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования. Контроль качества капитального ремонта батопортов и оборудования доковых шахт. Должен знать: кинематическую схему обслуживаемых насосов; правила заполнения доков всех типов; механические свойства материалов, применяемых при ремонте оборудования доковых шахт и батопортов; систему допусков и посадок; причины неисправностей в работе докового оборудования, меры предупреждения и устранения их. § 19. МАЧТОВИК-АНТЕНЩИК СУДОВОЙ 2-й разряд Характеристика работ. Раскатка канатов, биметаллических проводов и антенных канатиков, применяемых при сборке и монтаже мачт, антенн и фидерных устройств. Выполнение простых такелажных работ по сборке и оснащению мачт, подъему береговых мачт, судовых и береговых антенн, демонтажу антенн и мелкий ремонт их под руководством мачтовика-антенщика более высокой квалификации. Сверление отверстий и нарезание резьбы в конструкциях. Вязка простых такелажных узлов. Приготовление необходимых флюсов. Уборка такелажных приспособлений после монтажных и демонтажных работ. Должен знать: назначение и устройство простых судовых и береговых антенн; марки и сечения антенных канатиков, канатов, биметаллических проводов, используемых при монтаже простых судовых и береговых антенно-фидерных устройств; номенклатуру деталей и основных материалов, применяемых в простых антенно-фидерных устройствах; технологию производства монтажных работ при изготовлении и установке отдельных узлов судовых и береговых антенн, фидерных линий и оснастки мачт; виды применяемого инструмента и приспособлений средней сложности для подъема мачт и антенн; флюсы и их состав. Примеры работ. 1. Антенны однолучевые - изготовление отдельных узлов. 2. Антенны штыревые (высотой 6 - 10 м) - сборка и установка. 3. Вибраторы - крепление на готовой конструкции по разметке. 4. Фалы и оттяжки - крепление. § 20. МАЧТОВИК-АНТЕНЩИК СУДОВОЙ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение такелажных и слесарных работ по подъему простых береговых мачт, судовых и береговых антенн. Сборка и оснащение простых мачт. Монтаж, демонтаж и несложный ремонт простых судовых и береговых антенн, фидерных линий и оснастки мачт. Скрутка и пайка проводов. Составление простых рабочих эскизов. Разметка мест установки береговых мачт, анкеров, опор под фидерные устройства. Вязка сложных такелажных узлов. Периодический осмотр антенно-мачтовых сооружений. Проверка натяжения фидерных линий, оттяжек мачт, полотен антенн, целостности проводов, изоляторов антенн, фидеров, состояния контактных антенных переключателей. Смазка механизмов. Ведение технической документации. Должен знать: типы, конструкцию и назначение простых судовых и береговых антенн, фидерных устройств и аппаратуры беспроводной связи и их характерные особенности; номенклатуру изделий и материалов, применяемых при монтаже; механические и электрические свойства основных материалов, применяемых в наружных устройствах; технологию работ по изготовлению, сборке и монтажу простых судовых и береговых антенн и фидерных линий; способы заделки концов и такелажных изделий из антенного канатика, стального каната и других материалов; типы и назначение применяемых такелажных узлов и способы их вязки; способы пайки; назначение применяемых припоев и правила их составления. Примеры работ. 1. Антенны аварийные - изготовление. 2. Антенны Г- и Т-образные - изготовление отдельных узлов. 3. Антенны леерные - напайка заземляющей перемычки. 4. Антенны поручневые аварийные - изготовление прижимных скоб и прокладок для укрепления. 5. Антенны цилиндрические - накладка бандажей, цепочек и коушей. 6. Бирки маркировочные - установка. 7. Выводы антенные - установка. 8. Кабели - заземление металлических оболочек и экранировка жил. 9. Оттяжки и фалы - изготовление. § 21. МАЧТОВИК-АНТЕНЩИК СУДОВОЙ 4-й разряд Характеристика работ. Подъем мачт, береговых антенн средней сложности. Изготовление, сборка, подъем, регулировка и ремонт судовых и береговых антенных устройств средней сложности. Изготовление и монтаж фидерных устройств любой сложности. Составление эскизов и схем антенн и отдельных узлов наружных устройств. Установление очередности монтажно-установочных работ. Изготовление монтажных узлов антенно-фидерных устройств. Пайка проводов, полотен антенн и фидерных линий. Замена сгоревших ламп сигнального освещения мачт (сом). Выполнение необходимых верхолазных работ. Выявление и устранение неисправностей в монтаже различных антенных устройств. Должен знать: типы, конструкцию и назначение судовых и береговых антенн средней сложности и фидерных устройств любой сложности; частоты и распределение радиоволн; устройство и назначение высокочастотного кабеля; правила и нормы на монтаж различных антенн; номенклатуру изделий и материалов, применяемых при монтаже; применяемые приспособления и способы их использования при монтажных работах; методы контроля состояния грузовых и тормозных устройств; методы и сроки их испытания; правила работы на высоте, применения верхолазных средств, их использования и проверки. Примеры работ. 1. Антенны приемные и передающие однолучевые, уголковые, цилиндрические, симметричные, вибраторы - изготовление, сборка, подъем и регулировка. 2. Антенны ромбические - изготовление и сборка. 3. Вводы антенные - установка изоляторов и штока. 4. Изоляторы - подготовка к монтажу и вязка в цепочки. 5. Линии фидерные - изготовление, регулировка, замер параметров. 6. Узлы сложные - изготовление. 7. Устройства фидерные - изготовление, подвеска, регулировка, замер параметров, пайка узлов соединений. § 22. МАЧТОВИК-АНТЕНЩИК СУДОВОЙ 5-й разряд Характеристика работ. Монтаж, установка и регулировка сложных судовых и береговых антенных устройств. Сборка и установка специальных антенн к аппаратуре наблюдения. Полное оснащение такелажем специальных решетчатых мачт. Прокладка и разделка различных типов высокочастотных кабелей с установкой оконченных устройств. Проведение измерений изоляции антенн, сопротивления заземления и т.п. Составление сложных рабочих эскизов и схем. Проверка вертикальности мачт при помощи теодолита и натяжения канатов динамометром. Выполнение всех видов верхолазных, восстановительных работ. Руководство работами по подъему и установке антенных устройств. Должен знать: типы, конструкцию и назначение сложных судовых и береговых антенн, аппаратуры беспроводной связи и наблюдения; конструкцию и назначение различных типов изделий, применяемых при монтаже наружных устройств любой сложности; электрические свойства материалов, применяемых при монтаже; методы испытаний и нормы допустимых нагрузок для проводов и канатов; основные сведения о мерах по борьбе с помехами радиоприема; правила пользования динамометром, теодолитом; сведения из теории распространения радиоволн (принцип излучения и приема электромагнитной энергии, свойства ионосферы и влияние ее на распространение радиоволн); закон распространения антенн (коэффициент усиления, защитного действия и др.); правила применения диаграммы направленности и азимута антенн; назначение заземления. Примеры работ. 1. Антенны бегущая волна (БС) - изготовление, подъем, регулировка. 2. Антенны вращающиеся - сборка, установка, подключение фидерной линии, регулировка вращения. 3. Антенны рабочие подземные - сборка, установка и регулировка. 4. Антенны ромбические - подъем и регулировка, замер параметров. 5. Антенны синфазные, горизонтальные, двойные, ромбические (СГДР) - сборка, подъем и регулировка. 6. Кабели высокочастотные - разделка, ввод и подключение к антенному устройству и аппаратуре. 7. Рефлекторы для антенн вибраторных и синфазных, горизонтальных, двойных, ромбических - изготовление, подъем и регулировка. § 23. МЕДНИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СУДОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление, сборка и ремонт неответственных мелких изделий из меди и ее сплавов. Разметка и раскрой деталей с прямолинейными кромками по шаблонам, чертежам и эскизам. Изготовление шаблонов и макетов. Подготовка припоев, составов, растворов, применяемых при лужении, травлении и обезжиривании. Лужение мелких деталей с погружением в ванну. Обезжиривание деталей. Пробивка отверстий пробойником вручную. Правка мелких изделий и деталей. Гидравлические испытания медницких изделий в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см). Набивка песком труб диаметром до 57 мм. Гибка с нагревом труб диаметром до 38 мм. Зачистка сварных швов вручную. Выполнение работ при изготовлении и ремонте медницких изделий под руководством медника более высокой квалификации. Должен знать: назначение медницких изделий; технологический регламент на изготовление и сборку мелких изделий; применяемые металлы и сплавы, их основные свойства; влияние обработки на основные свойства металлов; температуру плавления цветных металлов и их свойства; правила обращения с применяемыми составами для обезжиривания и их составления; правила обращения с применяемыми кислотами и щелочами; основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; способы пайки деталей из цветных и черных металлов в горнах и паяльными лампами; правила и способы гибки труб; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и приспособлений. Примеры работ. 1. Баббит и олово - переплавка, выплавка из подшипников. 2. Бачки, бидоны, поддоны, раструбы, сетки, тазы, ведра - ремонт. 3. Бачки и котлы пищевые различной формы из меди - обработка под лужение. 4. Воронки простые - изготовление, ремонт. 5. Гайки "Шторца" - лужение, запрессовка колец. 6. Детали, заготовки, изделия - зачистка после тепловой резки, сварки, пайки, обезжиривание. 7. Прокладки из меди - вырезка. 8. Трубы бензобаков, радиаторов - распайка, очистка. 9. Футштоки - лужение. § 24. МЕДНИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СУДОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление, сборка и ремонт медницких изделий средней сложности по чертежам, образцам и шаблонам из различных цветных металлов и их сплавов. Наводка, выколотка, клепка, правка, глажение, лужение при изготовление медницких изделий средней сложности. Разметка и раскрой материалов. Пайка швов изделий легкоплавкими припоями и лужение деталей оловом горячим способом. Зачистка под никелирование и хромирование. Резка на пресс-ножницах прямолинейных заготовок и деталей из листового материала. Изготовление несложных макетов. Выполнение работ на прессах и другом оборудовании. Приготовление по рецептам полуды, сплава различных составов для горячего лужения и заливки. Гидравлические испытания медницких изделий в цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см). Набивка песком труб диаметром свыше 57 мм. Гибка с нагревом труб диаметром свыше 38 до 76 мм. Нагрев деталей и контроль по приборам температуры нагрева металла. Должен знать: технологические процессы и технические условия на изготовление, сборку; свойства кислот и щелочей; способы пайки оловянными припоями, нагрева деталей из цветных металлов и сплавов в горнах и паяльными лампами; требования к подготовке поверхностей изделий под никелирование и хромирование; температуру и режим нагрева, дающие наименьшую деформацию изделий; общие понятия об устройстве машин и приспособлений для центробежной заливки и последовательности операций при заливке; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости обработки поверхности; основы технического черчения и способы развертки изделий средней сложности.  |  |
|
|
|