|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 22 Характеристика работ. Ведение процесса крашения, промывки, отварки и сушки хлопка, пряжи, ткани, чесальной ленты, синтетического и натурального волокна, гардинных, тюлевых, кружевных и трикотажных полотен, нетканых полотен; ткани, пряжи, шнуров, различной ленты, тесьмы, авровых основ из натурального или искусственного шелка, ленты для застежки "молния", чулочно-носочных изделий, валяной обуви, войлока, шелка в мотках, швейных ниток из натуральных и синтетических волокон в красильных аппаратах, сагрегированных с сушильными барабанами, в закрытых аппаратах под давлением (эжекторных машинах), котлах, барках, машинах различных систем, пропиточно-красильных агрегатах и линиях, плюсовках, линиях крашения и в другом красильном, промывном, отжимном оборудовании различных систем и типов, в соответствии с техническими режимами. Наблюдение и проверка исправности паропроводной и водопроводной систем. Приготовление красильного раствора в соответствии с установленной дозировкой, наполнение красильных и промывных ванн красильным раствором, эмульсией, водой. Нагрев красильных растворов до необходимой температуры и установление соответствующего модуля ванны. Получение продукции, проверка соответствия партии сопроводительной документации. Загрузка продукции в оборудование. Запись хода технологического процесса и режима крашения в журнал или на режимные доски. Периодический отбор проб для контроля качества крашения. Регулирование давления и подачи пара в аппараты. Проверка состояния оборудования и приспособлений, приборов и регулирование их работы. Наблюдение за натяжением ткани, ликвидация узлов и обрывов. Руководство работой красильщиков более низкой квалификации. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием, приборов автоматики и контрольно-измерительных; сорта хлопка, ассортимент отвариваемых и окрашиваемых полуфабрикатов; основные группы и свойства применяемых красителей и других химических материалов, употребляемых при промывке продукции; режимы крашения, промывки, сушки, отжима, отварки; способы приготовления, правила обращения с красителями и химическими материалами; способы регулирования циркуляции, давления красильного раствора; признаки определения качества крашения; нормы расхода красителей и химических материалов; влияние температуры и других факторов на процесс крашения; основные свойства волокон различных видов и влияние на них применяемых химических материалов; правила ведения и регулирования процесса отварки и крашения; правила пользования паропроводной, водопроводной системами и приборами, работы на аппаратах под давлением. § 79. КРАСИЛЬЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса крашения, беления, отварки и промывки гардинных, тюлевых, кружевных, трикотажных и нетканых полотен, тканей, синтетического и натурального волокна в закрытых аппаратах под давлением с программным управлением в соответствии с технологическим режимом. Ведение процесса крашения, термообработки, промывки, отварки, сушки тканей на линиях и агрегатах с автоматическим регулированием технологического процесса. Загрузка продукции в оборудование. Техническое обслуживание оборудования. Подготовка и проверка исправности оборудования в целях обеспечения техники безопасности. Регулирование давления и подачи пара. Подготовка и сшивка полотна на швейном оборудовании. Ликвидация узлов и обрывов ткани, полотна. Наблюдение за технологическим процессом, натяжением ткани, работой всех автоматических и электронных устройств, показаниями приборов. Самостоятельное управление технологическим процессом с пульта управления. Соблюдение последовательности и кратности операций с одновременным контролем показаний контрольно-измерительных приборов и сбоев программы технологического процесса. Апробирование новых режимов и рецептов крашения в производственных условиях. Выгрузка продукции из оборудования. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей, промывка емкостей в соответствии с инструкцией. Руководство работой красильщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации, ухода за ним; особенности аппаратов, работающих под давлением; корректировку технологических режимов отделки; технологический режим и рецептуру отделки; ассортимент обрабатываемой продукции; основные свойства волокон различных видов, синтетических нитей и влияние на них применяемых красителей и химматериалов, правила обращения с ними; нормы расхода красителей и других материалов; правила пользования паропроводной, водопроводной системами и приборами; требования, предъявляемые при обслуживании оборудования, работающего под давлением; инструкцию по очистке, смазыванию и промывке оборудования. § 80. КРУТИЛЬЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Кручение пряжи на приспособлениях (самопрялка, колесо). Заправка нитей на рогульку и шпульку. Ликвидация обрыва пряжи или нитки. Съем шпульки с крученой пряжей. Должен знать: устройство приспособлений для крутки пряжи; приемы работы на них; номинальную плотность пряжи (нитки); правила заправки. § 81. МОТАЛЬЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Перемотка пряжи, тесьмы и других изделий на мотальных станках, машинах с приспособлениями и вручную. Подноска к рабочему месту пряжи, тесьмы и других изделий, подлежащих перемотке. Перематывание пряжи, тесьмы и других изделий на соответствующую паковку с одновременным проглаживанием. Контроль за правильной формой намотки и размерами паковок. Ликвидация обрывов нити. Снятие наработанной продукции и укладывание ее в установленном порядке. Сдача наработанной продукции и отходов. Должен знать: виды пряжи, тесьмы и других изделий, подлежащих перемотке; требования к качеству намотки; правила укладывания продукции; устройство оборудования и приспособлений. § 82. НАБОЙЩИК РИСУНКОВ 1-й разряд Характеристика работ. Накалывание полотен для разрисовки изделий на закрепленные в раме металлические крючки, регулирование натяжения полотен. Должен знать: приемы наколки полотна на раму; правила пользования приспособлениями; виды тканей и их растяжение по утку и основе; правила ухода за крючками; требования, предъявляемые к качеству наколки полотен. § 83. НАБОЙЩИК РИСУНКОВ 2-й разряд Характеристика работ. Набивка контура рисунка на штучные изделия через фотошаблон красками вручную. Контроль качества поступающих изделий и красок. Съем изделий со стола, развешивание изделий для просушки. Чистка шаблона. Должен знать: устройство стола и шаблона для набивки рисунков; ассортимент изделий, поступающих для набивки; свойства применяемых красителей. § 84. НАБОЙЩИК РИСУНКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Набивка рисунка на ткани, трикотажное, нетканое полотно, переводную бумагу и изделия сетчатыми шаблонами на столе вручную или полумеханизированным способом в соответствии с заданным расписанием. Контроль качества поступающих для набивки тканей, трикотажных и нетканых полотен, переводной бумаги, изделий и красок. Проверка чистоты шаблона, ракли. Установка сетчатого шаблона, ракли, ползушек в соответствии с раппортом рисунка. Передвижение ракли по шаблону с соблюдением последовательности нанесения красок на ткань. Трафление рисунка. Съем раклей, шаблонов, тканей (изделий), трикотажных и нетканых полотен со стола. Развешивание ткани (изделий), трикотажных и нетканых полотен для просушки и снятие их. Чистка шаблонов и промывка клеенки. Должен знать: ассортимент тканей, трикотажных и нетканых полотен и изделий, поступающих для набивки рисунков; способы набивки рисунков сетчатыми шаблонами; правила заправки, последовательность нанесения красок на ткань, полотно, изделие. § 85. НАКАТЧИК РИСУНКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Накатывание несложных рисунков на валы с соблюдением числа проходов для каждого рисунка под руководством накатчика более высокой квалификации. Проверка качества молетов, их соответствия и пригодности для данного рисунка, исправности машины. Подбор вала и зажим его на напорном прессе, установка вала на машину. Закатка, шлифовка, полировка и подточка вала. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; построение несложных рисунков, их раппорт; способы накатывания и подкатки сработавшихся несложных рисунков; число проходов для каждого рисунка; пороки, возникающие из-за плохой накатки, способы их предупреждения и устранения, виды абразивных материалов и полировальных паст. Примеры работ: Рисунки одновальные - нанесение на вал способом накатывания на винт. § 86. НАКАТЧИК РИСУНКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Накатывание несложных рисунков на валы с соблюдением числа проходов для каждого рисунка. Установка молета к валу. Подгонка рисунка под раппорт. Подкатка сложных рисунков на сработавшихся валах. Покрытие мастикой, травление и отделка валов с исправлением пороков на них. Наблюдение за исправным состоянием машин. Должен знать: приемы и способы накатывания несложных рисунков и подкатки сложных рисунков на сработавшихся валах; расчеты раппортов; подбор шестерен и делительного колеса для каждого рисунка. Примеры работ: Нанесение на вал одновальных рисунков, двухвальных с трафлением в полоску, клетку, сетку способом накатывания на винт. § 87. НАКАТЧИК РИСУНКОВ 5-й разряд Характеристика работ. Накатывание на валы сложных рисунков с соблюдением числа проходов для каждого рисунка. Проверка стыков фигур и сводов раппорта на валу. Трафление рисунка. Подкатка особо сложных рисунков на сработавшихся валах. Должен знать: построение рисунков, раппорт их и трафление; приемы и способы накатывания сложных рисунков, подкатки сработавшихся особо сложных рисунков, травление и отделка валов; свойства химических материалов, употребляемых для травления валов, приготовление травящих жидкостей. Примеры работ: Рисунки многовальные с плотным трафлением, фигуры красочные - нанесение на вал способом накатывания на винт, круг. § 88. НАКАТЧИК РИСУНКОВ 6-й разряд Характеристика работ. Накатывание на валы особо сложных рисунков с соблюдением числа проходов для каждого рисунка. Руководство работой накатчиков более низкой квалификации. Должен знать: построение особо сложных рисунков, их раппорт и трафление; расчет каждого рисунка; приемы и способы накатывания особо сложных рисунков. Примеры работ: Рисунки многовальные грунтовые - нанесение на вал способом накатывания на винт, круг, вкачку. § 89. НАКАТЧИК РИСУНКОВ 7-й разряд Характеристика работ. Накатывание на стальные валы особо сложных рисунков с соблюдением числа проходов для каждого рисунка. Нанесение на валы рисунков с тонким контуром, с полутонами, сложных сеток с точным соблюдением размера и глубины накатки рисунка. Руководство работой накатчиков более низкой квалификации. Должен знать: построение особо сложных рисунков, их раппорт, трафление; расчет каждого рисунка; характеристику металлов и способы их обработки; приемы и способы накатывания особо сложных рисунков. Примеры работ: Рисунки многовальные грунтовые, пиковые - нанесение на вал способом накатывания на винт, круг, вкачку, одно в одну, застанов. § 90. НАКАТЧИК ТКАНИ, ПОЛОТНА, ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Накатывание или сдваивание тканей, трикотажных и нетканых полотен на накаточных и дублировочно-накаточных, двоильных, двоильно-мерильно-накатных машинах и на машинах, включенных в поточные линии. При накатке с очисткой - удаление пуха, узелков, нитей, петель. Снятие ткани и полотен с машины; клеймение, транспортировка отходов. При накатывании готовой ткани на доски - проверка меры по ярлыкам, просмотр концов куска. Накатывание (без вырезки дефектов) всех видов плетельных и басонных изделий, кружев, кружевного полотна, прошивок, лент в рулоны и мотки на мотовилах, накаточной и расфасовочно-мерильной машинах, автоматах и агрегатах. Наблюдение за длиной по показанию счетчика. Связка мотков и рулонов, укладка изделий. Запись на талоне меры и сортности продукции в каждом мотке и рулоне. При накатывании лент на агрегатах и автоматах - надевание лент на кроны, расправка и сшивка концов на швейной машине, намотка на катушки. Транспортировка продукции к рабочему месту. Съем продукции и транспортировка в место сбора. Наблюдение за работой машины, автоматическими устройствами и механизмами, за точным соблюдением кромок, качеством очистки накатывания и сдваивания. Предупреждение завертывания кромок, засечек, порывов и перекосов. Чистка и смазывание оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации; виды, ассортимент и артикулы изделий; правила накатки и намотки изделий; установленную меру длины или количество кусков ткани или полотна, накатываемых в ролик (рулон) или на доску в зависимости от ассортимента. § 91. НАКАТЧИК ТКАНИ, ПОЛОТНА, ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Накатывание (с вырезкой дефектов) кружев, кружевного и гардинного полотна, прошивок, лент, плетельных и басонных изделий, тканей для изоляционных лент на мотовилах, автоматах, накаточной, расфасовочно-мерильной машинах, браковочно-накатной и агрегированных машинах. Подноска продукции к рабочему месту и заправка в машину. Установка разводок в зависимости от плотности и ширины изделий. Регулирование плотности и ровноты намотки. Наблюдение за длиной намотки по показаниям счетчика. Вырезка дефектов, определение сортности продукции. Запись на талоне меры длины и сортности продукции в каждом мотке и рулоне. Съем намотанной продукции. Связывание мотков или рулонов и укладывание в установленное место. При накатывании изделий на автоматах, агрегированных и браковочно-накатных машинах - надевание лент на крону, заправка полотна на просмотровый стол и сшивка концов изделий на швейной машине. Заправка швейной машины, смена игл и шпуль, ликвидация обрыва нити. Чистка оборудования, смазывание трущихся поверхностей и ликвидация мелких разладок. Должен знать; устройство и работу обслуживаемого оборудования; ассортимент и артикулы изделий; правила накатки и намотки изделий; установленную меру длины для различных видов изделий; требования, предъявляемые к качеству изделий по стандартам. § 92. НАСАДЧИК БОБИН 2-й разряд Характеристика работ. Насадка бобин на стержни отжимного пресса или манипулятора и их прессование. Проверка плотности намотки пряжи (ровницы). Отбор бобин, не соответствующих установленным требованиям. Закрепление бобин на стержнях. Скрепление стержней с бобинами пряжи специальными пальцами. Съем бобин со стержней после окончания процесса (крашение, отбелка). Транспортировка бобин, стержней в установленное место. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; нормальную плотность намотки пряжи (ровницы) на бобины, катушки, их размер и вес в зависимости от сорта и линейной плотности пряжи в текс; правила насадки и прессовки бобин, катушек. § 93. НАСАДЧИК БОБИН 3-й разряд Характеристика работ. Установка носителя на стержень пресса. Насадка бобин с лентой или пряжей на цилиндр и их прессование. Одевание на цилиндр тарелки и закрепление ее шпинделем. Поднятие носителя с бобинами электротельфером и установка на поддоне. Одевание на стержень с бобинами чехла и его закрепление. Проверка плотности намотки ленты на бобине, отбор бобин, не соответствующих установленным требованиям. Снятие шпинделя, чехла, верхних тарелок, бобин после крашения. Поднятие с помощью электротельфера носителя с бобинами, снятие нижней тарелки и укладка в тележку. Одевание на свободный стержень нижней тарелки и закрепление на поддоне. Транспортировка носителя с бобинами к красильному аппарату и от него. Взвешивание. Очистка, стирка, сушка чехлов. Чистка пресса, ремонт и наладка его. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; нормальную плотность намотки пряжи (ровницы) на бобины, их размер и вес в зависимости от сорта и линейной плотности; правила насадки, прессовки бобин. § 94. НАСАДЧИК ВАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Насадка награвированных валов на шипы напорного пресса под руководством насадчика более высокой квалификации. Установка и снятие валов с пирамиды, зажим их на напорном прессе. Укладка валов на тележку и их транспортировка. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство напорного пресса, правила эксплуатации и ухода за ним; правила зажима валов, их транспортировки и хранения. § 95. НАСАДЧИК ВАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Насадка награвированных валов на шипы напорного пресса. Подбор валов согласно расписанию рисунка. Осмотр валов с целью определения их пригодности к работе. Транспортировка неисправных валов в ремонт. Прием валов и укладка их на пирамиду. Учет валов. Руководство работой насадчиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство напорного пресса, правила эксплуатации и ухода за ним; требования, предъявляемые к качеству валов и их пригодности для печатного цеха. § 96. НАСЕКАЛЬЩИК КАРТ 2-й разряд Характеристика работ. Насекание карт для кареточных ткацких станков вручную. Резка картона на карты определенного размера. Пробивание на карте установочных и ремизоподъемных отверстий согласно рисунку. Соединение карт в комплект. Установка комплектов на планки. Должен знать: заправочный рисунок подъема ремиз; правила изготовления карт, порядок соединения их в комплект; пороки в тканях от неправильного изготовления и соединения карт. § 97. НАСЕКАЛЬЩИК КАРТ 3-й разряд Характеристика работ. Насекание карт для кареточных ткацких станков на насекальной машине. Резка картона на карты определенного размера. Пробивание на карте установочных и ремизоподъемных отверстий согласно рисунку. Установка колышков на планке. Соединение карт в комплект. Должен знать: устройство насекальной машины, правила эксплуатации и ухода за ней; заправочный рисунок подъема ремиз; правила изготовления карт, порядок соединения их в комплект; пороки в тканях от неправильного изготовления и соединения карт. § 98. НАСЕКАЛЬЩИК КАРТ 4-й разряд Характеристика работ. Насекание карт по рисункам на насекальных машинах для ткацких станков, гардинных машин с жаккардовой машиной, вышивальных автоматов. Пробивание на карте установочных и ремизоподъемных отверстий согласно рисунку. Нумерация карт. Соединение карт в комплект. Обеспечение правильности насекания и сборки карт. Увеличение и перенос рисунка с кальки на миллиметровую бумагу при насекании карт для вышивальных автоматов. Должен знать: устройство насекальных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; рисунки и переплетения вырабатываемых тканей; способы насекания карт в соответствии с рисунком; порядок подбора и связывания карт по рисунку; причины разладок насекальных машин и способы их устранения; пороки в тканях от неправильного насекания карт; норму запаса карт по рисункам. § 99. НАСТИЛЬЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Настилание пуха или шерсти на питающую решетку основообразовательной или чесально-конусной машины в производстве головных уборов. Взвешивание и настилание порций пуха в соответствии с нормативами технологического режима. При выработке меланжевых головных уборов - соблюдение заданных пропорций компонентов по цветам. Регулирование режима питания и разрыхление на машине. Выработка полуфабриката для производства растительного войлока (рулонов холста лубяных волокон, дублированных с марлей). Выравнивание краев настила. Заготовка марли, раскатка ее на столе. Равномерное распределение холста на марле с предупреждением разряженных мест, срезание концов и выравнивание краев настила. Скатывание настила в рулон и транспортировка его к иглонакалывающей машине. Раскатывание вручную растительного войлока после снятия его с иглонакалывающей машины. Складывание растительного войлока в пластины. Транспортировка смеси к рабочему месту. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Распарывание мешка с немытой шерстью и настил немытой шерсти на сортировочный конвейер. Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила ухода за ними; виды смесок; виды и наименование немытой шерсти; артикулы марли и виды волокон для растительного войлока; нормативы настила пуха или ваты на питающую решетку; требования, предъявляемые к растительному войлоку; правила настила холста на марлю, немытой шерсти на сортировочный конвейер и нормы расхода материалов; способы раскатывания растительного войлока и складывания его пластинами. § 100. ОБРАБОТЧИК ВОЛОКНА И ТКАНИ 1-й разряд Характеристика работ. Обработка - расщипывание волокна вручную. Распаковка тары с волокном. Отбор посторонних примесей. Упаковка обработанного волокна в тару. Транспортировка тары с волокном к рабочему месту и в установленное место после обработки. Уход за рабочим местом. Должен знать: виды и сорта обрабатываемого волокна; требования, предъявляемые к качеству обработанного волокна; приемы работы. § 101. ОБРАБОТЧИК ВОЛОКНА И ТКАНИ 2-й разряд Характеристика работ. Обработка волокна и ткани. Отбойка ткани на отбойной машине в соответствии с установленным технологическим режимом. Заправка ткани в машину. Регулирование величины разводки между валами, скорости движения ткани и температуры в сушильной камере. Расщипывание волокна на щипальной машине. Распаковка кип или мешков. Чистка упаковочной тары и складирование ее в отведенном месте. Настилание волокна на питающую решетку или загрузка им питающих приспособлений в соответствии с установленными нормами. Регулирование подачи эмульсии. Контроль качества замасливания и расщипывания. Складывание ткани, упаковка волокна в тару после обработки. Транспортировка волокна и ткани к машине и в установленное место после обработки. Обмахивание и чистка машины. Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей, виды и сорта волокна; технологический режим отбойки и сушки; величины разводок между валами; нормы настила волокна на питающую решетку; требования, предъявляемые к качеству обработанной ткани и волокна. § 102. ОБРАБОТЧИК ВОЛОКНА И ТКАНИ 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление смеси на щипально-замасливающих машинах, подача компонентов смеси в автопитатель, контроль загрузки питающей решетки, обеспечение равномерной подачи компонентов в смесовую машину. Подготовка щипально-замасливающих и смесовой машин к работе. Распаковка кип или мешков с волокном. Приготовление компонентов смеси к взвешиванию. Подача компонентов смеси на питающую решетку в соответствии с рецептами приготовления. Контроль наличия компонентов в лабазах, качества замасливания, расщипывания волокон, влажности смеси. Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за оборудованием и контрольно-измерительными приборами; назначение смеси, свойства компонентов смеси; норму настила волокна на питающую решетку; требования, предъявляемые к качеству обработанной ткани и волокна. § 103. ОПЕРАТОР ВОРСОВАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса ворсования ворсовых тканей (кроме шерстяных), лент на чесально-подпарных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством оператора более высокой квалификации. Сшивание кусков ткани. Участие в заправке машины. Предупреждение образования засечек и загнутых кромок. Чистка машины. Транспортировка продукции в установленное место. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; ассортимент изделий, режим чистки и смазывания. § 104. ОПЕРАТОР ВОРСОВАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса ворсования тканей (кроме шерстяных), трикотажного и нетканого полотна, головных уборов и изделий из различных видов пряжи и волокна в соответствии с установленным технологическим режимом на чесально-подпарных и других ворсовальных машинах и агрегатах. Заправка и съем тканей, полотна и изделий. Регулирование и контроль скорости и продолжительности поднятия, стрижки, шлифовки и нанесения ворса. Сшивание кусков полотна. Наблюдение за процессом ворсования, за правильностью подпаривания и расправления ворса, нанесения ворса на ленту. Приготовление клея по рецептам и фильтрование его. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Транспортировка продукции в установленное место. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; ассортимент, структуру, виды и артикулы тканей, полотна и изделий; признаки, определяющие качество ворса; режим ворсования; способы регулирования натяжения полотна. § 105. ОПЕРАТОР ВОРСОВАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса ворсования шерстяной ткани, головных уборов, двухстороннего ворсования полушерстяного ватина, смешанной пряжи и нитей из натуральных и химических волокон на ворсовальных машинах различных марок в соответствии с установленным технологических режимом. Смена паковок. Ликвидация обрывов. Сбор и сдача отходов, транспортировка продукции. Сшивание концов кусков ткани, ватина. Заправка продукции в машину. Обеспечение равномерного поступления продукции в машину с соблюдением определенного натяжения, регулирование интенсивности ворсования, поддержание необходимого влагосодержания в продукции. Заточка и установка раклей, печатного вала. Трафление лент и нанесение рисунка. Начес ворса на фетровых головных уборах определенной густоты и блеска с соблюдением заданной толщины фетра на ворсовальном станке. Раскрой начесывающего материала, заправка им начесывающего органа машины. Контроль качества ворсования, чистка ворсовальных рамок и очистка камеры от очесов. Складывание ватина в книжку. Участие в сборке и разборке машин и станков при смене рисунка и ассортимента. Обмахивание, чистка машины, смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой операторов более низкой квалификации. При ведении процесса ворсования шерстяных тканей типа "Ратин" на ворсовально-стригальных аппаратах - 5-й разряд Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации, заправки и ухода за ним; технологические режимы ворсования; способы регулирования рабочих органов машины и интенсивности процесса ворсования изделий; признаки определения качества начеса полуфабрикатов; компоненты клея; ассортимент готовой продукции; правила сортировки, маркировки, раскраивания начесанного материала; правила приготовления и нормы расхода рабочего раствора. § 106. ОПЕРАТОР ГЛАДИЛЬНО-СУШИЛЬНОГО АГРЕГАТА  |  |
|
|
|