Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.03.2001 N 18 "Об утверждении выпуска 23-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 11

11. Пульты главные систем автоматики, управления, навигации, связи и других приборных комплексов - строповка, погрузка, перемещение, установка.

12. Радиомачты высотой свыше 15 м - участие в установке в доке, на стапеле, на плаву.

13. Рули средних и крупных судов - участие в установке в доке, на стапеле.

14. Суда средние и крупные - такелажные работы при спуске со стапеля, вводе в док и выводе из дока, постановке на понтоны для ремонта; подготовка к передвижке и передвижка.

15. Трубы в машинных отделениях и междудонных пространствах - погрузка, перемещение, выгрузка.

16. Устройства спусковые для средних и крупных судов - такелажные работы при монтаже.

17. Цепи якорные для средних и крупных судов - соединение, заводка, разбивка, испытания.

18. Шлюпбалки, шлюпочные и буксирные устройства для средних и крупных судов - такелажные работы при установке, испытания.

19. Якорные устройства для средних и крупных судов - испытания и сдача.

§ 101. ТРУБОПРОВОДЧИК СУДОВОЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по подготовке проволоки для шаблонов, эмульсии для смазки труб, материала для подвесок, хомутов. Изготовление временных заглушек. Обработка прямых труб - отрезка концов труб, макетов, шаблонов труборезом и ножовкой. Очистка труб от окалины и ржавчины, подбор нужных размеров труб, арматуры и деталей крепления. Определение дефектов труб внешним осмотром, маркировка их и подбор по маркировке. Розжиг горна или печи и поддержание огня. Нагрев труб и подача их под гибку. Просушивание, просеивание и подготовка песка для набивки труб. Работа по демонтажу арматуры и трубопроводов, пригонке и временной установке труб бытовых систем на судне, подготовительные работы по гибке труб на станках и с нагревом под руководством трубопроводчика более высокой квалификации.

Должен знать: наименование и расположение основных помещений судна; назначение отдельных трубопроводов бытовых систем; назначение и виды подвесок; способы крепления труб на судне; типы соединений и способы пригонки труб; наименование и назначение оборудования трубообрабатывающего цеха; способы крепления деталей при сборке труб; материалы для прокладок; основные требования при выполнении слесарных работ; назначение и условия применения простых приспособлений и измерительного инструмента; способы гибки труб и правила эксплуатации трубогибочных станков, нагревательных печей и горнов; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ.

1. Арматура, трубопроводы - наружная расконсервация, обезжиривание, консервация.

2. Бирки - изготовление, маркирование, установка.

3. Детали, заготовки - рубка вручную, спиливание, зачистка после механической обработки, резка.

4. Кожухи временные - установка, снятие.

5. Маховики, рукоятки арматуры, планки и таблички отличительные, заглушки технологические - установка, снятие.

6. Стаканы, втулки, патрубки, детали крепления - расконсервация, консервация.

7. Трубы - снятие изоляции в цехе.

§ 102. ТРУБОПРОВОДЧИК СУДОВОЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Снятие размеров с места для изготовления прямых труб и труб с погибами в одной плоскости с открытых частей палуб и в помещениях без механизмов и оборудования. Гибка труб из различных марок сталей и сплавов (кроме коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов) диаметром до 38 мм на трубогибочных станках по шаблонам в одной плоскости. Разметка заготовок труб любых размеров и отрезка на станках. Подготовка труб к запуску в производство. Подбор и получение материалов для изготовления каркасных макетов. Подбор труб по маркировке. Набивка песком труб диаметром до 57 мм вручную и на песконабивочном устройстве. Загрузка и отжиг их. Изготовление прямых труб диаметром до 38 мм с пригонкой по угольнику (кроме газопроводных) в цехе. Гидравлические испытания труб в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см). Демонтаж арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем, не подлежащих восстановлению. Изготовление по чертежам и эскизам прямых панелей, кожухов из листового металла с применением оборудования. Работа с пневматическим и электрифицированным инструментом и переносными приспособлениями. Заточка применяемого инструмента (за исключением сверл). Установка на временные подвески труб и арматуры. Опиливание торцов, зачистка брызг и наплывов после сварки и переварки фланцев. Выполнение работ по изготовлению, гибке, разборке, ремонту, сборке и монтажу трубопроводов, демонтажу специальных систем (гидравлики и воздуха высокого давления), трубопроводов под руководством трубопроводчика более высокой квалификации. Наладка обслуживаемых трубогибочных станков и прессов.

Должен знать: основные сведения об устройстве судна и расположение помещений, механизмов, обслуживающих их систем, трубопроводов и устройств; основные материалы, применяемые для трубопроводных работ; методы гибки труб, слесарной обработки и сборки деталей трубопроводов; способы нарезания резьб; систему допусков и посадок; технические условия на обработку трубопроводов; последовательность работ по монтажу судовых трубопроводов, типы соединений систем и трубопроводов; контрольно-измерительный инструмент; устройство трубогибочных станков; типы судовой арматуры общего назначения; устройство приспособлений для набивки труб песком; виды защитных покрытий стальных труб; правила чтения несложных чертежей и схем; правила приемки труб согласно сертификатам; методы расчета длины труб простой конструкции при гибке.

Примеры работ.

1. Арматура - набивка сальников.

2. Бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое и камбузное оборудование - демонтаж, установка, монтаж.

3. Болты, гайки - нарезание и калибровка резьбы.

4. Заглушки технологические - установка.

5. Змеевики однорядные - гибка на станках.

6. Обухи временные, хвостовики подвесок, детали крепления - изготовление.

7. Подвески одинарные несложные для труб и арматуры - изготовление, спиливание, установка.

8. Пробки деревянные - подгонка, установка.

9. Прокладки простой конфигурации из листовых материалов (кожи, паронита, фибры, резины, парусины) - изготовление, просечка отверстий, установка.

10. Рукава тканевые - установка, демонтаж.

11. Трубопроводы продувания, масляные к измерительным прибором, трубы защиты кабеля - демонтаж.

12. Трубы - демонтаж предохранительной изоляции на судне; расчистка по шаблонам; нарезание резьбы на труборезных станках; отжиг на станках с нагревом токами высокой частоты.

13. Трубы, арматура - маркирование, взвешивание.

14. Трубы из пластмасс - демонтаж.

15. Трубы после химической обработки, кроме специальных систем - пыжевание.

§ 103. ТРУБОПРОВОДЧИК СУДОВОЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром до 76 мм (гибка, пригонка отростков, обработка, разметка, отрезка и т.д.), кроме коррозионно-стойких и прочных сплавов. Пригонка труб диаметром до 76 мм на макетировочном устройстве. Изготовление по месту шаблонов и макетов несложной конфигурации с любым количеством погибов в одной плоскости. Зачистка сварных швов на участке цеха и на судне. Изготовление по чертежам и эскизам фигурных панелей и кожухов. Дефектация, сборка, монтаж, гидравлические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см) и пневматические - давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/кв.см) арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром 108 мм на судне. Гидравлические испытания давлением свыше 1,5 до 10 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см) и пневматические - давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см) арматуры и труб в цехе. Демонтаж, разборка, ремонт арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем и трубопроводов. Набивка песком труб диаметром свыше 57 мм на песконабивочном устройстве и вручную. Загрузка и отжиг труб диаметром свыше 57 мм любых марок материала. Выявление и устранение дефектов в работе монтируемых трубопроводов и систем. Нагрев труб при раздаче, наводке, гибке с помощью газовой горелки. Определение температуры нагрева труб по приборам. Расчет длины заготовок труб. Тепловая резка и электроприхватка при пригонке и изготовлении труб и деталей крепления на судне и в цехе. Выполнение работ по разборке, ремонту, сборке и монтажу специальных систем и трубопроводов под руководством трубопроводчика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой частоты, резьбонарезных, отрезных станков, прессов типа ПГ, станков для проточки фланцев; сортамент и марки материалов труб, основные сведения об их свойствах; последовательность и методы гибки труб с нагревом диаметром до 76 мм; устройство механизмов, назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации; методы и последовательность сборки узлов и трубопроводов в условиях секционной, блочной, агрегатной и модульной сборки судов; назначение и правила эксплуатации фотопроекционных установок; сведения о трассировке труб; способы и последовательность демонтажа труб; правила дефектования демонтируемых труб; устройство универсальных и специальных приспособлений.

Примеры работ.

1. Арматура специальных систем и трубопроводов - расконсервация, консервация.

2. Втулки, стаканы палубные, переборочные (фланцевые, штуцерные, газопроводные) - разметка мест установки, вырезка отверстий, изготовление, установка.

3. Змеевики многорядные - гибка на станках.

4. Колонки водомерные сварной конструкции - изготовление, установка.

5. Компенсаторы гладкие диаметром до 76 мм - изготовление, пригонка, установка.

6. Планки, таблички отличительные - разметка мест установки, установка.

7. Подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводов любых диаметров - изготовление, опиливание, установка.

8. Прокладки сложной конфигурации - изготовление из любых материалов.

9. Тройники сварные любых диаметров - пригонка заготовок под сварку.

10. Трубы газопроводные диаметром до 11/2 дюйма - обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж.

11. Трубы диаметром до 76 мм - обжатие, раздача и отбортовка концов вручную на прессах типа ПГ; трубы диаметром до 76 мм с малыми радиусами погиба, не поддающиеся станочной гибке - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости.

12. Трубы из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов - полирование наружной поверхности.

13. Трубы из пластмасс диаметром до 76 мм, отростки - отрезка, снятие фасок, отбортовка, гибка в различных плоскостях, обработка - монтаж, испытания.

14. Трубы, свариваемые встык - разделка кромок под сварку и отрезка стыков на судне.

15. Трубы специальных систем - пыжевание.

16. Трубы, фланцы, кольца, отростки, бобышки, штуцера - зачистка и обработка сварных швов с проверкой по калибру, под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль.

17. Фланцы, трубы, отростки, штуцера, подвески, обухи, угольники и другие детали крепления - электроприхватка и тепловая резка.

§ 104. ТРУБОПРОВОДЧИК СУДОВОЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см), диаметром свыше 108 до 258 мм - давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см), кроме специальных систем и трубопроводов, и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/кв.см) на судах. Гидравлические испытания арматуры и труб в цехе давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв.см) и пневматические - давлением свыше 1,5 до 10 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см). Демонтаж, разборка арматуры и трубопроводов специальных систем всех диаметров. Разметка, вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 76 до 150 мм под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонка. Определение координат установки арматуры, трубопроводов по сложным чертежам и схемам, разбивка трассы с учетом размещения оборудования и механизмов. Изготовление по месту, чертежу, разметке с плаза шаблонов и макетов средней сложности с погибами в двух плоскостях. Пригонка труб диаметром до 150 мм с несложными отростками в цехе и на судне. Пригонка труб на монтировочном устройстве. Зачистка сварных швов в труднодоступных местах с помощью зеркала. Изготовление по месту сложных фигурных панелей и кожухов. Наводка концов труб с нагревом диаметром до 150 мм на судне. Подготовка трубопроводов и систем к швартовным испытаниям. Тепловая резка и электроприхватка при пригонке отростков и изготовление труб из сегментов. Изготовление, сборка, испытания труб диаметром до 150 мм из сегментов. Выполнение работ при гибке труб из коррозионно-стойких сталей различных марок и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм (кроме коррозионно-стойких сплавов), диаметром свыше 150 до 258 мм на станках, прессах с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим картами, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом.

Должен знать: устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков и станков с нагревом токами высокой частоты; условия разметки и правила эксплуатации трубопроводов и систем; влияние способов обработки и рабочей среды на свойства металла трубопроводов; правила и последовательность работ по монтажу трубопроводов; методы определения форм замыкающих (забойных) труб; последовательность работ по монтажу арматуры, трубопроводов и систем в условиях секционной, модульной и агрегатной постройки судов; правила чтения сложных чертежей и схем трубопроводов.

Примеры работ.

1. Коллекторы диаметром до 150 мм с патрубками в различных плоскостях - изготовление, сборка, испытания, установка на судне.

2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 76 до 150 мм - изготовление, сборка, пригонка по месту, монтаж.

3. Линии поточные - изготовление, сборка, пригонка по месту, монтаж.

4. Отростки, сегменты - тепловая резка, электроприхватка.

5. Трубы - испытания и консервация азотом в цехе; укладка в панели; проверка конфигурации после термообработки.

6. Трубы газопроводные диаметром свыше 11/2 дюйма - обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж.

7. Трубы диаметром свыше 76 до 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости; трубы диаметром до 76 мм - в различных плоскостях.

8. Трубы из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов - полирование наружной поверхности; трубы из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля - полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку.

9. Трубы из пластмасс диаметром свыше 76 до 160 мм - гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж, испытания; трубы и отростки из пластмасс - сборка с деталями соединений.

10. Трубы и отростки забойные диаметром до 76 мм из различных марок сталей и сплавов, кроме коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов - изготовление, обработка, пригонка, установка.

11. Элементы стандартные труб - пригонка, сборка под сварку.

§ 105. ТРУБОПРОВОДЧИК СУДОВОЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 150 до 258 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв.см) и диаметром свыше 258 мм давлением до 10,0 МПа (до 100 кгс/кв.см), пневматические - давлением свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/кв.см), кроме специальных систем и трубопроводов, на судне. Дефектация и ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов специальных систем. Гидравлические испытания арматуры и труб в цехе давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв.см) и пневматические - давлением свыше 10,0 МПа (свыше 100 кгс/кв.см). Сборка и монтаж трубопроводов и систем, находящихся в "мертвой зоне", независимо от назначения, диаметра и давления. Разметка и вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 150 мм под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонка. Определение координат установки арматуры, трубопроводов по особо сложным чертежам и схемам. Разбивка трассы с учетом размещения оборудования, механизмов и согласование с проектировщиками. Изготовление шаблонов и макетов сложной конфигурации с погибами в различных плоскостях по месту, чертежу, разметке с плаза и фотопроекционным методом. Пригонка труб в цехе по макетам, макетировочным устройствам и на судне диаметром свыше 150 до 258 мм с несложными отростками. Вычерчивание в натуральную величину на плазе отдельных труб, узлов, трубопроводов по чертежу или эскизу. Изготовление, сборка и испытания труб диаметром свыше 150 до 258 мм из сегментов. Сборка сложных фигурных изделий из труб любых размеров. Наводка концов труб с нагревом диаметром свыше 150 мм при установке на судне. Выполнение работ при гибке труб диаметром свыше 150 мм с нагревом в одной плоскости и труб диаметром свыше 76 до 150 мм, не поддающихся станочной гибке, в различных плоскостях.

Должен знать: устройство, характеристики и правила эксплуатации станков с нагревом токами высокой частоты; условия работы и правила эксплуатации монтируемых трубопроводов и систем; правила установки трубопроводов в машинных отделениях и помещениях с оборудованием и механизмами в условиях специальной, модульной, блочной и агрегатной постройки судов; правила и последовательность гидравлических испытаний трубопроводов давлением до 30,0 МПа (300 кгс/кв.см); особенности обработки труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов; способы составления схем трубопроводов при демонтаже труб; правила и последовательность сдачи компенсирующих зазоров при пригонке компенсаторов; способы разметки и прокладки трубопроводов и систем через водонепроницаемые переборки; правила Речного регистра Республики Беларусь по системам при ремонте и строительстве судов; программы швартовных и ходовых испытаний; правила чтения особо сложных чертежей и схем трубопроводов.

Примеры работ.

1. Коллекторы диаметром свыше 150 мм с патрубками в различных плоскостях - изготовление, сборка, испытания, установка на судне.

2. Пароперегреватели - изготовление четырехвитковых секций.

3. Трубы диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости; трубы диаметром свыше 76 до 150 мм - в различных плоскостях.

4. Трубы из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля - полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку.

5. Трубы из пластмасс диаметром свыше 150 мм - гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж, испытания.

6. Трубы из различных марок сталей и сплавов любых диаметров - гибка на станках с программным управлением в одной и двух плоскостях в различных режимах.

7. Трубы и отростки забойные диаметром свыше 76 до 150 мм из различных сталей и сплавов, коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм - изготовление, обработка, пригонка, установка.

8. Установки испарительные со спиральными змеевиками - ремонт.

§ 106. ТРУБОПРОВОДЧИК СУДОВОЙ

7-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 258 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов - диаметром свыше 150 мм. Пригонка труб диаметром свыше 258 мм с несложными отростками на судне и на монтировочном устройстве в цехе. Изготовление, сборка, испытания труб, собираемых из сегментов, и особо сложных фигурных изделий любого диаметра. Определение координат установки трубопроводов по особо сложным чертежам и схемам с разбивкой трассы на головном судне с учетом размещения оборудования, механизмов в машинном отделении, в помещениях, насыщенных оборудованием и требующих согласования с проектировщиками. Изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу для труб сложной конфигурации в различных плоскостях на головном судне. Контроль толщины стенок труб по всей поверхности с помощью ультразвукового дефектоскопа. Выполнение работ по гибке труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм и из сталей различных марок (кроме коррозионно-стойких и прочных сплавов) диаметром свыше 258 мм на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим картам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом. Гибка труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра в трех и более плоскостях на станках с программным управлением. Выполнение работ по гибке вручную труб, не поддающихся станочной гибке, диаметром свыше 150 мм с нагревом в двух и более плоскостях.

Должен знать: химические и механические свойства специальных марок сталей и сплавов; технологию изготовления труб для особо ответственных трубопроводов и методы их контроля; правила сдачи и приемки готовых труб и монтажа систем на судах; правила хранения особо ответственных труб, химической очистки и укупорки; правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях; особенности обработки труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов любых диаметров и толщин; способы разбивки и прокладки трассы на головном судне в помещениях, насыщенных оборудованием и механизмами и проходящих через водонепроницаемые переборки; программу швартовных и ходовых испытаний; правила приемки команд по судовым средствам связи и действия при аварийных тревогах.

Примеры работ.

1. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 258 мм - изготовление, пригонка.

2. Сборки специальные сложные для энергетических установок, собираемые из труб, тройников, клапанов, фланцев, подлежащие приемке по правилам контроля - пригонка, обработка, сборка стыков под сварку с проверкой допустимых отклонений на непараллельность и неперпендикулярность.

3. Трубопроводы РДП с захлопками газового и воздушного трактов - монтаж, регулировка, испытания.

4. Трубы главного пара и особо сложной конфигурации (с погибами в трех плоскостях и более) независимо от марки материала и диаметра - гибка с нагревом по строго регламентированному режиму.

5. Трубы из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм и различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля - полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку.

6. Трубы и отростки забойные диаметром свыше 150 мм из различных сталей и сплавов; коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 мм - изготовление, обработка, пригонка, установка.

§ 107. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК СУДОВОЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и установка переходов и конструкций для крепления кабелей, аппаратуры и щитов. Вырубка и вырезка отверстий в панелях для прохода кабелей, обрамление их металлическими и пластмассовыми втулками. Развальцовка кромок отверстий для прохода кабелей в переборках, наборе судна и электрораспределительных устройствах. Сверление отверстий и нарезание резьбы в деталях и конструкциях в цехе и на судах. Изготовление стандартных и нестандартных скоб для крепления кабеля, бирок из электрокартона. Заготовка стальных и резиновых полос, прокладок из резины и других неметаллических материалов. Лужение кабельных наконечников различного сечения. Пайка простых деталей. Демонтаж панелей, переходов, кожухов, скоб-мостов и аппаратуры освещения. Очистка, промывка и окраска деталей электрооборудования после разборки. Составление эскизов простых электромонтажных схем. Заготовка кабелей. Демонтаж электрооборудования и кабельных трасс. Выполнение электромонтажных работ по затяжке, укладке и креплению кабеля. Установка держателей и гребенок. Проводка временного освещения, сборка и установка на гетинаксовых и металлических панелях мелкой коммутационной аппаратуры, простых электромонтажных схем под руководством электромонтажника более высокой квалификации.

Должен знать: правила чтения простых электрических схем; назначение, устройство и принцип действия основных электроизмерительных приборов и электромашин с простыми схемами управления; устройство и принцип действия несложного судового электрооборудования; марки и составы припоев, способы их применения; способы и правила выполнения работ по очистке и окраске поверхности, пайке и лужению; номенклатуру основных изоляционных материалов, применяемых при ремонте судового электрооборудования, технологию их обработки; правила заготовки кабелей и проводов; способы выполнения простых слесарных работ при ремонте силовых и осветительных электроустановок; последовательность выполнения электромонтажных работ и работ при демонтаже кабеля и электрооборудования; правила эксплуатации технологической оснастки; наименование, назначение и способ применения простого слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений.

Примеры работ.

1. Амортизаторы для крепления электроаппаратуры - замена.

2. Аппаратура настольная осветительная - монтаж.

3. Аппаратура силовых электроустановок - расконсервация, консервация.

4. Выключатели, переключатели - разборка, ремонт, сборка.

5. Кабели многожильные - расплетение.

6. Панели гетинаксовые - установка и крепление на щитах до 10 групп.

7. Панели, кожухи, фундаменты, кронштейны - окрашивание.

8. Паяльники, грелки, электронагревательные приборы - замена нагревательных элементов, нанизывание на спираль.

9. Плетенка панцирная и экранная - заготовка и надевание на кабель с наложением бандажа и лужением.

10. Проволока - размотка с катушки и очистка.

11. Сальники, фитинги при наличии в группе до 10 шт. - установка.

12. Скобы, скоб-мосты, панели, кожухи прямые несложные - изготовление и установка на судах и береговых объектах.

13. Соединения гибкие для электроаппаратуры - изготовление.

14. Трубы - уплотнение торцов (концов) с кабелем без сальников.

§ 108. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК СУДОВОЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Коммутация несложных распределительных щитов, заземление металлических оболочек кабелей. Установка несложного судового электрооборудования. Заливка палубных и переборочных трубных патрубков и комингсов уплотнительным компаундом. Изготовление шаблонов для разметки мест крепления аппаратуры. Установка маркировочных бирок. Разметка мест крепления электрооборудования и кабельных трасс. Затяжка и крепление магистрального и местного кабеля в доступных местах (коридорах и т.п.). Разделка, контактное и защитное оконцевание жил кабелей. Включение электрооборудования, сушка индукционным способом, контактное и защитное оконцевание кабелей различных марок, выполнение других электромонтажных работ под руководством электромонтажника более высокой квалификации. Измерение и доведение до нормы сопротивления изоляции судовой сети и электрооборудования. Отключение жил кабеля, вывод концов и демонтаж электрооборудования. Расконсервация и консервация электрооборудования. Ремонт несложной судовой аппаратуры (переключателей, щитов, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, соединительных коробок) и электрических машин небольшой мощности без перемотки.

Должен знать: основные правила монтажа и эксплуатации электрооборудования на судах; назначение, устройство и принцип действия различных электроизмерительных приборов и электромашин со схемами управления; основные типы кабелей и проводов, классификацию изоляционных материалов; методы выполнения электромонтажных работ на судах; методы проведения стендовых испытаний несложного судового электрооборудования; устройство и принцип действия судового электрооборудования; способы замера электрических величин; правила выполнения демонтажных и ремонтных работ, режимы сушки электромашин; основы электротехники.

Примеры работ.

1. Втулки, сальники, трубы с расположением в одном месте свыше 10 до 20 шт. - разметка мест установки.

2. Гирлянды иллюминации - монтаж, сдача.

3. Катушки полюсные - восстановление изоляции.

4. Контакторы, нагревательные приборы, пусковые и пускорегулирующие реостаты, магнитные пускатели, соединительные ящики, ревуны, станции сигнальных, отличительных и ходовых огней, телефонные аппараты, переключатели - замена деталей и элементов.

5. Машины электрические - разборка, замена подшипников, изготовление клеммной колодки и защитного кожуха, изготовление щеток.

6. Обмотки якорей - изготовление секций и пазов лобовых частей обмоток.

7. Полумуфты - прессовка.

8. Сальники индивидуальные, переборочные, трубные и электрооборудования - уплотнение.

9. Сети аварийного и дежурного освещения - монтаж, включение.

10. Соединители штепсельные и бортовые до 12 штырьков - подключение кабелей и проводов.

11. Установки вентиляторные переносные - ремонт.

12. Устройства дистанционного отключения электропитания судов - монтаж, ремонт.

13. Устройства распределительные с несложной схемой коммутации - заготовка гетинаксовых панелей, различных шин и проводов, установка и включение аппаратуры, прокладка шин, крепление проводов коммутации.

14. Щиты распределительные, электрические машины, генераторы, магнитные станции - переконсервация.

§ 109. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК СУДОВОЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж, разметка мест крепления судового электрооборудования и кабельных трасс. Затяжка, укладка и крепление магистральных и местных кабелей в помещениях судов, насыщенных электрооборудованием. Заготовка кабелей и проводов в централизованном и индивидуальном порядке. Разделка и ввод концов кабеля в электрооборудование средней сложности. Включение жил кабеля судовых схем средней сложности. Подготовка к сдаче и сдача на швартовных испытаниях несложных схем электрооборудования (сигнальных и отличительных огней, освещения и т.п.). Определение мест повреждения в кабельных трассах и устранение неисправностей. Подготовка к сдаче и сдача электромонтажа помещений. Демонтаж и крепление кабельных трасс и электрооборудования при перекреплении кабельных трасс в связи с добавлением или заменой поврежденного кабеля. Ремонт судового электрооборудования (телефонных коммутаторов, приборов световой и звонковой сигнализаций, контроллеров, постов управления, магнитных и полуавтоматических станций, щитов преобразователей, электрических машин средней мощности). Подготовка и проведение стендовых испытаний электрических машин средней мощности после ремонта.

Должен знать: правила чтения схем подачи электрической энергии средней сложности; правила применения электроизмерительных приборов; рецептуру, свойства и способы приготовления уплотнительных компаундов; номенклатуру, марки, устройство и назначение основных морских и береговых кабелей и проводов; последовательность и способы выполнения судовых электромонтажных работ; правила эксплуатации судового электрооборудования и нормы допустимых токовых нагрузок; свойства применяемых при ремонте электроизоляционных материалов; последовательность и способы выполнения работ по ремонту судового электрооборудования средней сложности и мощности; принцип действия и устройство электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры; схемы обмоток машин постоянного и переменного тока; правила проведения дефектации и ремонтных работ на судах; технологию выполнения демонтажных работ на судах; правила защиты от токов короткого замыкания, перегрузки и перенапряжения; методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдачи электрооборудования с пускорегулирующей аппаратурой после ремонта.

Примеры работ.

1. Автоматы, трансформаторы - текущий ремонт.

2. Батареи аккумуляторные, реле постоянного и переменного тока - проверка в работе.

3. Генераторы синхронные мощностью до 50 кВт, регуляторы напряжения автоматические - текущий ремонт.

4. Кабели - измерение длины, заготовка, затяжка в трубы, прокладка и крепление; демонтаж с перекреплением трасс, местная герметизация, ремонт изоляции жил и оболочки кабеля.

5. Кабели температуростойкие - местная герметизация, оконцевание, заделка.

6. Камбузы электрические - ремонт, монтаж.

7. Коллекторы электромашин - продораживание, шлифование.

8. Контроллеры - дефектация, ремонт, проверка в работе.

9. Машины электрические, преобразователи средней мощности, схемы освещения и другое несложное судовое электрооборудование - приемо-сдаточные испытания.

10. Полумуфты - напрессовка.

11. Сальники групповые электрооборудования - уплотнение.

12. Сети с взрывобезопасными светильниками типа ВЗГ-200 - монтаж, включение.

13. Соединители штепсельные и бортовые более 12 штырьков - подключение кабелей и проводов.

14. Станции судовые телефонные автоматические до 50 номеров, приборы переносные - монтаж.

15. Траверсы, щеткодержатели электрических машин - ремонт.

16. Трубы газовые с погибью - прокладка, крепление.

17. Щетки электрических машин - прогонка по коллектору.

18. Щиты зарядного агрегата, питания, генераторов, контакторных зарядных преобразователей, электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью до 50 кВт - ремонт.

§ 110. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК СУДОВОЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Разметка мест крепления электрооборудования и кабельных трасс. Укладка и крепление магистральных кабелей на судах. Затяжка, укладка и крепление местных (соединительных) кабелей в помещениях судов, особо насыщенных электрооборудованием. Разделка и ввод концов кабеля в электрооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение сложных судовых схем. Включение, проверка в работе, регулировка и сдача генераторов, электромашинных преобразователей постоянного и переменного тока с автоматическим регулированием параметров. Определение мест повреждения многожильного кабеля. Разборка, ремонт и сборка с проверкой и регулировкой электрических машин, преобразователей постоянного и переменного тока большой мощности и сложности. Коммутация и включение сложных схем судового электрооборудования. Проверка режима работы электромеханизмов. Дефектация, составление ремонтных ведомостей и ремонт сложного судового электрооборудования, измерительных приборов, телефонии, схем защитного устройства, сигнализации и автоматики. Подготовка к стендовым испытаниям и проверка на стендах сложных схем судового электрооборудования с составлением технических характеристик и параметров работы оборудования. Контрольные замеры, выявление и устранение дефектов в работе электромеханизмов.

Должен знать: устройство, принципы взаимодействия и правила эксплуатации сложного судового электрооборудования; способы электрической, механической и комплексной регулировок сложных судовых схем; правила работы со сложными электроизмерительными приборами; методы подготовки и сдачи на швартовных и ходовых испытаниях сложного судового электрооборудования, схем и систем в целом; методы и способы проведения ремонта сложного судового электрооборудования, схем и систем; принцип действия элементов схем автоматики; методы измерения электрических параметров и величин; правила проведения дефектации и ремонтных работ на крупных судах; правила составления эскизов и расчета электрических величин, необходимых при ремонте судового электрооборудования; основы электротехники и электроники.

Примеры работ.

1. Автоматы - средний ремонт.

2. Блоки тиристорные реактивной нагрузки - электромонтаж, наладка.

3. Генераторы и преобразователи постоянного и переменного тока с системами автоматического регулирования параметров - выявление и устранение неисправностей.

4. Генераторы и электродвигатели - проверка монтажа магнитной системы на целостность и изоляцию.

5. Обмотки роторов и статоров электрических машин - проверка качества укладки в пазы.

6. Преобразователи электрических машин - ремонт, регулировка, сдача.

7. Приборы сложные электроизмерительные (ваттметры, фазометры, мегомметры) - текущий ремонт.

8. Стаканы и сальники высокого давления - уплотнение, наружная герметизация.

9. Станции судовые телефонные автоматические свыше 50 до 100 номеров - монтаж, подключение.

10. Схемы телефонной связи с автоматическими и ручными станциями, прожекторных устройств, звонковой сигнализации, преобразователей постоянного и переменного тока - монтаж, проверка в действии, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний.

11. Телеграфы машинные и рулевые, посты управления и указатели - ремонт, регулировка.

12. Щиты распределительные, дизель-генераторы, турбогенераторы, автоматика - ремонт.

13. Электрические приводы с контакторными, контроллерными, электрогидравлическими, магнитными и другими системами управления - монтаж, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний.

14. Электрическое оборудование - регулировка всех видов электрической защиты.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

|