Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 8

---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------

   ¦                      ¦        ¦Наименование профессий¦        ¦       ¦

 N ¦Наименование профессий¦Диапазон¦      рабочих по      ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное

п/п¦рабочих, помещенных в ¦разрядов¦действовавшему выпуску¦разрядов¦выпуска¦наименование

   ¦  настоящем разделе   ¦        ¦и разделу ЕТКС издания¦        ¦ ЕТКС  ¦  раздела

   ¦                      ¦        ¦      1985 года       ¦        ¦       ¦

---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------

 1 ¦          2           ¦   3    ¦          4           ¦   5    ¦   6   ¦     7

---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------

 1. Аппаратчик талловой     2 - 5   Аппаратчик талловой     2 - 5     41    Бумажное

    установки                       установки

 2. Варщик волокнистого       2     Варщик волокнистого       2       41        -"-

    сырья                           сырья

 3. Варщик тряпья             2     Варщик тряпья             2       41        -"-

 4. Варщик хлопка           2 - 5   Варщик хлопка           2 - 5     41        -"-

 5. Варщик целлюлозы        3 - 6   Варщик целлюлозы        3 - 6     41        -"-

 6. Выпарщик щелоков        2 - 6   Выпарщик щелоков        2 - 6     41        -"-

 7. Диффузорщик целлюлозы   2 - 5   Диффузорщик целлюлозы   2 - 5     41        -"-

 8. Дробильщик колчедана      2     Дробильщик колчедана      2       41        -"-

 9. Дробильщик целлюлозы    2 - 3   Дробильщик целлюлозы    2 - 4     41        -"-

10. Загрузчик колчеданных,    2     Загрузчик колчеданных,    2       41        -"-

    серных печей и турм             серных печей и турм

11. Загрузчик сульфата      2 - 3   Загрузчик сульфата      2 - 3     41        -"-

12. Кислотчик               2 - 6   Кислотчик               2 - 6     41        -"-

13. Машинист пресспата      3 - 6   Машинист пресспата      3 - 6     41        -"-

    (сеточник)                      (сеточник)

14. Миксовщик               2 - 6   Миксовщик               2 - 5     41        -"-

15. Обмуровщик кислотных    2 - 5   Обмуровщик кислотных    2 - 5     41        -"-

    резервуаров                     резервуаров

16. Отбельщик               2 - 6   Отбельщик               2 - 6     41        -"-

17. Прессовщик пресспата    2 - 3   Прессовщик пресспата    2 - 3     41        -"-

18. Промывщик целлюлозы     1 - 3   Промывщик целлюлозы     1 - 3     41        -"-

19. Регенераторщик          2 - 3   Регенераторщик          2 - 3     41        -"-

    сернистой кислоты               сернистой кислоты

20. Содовщик                2 - 6   Содовщик                2 - 6     41        -"-

21. Сушильщик пресспата     2 - 5   Сушильщик пресспата     2 - 5     41        -"-

22. Хлорщик                 2 - 5   Хлорщик                 2 - 5     41        -"-

----------------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ВЫПУСКА И РАЗДЕЛА, В КОТОРЫЙ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

---+----------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------

   ¦Наименование профессий¦        ¦    Наименование    ¦        ¦       ¦

 N ¦      рабочих по      ¦Диапазон¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное

п/п¦действовавшему выпуску¦разрядов¦    помещенных в    ¦разрядов¦выпуска¦наименование

   ¦и разделу ЕТКС издания¦        ¦действующем выпуске ¦        ¦ ЕТКС  ¦   раздела

   ¦       1985 года      ¦        ¦   и разделе ЕТКС   ¦        ¦       ¦

---+----------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------

 1 ¦           2          ¦   3    ¦         4          ¦    5   ¦   6   ¦      7

---+----------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------

 1. Аппаратчик талловой     2 - 5   Аппаратчик талловой    2 - 5    39    Целлюлоза и

    установки                       установки                             регенерация

                                                                          химикатов

 2. Варщик волокнистого       2     Варщик волокнистого      2      39        То же

    сырья                           сырья

 3. Варщик тряпья             2     Варщик тряпья            2      39         -"-

 4. Варщик хлопка           2 - 5   Варщик хлопка          2 - 5    39         -"-

 5. Варщик целлюлозы        3 - 6   Варщик целлюлозы       3 - 6    39         -"-

 6. Выпарщик щелоков        2 - 6   Выпарщик щелоков       2 - 6    39         -"-

 7. Диффузорщик целлюлозы   2 - 5   Диффузорщик            2 - 5    39         -"-

                                    целлюлозы

 8. Дробильщик колчедана      2     Дробильщик колчедана     2      39         -"-

 9. Дробильщик целлюлозы    2 - 4   Дробильщик целлюлозы   2 - 3    39         -"-

10. Загрузчик колчеданных,    2     Загрузчик                2      39         -"-

    серных печей и турм             колчеданных, серных

                                    печей и турм

11. Загрузчик сульфата      2 - 3   Загрузчик сульфата     2 - 3    39         -"-

12. Кислотчик               2 - 6   Кислотчик              2 - 6    39         -"-

13. Машинист пресспата      3 - 6   Машинист пресспата     3 - 6    39         -"-

    (сеточник)                      (сеточник)

14. Миксовщик               2 - 5   Миксовщик              2 - 6    39         -"-

15. Обмуровщик кислотных    2 - 5   Обмуровщик кислотных   2 - 5    39         -"-

    резервуаров                     резервуаров

16. Отбельщик               2 - 6   Отбельщик              2 - 6    39         -"-

17. Прессовщик пресспата    2 - 3   Прессовщик пресспата   2 - 3    39         -"-

18. Промывщик целлюлозы     1 - 3   Промывщик целлюлозы    1 - 3    39         -"-

19. Регенераторщик          2 - 3   Регенераторщик         2 - 3    39         -"-

    сернистой кислоты               сернистой кислоты

20. Содовщик                2 - 6   Содовщик               2 - 6    39         -"-

21. Сушильщик пресспата     2 - 5   Сушильщик пресспата    2 - 5    39         -"-

22. Хлорщик                 2 - 5   Хлорщик                2 - 5    39         -"-

--------------------------------------------------------------------------------------

ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ И ДРУГИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. ВАРЩИК ХИМИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Варка химической древесной массы под руководством варщика химической древесной массы более высокой квалификации. Загрузка баланса в котлы. Выгрузка баланса из котлов после его пропитки и подготовка котлов к следующей варке. Приготовление пропиточного раствора и транспортировка раствора к котлам.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; состав пропиточного раствора; правила загрузки-выгрузки баланса; способы приготовления пропиточного раствора.

§ 2. ВАРЩИК ХИМИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки-варки балансов. Загрузка вагонеток с балансом в пропиточные котлы и перекачка пропиточного раствора. Определение качества пропитки. Выгрузка балансов из котлов. Осмотр и подготовка котлов к следующей варке. Спуск отработанного раствора. Обеспечение выхода качественной химической древесной массы. Осмотр котлов для подготовки их к следующей варке.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и коммуникаций; химический состав пропиточного раствора; качественные показатели пропитанного баланса; факторы, влияющие на процесс пропитки древесины, и качественные показатели химической древесной массы.

§ 3. ДЕФИБРЕРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 60 до 100 т в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации. Наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров. Контроль качества щепы. Участие в замене шарошек. Соблюдение установленных норм расхода электроэнергии.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и способы ухода за ним; схему управления регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой; требования, предъявляемые к качеству балансов и древесной массе; методы контроля качества продукции.

§ 4. ДЕФИБРЕРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 100 до 500 т в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации. Наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров. Контроль качества щепы. Участие в замене шарошек. Соблюдение установленных норм расхода электроэнергии. Ведение процесса дефибрирования в соответствии с технологическим режимом с суммарной производительностью дефибреров до 60 т в сутки. Подача балансов к дефибрерам механизированными и автоматизированными средствами. Сортировка и укладка балансов в шахты или коробки дефибреров вручную с соблюдением установленных правил укладки. Наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы. Смена изношенных шарошек, насечка камней. Наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щеполовок и прочего оборудования. Контроль качества массы согласно требованиям технологического режима. Соблюдение равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, способы ухода за ним; схему управления регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой; требования, предъявляемые к качеству балансов и древесной массы; правила загрузки балансов в шахты; методы контроля качества продукции.

§ 5. ДЕФИБРЕРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 300 т в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации. Наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров. Контроль качества щепы. Участие в замене шарошек. Соблюдение установленных норм расхода электроэнергии. Ведение процесса дефибрирования в соответствии с установленным технологическим режимом с суммарной производительностью дефибреров свыше 60 до 100 т в сутки. Наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы. Смена изношенных шарошек, насечка камней. Наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щеполовок и прочего оборудования. Контроль качества массы согласно требованиям технологического режима. Соблюдение равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачки массы на бумажную фабрику.

Должен знать: устройство, принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, прочего оборудования; производительность дефибреров; марки камней, правила их насечки и насадки на вал, условия их эксплуатации; требования, предъявляемые к качеству древесной массы, балансов; правила загрузки балансов в шахты; методы контроля качества и качественные показатели древесной массы.

§ 6. ДЕФИБРЕРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 100 до 300 т в сутки. Наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы. Смена изношенных шарошек, насечка камней. Наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щеполовок и прочего оборудования. Контроль качества массы согласно требованиям технологического режима. Соблюдение установленных норм расхода электроэнергии, равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачки массы на бумажную фабрику.

§ 7. ДЕФИБРЕРЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 300 т в сутки. Наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы. Смена изношенных шарошек, насечка камней. Наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щеполовок и прочего оборудования. Контроль качества массы согласно требованиям технологического режима. Соблюдение установленных норм расхода электроэнергии, равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачки массы на бумажную фабрику.

Должен знать: устройство, принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и прочего оборудования; производительность дефибреров; марки камней, правила их насечки и насадки на вал, условия их эксплуатации; требования, предъявляемые к качеству древесной массы, балансов; правила загрузки балансов в шахты; методы контроля качества и качественные показатели древесной массы.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 8. ДРЕВОПАР

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропарки баланса под руководством древопара более высокой квалификации. Загрузка баланса в котлы. Выгрузка пропаренного баланса. Участие в осмотре и подготовке котлов к следующей пропарке.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и технологический процесс пропарки; качественные показатели пропаренного баланса и древесной массы.

§ 9. ДРЕВОПАР

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропарки (пропитки) баланса. Наблюдение за давлением пара и работой конденсационных устройств. Определение качества баланса по внешним признакам. Осмотр и подготовка котлов к следующей варке. Обеспечение выхода качественной массы.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования к качеству баланса и выработанной древесной массы; технологический режим пропарки и факторы, влияющие на качественные показатели пропаренного баланса и древесной массы.

§ 10. НАСАДЧИК ДЕФИБРЕРНЫХ КАМНЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Насадка дефибрерных камней под руководством насадчика дефибрерных камней более высокой квалификации. Участие в работе по удалению шайб с отработанных дефибрерных камней и насадке на валы новых камней с подготовкой их, заливкой и закреплением.

Должен знать: устройство и основные правила эксплуатации дефибрерных камней; процесс удаления шайб с отработанных камней, правила насадки их на валы и крепление.

§ 11. НАСАДЧИК ДЕФИБРЕРНЫХ КАМНЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Насадка на валы новых дефибрерных камней с подготовкой, заливкой и закреплением. Ковка рафинерных и бегунных камней с заливкой серой. Получистая ковка и теска дефибрерных камней мягкой и средней твердости.

Должен знать: состав и правила ковки дефибрерных камней; основные сведения по технологии выработки древесной массы.

§ 12. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ ИЗ ЩЕПЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки щепы под руководством оператора производства древесной массы из щепы более высокой квалификации. Обслуживание оборудования по очистке щепы от посторонних включений, промывке и подаче на размалывающую аппаратуру, по подаче воды, пара и химикатов для промывки щепы. Контроль за наполнением расходных бункеров щепой шнековыми транспортерами. Контроль за работой контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры на обслуживаемом участке. Подготовка и пуск оборудования по промывке щепы согласно инструкции.

Должен знать: назначение, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологическую схему промывки щепы; причины отклонения технологических режимов промывки щепы и способы их устранения; методы контроля качества щепы; удельные нормы расхода воды, пара, химикатов; качественные показатели продукции по стандарту.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 .... »»