|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 1 Зарегистрировано в НРПА РБ 6 декабря 1999 г. N 8/1713 Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ: 1. Утвердить выпуски 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, одобренные Решением от 23 мая 1996 г. N 7 Консультативного Совета по труду, миграции и социальной защите населения государств - участников СНГ, и ввести в действие взамен ранее действовавших, соответственно 32, 41 и 47 выпусков ЕТКС. 2. Научно-исследовательскому институту труда с участием управления труда и заработной платы Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названных выпусков. 3. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в названных выпусках подготовить предложения по внесению, при необходимости, изменений в Порядок применения Списков N 1 и N 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы. Министр И.А.ЛЯХ УТВЕРЖДЕНО Постановление Министерства труда Республики Беларусь 02.03.1998 N 26 ВЫПУСК 30 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ, ЖИРОЗАМЕНИТЕЛЕЙ И ПРОДУКТОВ НЕФТЕХИМИИ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК БАЛАНСОВЫХ УСТАНОВОК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение контроля за работой контактных печей при помощи балансовых установок в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка и сборка балансовых установок, проверка на герметичность, отбор контактного газа из коллектора контактной печи и определение плотности конденсата. Регулирование скорости прохождения газа и конденсата, температуры, вакуума, давления с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Обслуживание газовых часов, газомеров, сборников, холодильников, установки для дымовых регенерационных газов. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологическую схему контроля за работой контактных печей; устройство балансовых установок; физико-химические свойства контактного газа, конденсата; правила регулирования процесса; правила отбора проб. § 2. АППАРАТЧИК ВАКУУМ-ПРИЕМНИКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения, отстаивания и передачи жирных кислот по фракциям, жирных спиртов и других продуктов с помощью вакуума на последующие стадии процесса или на склад под руководством аппаратчика вакуум-приемников более высокой квалификации. Прием продукта из конденсаторов, каплеотбойников и дифлегматоров в вакуум-приемники. Регулирование подачи охлаждающей воды и циркуляционного конденсата на холодильники, температуры обогрева коммуникаций и хода технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным химических анализов. Выгрузка продукта из вакуум-приемника в емкости готовой продукции. Ведение рабочих журналов. Должен знать: технологический процесс охлаждения, отстаивания и передачи жирных кислот и спиртов с помощью вакуума на последующие стадии процесса; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технические свойства полупродуктов; правила регулирования технологического процесса. § 3. АППАРАТЧИК ВАКУУМ-ПРИЕМНИКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения, отстаивания и передачи жирных кислот по фракциям, жирных спиртов и других жирных продуктов с помощью вакуума на последующие стадии процесса или на склады. Подключение отдельных вакуум-приемников к общей системе; создание, поддержание вакуума. Поддержание и контроль всех параметров технологического режима - температуры, давления, вакуума. Отбор проб. Расчет количества греющего пара и охлаждающей воды. Определение объема готовой продукции, пересчет объемных показателей в весовые. Обслуживание вакуум-приемников, пароструйных эжекторов, холодильников, теплообменников, насосов и другого оборудования. Контроль за работой всего оборудования обслуживаемого участка. Пуск и останов оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования, коммуникаций и арматуры. Проведение мелкого ремонта. Руководство работой аппаратчиков вакуум-приемников более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства продуктов; стандарты и технические условия на готовую продукцию; технологический процесс, параметры технологического режима; правила отбора проб. § 4. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ АЦЕТОФЕНОНА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса выделения ацетофенона путем дегидратации диметилфенилкарбинола или кристаллизацией фракций ацетофенона в соответствии с рабочей инструкцией. Прием, загрузка сырья, дегидратация триметилкарбинола, ректификация ацетофенона. Кристаллизация фракций ацетофенона, центрифугирование, выгрузка и откачка фильтрата, очистка от кристаллов внутренних стенок кристаллизаторов. Регулирование вакуума, температуры, подачи и дозирования сырья, отбора продукта при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание емкостей, насосов, дегидраторов, ректификационных колонн, кристаллизаторов, центрифуг и другого оборудования на рабочем месте. Запись в производственном журнале. Отбор проб. Должен знать: технологическую схему отдельных операций процессов выделения ацетофенона; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства диметилфенилкарбинола, ацетофенона; правила регулирования технологического процесса. § 5. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ АЦЕТОФЕНОНА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения ацетофенона путем дегидратации диметилфенилкарбинола или кристаллизацией фракций ацетофенона в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка выделения ацетофенона. Контроль за соблюдением технологического режима дегидратации диметилфенилкарбинола, ректификации ацетофенона, за кристаллизацией фракций ацетофенона, центрифугированием и выделением ацетофенона при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов дегидраторов, ректификационных колонн, кристаллизаторов, центрифуг и другого оборудования. Руководство аппаратчиками выделения ацетофенона более низкой квалификации. Учет расхода сырья, реагентов и полученного ацетофенона. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологическую схему процесса выделения ацетофенона; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства ацетофенона; технологический режим, способы контроля за его соблюдением. § 6. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ КАРБИНОЛА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса получения карбинола методом синтеза моновинилацетилена и ацетона в бензольной суспензии едкого калия в соответствии с рабочей инструкцией. Приготовление смеси моновинилацетилена и ацетона. Подача смеси в бензольную суспензию едкого калия в реактор; синтез карбинола калия. Подача воды в реактор для разложения карбинола калия, разделение углеводородного и щелочного слоя. Слив водно-щелочного слоя. Передача углеводородного слоя в куб перегонного аппарата. Отгонка декарбинольной и карбинольной фракции. Осушка карбинола гранулированным хлористым кальцием. Стабилизация карбинола неозоном "Д". Разлив готового продукта в бочки, маркировка и отправка на склад. Регулирование процесса дозирования и перемешивания продуктов при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья, полученной продукции. Запись показателей в производственном журнале. Отбор проб. Должен знать: технологическую схему отдельных стадий процесса получения карбинола; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных проборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства моновинилацетилена, ацетона, бензола, едкого калия, неозона, хлористого кальция; правила регулирования технологического процесса и отбора проб. § 7. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ КАРБИНОЛА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения карбинола методом синтеза моновинилацетилена и ацетона в бензольной суспензии едкого калия в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования получения карбинола. Контроль за режимом работы дозаторов моновинилацетилена и ацетона, реактора, выходом и качеством продукта при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Пуск, останов дозаторов, конденсаторов, концентратора, реакторов с мешалкой и другого оборудования и механизмов. Учет дозируемых компонентов. Руководство аппаратчиками выделения карбинола более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему процесса получения карбинола; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства карбинола; способы контроля за соблюдением технологического режима. § 8. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ ПСЕВДОБУТИЛЕНА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения псевдобутилена из газообразных продуктов, поступающих из вакуум-мешалок, в соответствии с рабочей инструкцией. Абсорбция газов, отгонка, конденсация, разделение конденсата, передача псевдобутилена на склад, слив воды в емкости. Регулирование соотношений исходных компонентов, температуры, отбора псевдобутилена при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования, коммуникаций. Обслуживание скруббера, отгонной колонны, холодильников, кипятильников, насосов. Отбор проб. Учет полученного псевдобутилена. Запись показателей в производственном журнале. Должен знать: технологический процесс выделения псевдобутилена; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций, физико-химические свойства отходящих газов и псевдобутилена; способы регулирования процесса; правила отбора проб. § 9. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ СЕРЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения серы путем сжигания сероводорода на бокситовом катализаторе в соответствии с рабочей инструкцией. Прием топливного газа, сероводорода, проведение каталитической реакции получения серы, дожиг сероводорода и серы. Регулирование температуры в реакторах и печах дожига сероводорода, количества воздуха и топливного газа в печах дожига, давления топливного газа при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание газодувок, реакторов, сероуловителя, печи дожига сероводорода. Отбор проб газов, отходящих из печей отжига. Должен знать: технологический процесс и схему выделения серы путем сжигания сероводорода; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сероводорода, катализатора, серы; правила регулирования технологического процесса и отбора проб. § 10. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ СЕРЫ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения серы путем сжигания кислых газов в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием обслуживаемого оборудования. Контроль за соблюдением технологического режима сжигания кислых газов в котлах-утилизаторах, конденсации паров серы, получения серы в реакторах при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима; устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов котлов-утилизаторов, реакторов, сероуловителей, сероотделителей, насосов. Расчет коэффициента конверсии и количества готового продукта. Руководство аппаратчиками выделения серы более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс выделения серы путем сжигания кислых газов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства метановодородной фракции, кислых газов, катализатора, серы; технологический режим; правила регулирования процесса. § 11. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ ФТОРИСТОГО БОРА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса выделения фтористого бора в соответствии с рабочей инструкцией. Прием олеума, загрузка его в емкости, взвешивание и подача в реактор. Загрузка борного ангидрида, тетрафторбората калия в реактор. Нагревание, выделение фтористого бора. Осушка и передача в отделение полимеризации выделенной из реактора реакционной массы и ее нейтрализация. Слив отработанной щелочи. Приготовление стабилизатора. Регулирование процесса дозирования, температуры при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья, полученной продукции. Запись показателей в производственном журнале. Отбор проб. Должен знать: технологическую схему процесса выделения фтористого бора; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства олеума, борного ангидрида, тетрафторбората калия, фтористого бора, щелочи; правила регулирования технологического процесса, отбора проб. § 12. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ ФТОРИСТОГО БОРА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения фтористого бора в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием всего обслуживаемого оборудования по получению фтористого бора. Контроль за соблюдением технологического режима, приготовлением раствора борного ангидрида в серной кислоте, осушкой, нейтрализацией реакционной массы, выходом и качеством продукта при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов реакторов и другого обслуживаемого оборудования. Расчет дозируемых компонентов. Руководство аппаратчиками выделения фтористого бора более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс выделения фтористого бора; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства олеума, борного ангидрида, тетрафторбората калия, фтористого бора, щелочи; сущность и правила регулирования технологического процесса. § 13. АППАРАТЧИК ГИДРОХЛОРИРОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса гидрохлорирования моновинилацетилена. Прием и подача сухого и отгонного сырца, стабилизатора, катализатора в аппараты; приготовление химических растворов; охлаждение и осушка хлоропрен-сырца; загрузка осушителей хлористым кальцием. Регулирование температуры, давления, вакуума, дозирования компонентов при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Обслуживание насосов, сборников, отстойников, мешалок, холодильников, осушителей. Отбор проб. Должен знать: основы технологического процесса гидрохлорирования моновинилацетилена; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему обслуживаемой арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства моновинилацетилена, хлористого кальция; основные правила регулирования процесса, отбора проб. § 14. АППАРАТЧИК ГИДРОХЛОРИРОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрохлорирования моновинилацетилена в соответствии с рабочей инструкцией под руководством аппаратчика гидрохлорирования более высокой квалификации. Прием и испарение моновинилацетилена, подача жидкостей и газообразных продуктов в гидрохлоратор; гидрохлорирование, выделение и осушка влажного сырца, слив масляного слоя из гидрохлоратора. Регулирование температуры, давления, уровня в испарителе, гидрохлораторе, в колонне влажного сырца, дозревания и соотношения компонентов и катализатора при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание гидрохлораторов, скрубберов, сепараторов, осушителей, колонн влажного сырца. Учет расхода сырья, полученной продукции. Запись показателей в производственный журнал. Должен знать: технологический процесс гидрохлорирования и выделения влажного сырца; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства катализатора, хлора, водорода, хлоропрен-сырца; технологический режим; правила регулирования процесса. § 15. АППАРАТЧИК ГИДРОХЛОРИРОВАНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрохлорирования моновинилацетилена в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Контроль за соблюдением технологического режима гидрохлорирования моновинилацетилена, ректификации влажного сырца, хлоропрена, дегидрохлорирования. Контроль за выходом и качеством хлоропрена при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики с дистанционного пульта управления и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов гидрохлораторов, ректификационных колонн, дегидрохлораторов и другого оборудования. Руководство аппаратчиками гидрохлорирования более низкой квалификации. Проведение контрольных анализов. Должен знать: технологический процесс получения хлоропрена; устройство основного и вспомогательного оборудования, принцип работы контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и пульта управления; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства хлоропрена; технологический режим, правила и способы его контроля; методику анализов. § 16. АППАРАТЧИК ДЕАЭРАЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса деаэрации пастообразных композиций моющих средств под вакуумом. Подача пасты в гомогенизатор, создание вакуума в деаэраторе, перекачка пасты в деаэратор, дегазация, выгрузка, транспортировка и передача пасты на последующий технологический участок. Наблюдение за равномерной подачей пасты. Контроль за соблюдением параметров технологического режима - температуры, давления, вакуума и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Отбор проб. Контроль содержания твердой части в деаэрированной композиции, слив конденсата. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание деаэраторов, гомогенизаторов, вакуум-насосов, сборников и другого оборудования. Пуск, останов и контроль за работой оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Проведение мелкого ремонта. Ведение технологических журналов. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка и сущность технологического процесса; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций; технологический режим и правила регулирования процесса, отбора проб. § 17. АППАРАТЧИК ДИМЕРИЗАЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса каталитической димеризации ацетилена в моновинилацетилен в соответствии с рабочей инструкцией. Прием ацетилена и подача его в реактор, каталитическая димеризация. Приготовление катализатора. Подача кислоты, катализатора в реактор. Передача реакционных газов на разделение, стабилизатора - в систему рассольного охлаждения. Регулирование температуры, давления, скорости прохождения газа через катализатор при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья, полученного моновинилацетилена. Отбор проб. Запись показателей в производственном журнале. Должен знать: технологический процесс отдельных операций и схему участка димеризации ацетилена; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства ацетилена, катализатора, моновинилацетилена; основные правила регулирования технологического процесса, отбора проб. § 18. АППАРАТЧИК ДИМЕРИЗАЦИИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса каталитической димеризации ацетилена и моновинилацетилена в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка получения моновинилацетилена. Контроль за соблюдением технологического режима, циркуляцией воды, рассола, абсорбента, за водяным и рассольным охлаждением газа в скрубберах, выходом и качеством продукта при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов холодильников, центробежных насосов, реакторов, скрубберов и другого обслуживаемого оборудования. Расчет дозируемых компонентов. Руководство аппаратчиками димеризации более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс и схему участка димеризации ацетилена; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; сущность и правила регулирования технологического процесса; способы контроля технологического режима. § 19. АППАРАТЧИК ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса диспергирования щелочных металлов в соответствии с рабочей инструкцией под руководством аппаратчика диспергирования щелочных металлов более высокой квалификации. Подготовка тары. Приготовление навесок щелочного металла и парафина, загрузка навесок и других компонентов в диспергатор, расплавление электрообогревателями, перемешивание расплавленной смеси, слив, охлаждение реакционной массы, парафинирование полученных брикетов, расплавление и смешивание двух дисперсий. Регулирование процесса дозирования, температуры при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья, полученной дисперсии, запись показателей в производственном журнале. Должен знать: технологический процесс получения дисперсий; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства щелочных металлов, парафина, дисперсии; способы контроля и регулирования технологического режима. § 20. АППАРАТЧИК ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса диспергирования щелочных металлов в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Контроль за соблюдением технологического регламента, температурой плавления щелочных металлов и парафина при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов диспергаторов, мешалок, электромоторов и другого обслуживаемого оборудования. Расчет дозируемых компонентов. Руководство аппаратчиками диспергирования щелочных металлов более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс и схему участка получения дисперсии; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила регулирования технологического процесса; методику расчета дозируемых компонентов; правила и способы контроля технологического режима. § 21. АППАРАТЧИК ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса получения канифольного эмульгатора в соответствии с рабочей инструкцией. Прием расплавленной канифоли, фильтрация, подогрев, каталитическое диспропорционирование, передача канифоли на омыление. Регулирование температуры, давления, уровней жидкости в реакторах при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание насосов, фильтров, подогревателей, реакторов и другого оборудования на рабочем месте. Отбор проб. Учет полученного канифольного эмульгатора. Запись показателей в производственном журнале. Должен знать: технологическую схему получения канифольного эмульгатора; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства канифоли, катализатора; основные правила регулирования процесса, отбора проб. § 22. АППАРАТЧИК ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения канифольного эмульгатора в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка получения канифольного эмульгатора. Контроль за соблюдением технологического процесса подготовки канифоли, плавления, диспропорционирования, омыления, циркуляции органического теплоносителя, выходом и качеством канифольного эмульгатора при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов дробилок, транспортеров, элеваторов, плавителей, реакторов диспропорционирования, омылителей, котлов органического теплоносителя и другого оборудования. Руководство аппаратчиками диспропорционирования более низкой квалификации. Проведение контрольных анализов. Должен знать: технологический процесс получения канифольного эмульгатора; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; физико-химические свойства канифольного эмульгатора, органического теплоносителя; правила регулирования процесса; методику проведения анализов. § 23. АППАРАТЧИК ПЕРЕГРЕВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса перегревания паровоздушной смеси углеводородов или водяного пара в соответствии с рабочей инструкцией. Испарение, перегрев паров углеводорода, водяного пара, распределение пара по секциям пароперегревательной печи, подача топливного газа на обогрев печи, испарение конденсата в котлах-утилизаторах, продувка котлов от солей жесткости. Регулирование распределения потоков паров углеводорода и воды по секциям печи, температуры печи, давления уровней в паросборниках при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание испарителей, перегревательных печей, котлов-утилизаторов, паросборников. Проведение анализов на содержание солей жесткости в паровом конденсате. Должен знать: технологическую схему участка нагревания; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства углеводорода, водяного пара, топливного газа; правила регулирования технологического процесса; методику проведения анализов. § 24. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЫЛЬНОГО КЛЕЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления клея путем разбавления мыльного плава водой при заданной температуре под руководством аппаратчика приготовления мыльного клея более высокой квалификации. Прием и загрузка мыльного плава в реактор. Подача воды на разбавление, перемешивание. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Передача полученного продукта на последующую технологическую обработку. Должен знать: технологический процесс приготовления клея; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, арматуры и коммуникаций; правила регулирования технологического процесса. § 25. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЫЛЬНОГО КЛЕЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления клея путем разбавления мыльного плава водой при заданной температуре. Контроль температуры мыльного плава и охлаждение его. Расчет количества воды в зависимости от количества и требуемой концентрации мыльного клея. Контроль уровня жидкости в реакторе и емкостях. Отбор проб. Обслуживание реакторов, шнеков, насосов, емкостей, коммуникаций и другого оборудования. Пуск и останов обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение мелкого ремонта. Должен знать: технологическую схему процесса; устройство основного и вспомогательного оборудования, арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства и требования, предъявляемые к сырью и продукции; сущность технологического процесса; технологический режим; правила отбора проб. § 26. АППАРАТЧИК УЛАВЛИВАНИЯ ЖИРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса улавливания и выделения парафина из сточных вод. Продувка коммуникаций паром, улавливание парафина и отделение его от сточных вод, передача в сборники, отстаивание, подогрев, подача парафина на другие стадии технологического процесса. Регулирование уровней жидкостей и температуры. Контроль за содержанием воды в выделенном парафине и парафина в сточных водах. Отбор проб и проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Учет полученного парафина. Обслуживание жироловушек, сборников, емкостей, насосов, вентиляторов и другого оборудования. Пуск и останов обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, выполнение мелкого ремонта. Ведение технологического журнала. Должен знать: сущность технологического процесса; принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; правила отбора проб; методику проведения анализов.  |  |
|
|
|