Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.03.2001 N 18 "Об утверждении выпуска 23-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 7

Примеры работ.

Узловая и секционная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.

2. Брусы привальные металлические и абвайзерные коробки на прямых участках - изготовление, установка, правка, ремонт, замена.

3. Заделки технологические по легким и вспомогательным конструкциям - подгонка, установка.

4. Кильблоки под катера и шлюпки - сборка, правка, установка.

5. Наборы продольные и поперечные с погибью - сборка по шаблонам, установка, проверка, правка.

6. Переборки, выгородки, крыши и наружные стенки надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей - разметка, изготовление, сборка, проверка, правка.

7. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании.

8. Полосы обделочные по контуру вырезов - установка.

9. Полотнища плоские, гофрированные выгородки из сталей и сплавов - сборка на поточных механизированных линиях.

10. Ребра жесткости временные, рыбины - демонтаж, установка на секциях с погибью.

11. Рымы и обухи - сборка и установка на плоских секциях, демонтаж.

12. Секции плоские малогабаритные из легких сплавов - сборка, проверка, правка.

13. Стапель-кондукторы для сборки мелких катеров - сборка, разборка.

14. Узлы тавровые прямолинейные симметричные и несимметричные длиной свыше 2 м и криволинейные симметричные с постоянной кривизной - сборка, проверка, правка.

15. Фальшборты прямые, фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и электрооборудование - сборка, проверка, правка.

16. Шахты, каналы вентиляционные и тамбуры простые - изготовление, сборка, правка.

Стапельная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные - установка, проверка, ремонт.

2. Балласт - установка, крепление.

3. Бракеты, кницы и мелкие узлы - разметка мест установки.

4. Выгородки легкие - демонтаж, установка.

5. Горловины, протекторы - установка.

6. Заделки и забойные части ребер жесткости по неответственным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.

7. Иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые и прямоугольные) - установка, монтаж и испытания на плотность, ремонт.

8. Кнехты, утки и киповые планки - установка на болты и под сварку, демонтаж, ремонт.

9. Конструкции - установка и раскрепление под контроль.

10. Комингсы люков и дверей по настилам, легким выгородкам, не испытываемые на газоплотность - установка.

11. Крышки люков, горловин, листы съемные неответственных конструкций - установка, крепление.

12. Леса из труб и металлических конструкций трехъярусные; площадки технологические, переходные, откидные; трапы, леерные ограждения - сборка, монтаж, демонтаж.

13. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании.

14. Пиллерсы в надстройках - сборка, установка, проверка.

15. Полиэтилен - подгонка и установка на переборках и конструкциях.

16. Секции плоские малогабаритные (настилы полов, платформы, выгородки, переборки и т.п.) - установка, проверка, правка.

17. Трапы вертикальные и скоб-трапы - изготовление, разметка мест установки, установка.

18. Фальшборты прямые - установка, правка, замена.

19. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - разметка мест установки, установка, правка.

20. Шахты, каналы вентиляционные, тамбуры простые - установка.

21. Швы сварные - зачистка с проверкой по калибру.

22. Швы сварные, места заварки трещин, места коррозии металла - упрочнение по эталонам дробеструйными аппаратами и ультразвуковыми ударными установками.

23. Шпильки, бонки, планки, угольники, скобы под изоляцию - установка по разметке на поверхности с погибью, разметка мест установки на поверхности без погиби.

§ 70. СБОРЩИК КОРПУСОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СУДОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Формирование корпуса судна на стапеле и в доке из секций (плоскостных с погибью, крупногабаритных плоских, малогабаритных со сложной кривизной, объемных), блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте, а также разметка на секциях мест установки деталей набора и насыщения с вынесением размеров от основных линий корпуса судна. Изготовление днищевых и бортовых объемных секций на поточных и механизированных линиях и настройка постелей. Демонтаж, ремонт, изготовление, установка листов наружной обшивки с погибью для средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, второго дна. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм при ремонте судов. Выполнение средней сложности проверочных работ. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности. Правка различными способами крупногабаритных сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм, а также несложных конструкций толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания конструкций давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/кв.см) и пневматические - давлением свыше 0,05 до 0,3 МПа (свыше 0,5 до 3 кгс/кв.см) с устранением выявленных недостатков. Выполнение клепальных и чеканочных работ на ответственных конструкциях. Формирование судового поезда, обслуживание вывода и спуска судов.

Должен знать: методы разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе - натурной и масштабной; способы разметки сложных деталей и геометрических фигур, обработки и сборки деталей, узлов, секций и блоков; методы ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; методы стыкования блоков корпуса судна; устройство стапель-кондукторов и кантователей; способы подготовки кромок под сварку; способы выполнения проверочных работ; причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения; способы правки сварных и клепаных конструкций; основные правила Речного регистра Республики Беларусь и технические условия на постройку и ремонт корпусов металлических судов; виды средств малой механизации, сборочных приспособлений при сборке и формировании секций, блок-секций и способы установки их на стапеле; способы формирования судового поезда для постройки, вывода и спуска судов; устройство и принцип действия поточных и механизированных линий по сборке и сварке днищевых и бортовых секций; правила и технические условия на гидравлические и пневматические испытания корпусных конструкций; назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами и инструментом; способы проверки положения мелких и малых судов на стапеле и в доке при ремонте; правила чтения сложных чертежей.

Примеры работ.

Узловая и секционная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - сборка, правка, проверка, ремонт.

2. Балки, тележки судовозные - сборка, ремонт.

3. Брусы привальные металлические и абвайзерные коробки на криволинейных участках - изготовление, установка, правка, ремонт.

4. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации - изготовление, сборка.

5. Кожухи дымовых труб простые - сборка, проверка, правка.

6. Крышки и комингсы шахт - сборка, проверка.

7. Люки световые - изготовление, сборка крышек, ремонт.

8. Обечайки и секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - сборка, проверка.

9. Патрубки по второму дну и переборкам - сборка, установка.

10. Петли, скобы, фланцы и кронштейны рулей - сборка.

11. Раструбы и головки вентиляционные - изготовление, сборка.

12. Рымы, обухи на плоскостных, объемных секциях и блоках - сборка, установка, демонтаж.

13. Стрелы грузовые, мачты простые - изготовление, сборка, ремонт.

14. Узлы тавровые криволинейные несимметричные с переменной и сложной кривизной - сборка, проверка, правка.

15. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.

16. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла - сборка, проверка, правка.

17. Шпангоуты из сталей и сплавов - сборка в кондукторе, проверка.

18. Щиты волнорезные, ветроотбойники - сборка в объем, проверка.

Стапельная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами - установка, правка, проверка.

2. Блоки и блок-секции надстроек - сборка из объемных секций, установка, проверка, правка.

3. Блоки корпусов малых судов - передвижка и стыкование.

4. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней, ограждения выдвижных устройств - изготовление, установка, ремонт, проверка.

5. Заделки и забойные части ребер жесткости по ответственным газоплотным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.

6. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации - установка, ремонт.

7. Кили боковые - установка, стыкование, проверка, ремонт.

8. Кнехты и киповые планки (выдвижные и врезные) - установка, ремонт.

9. Кожухи дымовых труб простые - установка, правка, проверка.

10. Комингсы надстроек, легких выгородок, люков, дверей, шахт, испытываемых на газоплотность - установка, замена.

11. Леса из труб и металлических конструкций свыше трех ярусов с кронштейнами и леерными ограждениями; навесные беседки, этажерки, откатные колонны - сборка, монтаж, демонтаж, ремонт.

12. Монорельсы в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовые пути - установка, проверка.

13. Наборы корпусов из профилей со сложной кривизной - правка на месте при ремонте, гибка на станках и вручную.

14. Настилы плавающие - изготовление, установка на амортизаторах.

15. Обрешетники специальных помещений и настилы полов - изготовление, подгонка по месту, установка.

16. Обшивки газовыхлопных выгородок - установка.

17. Обшивки обтекателей - шлифовка и полировка.

18. Патрубки донно-забортной арматуры - установка.

19. Пиллерсы корпуса судна - разметка мест установки, подгонка, установка, замена.

20. Подкрепления в районе люков, на настилах, в насосных выгородках - установка.

21. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - установка над палубами понтонов под прямым углом, стыкование, проверка.

22. Устройства герметизирующие плавучих буровых установок - установка.

23. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла - разметка мест установки, установка, проверка.

24. Швы сварные угловых соединений - упрочнение по эталонам дробеструйными и ультразвуковыми установками.

25. Шпангоуты из стали и сплавов - установка, проверка.

26. Шпильки, бонки, планки, скобы под изоляцию - разметка мест установки на поверхности с погибью.

27. Эмблемы на кожухах дымовых труб, доски наименования судна - установка.

§ 71. СБОРЩИК КОРПУСОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СУДОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной. Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей для сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами. Сборка, разметка, проверка, контуровка конструкций из литья (штевни, перья рулей, кронштейны гребного вала, корпуса захлопок). Установка, ремонт, разметка, проверка, центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора к литым наружным конструкциям. Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листов наружной обшивки со сложной кривизной. Гибка листов веерообразной и парусовидной форм и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов. Правка различными методами сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв.см) и пневматические - давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв.см) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв.см) с устранением выявленных недостатков. Изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места. Правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала). Испытания на газонепроницаемость корпусов судов, танков, помещений и междудонных отсеков. Изготовление, ремонт и установка дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели (сложных). Гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной до 20 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, профиля высотой до 160 мм - в любом направлении из стали и сплавов всех марок. Гибка деталей в горячем состоянии в угловую форму. Правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите. Гибка деталей в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии.

Должен знать: способы разметки, контуровки, проверки с помощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритных объемных секций; виды проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна на стапеле, в доке и на плаву; устройство стапель-кондукторов и сложных кантователей; правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв.см) и пневматические - давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв.см) корпусных конструкций; устройство контрольно-измерительных приборов; технологию ремонта, сборки, проверки, контуровки, правки конструкций из литья; технологию ремонта, сборки, разметки, установки, проверки корпусов захлопок, патрубков, штевней и фундаментов под главные механизмы; технологические процессы и последовательность демонтажа и стыкования блоков и модулей; номенклатуру насыщения секций блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами; способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала; правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах, оптическими и оптико-лазерными приборами; способы проверки положения средних судов на стапеле и в доке; методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур; правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей; места, размеры и распределение участков нагрева при выполняемых работах; типы и режимы источников нагрева; правила охлаждения нагреваемых участков; технологические процессы выполняемых гибочных работ; влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций; конструкцию применяемых штампов и приспособлений для гибки.

Примеры работ.

Узловая и секционная сборка:

1. Ахтерштевни, кронштейны гребных валов, форштевни из литья - сборка, установка, проверка, демонтаж, ремонт, правка.

2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, проверка, ремонт.

3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление, установка, демонтаж, ремонт.

4. Насадки гребных винтов - изготовление.

5. Обечайки основного корпуса цилиндрические и конические - сборка, проверка, установка.

6. Секции объемные и плоскостные - проверка и контуровка с помощью оптических приборов.

7. Стабилизаторы и рули сложные - сборка, проверка, правка.

8. Фундаменты под главные механизмы - сборка в объем, проверка, правка.

9. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатые, мачты сложной конфигурации - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.

Стапельная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.

2. Винты гребные - правка лопастей.

3. Двери и крышки противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - установка, испытания.

4. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия - изготовление, установка, пригонка, ремонт, испытания.

5. Листы корпуса судна вварные, съемные, щиты волнорезные, газоплотные настилы - подгонка, установка, стыкование, проверка, ремонт.

6. Листы обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм - демонтаж, установка, правка.

7. Насадки гребных винтов - установка, ремонт.

8. Ниши под якоря, якорные клюзы, трубы спада цепного ящика, цепные ящики - изготовление, установка, стыкование, проверка, ремонт.

9. Платформы, палубы (нижние и верхние), секции, формирующие шахты машинных отделений - изготовление, подгонка, ремонт.

10. Секции бортовые в оконечностях судна - установка, стыкование, проверка.

11. Связи межкорпусные объемные - установка, стыкование, проверка.

12. Устройства крыльевые - установка, правка, проверка, ремонт.

13. Фундаменты под главные механизмы - установка, проверка.

14. Штевни из листового и профильного металла, щиты волнорезные - установка, проверка.

Гибочные работы:

1. Выгородки продольные и поперечные - гофрирование.

2. Днища - гибка и калибровка на гидравлическом прессе.

3. Коробки килевые - гибка.

4. Листы наружной обшивки веерообразной и сферической форм; листы ветроотбойников - гибка.

5. Фланцы, полотнища, обечайки - правка.

6. Форштевни средних и крупных судов - гибка, малковка.

§ 72. СБОРЩИК КОРПУСОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СУДОВ

7-й разряд

Характеристика работ. Установка, проверка, контуровка крупногабаритных объемных секций оконечностей со сложными обводами и блоков судов при формировании корпуса на стапеле и в доке. Выполнение сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна с применением оптических приборов и дополнительных расчетов. Разметка, установка, стыкование, проверка, дефектование, замена крупногабаритных листов кормового подзора, патрубков дейдвуда, кронштейнов, мортир, выкружек гребных валов, ахтерштевней, килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна и крыльевых устройств сложной конфигурации. Установка и проверка зональных блоков. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) и пневматические - давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв.см) с устранением выявленных недостатков. Гибка деталей из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 360 мм - в любом направлении из стали и сплавов всех марок. Гибка деталей и узлов в горячем состоянии. Гибка профиля и узлов высотой свыше 360 мм на станках ТВЧ. Штамповка деталей в горячем состоянии. Гибка заготовок для изготовления штампов. Изготовление штампов для гибки листов с переменной погибью. Проверка, установка, выверка штампов для выполнения гибочных работ.

Должен знать: условия сборки и проверки крупногабаритных конструкций с особо сложными обводами корпусов судна; методы стыкования крупных блоков; правила и технические условия на гидравлические и пневматические испытания; способы сборочных и проверочных работ при установке сложных объемных крупногабаритных секций, блок-секций и блоков оконечностей судна; способы пробивки осевых линий, включая оптический и оптико-лазерный; способы проверки положения судов на стапеле, в доке и на плаву; причины образования тепловых деформаций применяемых металлов и сплавов при горячей и с местным нагревом гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля, способы их предупреждения; методы исправления деформаций; правила разметки профиля гибки способом "спрямляемых кривых" и контроля гибки с применением специальных установок с программным управлением; устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте и строительстве судов; последовательность стыкования блоков; правила применения сложных приспособлений и кондукторов при сборке секций корпуса судна.

Примеры работ.

1. Ахтерштевни, форштевни сложные, крупногабаритные из литья - разметка, установка, проверка.

2. Грунтоприемники землесосов - демонтаж, ремонт, монтаж.

3. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна - разметка, установка, проверка.

4. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "бульбы", примыкающие к штевням - изготовление, установка, проверка.

5. Наборы с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда - изготовление, установка, проверка.

6. Обрешетники под настил плит машинного отделения - изготовление, подгонка по месту, установка.

7. Плиты и паелы сложной конфигурации машинного отделения - ремонт, изготовление, установка.

8. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.

9. Трапы забортные из сплавов - изготовление поворотных и неповоротных площадок.

10. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка, контуровка, проверка.

11. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и сплавов - установка, проверка.

12. Устройства подруливающие - установка, проверка, правка.

13. Участки наружных обшивок корпусов судов дефектные - изготовление, установка встык под сварку.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 73. СБОРЩИК КОРПУСОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СУДОВ

8-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка, установка и стягивание в доке или на стапеле особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судов со сложными обводами. Замена листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью. Изготовление, сборка и установка на судне особо сложных и ответственных изделий судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей. Изготовление особо сложных изделий, приспособлений.

Должен знать: последовательность сборки, установки, стыкования и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложного оборудования помещений и устройств; причины, величины и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций; правила и технические условия на испытания конструкций, изделий и др.; способы проверки правильности установки сложных конструкций, положения крупных судов в доке и на плаву; технологию и способы установки, проверки крупногабаритных изделий из литья; необходимую технологическую документацию; характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных приборов; правила Речного регистра Республики Беларусь.

Примеры работ.

1. Блоки корпусов средних и крупных судов - передвижка, стыкование.

2. Грунтоприемники землесосов - изготовление.

3. Каркасы особо сложные, макеты - изготовление.

4. Листы наружной обшивки комбинированной, седловидной с веерностью и волнообразной форм - гибка.

5. Обтекатели гребного вала - гибка.

6. Шпангоуты оконечностей судна, кильсоны, стрингеры с погибью по длине и различными малками по сечению - гибка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 74. СБОРЩИК ПЛАСТМАССОВЫХ СУДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка, установка простых узлов корпусных конструкций. Разметка простых деталей. Обрезка припусков на деталях простой конфигурации пневматической ножовкой и на ленточной пиле. Зачистка кромок деталей и поверхности секций шкуровальными машинками. Пневматическая подрубка, сверление отверстий пневматической или электрической машинкой. Комплектование простых узлов. Разборка и сборка простых форм, изделий, конструкций. Сортировка продукции по видам. Съем, перемещение и укладка простых малогабаритных изделий из стеклопластика. Выявление дефектов продукции. Выполнение отдельных работ по вспениванию полистирола, формованию фундаментов и конструкций под руководством сборщика более высокой квалификации.

Должен знать: наименование районов судна; ассортимент вырабатываемой продукции из стекловолокна; технологический процесс сборки и установки деталей и простых узлов; принцип действия и правила пользования инструментом и приспособлениями; понятия о стеклопластиках и связующих; правила чтения несложных чертежей.

Примеры работ.

1. Детали насыщения корпуса и надстроек, кницы, бракеты, планки - установка по разметке на плоские поверхности.

2. Кромки полотнищ, секций, вырезов, концы профилей и набора - снятие облоя, обрезка припусков по разметке.

3. Наборы продольные и поперечные - разметка, контуровка по шаблонам с плаза.

4. Профили прямые, пластины, кницы, листы, бракеты - съем с оснастки вручную и при помощи инструментов и приспособлений.

§ 75. СБОРЩИК ПЛАСТМАССОВЫХ СУДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка плоских секций больших габаритов и плоскостных секций с погибью. Установка набора в "гребенку". Установка и раскрепление под приформовку набора, плоских секций и плоскостных секций с погибью. Контуровка секций. Изготовление несложных деревянных приспособлений для сборки. Съем изделий с оснастки при помощи системы гидросъема или тельфера. Выполнение работ по вспениванию полистирола при формовании фундаментов и конструкций.

Должен знать: основные понятия о плазовой разбивке; технологический процесс сборки и установки наборов и секций; устройство пневматического инструмента для резки, сверления, зачистки, формования конструкций и применяемой оснастки (матриц, стендов, постелей, пунсонов, шаблонов); номенклатуру насыщения секций; принцип действия систем гидросъема; технологические свойства стеклопластиков и пенопластов.

Примеры работ.

1. Выгородки, комингсы дверей, рубки и надстройки, корпуса, палубы, цистерны, фундаменты - съем с оснастки.

2. Выгородки легкие - установка, проверка.

3. Детали насыщения корпуса и надстроек - установка на поверхность с погибью.

4. Детали с декоративным покрытием - разметка, контуровка, обрезка.

5. Киповые планки, кнехты, комингсы дверей, крышек горловин, трапы - разметка, установка, проверка.

6. Кромки полотнищ, секций, концы профилей и набора, вырезов, кромки фундаментов - подрезка по месту в процессе сборки.

7. Матрицы-постели судов длиной до 7 м - сборка.

8. Переборки из пенопласта - установка, проверка.

9. Платформы, переборки, наборы - сборка, разметка, установка, проверка.

10. Устройства леерные, фундаменты мелкие - разметка, установка, проверка.

11. Шахты, тамбуры, патрубки - установка.

§ 76. СБОРЩИК ПЛАСТМАССОВЫХ СУДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка, проверка плоскостных секций со сложной кривизной и секций с декоративным покрытием. Разметка мест установки деталей насыщения на плоскостных секциях со сложной кривизной по плазовым данным. Контуровка секций. Сборка корпусов катеров и шлюпок трехслойной конструкции. Испытания на непроницаемость корпусов судов. Сборка, разметка, проверка, демонтаж и ремонт судовых конструкций. Сборка и разборка сложных форм изделий и конструкций.

Должен знать: технологию сборки строящихся судов из стеклопластика; плазовую разбивку; технологические свойства стеклопластиков; способы испытаний на непроницаемость; способы разметки и установки по месту узлов секций со сложной кривизной; технологию приготовления уплотняющих паст и клеев.

Примеры работ.

1. Баллеры, перья рулей, корпусные конструкции - заполнение пенопластом.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

|