|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 3 НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ВЫПУСКА И РАЗДЕЛА, В КОТОРЫЙ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ ---+-------------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------- ¦ Наименование профессий ¦ ¦Наименование профессий¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное N ¦рабочих по действовавшему¦Диапазон¦рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦ выпуску и разделу ЕТКС ¦разрядов¦действующем выпуске и ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ издания 1984 года ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦ ---+-------------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-------------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------- 1. Аппаратчик балансовых 4 Аппаратчик балансовых 4 30 Синтетический установок установок каучук 2. Аппаратчик вакуум- 3 - 4 Аппаратчик вакуум- 3 - 4 30 То же приемников приемников 3. Аппаратчик выделения 4 - 5 Аппаратчик выделения 4 - 5 30 -"- ацетофенона ацетофенона 4. Аппаратчик выделения 4 - 5 Аппаратчик выделения 4 - 5 30 -"- карбинола карбинола 5. Аппаратчик выделения 4 Аппаратчик выделения 4 30 -"- псевдобутилена псевдобутилена 6. Аппаратчик выделения серы 4 - 5 Аппаратчик выделения 4 - 5 30 -"- серы 7. Аппаратчик выделения 4 - 5 Аппаратчик выделения 4 - 5 30 -"- фтористого бора фтористого бора 8. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 30 -"- гидрохлорирования гидрохлорирования 9. Аппаратчик деаэрации 4 Аппаратчик деаэрации 4 30 -"- 10. Аппаратчик димеризации 4 - 5 Аппаратчик димеризации 4 - 5 30 -"- 11. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 30 -"- диспергирования щелочных диспергирования металлов щелочных металлов 12. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 30 -"- диспропорционирования диспропорционирования 13. Аппаратчик перегревания 4 Аппаратчик 4 30 -"- перегревания 14. Аппаратчик приготовления 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 30 -"- мыльного клея приготовления мыльного клея 15. Аппаратчик улавливания 3 Аппаратчик улавливания 3 30 -"- жиров жиров 16. Аппаратчик формования 3, 5 Аппаратчик формования 3, 5 30 -"- синтетического каучука синтетического каучука 17. Аппаратчик хемосорбции 5 - 6 Аппаратчик хемосорбции 5 - 6 30 -"- 18. Выгрузчик блоков полимера 2 - 4 Выгрузчик блоков 2 - 4 30 -"- полимера 19. Обработчик натриевых 3 Обработчик натриевых 3 30 -"- болванок болванок 20. Обработчик синтетического 1 - 3 Обработчик 1 - 3 30 -"- каучука синтетического каучука 21. Оператор сушки 6 Оператор сушки 6 30 -"- синтетического каучука синтетического каучука 22. Отливщик натриевых 3 Отливщик натриевых 3 30 -"- болванок болванок 23. Ремонтировщик 3 - 4 Ремонтировщик 2 - 4 30 -"- полимеризационного полимеризационного инвентаря инвентаря 24. Сборщик 3 - 4 Сборщик 3 - 4 30 -"- полимеризационного полимеризационного инвентаря инвентаря 25. Чистильщик 2 Ремонтировщик 2 - 4 30 -"- полимеризационных полимеризационного стаканов инвентаря -------------------------------------------------------------------------------------------- УТВЕРЖДЕНО Постановление Министерства труда Республики Беларусь 02.03.1998 N 26 ВЫПУСК 39 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНЫХ ПРОИЗВОДСТВ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК СКИПИДАРНОЙ УСТАНОВКИ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса ректификации скипидара под руководством аппаратчика скипидарной установки более высокой квалификации. Обслуживание флорентины (бака-отстойника) и разделителя. Очистка скипидара путем ректификации или другим способом. Разлив скипидара-сырца в тару. Учет выработанного скипидара. Контроль качества, цвета, удельного веса скипидара. Прием скипидара-сырца из варочного отдела, разгрузка разгонки скипидара-сырца, промывка, фильтрация и пережим скипидара в цистерны. Должен знать: принцип действия скипидарной установки; требования, предъявляемые к скипидару-сырцу и процесс очистки скипидара. § 2. АППАРАТЧИК СКИПИДАРНОЙ УСТАНОВКИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса ректификации скипидара на ректификационной установке непрерывного действия. Контроль за поступлением дезодорированного скипидара. Подача скипидара на установку. Контроль качества вырабатываемого продукта - пинена, карена или очищенного скипидара. Проведение химических анализов. Должен знать: устройство установки, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; процесс ректификации; требования, предъявляемые к очищенному скипидару, пинену, карену; методы проведения химических анализов. § 3. ЗАКРОЙЩИК КАРТОНА, ФИБРЫ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Раскрой картона по готовым шаблонам на детали для коробок, папок, блокнотов, тетрадей, альбомов и других изделий с одновременным прочерчиванием линий сгиба на роликозакройных, чертильных машинах, циркульной пиле, на бумагорезальных, роликовых и релевочно-резальных машинах под руководством закройщика картона, фибры и других материалов более высокой квалификации. Контроль качества и точности закроя. Укладка и упаковка заготовок и изделий. Должен знать: устройство закройных машин и специальных приспособлений к ним; ассортимент сырья и его свойства; способы определения направления волокон в картоне; технологию закроя. § 4. ЗАКРОЙЩИК КАРТОНА, ФИБРЫ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Раскрой различных материалов по готовым шаблонам на детали без допусков с точной подгонкой к одной заданной детали коробки, изделия на листорезальных, стопорезальных, роликозакройных (со специальными чернильными или релевочными аппаратами), чертильных, бумагорезальных, роликовых и релевочно-резальных машинах. Разметка и раскрой фибры по заданным размерам для чемоданов и тазов. Установка и регулировка ножей, дополнительных приспособлений и ограничителей в соответствии с заданными размерами и в зависимости от плотности картона, бумаги и других материалов. Выверка чертильных и релевочных аппаратов по глубине прорези материалов, точности и глубине нанесения линий перегиба. Контрольная сборка закроенных деталей. Счет и взвешивание отрезанной фибры. Сортировка образцов для деталей и уборка деталей и отходов. Раскрой шелковых и бархатных тканей на детали для коробок вручную или электроножом. Подготовка тканей к резке на машинах. Настил тканей и разметка деталей по шаблонам. Расчет наиболее экономичного раскроя материалов, потребности материалов для обеспечения заданного количества деталей. Контроль качества закроя деталей. Должен знать: устройство и способы регулирования закройных машин и специальных приспособлений к ним; ассортимент сырья и его свойства; способы определения направления волокон в картоне и бумаге, нитей основы в тканях; марки фибры и заготовок; рациональные приемы раскроя; технические условия на фибру. § 5. ЗАКРОЙЩИК КАРТОНА, ФИБРЫ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Раскрой различных материалов (картона, бумаги, листов с красочной печатью, ленточных, шелковых и бархатных тканей и их заменителей) на детали для картонажных изделий с точной подгонкой к двум-трем и более заданным деталям коробок, изделий по рисункам на листорезальных, стопорезальных, ролико-закройных машинах со специальными аппаратами, бумагорезальных, роликовых, релевочно-резальных машинах. Установка и регулировка чертильных, релевочных аппаратов в соответствии с заданными размерами и в зависимости от плотности материалов. Контрольная сборка из закроенных деталей опытных образцов изделий любой сложности. Изготовление шаблонов для раскроя тканей на детали к изделиям из картона. Подбор материалов по оттенкам цвета и видам изделий. Контроль качества раскроя деталей, изделий и проклейки краев лент. Должен знать: устройство, принцип работы закройных машин и специальных приспособлений к ним; технологию закроя и изготовления картонных коробок любой сложности; ассортимент сырья, шаблонов, конструкцию их; нормы расхода материалов; требования, предъявляемые к качеству закроя. § 6. КОНТРОЛЕР ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2-й разряд Характеристика работ. Контроль, прием сортированного тряпья и макулатуры. Отбор на испытание специальных бумаг и определение группы впитываемости по привесу воды. Пооперационный контроль качества продукции. Должен знать: порядок расчета привеса воды; условия обозначения групп впитываемости; действующие стандарты и технические условия на контролируемое сырье; правила хранения сырья. § 7. КОНТРОЛЕР ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3-й разряд Характеристика работ. Контроль, прием и учет количества и качества сырья, химикатов и готовой продукции (древесины, бумаги, картона, фибры, картонажных и других изделий). Определение физико-механических показателей видов промышленной бумаги. Установление сортности продукции, составление сведений по качеству. Отбраковка дефектного сырья, деталей и готовой продукции. Оформление приемо-сдаточной документации. Прием и оформление калек от заказчика, проверка качества и состояния их. Разборка калек по тиражу, видам и сортам с подборкой их для пропуска на аппаратах. Обмер калек по специальной обмерочной таблице. Должен знать: действующие стандарты и технические условия на готовую продукцию; методы испытания бумаги; правила обмера и качественные показатели калек; порядок оформления документации; правила хранения готовой продукции на складах. § 8. КОНТРОЛЕР ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА 4-й разряд Характеристика работ. Контроль качества ролевых бумаг по внешнему виду при наматывании на катушки, качества склеек и формата катушек при перемотке бумаги. Прием и контроль ответственных сортов бумаги и художественной картонажной продукции. Весовой учет срезанной и отлитой бумаги. Отбор образцов для испытаний. Учет образцов бумаги строгого учета. Контроль качества специальных и денежных бумаг по физико-механическим свойствам. Учет в листах отсортированных листовых бумаг строгого учета вручную и на листосчетных машинах. Проверка качества и счета бумаги после сортировки и счет-контроля, правильности отнесения бумаги к соответствующему сорту и в брак, направления отлива и читаемости водяного знака по специальным гознаковским бумагам. Разбор листового брака денежных и специальных бумаг по видам дефектов. Должен знать: устройство и принцип работы аппаратуры и листосчетной машины; дефекты и причины возникновения их; допуски и сортность бумаги; методы сортировки бумаги; действующие стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 9. КОНТРОЛЕР ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА 5-й разряд Характеристика работ. Контроль технологического процесса изготовления бумаги по операциям. Комплектовка и оформление специальных гознаковских бумаг в партии и количественный учет партий. Счет в листах отсортированных бумаг с локальными и общими водяными знаками вручную и на листосчетных машинах. Проверка качества и счета бумаги после сортировки и счет-контроля. Оформление сопроводительных документов. Должен знать: технологический процесс изготовления бумаги; стандарты и технические условия на бумагу. § 10. МАШИНИСТ РУБИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ 1-й разряд Характеристика работ. Подвозка материалов, разрубка кип. Подача материала для рубки. Участие в подготовке к пуску рубки и рубка пеньки. Прием рубленого материала в мешки. Должен знать: качество пеньки и устройство обслуживаемого оборудования. § 11. МАШИНИСТ РУБИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ 2-й разряд Характеристика работ. Рубка соломы, пеньки и тряпья на машинах всех систем. Наблюдение за равномерностью подачи сырья в рубительную машину и рубку. Регулирование загрузки. Участие в работах по ремонту оборудования и смене ножей. Наблюдение за работой дезинтеграторов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы сигнализации; правила установки ножей; качественные показатели разрубаемого сырья; виды и сорта волокнистого сырья; требования, предъявляемые к сырью и качеству рубки. § 12. МАШИНИСТ РУБИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Рубка тростника, измельчение отходов лесопиления, лесозаготовок и фанерного производства. Наблюдение за равномерностью подачи сырья в рубительную машину, работой дезинтеграторов, транспортеров. Уход за машиной. Участие в смене "одежды" машин. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы сигнализации, правила установки ножей; качественные показатели сырья. § 13. МАШИНИСТ РУБИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Рубка балансов длиной до 1 м диаметром до 40 см, осмолов и дров на рубительных машинах всех систем. Наблюдение за равномерностью подачи сырья в рубительную машину, работой дезинтеграторов, транспортеров. Уход за машиной. Участие в установке ножей. Должен знать: устройство оборудования; способы сигнализации; правила установки ножей; качественные показатели сырья. При рубке балансов длиной свыше 1 м, диаметром свыше 40 см - 5-й разряд § 14. НАКАТЧИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса намотки рулонов на накате на бумагоделательных машинах с рабочей скоростью до 550 м/мин и картоноделательных машинах при ширине сетки до 6 м. Наблюдение за прохождением бумажного полотна на холодильных цилиндрах, машинном каландре, накате и контроль качества намотки. Заправка бумаги, картона на накат. Снятие готовых рулонов бумаги и картона, установка валов для намотки новых рулонов. Участие в смене "одежды" машин. Контроль качества бумаги и картона по внешнему виду. Оказание помощи сушильщику бумагоделательной (картоноделательной) машины и выполнение работ под его руководством. Заправка бумажного полотна на накат клеильно-сушильной машины. Регулирование намотки и натяжки бумажного полотна. Отметка проходящих дефектов и обрывов условными обозначениями. Упаковка, снятие с наката и взвешивание готовой продукции. Подвозка и отвозка бумаги, клеевых растворов, краски. Участие в промывке машины, щеток, сукон. Ведение процесса намотки бумаги с полиэтиленовым покрытием на накате машины для покрытия бумаги полиэтиленовой пленкой. Заправка бумажного полотна на накате и раскатах. Загрузка экструдера полиэтиленом. Съем рулонов бумаги, покрытых полиэтиленовой пленкой. Установка и отвозка тамбуров. Намотка пергамента на накат пергаментной машины. Заправка пергамента на накат. Съем и установка тамбуров, отвозка тамбуров в установленное место. Контроль за качеством пергамента. Участие в смене "одежды" машины, прессовых валов. Ликвидация обрыва полотна на накате. Намотка целлюлозы на накат пресспата. Съем валиков и укладка их на стеллажи. Участие в смене "одежды", промывке и чистке пресспата. Должен знать: устройство наката, раскатов, холодильника и каландров; технологический режим проклейки и баритажа бумаг; правила намотки бумаги, картона, бумажного полотна, пергамента; качественные показатели наматываемых материалов, бумаги и картона по стандарту. § 15. НАКАТЧИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса намотки рулонов на накате на бумагоделательных машинах с рабочей скоростью свыше 550 до 700 м/мин, а также машинах, вырабатывающих бумаги: конденсаторную, кабельные (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, тетрадную для глубокой печати, писчую, типографскую N 1, 2 и 3, мешочную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов и другие виды технических бумаг и на картоноделательных машинах при ширине сетки свыше 6 м со скоростью до 350 м/мин. Наблюдение за прохождением бумажного полотна на холодильных цилиндрах, машинном каландре, накате и контроль качества бумаги. Заправка бумаги, картона на накат. Снятие готовых рулонов бумаги и установка валов для намотки новых рулонов. Участие в смене "одежды" машин. Контроль качества бумаги и картона по внешнему виду. Натяжка и правка сушильного полотна. Наблюдение за прохождением бумажного полотна. Должен знать: устройство наката, холодильника и каландров; правила намотки бумаги, картона; качественные показатели бумаги и картона по стандарту. § 16. НАКАТЧИК  |  |
|
|
|