Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.03.2001 N 18 "Об утверждении выпуска 23-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 9

9. Мачты выдвижных устройств, валы, штоки, тяги, рулевые машины, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и т.п. - расконсервация, консервация.

10. Механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка.

11. Оборудование санитарно-техническое, фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные; коробки грязевые, грелки отопления, компенсаторы - дефектация, ремонт, монтаж.

12. Приборы, арматура - снятие с механизмов перед погрузкой и установка после погрузки.

13. Приводы управления арматурой и оборудованием (трубы, кронштейны путевые, втулки, муфты шарнирные и т.п.) - разметка, изготовление, монтаж, сдача в действии.

14. Установки опреснительные с трубопроводами - монтаж, испытания.

15. Устройства рулевые и управления дистанционные - разметка трассы, установка, крепление на пластмассовых судах.

16. Шнеки горизонтальные и наклонные, транспортеры ленточные (без редукторов) - ремонт, монтаж, сдача.

Трубопроводы и системы:

1. Арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха - демонтаж.

2. Арматура специальных систем и трубопроводов - расконсервация, консервация.

3. Опоры-кронштейны крепления трубопроводов, футштоки - установка.

4. Опоры скольжения шаровые, пружинные подвески и ограничители - демонтаж.

5. Подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводов любых диаметров - изготовление вручную и на прессе, опиливание, сборка, установка.

6. Трубы из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах) - монтаж, испытания.

7. Трубы специальных систем - пыжевание, нарезание и калибрование резьбы.

Разные работы:

1. Баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые, углекислотные - демонтаж.

2. Батареи аккумуляторные - установка.

3. Гидроцилиндры приводов люковых закрытий, подъемников, аппарелей и переборочных закрытий - демонтаж, разборка.

4. Детали (подшипники, пальцы, шестерни, втулки, муфты и др.) диаметром до 80 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических и винтовых прессах при помощи приспособлений и методом холода.

5. Домкраты гидравлические, подшипники монтажные - установка, снятие.

6. Коробки клапанные, колонки указательные с плоскими стеклами, втулки палубные, стаканы штуцерные и переборочные, штуцеры, пробки-протекторы - разметка мест и установка.

7. Механизмы, агрегаты, теплообменные аппараты, арматура, приборы - проверка комплектности, установка.

8. Обшивка изоляции механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов - дефектация, ремонт, монтаж.

9. Панели, бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое оборудование, планки и таблички отличительные - разметка мест установки, установка, крепление.

10. Приспособления отжимные (струбцины, скобы, балки, домкраты винтовые), решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром до 600 мм - установка.

11. Прокладки деревянные - пригонка, установка.

12. Прокладки овальные, фигурные - разметка, изготовление из любых материалов, просечка отверстий, установка.

13. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные - сборка, установка, монтаж.

14. Цистерны, баки, оборудование массой до 300 кг с охватывающими креплениями - пропаривание, промывка, установка, крепление.

15. Швы сварные - обработка с проверкой по калибру заподлицо, под ренгенограммаграфирование и люминесцентный контроль.

16. Щиты манометровые, катушки, приборы на щиты - установка, крепление.

§ 88. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК СУДОВОЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при ремонте, сборке, монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (с приводом и без привода) механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, теплообменных аппаратов и электроаппаратуры. Разборка, дефектация, ремонт, монтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт (до 300 л.с.), узлов и деталей, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение - 0,20 мм, излом - 0,25 мм/м. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи электрических и пневматических машин, переносных станков. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром свыше 108 до 258 мм и давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см). Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв.см) и пневматические - давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см). Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см) и пневматические - давлением свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/кв.см) (кроме специальных: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.). Демонтаж дизелей судовых с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.), валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 100 до 250 мм, арматуры и трубопроводов всех диаметров специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара. Наладка и сдача в действие опреснительных установок, аппаратов топлива, масла и палубных механизмов. Определение координат мест установки механизмов, устройств, электроаппаратуры и арматуры по чертежам. Обеспечение при проведении швартовных, ходовых и комплексных испытаний пуска и обслуживания вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов. Определение механических повреждений в механизмах, аппаратуре, устройствах и устранение выявленных дефектов с последующей сборкой.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия вспомогательных судовых механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, устройств и приводов; принцип взаимодействия механизмов, устройств и трубопроводов; последовательность монтажа вспомогательных механизмов, трубопроводов, агрегатов электрооборудования, распределительных щитов и электроаппаратуры в условиях секционной, модульной, блочной постройки и собранного корпуса; технологию сборки под сварку стыков трубопроводов; технические условия на монтаж, расконсервацию со вскрытием, ревизию и сдачу механизмов; типы, основные параметры и технические требования к судовым амортизаторам; технологию монтажа валопроводов и механизмов; методы пригонки и сборки сложных узлов и деталей механизмов; технические условия на поставку; программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям; правила чтения сложных сборочных чертежей; правила пользования универсальными и специальными приспособлениями, контрольно-измерительным инструментом и приборами; влияние температуры окружающей среды на точность выполнения монтажных работ; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

Главные механизмы:

1. Агрегаты систем главного судового дизеля (охлаждения, смазки, сепарации топлива и т.п.) - сборка в цехе и монтаж на судне.

2. Амортизаторы - обработка под главные механизмы и раскладка согласно паспортным данным.

3. Антивибраторы - демонтаж, разборка, дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

4. Аппараты направляющие и сопловые турбин - дефектация, ремонт, замена уплотнений, установка.

5. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей судовых диаметром цилиндра до 175 мм - дефектация, ремонт, установка, выверка.

6. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники с диаметром вала до 100 мм - ремонт, калибровка, полировка шеек, укладка, проверка по раскепам, цилиндрам и масляным зазорам.

7. Валы распределительные диаметром до 50 мм - разборка, дефектация, ремонт, укладка, регулировка.

8. Втулки цилиндровые судовых дизелей - снятие, наработка, опиливание окон.

9. Клапаны впускные и выпускные с приводами - дефектация, ремонт, сборка, испытания, установка.

10. Коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт, установка, монтаж.

11. Кольца поршневые диаметром цилиндра до 175 мм - пригонка, установка.

12. Механизмы навесные дизелей и турбин - дефектация, ремонт, сборка, испытания на стенде, установка, монтаж.

13. Муфты шинно-пневматические - демонтаж, разборка; реверсивные с ручным приводом - дефектация, ремонт, сборка, испытания, сдача.

14. Насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разборка.

15. Подшипники головные и мотылевые - сборка под расточку.

16. Редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры - разборка, монтаж.

17. Эксцентрики диаметром свыше 500 мм - установка.

Валопроводы:

1. Валы опорные, промежуточные, гребные; винты гребные, дейдвудные устройства, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротные устройства, тормоза, датчики тахометров при диаметре валопровода до 100 мм - дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача.

2. Валы гребные любого диаметра - покрытие эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов.

3. Подшипники главные упорные, опорные по диаметру шейки вала до 100 мм - пригонка, шабрение вкладышей, центровка, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров, сдача.

4. Сальники дейдвудные, переборочные - переборка уплотнений, замена набивки.

Вспомогательные механизмы:

1. Амортизаторы всех типов - установка с креплением к фундаменту под вспомогательные механизмы и оборудование.

2. Аппараты теплообменные - ремонт, сборка, замена трубок, развальцовка и гидравлические испытания.

3. Аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние - демонтаж.

4. Брашпили, шпили - монтаж, регулировка, испытания, сдача.

5. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

6. Гидромоторы всех систем, гидроподъемники - демонтаж, разборка.

7. Дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 мм - монтаж; диаметром свыше 300 мм - демонтаж.

8. Закрытия люковые - сборка, монтаж.

9. Клинья (прокладки), прокладки сферические, клинья регулируемые - снятие размеров с места, пригонка и установка.

10. Компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм - демонтаж, разборка.

11. Котлы утилизационные - демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж.

12. Лебедки гидравлические, электрические, электрогидравлические - монтаж, регулировка, сдача.

13. Машины и устройства рулевые с приводом - демонтаж, разборка.

14. Механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств - демонтаж.

15. Механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки и т.п.) - ремонт, установка, монтаж, центровка, регулировка, сдача.

16. Насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные - дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

17. Пластмасса - приготовление, заливка, устранение дефектов заливки.

18. Редукторы, силовые передачи, устройства подруливающие, насосы воздушные, приводные - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача.

19. Устройства рулевые - регулировка, сдача.

Трубопроводы и системы:

1. Арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха - ремонт, монтаж.

2. Арматура топливная - демонтаж, разборка.

3. Арматура, трубопроводы, системы, гидроцилиндры и другое оборудование, требующее повышенной чистоты - промывка, отбор проб, проверка на чистоту.

4. Захлопки с гидроприводами, водогазонепроницаемые, проходные, вентиляционные; заслонки дроссельные вентиляционные с уплотнительным затвором и гидроприводом - разборка, сборка, проверка, испытания, монтаж.

5. Панели трубопроводов и секции манипуляторов - сборка, установка, монтаж.

6. Приводы управления арматурой и оборудованием (трубы, передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой передачей, подшипники или сальники переборочно-палубные угловые и т.п.) - дефектация, ремонт, разметка, сборка, монтаж, сдача в действии.

7. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм - установка.

8. Системы теплотехнического контроля - монтаж, обслуживание.

9. Трубы из пластмасс, монтируемые в аккумуляторных ямах - монтаж, испытания.

Разные работы:

1. Баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые, углекислотные - погрузка, разметка мест установки, установка, подгонка фундаментов, бугелей, монтаж.

2. Гидроцилиндры приводов люковых закрытий подъемников, аппарелей и переборочных закрытий - монтаж, сдача в действии.

3. Детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни и т.п.) диаметром свыше 80 до 175 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

4. Конвейеры, транспортеры многосекционные - монтаж, регулировка, сдача в действии.

5. Крылья и закрышки судов на подводных крыльях - снятие, зачистка и шлифовка кромок.

6. Оборудование, цистерны, бачки массой свыше 300 кг с охватывающими креплениями - пропаривание, промывка, установка, крепление.

7. Тубусы - монтаж, сдача.

8. Цистерны уравнительные, дифферентные, замещения - тарировка.

9. Шаблоны - изготовление по месту или механизму.

§ 89. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК СУДОВОЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже дизелей судовых с диаметром цилиндра до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.), валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 100 до 250 мм, центрируемых различными способами (кроме оптического) механизмов, агрегатов, двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками на центровку 0,10 мм, излом - 0,15 мм/м. Монтаж и регулировка сильфонных компенсаторов, захлопок главной циркуляционной трассы, регулируемых гидромашинами. Монтаж многосекционной аппаратуры любой массы с вскрытием, разборкой секций, последующей сборкой и установкой с высокой точностью и проверкой по центральной контрольной площадке. Монтаж и центровка фундаментной рамы на стенде под агрегатную сборку. Расточка мортир и кронштейнов, запрессовка и монтаж втулок с обработкой посадочных мест при диаметре вала до 250 мм. Монтаж, ремонт, ревизия, гидравлические испытания главных котлов. Дефектация, ремонт, монтаж, испытания и сдача в действии турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, наварышей, приварышей, клиньев, прокладок и т.п. с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шаберов. Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв.см) и пневматические - давлением свыше 10,0 МПа (свыше 100 кгс/кв.см). Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв.см), кроме специальных систем и трубопроводов. Пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/кв.см). Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления. Дефектация, ремонт, сборка и монтаж трубопроводов и систем с электроизолирующими втулками, кольцами, виброактивных, находящихся в мертвой зоне независимо от назначения, диаметра, давления. Динамическая балансировка роторов турбомеханизмов, якорей, электромоторов и других деталей массой до 1000 кг, статическая балансировка деталей. Монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действии. Испытания, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм. Дефектация, ремонт, сборка и монтаж компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм. Ремонт и монтаж автоматики систем кондиционирования воздуха. Увязка монтажных работ в блок-секциях, модулях, обеспечение согласованности при монтаже сопрягаемых блок-секций, блоков, агрегатов, модулей. Регулировка автоматики вспомогательных механизмов и оборудования. Руководство пуском и эксплуатацией на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях дизельными, котельными установками с обслуживающими механизмами, рулевыми машинами, устройствами с обеспечением необходимых режимов и параметров.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов, дизелей, валопроводов, вспомогательных механизмов и устройств судов; способы проверки центровки деталей движения при сборке, установки и регулировки газораспределения машин, способы статической балансировки деталей; дефекты монтажа и центровки узлов судового дизеля и способы их устранения; индикаторные диаграммы; способы пригонки и установки лопаток роторов турбин; устройство и принцип действия автоматического регулирования; технологию укладки и центровки ремонтируемых и монтируемых валопроводов; требования, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов, машин; конструкцию компрессоров холодильных установок; принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок; технологические процессы монтажа главных механизмов; допуски на центровку главных механизмов; программы, технические условия на поставку и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям; марки топлива и масла, применяемые для работы судовых дизелей и их характеристики; методы борьбы с креном и дифферентом судна; способы разметки, пригонки и сборки сложных узлов и механизмов; правила чтения особо сложных узловых и сборочных чертежей.

Примеры работ.

Главные механизмы:

1. Автоматика судовых дизелей - монтаж.

2. Агрегаты главных силовых установок, судовых дизелей диаметром цилиндра свыше 350 мм - демонтаж.

3. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей судовых с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм - дефектация, ремонт, сборка, установка, центровка; диаметром свыше 300 мм - демонтаж.

4. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники с диаметром вала свыше 100 до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, калибровка, полировка шеек, пригонка по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам и цилиндрам, проверка масляных зазоров.

5. Валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 мм - разборка, ремонт, сборка, монтаж, регулировка.

6. Вкладыши подшипников и подшипники турбин и редукторов диаметром вала свыше 100 до 250 мм - пригонка по постели, шабрение вкладышей, сборка, установка, проверка масляных зазоров.

7. Дизели судовые главные любой мощности - подгонка к прокачке, прокачка и снятие проб.

8. Движение поршневое - сборка, центровка на плите в цехе.

9. Клапаны сопловые и байпасные - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка, сдача в действии.

10. Конденсаторы главной силовой установки - испытания перед установкой на судно.

11. Маслоохладители главных силовых установок, захлопки и патрубки циркуляционной трассы - установка, монтаж, регулировка, сдача в действии.

12. Механизмы главные судов на воздушной подушке - монтаж.

13. Муфты шинно-пневматические - дефектация, ремонт, монтаж.

14. Редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры - дефектация, ремонт, сборка, регулировка, сдача.

15. Роторы главных силовых установок - демонтаж, дефектация, ремонт.

16. Тракты выпускные дизелей судовых любой мощности главных силовых установок - сборка, монтаж, испытания.

17. Турбогенераторы - испытания, устранение дефектов, сдача в действии.

18. Устройства пусковые и реверсивные дизелей судовых с диаметром цилиндра до 300 мм - сборка, установка, регулировка.

Валопроводы:

1. Валопроводы, подшипники, гребные винты, конусные кольца, сальники при диаметре валопровода свыше 250 мм - демонтаж.

2. Валы опорные, промежуточные, гребные; винты гребные, дейдвудные устройства, втулки мортир, конусные кольца, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротные устройства, тормоза, датчики тахометров при диаметре валопровода свыше 100 до 250 мм - дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.

3. Винты гребные, маховики - статическая балансировка.

4. Лопасти гребных винтов - пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифовка.

5. Подшипники главные упорные, опорные по диаметру шейки вала свыше 100 до 250 мм - шабрение вкладышей, центровка, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров, сдача.

6. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.

7. Уплотнения "Симплекс" по диаметру гребного вала до 250 мм - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытания, сдача.

Вспомогательные механизмы:

1. Аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние - дефектация, ремонт, монтаж, проверка в действии, сдача.

2. Блоки зональные - сборка на стенде, монтаж на судне.

3. Гидромоторы всех систем и гидроподъемники - дефектация, ремонт, монтаж.

4. Дизель-генераторы с диаметром цилиндра свыше 300 мм - монтаж.

5. Закрытия люковые - проверка, наладка, сдача в действии.

6. Лифты и краны судовые, конвейеры главные с гидравлическим приводом - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировка, наладка, испытания, сдача.

7. Лифты, краны судовые - сборка, монтаж, испытания, сдача.

8. Машины и устройства рулевые с приводом - дефектация, ремонт, установка, сборка, центровка, монтаж.

9. Механизмы и аппаратура на двухкаскадной амортизации - установка, монтаж, проверка.

10. Механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств - дефектация, ремонт, монтаж.

11. Шпонки призматические, клиновые - пригонка, установка.

12. Электрооборудование и механизмы, устанавливаемые на амортизаторах типа АЦКП, на амортизационных узлах и опорах - монтаж блок-секций, узлов, сборка и увязка их между собой.

13. Электроприборы, устанавливаемые с точностью 1 - 3' дуги земного меридиана к наклонной плоскости горизонта или ДП - установка, монтаж.

Трубопроводы и системы:

1. Арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка, монтаж, испытания, сдача.

2. Захлопки с гидроприводами, водогазонепроницаемые, проходные, вентиляционные; заслонки дроссельные вентиляционные с уплотнительным затвором и гидроприводом - регулировка, сдача в действии.

3. Клапаны предохранительные, редукционные независимо от условного прохода и давления, головки пусковых, воздушных, углекислотных баллонов - дефектация, ремонт, испытания, регулировка.

4. Клапаны электромагнитные и с дублирующими приводами - монтаж, регулировка, сдача.

5. Патрубки типа РМПК, ПРМ и РМСП, компенсаторы сильфонные - регулировка зазоров, монтаж, сдача.

6. Платформы амортизационные с пружинными подвесками, опоры скольжения трубопроводов главного пара - установка, монтаж, регулировка, сдача.

7. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой - ремонт, монтаж, сдача в действии.

Разные работы:

1. Аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние - предварительная сборка на стенде, монтаж, сдача.

2. Баллоны воздуха высокого давления - подготовка к испытанию, испытания.

3. Детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни и т.п.) диаметром свыше 175 до 300 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

4. Машинки гидравлические, клапаны вентиляции, кингстоны топливных и балластных цистерн, приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами - дефектация, ремонт, сборка, установка, монтаж, регулировка, сдача.

5. Механизмы вспомогательные, системы трубопроводов - сдача монтажа, закрытие монтажных актов и удостоверений.

6. Насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка, сдача в действии.

7. Платформы автомобильные, подъемники гидравлические рычажные типа ПГР-40 - сборка, монтаж, сдача в действии.

8. Приводы подъемов секций автомобильных платформ, аппарелей носового закрытия, системы гидроакустические позиционирования на плавучих буровых установках - монтаж.

9. Станции углекислотного тушения, турбогенераторы мощностью до 500 кВт, турбоприводы, главные распределительные щиты - установка, монтаж.

10. Трубы и арматура трубопроводов газоанализа, газоотвода углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к дизелям судовым, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, перепускного, продувания главных котлов и ингибиторного - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача.

11. Трубы ресиверные, паровые захлопки - сборка, монтаж, регулировка, испытания, проверка зазоров.

12. Устройства телескопические - демонтаж, дефектация, ремонт, монтаж, центровка.

§ 90. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК СУДОВОЙ

7-й разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при разборке, дефекации, ремонте, монтаже дизелей судовых с диаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов главных механизмов, подъемно-мачтовых и выдвижных устройств, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 250 мм. Сборка, центровка и регулировка на судне главных дизелей судовых, поступающих в разобранном виде. Монтаж и центровка главного холодильника, выхлопного патрубка, автономного турбогенератора при сборке на стенде и на судне. Монтаж и центровка вспомогательных механизмов, центрируемых по оптическим приборам. Установка и монтаж амортизаторов на втором и третьем каскадах агрегатов. Пересадка агрегатов на домкраты и амортизаторы с последующей центровкой. Монтаж и центровка валопроводов с диаметром вала свыше 250 мм различными способами. Расточка мортир и кронштейнов, запрессовка и монтаж втулок с обработкой посадочных мест при диаметре вала свыше 250 мм. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв.см) и пневматические - давлением свыше 25,0 МПа (свыше 250 кгс/кв.см). Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и систем трубопроводов воздуха высокого давления и гидравлики. Регулировка и сдача системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения. Регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств. Испытания, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм. Динамическая балансировка механизмов и якорей электромоторов и других деталей массой свыше 1000 кг. Обеспечение пуска и обслуживания на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинных установок судов. Снятие необходимых замеров при испытаниях механизмов, устройств, валопроводов и электрооборудования. Прием, выполнение и подача команд. Принятие необходимых мер при аварийных тревогах.

Должен знать: инструкции и методики по монтажу, эксплуатации и проведению швартовных, комплексных и ходовых испытаний; способы установки на судах главных дизелей судовых; принципы взаимодействия всех механизмов и систем судовой установки; методы регулирования газораспределения дизелей судовых; технические условия на монтаж главных механизмов, валопроводов и специальных устройств; особенности монтажа главных механизмов на пластинчатых, конических амортизаторах и типа АДС; влияние весовых нагрузок и температуры окружающей среды на точность выполнения монтажных работ на судне; предельно допустимые и рабочие параметры пара, воды, конденсата и масла; правила технических измерений, вскрытия и закрытия механизмов при ревизии; правила приема команд по судовым средствам связи и действия по аварийным тревогам; устройство, технические характеристики и принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления; способы выявления и устранения дефектов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой.

Примеры работ.

Главные механизмы:

1. Автоматика дизелей судовых - регулировка, проверка, сдача в действии.

2. Агрегаты главных механизмов - заводка, центровка, монтаж.

3. Амортизаторы под главные механизмы - установка, крепление.

4. Блоки, фундаментные рамы, неразъемные блоки цилиндров, колонны, цилиндры дизелей судовых - установка, сборка, центровка, проверка.

5. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники с диаметром вала свыше 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, калибровка шеек, пригонка по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам и цилиндрам, проверка масляных зазоров.

6. Валы распределительные диаметром свыше 120 мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.

7. Движители крыльчатые - регулировка, сдача.

8. Механизмы главные судов на воздушной подушке - регулировка, сдача в действии.

9. Муфты шинно-пневматические - регулировка, испытания, сдача.

10. Уплотнения лабиринтовые, концевые диафрагмы - определение размеров для расточки, проверка радиальных и осевых зазоров.

11. Устройства пусковые и реверсивные дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 мм - сборка, установка, регулировка.

Валопроводы:

1. Валы опорные, промежуточные, гребные; винты гребные, дейдвудные устройства, втулки мортир, конусные кольца, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротные устройства, тормоза, датчики тахометров при диаметре валопровода свыше 250 мм - дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидравлических соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.

2. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала свыше 250 мм - дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

3. Подшипники валопроводов (главные упорные, опорные) с диаметром вала свыше 250 мм - пригонка, шабрение, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров и сдача.

Разные работы:

1. Детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни и т.п.) диаметром свыше 300 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

2. Конденсаторы главные - погрузка, центровка, монтаж, испытания.

3. Макет-кондукторы под главные механизмы - установка, центровка.

4. Машины и устройства рулевые и приводы - регулировка, наладка и сдача в действии.

5. Устройства крыльевые судов на подводных крыльях - наладка и регулировка, восстановление электроизоляции и углов атаки.

6. Устройства подъемно-мачтовые и выдвижные - центровка, монтаж, испытания, сдача в действии.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 91. СЛЕСАРЬ-СУДОРЕМОНТНИК ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО

СГОРАНИЯ (ДВС)

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом. Очистка и промывка деталей машин и механизмов. Изготовление заготовок для прокладок и уплотнительных колец из различных материалов. Выполнение слесарных операций (правка, рубка, зачистка) при обработке неответственных деталей. Расконсервация деталей.

Должен знать: наименование и расположение основных районов судна; принцип действия судовых ДВС; назначение арматуры; способы выполнения слесарных операций; основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций к обработке неответственных деталей; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

|