|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.11.2004 N 134 "Об утверждении Методических рекомендаций по установлению норм и нормативов для нормирования труда рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 8 Количество значений фактора, при которых следует проводить нормативные наблюдения, должно быть достаточным для установления количественной зависимости между затратами труда на выполнение единицы работы и данным фактором. Для построения нормативных линий число значений каждого переменного фактора должно быть не менее трех. Минимальное количество значений одного переменного фактора (q), необходимое для выявления закономерности построения нормативной линии и выведения эмпирической формулы, определяется по формуле: _____ /Ф / max q = / ------ + 3, \ / Ф \/ min где Ф - максимальное числовое значение переменного фактора; max Ф - минимальное числовое значение переменного фактора. min Например, при разработке нормативов на прием "установить деталь в центры токарного станка" при весе детали Q = 2 - 28 кг для выявления зависимости продолжительности приема от веса детали необходимо иметь следующее количество значений фактора (веса детали): ___ /28 q = \ / -- + 3 = 6,74 ~= 7. \/ 2 Следовательно, для установления зависимости времени от веса устанавливаемых деталей необходимо провести хронометражные исследования на рабочих местах не менее чем при семи значениях фактора. После установления числа значений фактора определяются интервалы между факторами по формуле: Ф - Ф max min H = -----------, q - 1 где Н - интервал между двумя значениями фактора. В рассматриваемом примере интервал между смежными значениями фактора будет равен: Q - Q max min 28 - 2 H = ----------- = ------ = 4,3. q - 1 7 - 1 Значения факторов (Ф), при которых необходимо производить хронометражные наблюдения, определяются по формуле: Ф = Ф + Н · (n - 1), n min где n - порядковый номер числового значения фактора. В рассматриваемом примере конкретные значения факторов будут равны: Q = 2 кг. 1 Q = 2 + 4,3 = 6,3 или 6 кг. 2 Q = 2 + 4,3 · 2 = 10,6 или 11 кг. 3 Q = 2 + 4,3 · 3 = 14,9 или 15 кг. 4 Q = 2 + 4,3 · 4 = 19,2 или 19 кг. 5 Q = 2 + 4,3 · 5 = 23,5 или 24 кг. 6 Q = 2 + 4,3 · 6 = 27,8 = 28 кг. 7 Количество наблюдений для заполнения одной нормативной таблицы (m ) зависит от количества значений каждого переменного фактора (q), i количества наблюдений, которые следует провести при одном значении переменного фактора (c), количества переменных факторов (n) и определяется по формуле: _____ /Ф n n / max m = SUM q · c = SUM (\ / ------ + 3) · c. i i=1 i=1 \ / Ф \/ min Количество наблюдений, проводимых при одном значении переменного фактора, определяется в зависимости от типа производства, вида работ, степени их механизации и т.д. и должно быть не менее трех. Для получения исходных данных проводится столько серий наблюдений, сколько имеется факторов. Например, если затраты времени зависят от трех факторов x , x и x , то проводятся три серии 1 2 3 наблюдений: первая - при переменном факторе x и постоянных x и x , 1 2 3 вторая - при переменном факторе x и постоянных x и x , третья 2 1 3 серия - при переменном x и постоянных факторах x и x . 3 1 2 10.7. Исходные материалы для разработки нормативов При разработке нормативов основными исходными материалами являются: результаты измерения рабочего времени путем наблюдения; дифференцированные нормативы, степень укрупнения которых ниже разрабатываемых; данные типовой технологии, паспортные данные, эксплуатационные и технические характеристики оборудования и машин. При использовании разработанных ранее нормативов на однородные производственные процессы последние должны быть подвергнуты всестороннему анализу для установления идентичности условий как на уровне техники, так и по охвату ими различных вариантов технологических процессов и учета. Анализ уровня действующих нормативов должен осуществляться путем сопоставления норм, рассчитанных по этим нормативам, с действующими на этих предприятиях нормами (с учетом их фактического выполненная) и результатами специально проведенных контрольных наблюдений. При обобщении данных ранее разработанных нормативов следует иметь в виду, что из них при проектировании новых нормативов могут быть использованы лишь те, в которых учитывается возможность повышения производительности труда в конкретных условиях данного рабочего места. 10.8. Факторы, влияющие на продолжительность затрат времени Одной из характеристик качества разработки нормативов является полнота учета факторов, влияющих на затраты времени, в качестве которых выступают характеристики предмета труда, оборудования, технологического процесса, организации производства и управления, организации труда, санитарно-гигиенических и общих эстетических условий, профессионального уровня работников и их психофизиологических характеристик. В общем случае факторы предварительно выбираются исходя из сущности формируемого трудового процесса и опыта разработчиков нормативов, а затем уточняются на основе статистических критериев, характеризующих обоснованность полученных уравнений регрессии (формул). Факторы, влияющие на продолжительность выполнения различных операций, на которые разрабатываются нормативы, предварительно сгруппированные по видам работ, удобнее представлять в виде таблиц. В качестве примера приведены неизменные и переменные факторы, влияющие на величину затрат труда при выполнении операции "Фрезерование плоскостей и уступов" (табл. 8). Таблица 8 Факторы, влияющие на величину затрат при выполнении операции "Фрезерование плоскостей и уступов" ------+----------------------------+-----T-------------------------¬ ¦N п/п¦ Неизменные ¦N п/п¦ Переменные ¦ +-----+----------------------------+-----+-------------------------+ ¦ Технические ¦ +-----+----------------------------+-----T-------------------------+ ¦ 1 ¦Конфигурация предмета труда ¦ 1 ¦Вес и размеры предмета ¦ ¦ ¦ ¦ ¦труда ¦ +-----+----------------------------+-----+-------------------------+ ¦ 2 ¦Свойство материалов ¦ 2 ¦Характеристика ¦ ¦ ¦ ¦ ¦применяемого инструмента ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и технологической ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оснастки ¦ +-----+----------------------------+-----+-------------------------+ ¦ 3 ¦Вид обработки ¦ 3 ¦Технологические режимы ¦ +-----+----------------------------+-----+-------------------------+ ¦ 4 ¦Чистота обработки ¦ ¦ ¦ +-----+----------------------------+-----+-------------------------+ ¦ 5 ¦Параметры оборудования ¦ ¦ ¦ +-----+----------------------------+-----+-------------------------+ ¦ Организационные ¦ +-----+----------------------------+-----T-------------------------+ ¦ 6 ¦Тип производства ¦ 4 ¦Состав и расположение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оргоснастки ¦ +-----+----------------------------+-----+-------------------------+ ¦ 7 ¦Уровень специализации ¦ 5 ¦Состав, количество, ¦ ¦ ¦рабочего места ¦ ¦сложность и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦распределение во времени ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и пространстве элементов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трудового процесса ¦ +-----+----------------------------+-----+-------------------------+ ¦ 8 ¦Регламент обслуживания ¦ 6 ¦Способ выполнения работы ¦ ¦ ¦рабочего места ¦ ¦ ¦ +-----+----------------------------+-----+-------------------------+ ¦ 9 ¦Характеристики санитарно- ¦ 7 ¦Характеристики режима ¦ ¦ ¦гигиенических и общих ¦ ¦труда и отдыха ¦ ¦ ¦эстетических условий ¦ ¦ ¦ +-----+----------------------------+-----+-------------------------+ ¦ Психофизиологические ¦ +-----+----------------------------+-----T-------------------------+ ¦ 10 ¦Характеристики зоны обзора ¦ 8 ¦Рабочая поза ¦ +-----+----------------------------+-----+-------------------------+ ¦ 11 ¦Характеристики зоны ¦ 9 ¦Характеристика уровня ¦ ¦ ¦досягаемости ¦ ¦интенсивности труда ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(темпа работы) ¦ +-----+----------------------------+-----+-------------------------+ ¦ 12 ¦Требования, предъявляемые к ¦ 10 ¦Длительность ¦ ¦ ¦исполнителю операции ¦ ¦сосредоточенного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦наблюдения (в % от ¦ ¦ ¦ ¦ ¦времени смены) ¦ +-----+----------------------------+-----+-------------------------+ ¦ ¦ ¦ 11 ¦Нагруженность зрения ¦ +-----+----------------------------+-----+-------------------------+ ¦ Экономические ¦ +-----+----------------------------+-----T-------------------------+ ¦ 13 ¦Требования к уровню качества¦ 12 ¦Стоимость инструмента и ¦ ¦ ¦продукции ¦ ¦технологической оснастки ¦ +-----+----------------------------+-----+-------------------------+ ¦ Социальные ¦ +-----+----------------------------+-----T-------------------------+ ¦ 14 ¦Технический и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦профессиональный уровень ¦ ¦ ¦ ¦ ¦исполнителя ¦ ¦ ¦ ¦-----+----------------------------+-----+-------------------------- При дальнейшем исследовании выявляется степень влияния каждого фактора (независимого переменного) на продолжительность выполнения работы и устанавливается зависимость в виде эмпирической формулы, которая используется для расчета нормативов. Определение зависимости на основании обобщенных данных, выраженной в виде эмпирической формулы, придает нормативам универсальность в выбранных пределах, что позволяет применять их для расчета норм на изготовление любой единицы продукции независимо от того, в каком сочетании будут находиться характеризующие ее параметры. 10.9. Методы математической обработки исходных данных Анализ и обработка исходных данных включают определение степени влияния исследуемых факторов и выбор основных, включаемых в нормативную формулу, а также: выбор вида зависимости времени от основных факторов (уравнение регрессии); определение параметров уравнения регрессии (формулы); проверку достоверности получаемых результатов; разработку нормативных таблиц. Разработка нормативных материалов на нормирование затрат труда рабочих базируется на следующих математико-статистических методах: расчет средних величин; графоаналитический метод установления уравнений регрессии; метод наименьших квадратов; корреляционно-регрессивный метод. На основе полученных исходных данных устанавливаются виды уравнений регрессии. В практике нормирования труда чаще всего используются линейные и степенные зависимости, и уравнения регрессии имеют вид: при линейной зависимости:  |  |
|
|
|