|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.11.2004 N 134 "Об утверждении Методических рекомендаций по установлению норм и нормативов для нормирования труда рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 6 отдых и личные надобности 19 ---- · 100 = 1,0; 1800 перерывы организационно-технического характера 60 ---- · 100 = 3,4. 1800 Самофотография рабочего дня. Самофотография проводится самим рабочим. При этом изучаются только величины потерь рабочего времени и непроизводительной работы и причины их возникновения. Это позволяет проводить наблюдения, не мешая работе. В карте наблюдения рабочий записывает причины перерывов в работе и причины возникновения непроизводительных затрат времени, время их начала и окончания, дает свои замечания и предложения (форма 4). Форма 4 -------------------------------------------------------------------¬ ¦ Карта N самофотографии рабочего времени ¦ +------------------------------------------------------------------+ ¦Организация ¦ +-----------+------------+-------------+-------------+-------------+ ¦ Цех ¦ Участок ¦ Дата ¦ Начало ¦ Окончание ¦ ¦ ¦ ¦ наблюдения ¦ наблюдения ¦ наблюдения ¦ +-----------+------------+-------------+-------------+-------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-------------+-------------+-------------+ ¦ ¦ +-----------+-------------+-------+------+-----------+-------------+ ¦ Фамилия ¦ Профессия ¦ Стаж ¦Разряд¦ % ¦ Операция ¦ ¦ И.О. ¦ ¦ ¦ ¦выполнения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ норм ¦ ¦ +-----------+-------------+-------+------+-----------+-------+-----+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+-------------+-------+------+-----------+-------+------ Окончание формы 4 -----+--------------+-----------------+-----------------+----------¬ ¦N ¦Характер ¦Время, час, мин ¦Продолжитель- ¦Причина ¦ ¦п/п ¦потерь +------+----------+ность, мин ¦ ¦ ¦ ¦рабочего ¦начало¦окончание ¦ ¦ ¦ ¦ ¦времени и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦непроизводи- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тельной работы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----+--------------+------+----------+-----------------+----------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----+--------------+------+----------+-----------------+----------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----+--------------+------+----------+-----------------+----------+ ¦Замечания и предложения рабочего ¦ ¦------------------------------------------------------------------- Качество полученных материалов в значительной мере зависит от того, насколько правильно была проведена подготовительная работа по разъяснению задач самофотографии, и инструктажа рабочих по заполнению карт наблюдения. Обработка карт наблюдений состоит в систематизации всех потерь времени и непроизводительных затрат, обобщении причин их возникновения и внесенных рабочим предложений. Результаты самофотографий используются для разработки мероприятий по устранению потерь рабочего времени, а также могут быть использованы при разработке нормативов численности и обслуживания. Фотография времени использования оборудования. Фотография времени использования оборудования представляет собой наблюдение за всеми элементами его работы и перерывами в ней. Как и при фотографии рабочего времени рабочих, изучение использования оборудования может производиться двумя методами: методом непосредственных замеров времени и методом моментных наблюдений. Техника проведения наблюдений и обработка результатов ничем не отличаются от фотографии рабочего времени рабочих. Разница лишь в том, что в данном случае наблюдение проводится при индивидуальной фотографии за работой одной единицы оборудования, а при групповой - за работой группы оборудования. При проведении фотографии времени использования оборудования применяются такие же формы бланков, как и при фотографии рабочего времени. Хронометраж. При хронометраже осуществляются непосредственные измерения длительности затрат времени на выполнение элемента трудового процесса путем непрерывных и выборочных замеров времени. При непрерывном способе замеры осуществляются по текущему времени за всеми элементами операции с момента ее начала и до момента ее окончания. При выборочном способе замеряются затраты времени на выполнение отдельных элементов операции независимо от их последовательности выполнения. Хронометражные наблюдения рекомендуется проводить в течение смены дважды: первый раз после 45 - 60 минут начала работы и второй - за 1,5 - 2 часа до окончания рабочей смены. Количество замеров каждого сменного хронометража должно равняться половине рекомендуемых на всю смену. При этом наблюдения должны проводиться не только в дневной, но и в других сменах, кроме случаев, когда сделать это невозможно из-за отсутствия этих работ в других сменах или из-за редкой повторяемости изучаемой операции. После расчленения операции на элементы, установления фиксажных точек и определения объекта наблюдения на лицевой стороне хронометражной карты записываются основные данные о рабочем, оборудовании, инструменте, предмете труда, а также о состоянии организации и обслуживания рабочего места (форма 5). По таблице 3 определяется необходимое число замеров времени, которое требуется осуществить при одном наблюдении. Один замер представляет собой одноразовую фиксацию времени выполнения того элемента операции, на который требуется установить норматив времени. Форма 5 --------------------------------------------------+----------------¬ ¦ Хронометражная карта N ¦ Лист 1 ¦ +-------------------------------------------------+----------------+ ¦Организация ¦ +------------------------------------------------------------------+ ¦ Рабочие ¦ +-----------+------------+------+------+----------+--------+-------+ ¦ Фамилия ¦ Профессия ¦Разряд¦ Стаж ¦ % ¦Возраст,¦ Пол ¦ ¦ И.О. ¦ ¦ ¦работы¦выполнения¦ лет ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ норм ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+------+------+----------+--------+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+------+------+----------+--------+-------+ ¦Наименование операции ¦ +------------------------------------------------------------------+ ¦Сведения о предмете труда ¦ +------------------------------------------------------------------+ ¦Оборудование ¦ +------------------+-----------------------------------------------+ ¦ Наименование ¦ Технические характеристики ¦ +------------------+-----------------------------------------------+ ¦ ¦ ¦ +------------------+------------+----------------------------------+ ¦ Инструмент ¦ Приспособления ¦ +-------------------------------+----------------------------------+ ¦ ¦ ¦ +-------------------------------+----------------------------------+ ¦Порядок обслуживания рабочего места ¦ +------------------------------------------------------------------+ ¦Схема организации рабочего места ¦ +------------------------------------------------------------------+ ¦Другие сведения ¦ ¦------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------+---------¬ ¦Хронометражная карта N ¦ Лист 2 ¦ +---+---------+-------+------+---------------------------+---------+ ¦N ¦Наимено- ¦Фиксаж-¦Индекс¦N замера ¦Фактор ¦ ¦п/п¦вание ¦ные ¦вре- +---T--T--T--T---T--T--T----+продолжи-¦ ¦ ¦элемента ¦точки ¦мени ¦1 ¦2 ¦3 ¦4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦и ¦тель- ¦ ¦ ¦работы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦т.д.¦ности ¦ +---+---------+-------+------+---+--+--+--+---+--+--+----+---------+ ¦1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8 ¦ 9 ¦10¦11¦ 12 ¦ 13 ¦ +---+---------+-------+------+---+--+--+--+---+--+--+----+---------+ ¦ ¦ ¦ ¦Т мин ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ сек ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+---------+-------+------+---+--+--+--+---+--+--+----+---------+ ¦ ¦ ¦ ¦ П ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---+---------+-------+------+---+--+--+--+---+--+--+----+---------- -----------------------------------------------------+-------------¬ ¦ Хронометражная карта N ¦ Продолжение ¦ ¦ ¦ листа 2 ¦ +---+---------------+--------------------------+-----+-------------+ ¦N ¦Сумма времени ¦Коэффициент устойчивости ¦Средняя ¦ ¦п/п¦замеров, с ¦хроноряда ¦продолжительность, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦с ¦ ¦ +-------+-------+--------+--------+--------+---------+---------+ ¦ ¦факти- ¦после ¦норма- ¦факти- ¦после ¦факти- ¦после ¦ ¦ ¦ческая ¦улучше-¦тивной ¦ческой ¦улучше- ¦ческая ¦улучше- ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦ ¦ ¦ния ¦ ¦ния ¦ ¦ ¦ ¦хроно- ¦ ¦ ¦хроно- ¦ ¦хроно- ¦ ¦ ¦ ¦ряда ¦ ¦ ¦ряда ¦ ¦ряда ¦ +---+-------+-------+--------+--------+--------+---------+---------+ ¦ 1 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦ 19 ¦ 20 ¦ +---+-------+-------+--------+--------+--------+---------+---------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-------+-------+--------+--------+--------+---------+---------+ ¦ Замечания наблюдателя о дефектных замерах ¦ ¦------------------------------------------------------------------- Примечание: Т - текущее время, П - продолжительность выполнения элемента операции. Таблица 3 Число замеров при одном хронометражном наблюдении --------------------------+----------------------------------------¬ ¦ Характер работы ¦ Длительность элемента работы, с ¦ ¦ +-------------+-------------+------------+ ¦ ¦ до 15 ¦ от 15 до 60 ¦ свыше 60 ¦ +-------------------------+-------------+-------------+------------+ ¦Машинная ¦ 8 - 10 ¦ 8 - 10 ¦ 5 - 9 ¦ +-------------------------+-------------+-------------+------------+ ¦Машинно-ручная ¦ 22 - 26 ¦ 18 - 21 ¦ 14 - 18 ¦ +-------------------------+-------------+-------------+------------+ ¦Ручная ¦ 37 - 42 ¦ 26 - 30 ¦ 21 - 26 ¦ ¦-------------------------+-------------+-------------+------------- Перед началом непосредственного хронометража наблюдатель определяет начало наблюдения и фиксирует его в хронокарте. В момент окончания выполнения первого элемента операции в первой строке листа 2 хронокарты наблюдатель записывает зафиксированный момент текущего времени. После записи текущего времени для всех элементов операции первого замера переходит к записи второго замера и т.д., заполняются последующие графы наблюдательного листа. При проведении хронометража, помимо изучения приемов, методов выполнения элементов операции и замеров, наблюдатель обязан отмечать случаи отклонения от установленных параметров работы оборудования, организации работы, а также отмечать замеры, при проведении которых имело место влияние случайных причин на нормальное течение трудового процесса или по вине наблюдателя были допущены ошибки. Если при проведении хронометража по текущему времени в рабочем цикле встречаются непродолжительные перерывы, то они фиксируются отдельно. Их продолжительность не включается во время выполнения тех приемов (замеров), в течение которых (или между которыми) они имели место. Определив продолжительность выполнения отдельных элементов по каждой операции, необходимо исключить дефектные замеры - замеры, проведенные в условиях, отличных от установленных, и замеры, при проведении которых были допущены наблюдателем ошибки. Дефектность замеров устанавливается в процессе проведения наблюдений. При обработке производится исключение только тех замеров, отметки о дефектности которых сделаны в ходе проведения наблюдения. После исключения дефектных замеров из длительностей выполнения отдельных элементов операции составляется хронометражный ряд. Хронометражный ряд следует составлять так, чтобы длительности выполнения элементов операции располагались в порядке их возрастания. Качество материалов, полученных при хронометражных наблюдениях, определяется величиной колебания значений хронометражного ряда. Показателем, которым можно характеризовать и оценивать хронометражный ряд, является коэффициент устойчивости, то есть отношение максимального значения хроноряда к его минимальной величине: t max К = ----, у t min где К - коэффициент устойчивости хроноряда; у t - максимальное значение хроноряда; max t - минимальное значение хроноряда. min Определение качества результатов наблюдения и пригодности полученного хроноряда производится путем сравнения коэффициента устойчивости данного хроноряда с нормативным коэффициентом (табл. 4). Таблица 4 Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда ---------------------------+---------------------------------------¬ ¦ Серийность производства ¦ Нормативный коэффициент устойчивости ¦ ¦ на рабочем месте ¦ хроноряда для ¦ ¦ +-----------+-------------+-------------+ ¦ ¦ машинной ¦ машинно- ¦ручной работы¦ ¦ ¦ работы ¦ручной работы¦ ¦ +--------------------------+-----------+-------------+-------------+ ¦Массовое производство ¦ 1,1 ¦ 1,2 ¦ 1,5 ¦ +--------------------------+-----------+-------------+-------------+ ¦Крупносерийное ¦ 1,1 ¦ 1,3 ¦ 1,7 ¦ ¦производство ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------------------+-----------+-------------+-------------+ ¦Серийное производство ¦ 1,1 ¦ 1,6 ¦ 2,3 ¦ +--------------------------+-----------+-------------+-------------+ ¦Мелкосерийное и единичное ¦ 1,2 ¦ 2,0 ¦ 3,0 ¦ ¦производство ¦ ¦ ¦ ¦ ¦--------------------------+-----------+-------------+-------------- Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда меньше или равен нормативному значению, то ряд считается устойчивым, а само наблюдение качественным. В тех случаях, когда фактический коэффициент устойчивости хроноряда превышает установленное нормативное значение, то можно исключить из ряда одно или оба крайних значения (максимальное и минимальное). Если коэффициент устойчивости после исключения крайних значений превышает нормативное значение, то из хроноряда исключают следующие крайние значения замеров. Исключение крайних значений хроноряда и пересчет фактического коэффициента устойчивости проводят до тех пор, пока хроноряд не улучшится, т.е. фактический коэффициент устойчивости получится равным или менее нормативного. Однако, если количество исключенных замеров превышает 15% числа всех замеров, то хроноряд признается неустойчивым. В этом случае проводится повторное наблюдение. Такие вычисления проводятся по каждому элементу операции, занесенному в хронокарту. Дальнейшая обработка результатов наблюдения состоит в определении средней продолжительности выполнения каждого элемента операции. Средняя продолжительность выполнения элемента операции (t ) определяется как среднеарифметическая величина всех годных ср замеров хроноряда по формуле:  |  |
|
|
|