|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 9 § 13. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ ИЗ ЩЕПЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса двухступенчатой отбелки термомеханической древесной массы под руководством оператора производства древесной массы из щепы более высокой квалификации. Обслуживание оборудования по отбелке древесной массы, расходных емкостей с химикатами и дозирующих агрегатов. Контроль за наполнением емкостей химикатами. Промывка оборудования и емкостей от грязи, внешний осмотр оборудования. Контроль за работой контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Регулировка технологического процесса отбелки с помощью ЭВМ. Контроль за качеством термомеханической древесной массы. Должен знать: назначение, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; схему автоматического регулирования и контроля процесса отбелки, очистки и сгущения древесной массы и схему трубопроводов воды, химикатов, вентилей, предохранительных клапанов обслуживаемого участка; технологический режим отбелки термомеханической древесной массы; причины отклонений технологических режимов отбелки, очистки, сгущения и способы их устранения; методы контроля отбелки, очистки и сгущения древесной массы; удельные нормы расхода химикатов, пара и воды; качественные показатели продукции по стандарту. § 14. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ ИЗ ЩЕПЫ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства термомеханической и химико-термомеханической древесной массы из щепы под руководством оператора производства древесной массы из щепы более высокой квалификации. Обслуживание агрегатов для пропарки щепы, рафинеров двухступенчатого размола, оборудования по сортированию, очистке, сгущению и хранению массы, переработке отходов, теплорекуперации получающегося пара. Регулирование технологических параметров с помощью ЭВМ. Определение концентрации, степени помола, белизны, костричности массы по внешним признакам и контрольно-измерительным приборам. Промывка оборудования и емкостей от остатков массы. Разогрев линий размола паром. Разогрев смазочных гидравлических систем. Должен знать: назначение, устройство и правила эксплуатации оборудования цеха термомеханической древесной массы; схему автоматического регулирования и контроля процесса производства древесной массы по стадиям; технологический режим производства древесной массы из щепы; причины отклонения технологических режимов и способы их устранения; удельные нормы расхода щепы, химикатов, пара, воды; методы контроля качества древесной массы по стадиям производства; качественные показатели продукции по стандарту. § 15. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ ИЗ ЩЕПЫ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства термомеханической и химико-термомеханической древесной массы из щепы. Дозировка щепы, пара, воды и химикатов. Регулирование с применением ЭВМ концентрации помола и белизны массы. Наблюдение за работой регулирующей аппаратуры и контроль за размолом, отбелкой, сортированием, очисткой и сгущением древесной массы. Проведение расчетов количества подаваемой щепы, подачи воды на размол, расхода химикатов. Соблюдение всех прочих показателей режима размола щепы, отбелки и сортировки древесной массы. Контроль за перекачкой и уровнями в приемных и расходных емкостях древесной массы. Выявление и устранение технологических неполадок в работе оборудования. Наблюдение за состоянием оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Включение оборудования с пульта управления. Обеспечение выхода планируемой продукции по стандарту. Должен знать: назначение, устройство и правила включения с пульта управления оборудования; схему автоматического регулирования и контроля процесса производства древесной массы по стадиям производства; схему трубопроводов воды, пара, химикатов, насосов, вентилей предохранительных клапанов; технологический процесс производства; причины отклонений от технологических режимов и способы их устранения; методы контроля размола щепы, качества древесной массы; удельные нормы расхода щепы; качественные показатели продукции по стандарту. § 16. РЕЗЧИК НА ОТЖИМНОЙ МАШИНЕ 2-й разряд Характеристика работ. Поперечная и продольная резка полотна древесной массы на листы установленного формата. Заправка полотна в машину. Наблюдение за работой продольных и поперечных ножей и листоукладочного барабана. Регулирование работы ножей. Контроль за точностью резки. Должен знать: устройство резательного узла машины; правила регулирования положения ножей и самоукладчика; способы устранения дефектов резки полотна. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ И РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1985 ГОДА ---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------ ¦ ¦ ¦Наименование профессий¦ ¦ ¦ N ¦Наименование профессий¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное п/п¦рабочих, помещенных в ¦разрядов¦действовавшему выпуску¦разрядов¦выпуска¦наименование ¦ настоящем разделе ¦ ¦и разделу ЕТКС издания¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ 1985 года ¦ ¦ ¦ ---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------ 1. Варщик химической 2, 4 Варщик химической 2, 4 41 Бумажное древесной массы древесной массы 2. Дефибрерщик 2 - 6 Дефибрерщик 2 - 6 41 -"- Загрузчик балансов в 3 41 -"- дефибреры 3. Древопар 2 - 3 Древопар 2 - 3 41 -"- 4. Насадчик дефибрерных 2, 4 Насадчик дефибрерных 2, 4 41 -"- камней камней 5. Оператор производства 3 - 6 Оператор производства 3 - 6 41 -"- древесной массы из древесной массы из щепы щепы 6. Резчик на отжимной 2 Резчик на отжимной 2 41 -"- машине машине ---------------------------------------------------------------------------------------- ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ВЫПУСКА И РАЗДЕЛА, В КОТОРЫЙ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ ---+------------------+--------+-----------------+--------+-------+------------- ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦профессий рабочих ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦ N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное п/п¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ действующем ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ 1985 года ¦ ¦выпуске и разделе¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦ ---+------------------+--------+-----------------+--------+-------+------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+------------------+--------+-----------------+--------+-------+------------- 1. Варщик химической 2, 4 Варщик химической 2, 4 39 Древесная древесной массы древесной массы масса и другие полуфабрикаты 2. Дефибрерщик 2 - 6 Дефибрерщик 2 - 6 39 То же 3. Древопар 2 - 3 Древопар 2 - 3 39 -"- 4. Загрузчик балансов 3 Дефибрерщик 2 - 6 39 -"- в дефибреры 5. Насадчик 2, 4 Насадчик 2, 4 39 -"- дефибрерных камней дефибрерных камней 6. Оператор 3 - 6 Оператор 3 - 6 39 -"- производства производства древесной массы из древесной массы щепы из щепы 7. Резчик на отжимной 2 Резчик на 2 39 -"- машине отжимной машине -------------------------------------------------------------------------------- ПРОИЗВОДСТВО БУМАГИ И КАРТОНА ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ГЛИНОЗЕМА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства сернокислого и нефелинового глинозема под руководством аппаратчика по приготовлению глинозема более высокой квалификации. Размельчение гидрата. Доставка и дозировка серной кислоты и гидрата окиси алюминия. Загрузка шихты в котлы. Отбор пробы. Спуск глинозема в лотки, разбивка остывшего глинозема и транспортировка его. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления глинозема; нормы расхода сырья и химикатов; качественные показатели глинозема; условия затвердения сернокислого глинозема. § 2. АППАРАТЧИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ГЛИНОЗЕМА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства сернокислого и нефелинового глинозема. Определение концентрации растворов и кислоты. Наблюдение за температурным режимом процесса. Определение окончания реакции кристаллизации глинозема. Участие в ремонте оборудования. Ведение учета расхода сырья, химикатов и выпуска готовой продукции. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему коммуникаций; технологический режим приготовления глинозема; нормы расхода сырья и химикатов; основные свойства и требования к качеству серной кислоты, гидрата окиси алюминия и готовой продукции. § 3. ИЗГОТОВИТЕЛЬ РОВНИТЕЛЕЙ И ЦИЛИНДРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление узорных и гладких ровнителей и цилиндров под руководством изготовителя ровнителей и цилиндров более высокой квалификации. Обметка кромок сетки. Сшивка узорных и гладких сеток на ровнители и цилиндры. Починка и сшивка сеток всех номеров с различными швами. Ремонт сеток на столовых и цилиндрических бумагоделательных машинах. Должен знать: способы изготовления гладких и узорных ровнителей и цилиндров; способы сшивки сеток; номера сеток. § 4. ИЗГОТОВИТЕЛЬ РОВНИТЕЛЕЙ И ЦИЛИНДРОВ 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление узорных и гладких ровнителей и цилиндров. Пайка сетки, торцов на ровнителях и цилиндрах. Изготовление общих и локальных контрштампов. Разметка сеток под локальный знак. Нашивка сеток на основы ровнителей и цилиндров. Определение усадки и вытяжки бумаги. Должен знать: процесс изготовления ровнителей и цилиндров, контрштампов; способы нанесения узора. § 5. ИЗГОТОВИТЕЛЬ РОВНИТЕЛЕЙ И ЦИЛИНДРОВ 6-й разряд Характеристика работ. Штамповка сеток с водяными знаками для ровнителей и цилиндров круглосеточных машин. Разметка, отжиг сеток перед штамповкой по чертежу готовой бумаги. Подрезка сеток по узору с учетом длины окружности ровнителя и цилиндра. Соединение кромок сеток на ровнителях и цилиндрах газопаяным швом. Подливка контрштампа гартом. Установка формата отливаемой бумаги на цилиндрах. Должен знать: процесс изготовления ровнителей и цилиндров, режим отлива специальных бумаг; правила разметки и отжига сеток. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 6. КАЛАНДРОВЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2-й разряд Характеристика работ. Каландрирование бумаги на каландрах с рабочей скоростью до 500 м/мин под руководством каландровщика целлюлозно-бумажного производства более высокой квалификации. Подноска, относка, установка, съем и отвозка рулонов бумаги. Участие в заправке полотна бумаги. Наблюдение за работой наката и тормозных приспособлений. Относка брака. Должен знать: принцип действия каландра; свойства бумаги; систему заправки бумаги и снятия рулонов; качество глазирования и недостатки отделки бумаги. § 7. КАЛАНДРОВЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3-й разряд Характеристика работ. Каландрирование бумаги на каландрах с рабочей скоростью до 500 м/мин, а также при глазировке денежной, узорной, документной, хлопкосодержащей бумаги высшего сорта, конденсаторной, электрохимической, фотокальки, натуральной бумажной кальки и мелованной бумаги под руководством каландровщика целлюлозно-бумажного производства более высокой квалификации. Каландрирование двухсторонних и односторонних мелованных и технических бумаг на каландрах с рабочей скоростью до 280 м/мин. Установка рулона бумаги и заправка полотна между валами. Регулирование нагрева, давления валов и степени увлажнения. Наблюдение за пропуском бумажной ленты через валы. Контроль степени глазировки и состояния валов. Намотка полотна на рулон и снятие рулона. Должен знать: устройство каландра; свойства бумаги; систему заправки полотна бумаги и снятия рулонов; качество глазировки и недостатки отделки бумаги. § 8. КАЛАНДРОВЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА 4-й разряд Характеристика работ. Каландрирование двухсторонних и односторонних мелованных и технических бумаг на каландрах с рабочей скоростью свыше 280 до 500 м/мин. Глазирование бумаги, картона и фибры. Установка рулона бумаги и заправка полотна между валами. Регулирование нагрева, давления валов и степени увлажнения. Наблюдение за пропуском бумажной ленты через валы. Контроль степени глазировки и состояния валов. Намотка полотна на рулон в соответствии с техническими условиями и снятие рулона. Должен знать: конструкцию каландров; свойства бумаги; влияние влажности бумаги и других условий на качество глазировки; давление, необходимое для каландрирования; недостатки отделки и способы их устранения; технические условия на готовую продукцию. § 9. КАЛАНДРОВЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА 5-й разряд Характеристика работ. Каландрирование двухсторонних и односторонних мелованных и технических бумаг на каландрах с рабочей скоростью свыше 500 м/мин, а также при глазировке денежной, узорной, документной, хлопкосодержащей бумаги высшего сорта, конденсаторной, электрохимической, фотокальки, кальки натуральной бумажной и мелованной бумаги. Установка рулона бумаги и заправка полотна между валами. Регулирование нагрева, давления валов и степени увлажнения. Наблюдение за пропуском бумажной ленты через валы. Контроль степени глазировки и состояния валов. Намотка полотна на рулон в соответствии с техническими условиями и снятие рулона. Должен знать: конструкцию каландров; свойства бумаги; влияние влажности бумаги и других условий на качество глазировки; систему заправки; давление, необходимое для каландрирования; недостатки отделки и способы их устранения; технические условия на готовую продукцию. § 10. КЛЕЕВАР 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления растворов и варки клея для поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и изделий из них по установленной рецептуре под руководством клеевара более высокой квалификации. Подача и загрузка химикатов в клееварочную аппаратуру. Определение степени готовности клея. Поддержание необходимой температуры клея для поверхностной проклейки изделий. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства химикатов; способы приготовления растворов; рецептуру клеев и технологию варки; основные принципы поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и изделий из них. § 11. КЛЕЕВАР 3-й разряд Характеристика работ. Варка крахмального клея водной и щелочной клейстеризации для поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и изделий из них. Приготовление рабочих растворов глинозема, каолиновой суспензии и паст. Доставка химикатов к мешалкам и растворителям. Перекачка приготовленных растворов в производство. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы варки клеев и приготовления растворов глинозема и квасцов; рецептуру клеев. § 12. КЛЕЕВАР 4-й разряд Характеристика работ. Приготовление растворов меламино-формальдегидной смолы в соляной кислоте и клеев для проклейки картографической, фотоподложки, литографской и других ответственных видов технических бумаг, а также клеевых растворов для баритажа и поверхностной проклейки специальных бумаг. Регулирование режима варки по заданной технологии и рецептуре. Приготовление канифоли, соды, казеина, парафина, жидкого стекла. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования для варки клея, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; схему производства для приготовления клея; качественные показатели приготовляемого клея; рецептуру разных видов клея и технологию их изготовления для каждого вида изделий. § 13. КЛЕЕВАР 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки высокосмоляного клея. Приготовление парафино-каолиновой и парафино-стеариновой эмульсии, растворов желатина, спецрастворов. Проведение расчетов по определению концентрации растворов. Выполнение анализов по определению качества растворов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему трубопроводов; процесс проклейки бумаг и технологический режим приготовления проклеивающих и наполняющих растворов стандартной концентрации. § 14. КОЛОРИСТ 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление растворов из размешанных в определенной дозировке красок для придания бумажной массе окраски по заданным образцам. Подбор красителей и загрузка их в краскосмесители. Контроль окрашенной массы. Выполнение анализов по определению концентрации красителей. Должен знать: свойства красителей; способы приготовления красящих растворов, обеспечивающих равномерную окраску массы, и факторы, влияющие на однородность окраски. § 15. МАШИНИСТ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ (СЕТОЧНИК) 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки до 2,5 м и установкой для мелования на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 3 м и отлива картона на картоноделательной машине с шириной сетки до 3 м при обслуживании верхней сетки комбинированной картоноделательной машины. Наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за отжимом полотна на прессах, за температурой в сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата. Ведение процесса мелования на специальной установке бумагоделательной машины. Наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку. Регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; правила включения и выключения ее с пульта управления; качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов; влияние отдельных факторов на технологию производства; удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и "одежды" машин; технические условия и стандарты на готовую продукцию. § 16. МАШИНИСТ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ (СЕТОЧНИК)  |  |
|
|
|