|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.11.2004 N 134 "Об утверждении Методических рекомендаций по установлению норм и нормативов для нормирования труда рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 3 t м К = -----------, 1 t + t опм птм Т - Т - Т - Т см обс пз отл К = -----------------------, 2 Т см где t - машинное время в расчете на единицу продукции; м t - оперативное время в расчете на единицу продукции; опм t - перерывы в работе оборудования в расчете на единицу птм продукции, предусмотренные технологией и организацией производства. Коэффициент полезного времени работы оборудования циклического действия определяется по тем же формулам, что и для оборудования непрерывного действия, но вместо Т и t в формулы подставляются м м Т и t , где Т - время циклической работы в течение смены, t - время ц ц ц ц одного цикла. В этом случае K = 1, а К = К . 1 пв 2 Если машину (агрегат) обслуживает бригада рабочих, то кроме расчета нормы производительности машины, равной норме выработки, определяется численность бригады (Ч): Т зо Ч = ----------, Т - Т см отл где Т - время занятости рабочих обслуживанием машины, включая зо время активного наблюдения (чел.-мин). 5. ТРУДОВЫЕ ПРОЦЕССЫ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ При изготовлении продукции всегда участвуют три элемента: орудия производства, предмет труда и рабочая сила. Совокупность этих взаимосвязанных элементов, направленных на изготовление продукции, называется производственным процессом. Каждый производственный процесс представляет собой сочетание непосредственного трудового процесса рабочего и взаимосвязанных с ним физико-химических и механических процессов, происходящих под наблюдением и управлением рабочего. При этом под непосредственным трудовым процессом понимается процесс воздействия рабочего на предмет труда как сочетание физического (мускульного) и умственного труда рабочего. Этот процесс состоит в выполнении рабочим трудовых действий, направленных на непосредственное видоизменение предмета труда, выполнение вспомогательных трудовых действий, связанных с обеспечением оптимальной загрузки машины, управление машиной и перемещением ее рабочих механизмов, измерением деталей, наблюдение, управление и контроль за ходом технологического процесса и работой обслуживаемых машин и агрегатов, устранение отклонений от нормального протекания процесса, вызванных наладкой отдельных механизмов машин (агрегатов), а также отступления от качества производимого продукта труда. Для целей нормирования труда разнообразные трудовые процессы классифицируются, т.е. объединяются в однородные группы по определенным признакам. Наиболее существенными признаками, оказывающими влияние на методы нормирования, являются: характер участия рабочего в осуществлении трудового процесса; периодичность и длительность процесса; тип организации производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое). По характеру участия рабочих в трудовом процессе трудовые процессы независимо от их отраслевой принадлежности подразделяются на: ручные; ручные механизированные; машинно-ручные; машинные; автоматизированные; аппаратурные. В силу разнообразных организационно-технических условий конкретные трудовые процессы имеют те или иные особенности. Ручной процесс выполняется рабочим вручную или при помощи немеханизированных орудий труда (сборка узлов машин, распиливание бревен или досок, закручивание гаек и др.). Ручной механизированный процесс выполняется рабочим с помощью ручного инструмента, который приводится в движение с использованием какого-либо источника энергии (электрической, пневматической и т.п.). Машинно-ручной процесс осуществляется машиной или механизмом при непосредственном участии рабочего. Воздействие на предмет труда происходит с использованием как энергии машины (механизма), так и энергии самого работника (ручная подача рабочего органа станка при токарной обработке металла, производство швейных изделий на швейных машинах и т.п.). Машинный процесс - это такой процесс, при котором основная работа выполняется машиной, а управление ею и элементы вспомогательной работы (установка и съем деталей, подведение инструмента к рабочей поверхности, замена инструмента) осуществляются рабочим. Автоматизированными являются процессы, в которых элементы основной работы автоматизированы полностью, а элементы вспомогательной работы - полностью (автоматы) или частично (полуавтоматы). В зависимости от степени автоматизации функции рабочего заключаются в наблюдении за работой машин, устранении отказов, настройке, смене инструмента, установке и снятии предметов труда. К аппаратурным относятся процессы, осуществляемые в специальных аппаратах (сосудах, печах, ваннах) путем воздействия на предмет труда тепловой, электрической или химической энергии. При этом рабочий (группа рабочих) наблюдает за работой аппаратов по показаниям соответствующих приборов и регулирует ход процессов в соответствии с технологическими инструкциями. Аппаратурные процессы преобладают в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и некоторых других отраслях промышленности. По периодичности и степени повторяемости процессы делятся на непрерывные и прерывные. Непрерывные процессы длятся продолжительное время без остановок. Подача сырья, материалов и съем готовой продукции здесь производятся непрерывно или через определенные промежутки времени без остановки машин. Прерывные процессы - такие, которые периодически прерываются для съема продукции или загрузки оборудования сырьем или материалами. Они, в свою очередь, подразделяются на циклические, в которых перерывы осуществляются через равные промежутки времени, и нециклические, когда перерывы в работе оборудования нерегулярны и осуществляются через различное время работы. Все перечисленные разновидности трудовых процессов и их особенности должны учитываться при нормировании труда. Они определяют структуру норм труда, требования к степени их детализации и точности. При ручных, ручных механизированных, машинно-ручных и машинных трудовых процессах нормы труда устанавливаются на выполнение отдельных элементов трудовых операций. Для автоматизированных и аппаратурных процессов нормы труда более укрупнены, а в некоторых случаях они ограничиваются установлением нормативов численности на обслуживание определенных производственных объектов. 6. СТРУКТУРА ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА При нормировании труда трудовой процесс делится на операции и их элементы. Деление трудового процесса на операции зависит от технологии проведения работ, имеющегося оборудования, характера производства и его организации, масштабов и специализации производства, степени механизации труда, форм его разделения. Под операцией понимается законченная часть трудового процесса, выполняемая одним или группой рабочих на одном рабочем месте над одним или несколькими предметами труда. Операция охватывает все последовательные действия рабочего по обработке предмета труда или ведению процесса до перехода к следующему изделию или следующей их партии. В технологическом отношении операции подразделяют на установы, позиции, переходы и проходы. Установ - часть технологической операции, выполняемой при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Переход - законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, неизменностью режима работы оборудования в механических процессах, определенной направленностью, содержанием процесса и постоянством состава участвующих компонентов в физико-химических процессах. Проход - повторяющаяся часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки (или наоборот), при котором происходит изменение формы, размеров, чистоты поверхности или свойства предмета труда. Деление операций на установы и проходы характерно для процессов механической обработки изделий (металлообработка, деревообработка); физико-химические процессы в технологическом отношении подразделяются лишь на переходы. Для изучения содержания операции, проектирования более совершенного трудового процесса и определения затрат труда на ее выполнение расчленение операции на установы, позиции, переходы и проходы дополняется расчленением ее в трудовом отношении, т.е. определением состава, последовательности, способов выполнения и длительности составляющих ее элементов. С этой целью операцию подразделяют на трудовые движения, трудовые действия, приемы и комплексы приемов. Степень детализации операции зависит от требуемой точности анализа и проектирования. Трудовое движение. Наименьшим элементом, на который может быть расчленена операция, является трудовое движение. Под трудовым движением понимается однократное перемещение пальцев, кисти, рук, ног и корпуса рабочего с целью взятия, перемещения, совмещения, освобождения предмета или поддержания его в состоянии покоя. Эти движения в процессе исполнения совмещаются с работой органов чувств, контролирующих направление, скорость и точность выполнения каждого движения, и чередуются с простейшими элементами зрительного и мыслительного контроля за работой машин и ходом технологического процесса, осуществляемыми рабочим в процессе выполнения операции. Трудовые движения классифицируются по видам движений, способу выполнения и точности. Каждая ручная работа может быть представлена как последовательное, параллельное или последовательно-параллельное сочетание следующих четырех основных видов трудовых движений: хватательных движений, направленных на то, чтобы схватить или захватить пальцами рук тот или иной предмет труда или отдельные части орудий труда (схватить, захватить); переместительных движений для выполнения хватательного движения, а также движений рук, ног и корпуса, совершаемых для перемещения предмета труда или отдельной части орудия труда после того, как было совершено предшествующее хватательное движение; поддерживающих движений, состоящих в том, чтобы сохранить на некоторое время достигнутое в результате предшествующих действий работника положение предмета труда относительно других предметов труда или частей машины (поддержать, удержать); освободительных движений, направленных на то, чтобы освободить руку работника от находящегося в ней предмета труда или части орудия труда (освободить, отпустить, отнять руку). По способу движения трудовые движения подразделяются на свободные, не требующие мышечного и умственного контроля, которые после большого количества повторений в процессе работы выполняются механически, и приноровительные, требующие мышечного и умственного контроля, для того чтобы определить точное местоположение предмета, который должен быть взят последним движением. Трудовое действие - совокупность нескольких трудовых движений, выполняемых непрерывно и плавно в процессе работы, переходящих одно в другое. Трудовое действие характеризуется одним частным целевым назначением и постоянством предметов и орудий труда. Трудовое действие может состоять из одного, двух или более видов трудовых движений. Наиболее характерно сочетание хватательных и переместительных видов трудовых движений. Так, трудовое действие "взять" состоит из двух трудовых движений: протянуть руку к детали (переместительное движение); захватить деталь пальцами (хватательное движение). Прием представляет собой законченную совокупность трудовых действий рабочего, объединенных одним целевым по значению и постоянством состава материальных факторов (предметов и орудий труда). Приемы могут быть основными, если их назначением является непосредственное осуществление цели данного трудового процесса по изменению предмета труда, и вспомогательными, целевое назначение которых - обеспечить выполнение основных приемов. Комплекс приемов. Для нормирования приемы объединяют (укрупняют) в комплексы либо по признаку их технологической последовательности, либо по однородности факторов, влияющих на их продолжительность, безотносительно к последовательности выполнения этих приемов (расчетные комплексы приемов). 7. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ ИСПОЛНИТЕЛЯ И ВРЕМЕНИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ Для изучения фактических затрат рабочего времени, сопоставления и анализа результатов наблюдений, определения продолжительности выполнения отдельных элементов трудового процесса при установлении норм и нормативов затраты рабочего времени исполнителя подразделяются на нормируемые и ненормируемые (рис. 1). --------------------------¬ ¦РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ¦ ¦--------------+----------- ----------------------------+--------------------------¬ ---------------+------------¬ ---------------+--------------¬ ¦Нормируемые затраты времени¦ ¦Ненормируемые затраты времени¦ ¦--------------+------------- ¦--------------+--------------- -------------+------------¬ -------------+------------¬ --------------+----¬ -----------+--------¬ -------------+------¬ ---------+------------¬ ¦ Время работы по ¦ ¦ Время ¦ ¦ Время работы, не ¦ ¦ Время ¦ ¦ выполнению ¦ ¦регламентированных ¦ ¦ предусмотренной ¦ ¦нерегламентированных ¦ ¦производственного ¦ ¦ перерывов ¦ ¦ производственным ¦ ¦ перерывов ¦ ¦ задания ¦ ¦ ¦ ¦ заданием ¦ ¦ ¦ ¦------+------------ ¦---------+---------- ¦--------------+----- ¦---------------+------ ¦ ¦ ¦ ¦ ---------------+-----------¬ ----+----------¬ ---------+---¬ -----------+-----¬ -----+-----¬ -------+----¬ -----+---¬ ----------+-------¬ -----+---¬ ------+----¬ ------+----¬ ---------+-------¬ -------+---¬ ¦Подготови-¦ ¦Оперативное¦ ¦ Время ¦ ¦ Время перерывов,¦ ¦ Время ¦ ¦ Время ¦ ¦ Время ¦ ¦Время перерывов,¦ ¦ Время ¦ ¦ тельно- ¦ ¦ время ¦ ¦ обслу- ¦ ¦ предусмотренных ¦ ¦на отдых¦ ¦выполнения¦ ¦выполнения¦ ¦ вызванных ¦ ¦перерывов,¦ ¦ заключи- ¦ ¦ ¦ ¦живания ¦ ¦ технологией и ¦ ¦и личные¦ ¦случайной ¦ ¦непроизво-¦ ¦ недостатками в ¦ ¦вызванных ¦ ¦ тельное ¦ ¦ ¦ ¦рабочего¦ ¦ организацией ¦ ¦ надоб- ¦ ¦ работы ¦ ¦дительной ¦ ¦ организации ¦ ¦нарушением¦ ¦ время ¦ ¦ ¦ ¦ места ¦ ¦производственного¦ ¦ ности ¦ ¦ ¦ ¦ работы ¦ ¦ производствен- ¦ ¦ трудовой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ процесса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ного процесса ¦ ¦дисциплины¦ ¦----------- ¦-----+------ ¦-----+--- ¦------------------ ¦------T-- ¦----------- ¦----------- ¦----------------- ¦----------- ---------+------¬ ¦-------------------¬ ¦------------------¬ ¦ ¦ ---------+------¬ -------+-----¬ -----+---¬ ----------+-----¬ --------+-----¬ --------+----¬ -----+----¬-------+---¬ ¦Основное¦ ¦Вспомогательное¦ ¦ Время ¦ ¦ Время тех- ¦ ¦ Время ¦¦ Время на ¦ ¦ время ¦ ¦ время ¦ ¦организацион-¦ ¦ нического ¦ ¦на отдых ¦¦ личные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ного ¦ ¦обслуживания¦ ¦ ¦¦надобности¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обслуживания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦ ¦----+---- ¦---------+------ ¦-------------- ¦------------- ¦----------¦----------- ¦--------+------- ¦ ------------T--+---------+------------+---------------¬ ----+--¬ -------+-----¬ -----+---¬ -------+-----¬ --------+----¬ ¦Время ¦ ¦Время меха- ¦ ¦ Время ¦ ¦Время наблю-¦ ¦ Время ¦ ¦ручной¦ ¦низированной¦ ¦машинно-¦ ¦ дения за ¦ ¦перемещений ¦ ¦работы¦ ¦ работы ¦ ¦ ручной ¦ ¦ работой ¦ ¦(перехватов)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ работы ¦ ¦оборудования¦ ¦ ¦ ¦------- ¦------------- ¦--------- ¦------+------ ¦------------- ---------+----------¬ --------+-------¬ ----------+------¬ ¦Время активного¦ ¦Время пассивного¦ ¦ наблюдения ¦ ¦ наблюдения ¦ ¦ ¦ ¦(внутриопераци- ¦ ¦ ¦ ¦онного ожидания)¦ ¦---------------- ¦----------------- Рис. 1. Схема классификации рабочего времени исполнителя Нормируемые затраты времени подразделяются на время работы по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов. Время работы по выполнению производственного задания состоит из подготовительно-заключительного времени, оперативного времени и времени обслуживания рабочего места. Подготовительно-заключительным называется время, которое рабочий затрачивает на: подготовку средств производства к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием: получение материалов, инструмента, приспособлений, рабочего наряда и технологической документации; ознакомление с работой и технологической документацией; инструктаж о порядке выполнения работы; установку и снятие инструмента и приспособлений; настройку оборудования на требуемый технологический режим работы; сдачу готовой продукции, инструмента, приспособлений, технологической документации и остатков материала. Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию предметов труда и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию. Оперативным называется время, затрачиваемое на изменение формы, размеров и свойств предмета труда, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений. Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное. Основным называется время, в течение которого осуществляется непосредственная цель данного трудового процесса по качественному или количественному изменению предмета труда, т.е. изменению формы, размеров, внешнего вида, физико-химических и механических свойств, состояния и положения обрабатываемого предмета труда. Вспомогательное - время, затрачиваемое рабочим на выполнение действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью трудового процесса. Оно повторяется либо с каждой обрабатываемой единицей продукции, либо с определенным ее объемом. Время обслуживания рабочего места - время, затрачиваемое рабочим на уход за своим рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии. Оно подразделяется на организационное и техническое обслуживание. Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием при выполнении данной конкретной работы (замена изношенного инструмента, подналадка оборудования, удаление отходов с рабочего места и т.д.). Время организационного обслуживания затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение смены. К этой категории относятся затраты времени на раскладку в начале и уборку в конце смены инструмента и защитных приспособлений, осмотр и опробование оборудования и т.д. В зависимости от характера участия рабочего в выполнении заданной работы (операции) в составе оперативного выделяется время: ручной работы, выполняемой рабочим без применения машин и механизмов; ручной механизированной работы, выполняемой вручную с применением ручного механизированного инструмента; машинно-ручной работы, выполняемой рабочим с помощью исполнительного механизма; активного наблюдения за работой оборудования, в течение которого рабочий должен активно наблюдать за работой машины, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров в режимах работы оборудования и т.п., чтобы обеспечить должное качество продукции и исправность работы оборудования. В течение этого времени рабочий не выполняет физическую работу, но его внимание направлено на работающий механизм оборудования, обрабатываемый предмет, показания прибора, что делает обязательным его присутствие на рабочем месте и непрерывное наблюдение; пассивного наблюдения (внутри операционного ожидания), т.е. период во время работы машины, когда у рабочего нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или ходом технологического процесса, но он его осуществляет из-за отсутствия другой работы; перемещений (переходов) рабочего в рабочей зоне между станками, машинами, агрегатами при обслуживании нескольких единиц оборудования. Ручное время в машинных операциях подразделяется на перекрываемое и не перекрываемое машинным временем. В состав нормы времени включают лишь ручное время, не перекрываемое машинным, а перекрываемое ручное время учитывают только при определении занятости и загрузки рабочего. Время регламентированных перерывов включает в себя перерывы: на отдых, предоставляемые рабочим в течение рабочей смены для отдыха, производственной гимнастики в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления; на личные надобности, затрачиваемые рабочим на личную гигиену и естественные надобности; в работе, предусмотренные специфическими технологическими и организационными условиями выполнения тех или иных трудовых процессов. Ненормируемые затраты времени подразделяются на время работы, не предусмотренное производственным заданием, и время нерегламентированных перерывов. Ко времени, не предусмотренному производственным заданием, относится время, затраченное рабочим на выполнение случайных работ, вызванных производственной необходимостью, а также время, затраченное на выполнение непроизводительных (излишних) работ, т.е. работ, не дающих прироста продукции или улучшения ее качества. К нерегламентированным перерывам относятся перерывы: возникающие в период исполнения производственного задания вследствие нарушения нормального протекания трудового процесса из-за организационных неполадок в обслуживании рабочего места и снабжении его всем необходимым для бесперебойной работы (сырьем, материалами, заготовками, инструментом) и технических неполадок, а также вследствие прекращения подачи электроэнергии, газа, пара, воздуха, воды и т.п.; вызванные нарушением трудовой дисциплины вследствие случайных отвлечений рабочего от работы по различным неуважительным причинам. Классификация времени использования оборудования (рис. 2). --------------------------------------¬ ¦ ВРЕМЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ¦ ¦-----------------+-------------------- ----------------------------¬ ¦ ------------------------------¬ ¦Нормируемые затраты времени+-------------------+--------------------+Ненормируемые затраты времени¦ ¦--------------+------------- ¦------------------------+----- ----------------------+-----------------------¬ -------------+----------------¬ -------------+------------¬ -------------------+-----------------¬ -------------+----------¬ ------------+--------------¬ ¦Время работы оборудования¦ ¦ Время регламентированных перерывов ¦ ¦Время выполнения работ,¦ ¦Время нерегламентированных¦ ¦ по выполнению ¦ ¦ ¦ ¦ не предусмотренных ¦ ¦ перерывов ¦ ¦производственного задания¦ ¦ ¦ ¦ производственным ¦ ¦ ¦ ¦ (оперативное время) ¦ ¦ ¦ ¦ заданием ¦ ¦ ¦ ¦-------------+------------ ¦---------------------+--------------- ¦------------+----------- ¦-------------+------------- ¦ ---------------------+---+---------------¬ ------+-----¬ ---------+---------¬ ¦ ---------+--------¬ ----------+-------¬ ----------+-----¬ ------+----¬ -----+---¬ ---------+-------¬ ---------+-------¬ ¦ ¦Время перерывов, ¦ ¦Время перерывов, ¦ ¦Время перерывов¦ ¦Время ¦ ¦ Время ¦ ¦Время перерывов,¦ ¦Время перерывов,¦ ¦ ¦связанных с под- ¦ ¦ предусмотренных ¦ ¦ на отдых и ¦ ¦выполнения¦ ¦непроиз-¦ ¦ вызванных ¦ ¦ вызванных ¦ ---------+-----¬ ¦готовкой к работе¦ ¦ технологией и ¦ ¦ личные ¦ ¦случайной ¦ ¦ води- ¦ ¦ нарушением ¦ ¦ нарушением ¦ -----+---¬ ---------+----¬ ¦и организационно-¦ ¦ организацией ¦ ¦ надобности ¦ ¦работы ¦ ¦тельной ¦ ¦ производст- ¦ ¦ трудовой ¦ ¦Основное¦ ¦Вспомогатель-¦ ¦ техническим ¦ ¦производственного¦ ¦ рабочего ¦ ¦ ¦ ¦ работы ¦ ¦ венного ¦ ¦ дисциплины ¦ ¦ время ¦ ¦ ное время ¦ ¦ обслуживанием ¦ ¦ процесса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ обору- ¦ ¦ процесса ¦ ¦ ¦ ¦------T-- ¦-------------- ¦ рабочего места ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ --+----------¬ ¦--------+--------- ¦------------------ ¦---------------- ¦----------- ¦--------- ¦----------------- ¦----------------- -----+---¬ -----+---¬ ¦ ¦Машинное¦ ¦Машинно-¦ ¦ ¦ время ¦ ¦ ручное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ время ¦ ¦ ¦-------T- ¦------T-- ¦ -+-----------+-----¬ ¦------------+-----------------------¬ -------+-------¬ ---------+---¬ ------------------+-----------¬ ----------+------¬  |  |
|
|
|